JP2013518183A - 金属被覆された鋼ストリップ - Google Patents
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Abstract
【選択図】 図1
Description
Zn:30乃至60%
Si:0.3乃至3%
Mg:0.3乃至10%
さらに典型的には、本発明のAl−Zn−Si−Mg合金は、Al、Zn、Si及びMgを、重量%で表した以下の範囲で含んでいる。
Zn:35乃至50%
Si:1.2乃至2.5%
Mg:1.0乃至3.0%
合金被覆は、意図的な合金添加物として又は不可避的な不純物として存在する他の元素を含んでいてもよい。従って、ここでは、「Al−Zn−Si−Mg合金」は、意図的な合金添加物として又は不可避的な不純物としての他の元素を含んだ合金を包含していると理解される。他の元素は、一例として、Fe、Sr、Cr及びVの1以上を含んでいてもよい。
(a)溶融浴の表面上の酸化物膜、
(b)酸化物膜によって覆われた溶融金属液滴、
(c)酸化物膜を泡の壁として有している気泡、
(d)被覆浴中に形成され、酸化物膜によって覆われた粒子を含んだ金属間粒子(intermetallic particles)、及び
(e)酸化物膜によって覆われた、ガス、溶融金属及び金属間粒子の2以上の組み合わせ
の1以上を包含するものとして理解される。
前記浴の前記組成は、200ppmを超えるCaを含んでいてもよい。
前記浴の前記組成は、1000ppm未満のCaを含んでいてもよい。
前記浴の前記組成は、750ppm未満のCaを含んでいてもよい。
前記浴の前記組成は、500ppm未満のCaを含んでいてもよい。
前記浴は、150ppmを超えるSrを含んでいてもよい。
前記浴は、200ppmを超えるSrを含んでいてもよい。
前記浴は、1250ppm未満のSrを含んでいてもよい。
前記浴は、1000ppm未満のSrを含んでいてもよい。
前記Al−Zn−Si−Mg合金は、1.0重量%を超えるMgを含んでいてもよい。
前記Al−Zn−Si−Mg合金は、1.3重量%を超えるMgを含んでいてもよい。
前記Al−Zn−Si−Mg合金は、1.5重量%を超えるMgを含んでいてもよい。
前記Al−Zn−Si−Mg合金は、3.0重量%未満のMgを含んでいてもよい。
前記Al−Zn−Si−Mg合金は、2.5重量%を超えるMgを含んでいてもよい。
前記Al−Zn−Si−Mg合金は、1.2重量%を超えるSiを含んでいてもよい。
前記Al−Zn−Si−Mg合金は、元素Al、Zn、Si及びMgを、重量%で表した以下の範囲で含んでいてもよい。
Zn:30乃至60%
Si:0.3乃至3%
Mg:0.3乃至10%
特には、前記Al−Zn−Si−Mg合金は、元素Al、Zn、Si及びMgを、重量%で表した以下の範囲で含んでいてもよい。
Zn:35乃至50%
Si:1.2乃至2.5%
Mg:1.0乃至3.0%
また、本発明によると、上述した方法によって製造される、ストリップ上のAl−Zn−Si−Mg合金被覆が提供される。
MAZ:53Al−43−Zn−2Mg−1.5Si−0.5Fe
MAZ + 236ppm Ca
MAZ + 90ppm Ca
MAZ + 400ppm Ca
MAZ + 500ppm Sr
MAZ + 750ppm Sr
MAZ + 800ppm Sr
なお、Ca及びSrの濃度は、溶融浴の金属部分におけるこれら元素の濃度である。
・支持台を備えたオーバーヘッド式可変速度撹拌装置
・高密度焼結窒化ホウ素セラミックスから機械加工された垢捕集カップであって、一連の排出穴をカップの底に有し、カップをるつぼへ設置すること及びそこから取り去ることを可能とする一連の直立ハンドルを有しているカップ
・ステンレス製インペラシャフト
・高密度焼結窒化ホウ素セラミックスから機械加工したインペラ
垢捕集カップ及びインペラは、高温のAZ合金及びMAZ合金に対して非湿潤性の高温材料から製造した。これら構成要素の焼結窒化ホウ素は、被覆浴中で、優れた非湿潤性及び高温安定性を提供した。
(a)MAZ合金被覆浴は、AZ合金被覆浴と比較して遥かに大量の表面垢を生成し、
(b)表面垢の量は、MAZ合金中のCa及びSrの量を多くすると顕著に減少する
ことを示している。
以下に、当初の特許請求の範囲に記載していた発明を付記する。
[1]
ストリップ上にAl−Zn−Si−Mg合金被覆を形成する方法であって、ストリップをAl−Zn−Si−Mg合金の浴に浸漬させて、前記ストリップ上に前記合金の被覆を形成することを含み、前記浴は、溶融金属層と、前記金属層上の表面垢層とを有し、前記方法は、前記溶融浴における条件を制御して、前記溶融浴中の前記表面垢層を最小化することを含んだ方法。
[2]
[1]に記載の方法であって、前記溶融浴における前記条件を制御して、前記表面垢層の酸化物膜中の溶融金属、ガス及び金属間粒子の1以上のエントレインメントを最小化することにより、前記溶融浴における前記条件を制御して、前記溶融浴中の前記表面垢層を最小化することを含んだ方法。
[3]
[1]又は[2]に記載の方法であって、前記浴の組成を制御して、前記溶融浴中の前記表面垢層を最小化することを含んだ方法。
[4]
[3]に記載の方法であって、Caを前記浴の前記組成に含ませることにより、前記浴の組成を制御して、前記溶融浴中の前記表面垢層を最小化することを含んだ方法。
[5]
[4]に記載の方法であって、50ppmを超えるCaを含むように前記浴の前記組成を制御することを含んだ方法。
[6]
請求項に記載の方法であって、150ppmを超えるCaを含むように前記浴の前記組成を制御することを含んだ方法。
[7]
[4]に記載の方法であって、200ppmを超えるCaを含むように前記浴の前記組成を制御することを含んだ方法。
[8]
[4]乃至[7]の何れか1項に記載の方法であって、1000ppm未満のCaを含むように前記浴の前記組成を制御することを含んだ方法。
[9]
[4]乃至[7]の何れか1項に記載の方法であって、750未満のCaを含むように前記浴の前記組成を制御することを含んだ方法。
[10]
[4]乃至[7]の何れか1項に記載の方法であって、500ppm未満のCaを含むように前記浴の前記組成を制御することを含んだ方法。
[11]
[3]に記載の方法であって、前記浴の前記組成にSrを含ませることにより、前記浴の組成を制御して、前記溶融浴中の前記表面垢層を最小化することを含んだ方法。
[12]
請求項に記載の方法であって、100ppmを超えるSrを含むように前記浴の前記組成を制御することを含んだ方法。
[13]
[11]に記載の方法であって、150ppmを超えるSrを含むように前記浴の前記組成を制御することを含んだ方法。
[14]
[11]に記載の方法であって、200ppmを超えるSrを含むように前記浴の前記組成を制御することを含んだ方法。
[15]
[11]乃至[14]の何れか1項に記載の方法であって、1250ppm未満のSrを含むように前記浴の前記組成を制御することを含んだ方法。
[16]
[11]乃至[14]の何れか1項に記載の方法であって、1000ppm未満のSrを含むように前記浴の前記組成を制御することを含んだ方法。
[17]
[3]乃至[16]の何れか1項に記載の方法であって、前記浴の前記組成にCa及びSrを含めることにより、前記浴の前記組成を制御して、前記溶融浴中の前記表面垢層を最小化することを含んだ方法。
[18]
[3]乃至[17]の何れか1項に記載の方法であって、前記浴の前記組成にイットリウムなどの希土類元素並びに希土類とCa及び/又はSrとの組み合わせを含めることにより、前記浴の前記組成を制御して、前記溶融浴中の前記表面垢層を最小化することを含んだ方法。
[19]
先行する請求項の何れか1項に記載の方法であって、前記Al−Zn−Si−Mg合金は0.3重量%を超えるMgを含んだ方法。
[20]
先行する請求項の何れか1項に記載の方法であって、前記Al−Zn−Si−Mg合金は1.0重量%を超えるMgを含んだ方法。
[21]
先行する請求項の何れか1項に記載の方法であって、前記Al−Zn−Si−Mg合金は3重量%未満のMgを含んだ方法。
[22]
先行する請求項の何れか1項に記載の方法であって、前記Al−Zn−Si−Mg合金は1.2重量%を超えるSiを含んだ方法。
[23]
先行する請求項の何れか1項に記載の方法であって、前記Al−Zn−Si−Mg合金は、元素Al、Zn、Si及びMgを、重量%で表した以下の範囲で含んでいる方法。
Al:40乃至60%
Zn:30乃至60%
Si:0.3乃至3%
Mg:0.3乃至10%
[24]
先行する請求項の何れか1項に記載の方法であって、前記Al−Zn−Si−Mg合金は、元素Al、Zn、Si及びMgを、重量%で表した以下の範囲で含んでいる方法。
Al:45乃至60%
Zn:35乃至50%
Si:1.2乃至2.5%
Mg:1.0乃至3.0%
Claims (24)
- ストリップ上にAl−Zn−Si−Mg合金被覆を形成する方法であって、ストリップをAl−Zn−Si−Mg合金の浴に浸漬させて、前記ストリップ上に前記合金の被覆を形成することを含み、前記浴は、溶融金属層と、前記金属層上の表面垢層とを有し、前記方法は、前記溶融浴における条件を制御して、前記溶融浴中の前記表面垢層を最小化することを含んだ方法。
- 請求項1に記載の方法であって、前記溶融浴における前記条件を制御して、前記表面垢層の酸化物膜中の溶融金属、ガス及び金属間粒子の1以上のエントレインメントを最小化することにより、前記溶融浴における前記条件を制御して、前記溶融浴中の前記表面垢層を最小化することを含んだ方法。
- 請求項1又は2に記載の方法であって、前記浴の組成を制御して、前記溶融浴中の前記表面垢層を最小化することを含んだ方法。
- 請求項3に記載の方法であって、Caを前記浴の前記組成に含ませることにより、前記浴の組成を制御して、前記溶融浴中の前記表面垢層を最小化することを含んだ方法。
- 請求項4に記載の方法であって、50ppmを超えるCaを含むように前記浴の前記組成を制御することを含んだ方法。
- 請求項に記載の方法であって、150ppmを超えるCaを含むように前記浴の前記組成を制御することを含んだ方法。
- 請求項4に記載の方法であって、200ppmを超えるCaを含むように前記浴の前記組成を制御することを含んだ方法。
- 請求項4乃至7の何れか1項に記載の方法であって、1000ppm未満のCaを含むように前記浴の前記組成を制御することを含んだ方法。
- 請求項4乃至7の何れか1項に記載の方法であって、750未満のCaを含むように前記浴の前記組成を制御することを含んだ方法。
- 請求項4乃至7の何れか1項に記載の方法であって、500ppm未満のCaを含むように前記浴の前記組成を制御することを含んだ方法。
- 請求項3に記載の方法であって、前記浴の前記組成にSrを含ませることにより、前記浴の組成を制御して、前記溶融浴中の前記表面垢層を最小化することを含んだ方法。
- 請求項に記載の方法であって、100ppmを超えるSrを含むように前記浴の前記組成を制御することを含んだ方法。
- 請求項11に記載の方法であって、150ppmを超えるSrを含むように前記浴の前記組成を制御することを含んだ方法。
- 請求項11に記載の方法であって、200ppmを超えるSrを含むように前記浴の前記組成を制御することを含んだ方法。
- 請求項11乃至14の何れか1項に記載の方法であって、1250ppm未満のSrを含むように前記浴の前記組成を制御することを含んだ方法。
- 請求項11乃至14の何れか1項に記載の方法であって、1000ppm未満のSrを含むように前記浴の前記組成を制御することを含んだ方法。
- 請求項3乃至16の何れか1項に記載の方法であって、前記浴の前記組成にCa及びSrを含めることにより、前記浴の前記組成を制御して、前記溶融浴中の前記表面垢層を最小化することを含んだ方法。
- 請求項3乃至17の何れか1項に記載の方法であって、前記浴の前記組成にイットリウムなどの希土類元素並びに希土類とCa及び/又はSrとの組み合わせを含めることにより、前記浴の前記組成を制御して、前記溶融浴中の前記表面垢層を最小化することを含んだ方法。
- 先行する請求項の何れか1項に記載の方法であって、前記Al−Zn−Si−Mg合金は0.3重量%を超えるMgを含んだ方法。
- 先行する請求項の何れか1項に記載の方法であって、前記Al−Zn−Si−Mg合金は1.0重量%を超えるMgを含んだ方法。
- 先行する請求項の何れか1項に記載の方法であって、前記Al−Zn−Si−Mg合金は3重量%未満のMgを含んだ方法。
- 先行する請求項の何れか1項に記載の方法であって、前記Al−Zn−Si−Mg合金は1.2重量%を超えるSiを含んだ方法。
- 先行する請求項の何れか1項に記載の方法であって、前記Al−Zn−Si−Mg合金は、元素Al、Zn、Si及びMgを、重量%で表した以下の範囲で含んでいる方法。
Al:40乃至60%
Zn:30乃至60%
Si:0.3乃至3%
Mg:0.3乃至10% - 先行する請求項の何れか1項に記載の方法であって、前記Al−Zn−Si−Mg合金は、元素Al、Zn、Si及びMgを、重量%で表した以下の範囲で含んでいる方法。
Al:45乃至60%
Zn:35乃至50%
Si:1.2乃至2.5%
Mg:1.0乃至3.0%
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