JP4461866B2 - 耐食性および曲げ加工性に優れた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板およびその製造方法 - Google Patents
耐食性および曲げ加工性に優れた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4461866B2 JP4461866B2 JP2004086786A JP2004086786A JP4461866B2 JP 4461866 B2 JP4461866 B2 JP 4461866B2 JP 2004086786 A JP2004086786 A JP 2004086786A JP 2004086786 A JP2004086786 A JP 2004086786A JP 4461866 B2 JP4461866 B2 JP 4461866B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- plating layer
- steel sheet
- alloy
- corrosion resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 76
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 76
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 62
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 61
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims description 49
- 229910007570 Zn-Al Inorganic materials 0.000 title claims description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 137
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 93
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 17
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 12
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 4
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910000655 Killed steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 229910020521 Co—Zn Inorganic materials 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019018 Mg 2 Si Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017706 MgZn Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018605 Ni—Zn Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002796 Si–Al Inorganic materials 0.000 description 2
- RQMIWLMVTCKXAQ-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[C] Chemical compound [AlH3].[C] RQMIWLMVTCKXAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000004993 emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 125000004836 hexamethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- AGGKEGLBGGJEBZ-UHFFFAOYSA-N tetramethylenedisulfotetramine Chemical compound C1N(S2(=O)=O)CN3S(=O)(=O)N1CN2C3 AGGKEGLBGGJEBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
この調査によれば、特に加工部の耐食性が他よりも劣ることが判明した。そこで、各めっき鋼板について、0T曲げを行っためっき層の曲げ加工部を実体顕微鏡で観察したところ、めっき層にクラックが発生していることが判明した。
以上の知見に基づき、さらに実験を重ねた結果、通常はめっき層中に均一に存在するMgが、めっき層の表面およびその近傍に濃化していると、曲げ加工性が向上することを新たに見出した。
(1)鋼板の表面にZn−Al系合金めっき層を有する溶融めっき鋼板において、該めっき層は、Al:15mass%以上40mass%未満、Si:(0.0005×〔mass%Al〕)〜(0.05×〔mass%Al〕)mass%およびMg:0.005〜3mass%を含有し、残部はZnおよび不可避的不純物の成分組成を有し、かつ、めっき層の表層におけるMg濃度が、めっき層の平均Mg濃度の1.6倍以上であることを特徴とする耐食性および曲げ加工性に優れた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板。
ここで、上記めっき層の表層とは、めっき表面から、めっき厚の1/5深さまでと定義する。
Al:15mass%以上40mass%未満
Alの含有量が15mass%より少ないと、耐食性が劣化し、Zn−55%Al−1.6%Siめっき鋼板と同等レベル程度の耐食性しか得られなくなるため、15mass%以上とする。一方、40mass%以上では、めっきのままでは曲げ加工性に劣るものとなる。より好適な範囲は、微細な共析組織を得やすい18〜25mass%である。
Siは、鋼板とAlとの合金化を抑制するために添加する元素であり、(0.0005×〔mass%Al〕)mass%より少ないと合金層が生成し、この合金層を起点としてめっき層厚み方向にクラックが発生しやすくなるため、曲げ加工性が劣化する。よってSiは(0.0005×〔mass%Al〕)mass%以上とする。逆に、(0.05×〔mass%Al〕)mass%より多いと、Mg2Siが粗大化しやすくなり、曲げ加工性が劣化し、さらには加工部および切断部の耐食性が劣化するため、(0.05×〔mass%Al〕)mass%以下とする。より好適な範囲は、(0.005〜0.03)×〔mass%Al〕である。
Mgは、特に加工部および切断部の耐食性を改善させることができる。そのメカニズムは必ずしも明らかではないが、0.005〜3mass%の範囲において有効である。すなわち、0.005mass%より少ないと、耐食性の改善効果が認められない。一方、3mass%を超えると、めっき層が凝固する間にMg,CaとZnまたはSiの金属間化合物の単独またはZn/Alとの共晶組織が粗大析出しやすくなり、曲げ加工性、さらに加工部および切断部の耐食性が劣化する。より好適な範囲は、0.05〜2mass%である。
Mg とともに、Caを複合して添加することにより、さらに加工部および切断部の耐食性を改善させることができる。なお、合計添加量における上下限の限定理由は、上記Mgの単独添加の場合と同様である。
なお、Caの含有量は、Mg含有量の1/2以下とする。なぜなら、Caは、単独添加では耐食性改善効果がなく、理由は必ずしも明らかではないが、Mgとともに少量添加することで耐食性が改善され、Caの含有量が、Mgの1/2を超えると、複合添加による耐食性の改善効果が乏しくなるからである。
まず、本発明における被めっき鋼板としては、通常の方法で製造した鋼板、たとえば低炭素アルミキルド鋼板や極低炭素鋼板等がいずれも好適に使用できる。本発明では、これらの鋼板を溶融Zn−Al系合金めっき浴に浸漬する、いわゆる熱浸めっきを行い、該鋼板をめっき浴から引き上げてガスワイピング等で付着量を調整した後、冷却し溶融Zn−Al系合金めっき層を形成する。
なお、MgおよびCaは、これらの塩化物を添加して溶液に含有させることが好ましい。また、MgまたはMgおよびCaを含有する溶液は水溶液であることが好ましいが、水以外の溶媒を含んでいてもよい。
操業性の観点からは2mass%以下、より好ましくは1mass%以下とするとよい。
S/a=5−4b/a
ここに、Sはめっき表面から1/5深さまでのMg濃度の計算値、aはめっき層全体の平均のMgの定量結果(mass%)、bは表面から1/5深さまでを除去した試料からのMgの定量結果(mass%)である。
評価5:クラック全くなし
評価4:鋼素地まで達しないヘアクラックが1本/視野〜10本/視野
評価3:鋼素地まで達しないヘアクラックが11本/視野以上(ただし、鋼素地に達する粗大クラックなし)
評価2:鋼素地まで達する粗大クラックが1本/視野〜5本/視野
評価1:鋼素地まで達する粗大クラックが6本/視野以上
その後、実施例1と同様にして、S/a、平面部、0T曲げ加工部および切断端面部(下バリ)の耐食性を評価するとともに、曲げ加工性も評価した。その測定並びに評価結果を、表6に示す。
同表から本発明により、平面部、曲げ加工部および切断部の耐食性がともに優れ、かつめっき層の曲げ加工性にも優れた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板が得られることがわかる。
Claims (10)
- 鋼板の表面にZn−Al系合金めっき層を有する溶融めっき鋼板において、該めっき層は、Al:15mass%以上40mass%未満、Si:(0.0005×〔mass%Al〕)〜(0.05×〔mass%Al〕)mass%およびMg:0.005〜3mass%を含有し、残部はZnおよび不可避的不純物の成分組成を有し、かつ、めっき層の表層におけるMg濃度が、めっき層の平均Mg濃度の1.6倍以上であることを特徴とする耐食性および曲げ加工性に優れた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板。
- 前記めっき層の表層におけるMg濃度が、めっき層の平均Mg濃度の2倍以上であることを特徴とする請求項1に記載の耐食性および曲げ加工性に優れた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板。
- 鋼板の表面にZn−Al系合金めっき層を有する溶融めっき鋼板において、該めっき層は、Al:15mass%以上40mass%未満およびSi:(0.0005×〔mass%Al〕)〜(0.05×〔mass%Al〕)mass%を含み、さらにMgとMg含有量の1/2以下のCaとを合計で0.005〜3mass%含有し、残部はZnおよび不可避的不純物の成分組成を有し、かつめっき層の表層におけるMgおよびCaの合計濃度がめっき層のMgおよびCaの合計濃度の平均の1.6倍以上であることを特徴とする耐食性および曲げ加工性に優れた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板。
- 前記めっき層の表層におけるMgおよびCaの合計濃度が、めっき層のMgおよびCaの合計濃度の平均の2倍以上であることを特徴とする請求項3に記載の耐食性および曲げ加工性に優れた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板。
- 前記めっき層は、さらにCr,Mn,NiおよびCoのうちから選ばれる1種または2種以上を合計で0.002〜2mass%含有することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の耐食性および曲げ加工性に優れた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板。
- Al:15mass%以上40mass%未満およびSi:(0.0005×〔mass%Al〕)〜(0.05×〔mass%Al〕)mass%を含み、残部はZnおよび不可避的不純物の組成になる溶融めっき浴に、鋼板を浸漬してめっき層を形成し、次いで鋼板をめっき浴から引き上げたのち、めっき層が凝固するまでの間に、Mgイオンを0.1mol/リットル以上含有する溶液をめっき層の表面に付着させることを特徴とする耐食性および曲げ加工性に優れた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板の製造方法。
- Al:15mass%以上40mass%未満およびSi:(0.0005×〔mass%Al〕)〜(0.05×〔mass%Al〕)mass%を含み、残部はZnおよび不可避的不純物の組成になる溶融めっき浴に、鋼板を浸漬してめっき層を形成し、次いで鋼板をめっき浴から引き上げたのち、めっき層が凝固するまでの間に、MgイオンおよびMgイオンの1/2以下の量のCaイオンを合計で0.1mol/リットル以上含有する溶液をめっき層の表面に付着させることを特徴とする耐食性および曲げ加工性に優れた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板の製造方法。
- 前記めっき浴に、さらにMg:0.005〜1mass%を添加することを特徴とする請求項6または7に記載の耐食性および曲げ加工性に優れた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板の製造方法。
- 前記めっき浴に、さらにMgとMg含有量の1/2以下のCaとを合計で0.005〜1mass%添加することを特徴とする請求項6または7に記載の耐食性および曲げ加工性に優れた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板の製造方法。
- 前記めっき浴に、さらにCr,Mn,NiおよびCoのうちから選ばれる1種または2種以上を合計で0.002〜2mass%添加することを特徴とする請求項6〜9のいずれか1項に記載の耐食性および曲げ加工性に優れた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004086786A JP4461866B2 (ja) | 2004-03-24 | 2004-03-24 | 耐食性および曲げ加工性に優れた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004086786A JP4461866B2 (ja) | 2004-03-24 | 2004-03-24 | 耐食性および曲げ加工性に優れた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005272922A JP2005272922A (ja) | 2005-10-06 |
JP4461866B2 true JP4461866B2 (ja) | 2010-05-12 |
Family
ID=35172900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004086786A Expired - Lifetime JP4461866B2 (ja) | 2004-03-24 | 2004-03-24 | 耐食性および曲げ加工性に優れた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4461866B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI821086B (zh) * | 2022-08-31 | 2023-11-01 | 日商日本製鐵股份有限公司 | 鍍敷鋼材及鍍敷鋼材之製造方法 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4584179B2 (ja) * | 2006-04-13 | 2010-11-17 | Jfe鋼板株式会社 | 耐食性および加工性に優れた溶融Zn−Al合金めっき鋼板の製造方法 |
JP5593836B2 (ja) * | 2009-05-29 | 2014-09-24 | Jfeスチール株式会社 | 溶融Al−Zn系めっき鋼板 |
TWI529259B (zh) * | 2010-01-25 | 2016-04-11 | 布魯史寇普鋼鐵有限公司 | 金屬被覆鋼帶 |
JP5484158B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2014-05-07 | 日新製鋼株式会社 | エンボス加工建材の製造方法 |
CN102115860B (zh) * | 2011-04-21 | 2012-07-04 | 淄博凤阳彩钢板有限公司 | 一种热镀锌液及其生产工艺 |
KR101308168B1 (ko) | 2011-05-27 | 2013-09-12 | 동부제철 주식회사 | 도금 조성물, 이를 이용한 도금 강재의 제조방법 및 도금 조성물이 코팅된 도금 강재 |
WO2014156073A1 (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Jfeスチール株式会社 | Al-Zn系めっき鋼板 |
WO2019225765A1 (ja) * | 2018-05-25 | 2019-11-28 | 日本製鉄株式会社 | 表面処理鋼板 |
KR102305753B1 (ko) * | 2019-12-18 | 2021-09-27 | 주식회사 포스코 | 가공부 내식성이 우수한 Zn-Al-Mg계 용융합금도금 강재 및 그 제조방법 |
-
2004
- 2004-03-24 JP JP2004086786A patent/JP4461866B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI821086B (zh) * | 2022-08-31 | 2023-11-01 | 日商日本製鐵股份有限公司 | 鍍敷鋼材及鍍敷鋼材之製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005272922A (ja) | 2005-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107250418B (zh) | 热浸镀Al-Zn-Mg-Si钢板及其制造方法 | |
KR101504863B1 (ko) | 외관 균일성이 우수한 고내식성 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법 | |
WO2019221193A1 (ja) | めっき鋼材 | |
JP6350780B1 (ja) | 塗装後耐食性に優れた溶融Zn系めっき鋼板 | |
JP5994856B2 (ja) | 溶融Al−Zn系めっき鋼板及びその製造方法 | |
KR20150041167A (ko) | 용융 Al-Zn계 도금 강판 | |
WO2003074751A1 (fr) | Plaque d'acier a surface traitee et procede de production correspondant | |
EP2578719A1 (en) | Hot dipped aluminum alloy coated steel material with excellent cut edge surface corrosion resistance and processed part corrosion resistance, and method for producing same | |
JP6065043B2 (ja) | 溶融Al−Zn系めっき鋼板及びその製造方法 | |
JP4461866B2 (ja) | 耐食性および曲げ加工性に優れた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP2020143370A (ja) | 溶融Al−Zn−Mg−Si系めっき鋼板及びその製造方法、並びに、塗装鋼板及びその製造方法 | |
KR102527548B1 (ko) | 도금 강재 | |
JP4412037B2 (ja) | 溶融Zn−Al系合金めっき鋼板の製造方法 | |
JP3267178B2 (ja) | 加工性に優れたZn−Al合金めっき鋼板 | |
JPWO2021095442A1 (ja) | めっき鋼材 | |
JP4356423B2 (ja) | 溶融Al−Zn−Mg系めっき鋼板およびその製造方法 | |
TWI654338B (zh) | Fused Zn-based plated steel sheet with excellent corrosion resistance after painting | |
JP6315153B1 (ja) | 溶融Al−Zn系めっき鋼板 | |
JP2007314858A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
JP6480132B2 (ja) | 溶融Al系めっき鋼板 | |
JP2002371342A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP2004277839A (ja) | 亜鉛系金属被覆鋼材 | |
JP2003231945A (ja) | 耐食性に優れたAl−Zn系めっき鋼板 | |
EP4174203A1 (en) | Hot-dip galvanized steel material | |
JP6337711B2 (ja) | 溶融Al系めっき鋼板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070129 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20070129 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090722 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090728 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090924 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100126 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100208 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130226 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4461866 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130226 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |