JP2019065395A - 金属被覆された鋼ストリップ - Google Patents
金属被覆された鋼ストリップ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019065395A JP2019065395A JP2018197596A JP2018197596A JP2019065395A JP 2019065395 A JP2019065395 A JP 2019065395A JP 2018197596 A JP2018197596 A JP 2018197596A JP 2018197596 A JP2018197596 A JP 2018197596A JP 2019065395 A JP2019065395 A JP 2019065395A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bath
- composition
- alloy
- controlling
- ppm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 72
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 49
- 229910007981 Si-Mg Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 229910008316 Si—Mg Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 48
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 23
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 19
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 59
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 31
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 27
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 26
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 229910018137 Al-Zn Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910018573 Al—Zn Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018571 Al—Zn—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000882 Ca alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001278 Sr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910007609 Zn—S Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- -1 aluminum-zinc-silicon-magnesium Chemical compound 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical group [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 210000004894 snout Anatomy 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
- C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/30—Fluxes or coverings on molten baths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Description
元素としてアルミニウム−亜鉛−ケイ素−マグネシウムを含み、以下、これに基いて「A
l−Zn−Si−Mg合金」という、耐食合金被覆を有している。
中へと浸漬させて、ストリップ上に合金の被覆を形成することを含んだ、ストリップ上に
Al−Zn−Si−Mg合金被覆を形成する溶融金属めっき法に関する。
与している。表面垢は、以下に記載するように、製造コスト及び被覆の品質の観点から望
ましくない。
重量%で表した以下の範囲で含んでいる。
Zn:30乃至60%
Si:0.3乃至3%
Mg:0.3乃至10%
さらに典型的には、本発明のAl−Zn−Si−Mg合金は、Al、Zn、Si及びM
gを、重量%で表した以下の範囲で含んでいる。
Zn:35乃至50%
Si:1.2乃至2.5%
Mg:1.0乃至3.0%
合金被覆は、意図的な合金添加物として又は不可避的な不純物として存在する他の元素
を含んでいてもよい。従って、ここでは、「Al−Zn−Si−Mg合金」は、意図的な
合金添加物として又は不可避的な不純物としての他の元素を含んだ合金を包含していると
理解される。他の元素は、一例として、Fe、Sr、Cr及びVの1以上を含んでいても
よい。
プの片面又は両面を塗装されてもよい。これに関し、金属被覆ストリップは、それ自体が
最終製品として販売されてもよく、片面又は両面が塗装され、塗装された最終製品として
販売されてもよい。
で被覆され、任意に塗装され、その後、建築製品(例えば、異形壁(profiled wall)及
び屋根板)などの最終製品へと冷間成形(例えばロール成形によって)される鋼ストリッ
プに関する。
る耐食金属被覆組成物は、Siを含んだ55%Al−Zn被覆組成物である。これらプロ
ファイル板材は、通常、塗装された金属合金被覆ストリップを冷間成形することによって
製造される。典型的には、プロファイル板材は、塗装されたストリップをロール成形する
ことによって製造される。
に亘って特許文献において提案されている(例えば、Nippon Steel Cor
poration名義のUS6635359を参照のこと)が、オーストラリアにおいて
は、鋼ストリップ上のAl−Zn−Si−Mg被覆は市販されていない。
の性能への有益な効果をもたらすことが証明されている。
%Al−Zn被覆金属と比較して、表面垢の発生のレベルが増加しやすいことを見出して
いる。
)溶融浴の表面上の酸化物膜、
(b)酸化物膜によって覆われた溶融金属液滴、
(c)酸化物膜を泡の壁として有している気泡、
(d)被覆浴中に形成され、酸化物膜によって覆われた粒子を含んだ金属間粒子(interm
etallic particles)、及び
(e)酸化物膜によって覆われた、ガス、溶融金属及び金属間粒子の2以上の組み合わせ
の1以上を包含するものとして理解される。
の、溶融金属、ガス及び金属間粒子の取り込みの結果であるとして記述され得る。
属めっきするためのライン試験を通じて、被覆浴中に発生する表面垢のレベルは、Mg添
加なしの55%Al−Zn合金被覆浴中に生じる表面垢のレベルの6乃至8倍であること
が示された。以下の記述に束縛されることを望むものではないが、本出願人は、Mg溶融
被覆合金における過剰な表面垢の生成は、合金中でのMgの反応性及び迅速な酸化並びに
55%Al−Zn合金浴へのマグネシウムの添加に起因した液体金属の特性(例えば、表
面張力)の変化のせいであると考えている。より詳細には、Mgは、Alと比較して、酸
素に対する高い親和性を有しており、それ故、MgはAlよりも遥かに速やかに酸化され
る。このことは、酸化物の標準生成自由エネルギー(ΔG°)から明白であり、これは、
酸化物生成への熱力学的推進力は、AlよりもMgについて遥かに大きい(600℃の浴
作業温度で、ΔG°Al2O3=−934kJ/molであり、ΔG°MgO=−1015kJ/
molである)ことを示している。さらに、溶融した表面の乱流は、浴中の溶融金属の酸
化及び被覆浴中での酸化物膜のエントレインメントの双方を促進する。被覆浴中での酸化
物膜のエントレインメントは、溶融浴中での酸化物膜中の溶融金属、ガス及び金属間粒子
のエントレインメントを、及び、それに続く、項目(b)、(c)、(d)及び(e)で
上記した垢成分の生成をもたらす。この表面垢は、表面垢中に閉じ込められた、空隙、酸
化物ストリンガ及び垢金属間粒子の体積分率が高い。
影響する。表面垢は、被覆鋼上の表面欠陥を防ぐために、浴表面から定期的に取り除かれ
ねばならない。表面垢の除去は、除去プロセスのコスト及び表面垢の廃棄又は再生処理の
コストのせいで、被覆鋼ストリップの製造者に対するコストを意味している。表面垢の生
成を減らすことにより、製造コストを顕著に減少させる機会を与える。
トを減少させることによる、被覆ストリップの改良された表面の品質をもたらす機会を与
える。
け取られない。
の(a)Ca、(b)Sr、並びに(c)Ca及びSrの添加によって低減することがで
きており、表面垢のレベルの低減は、製造コストや製品の品質の観点で利益をもたらして
いる。以下、これらの元素の添加を、「Ca及び/又はSr」の添加という。なお、Ca
及びSrの添加への上記の言及は、Srの前にCaを添加することを示すことを意図して
いない。本発明は、Ca及びSrを、溶融浴に同じタイミングで添加する場合及び異なっ
たタイミングで添加する場合まで及ぶ。
Mg合金浴中における表面垢の低減は、(a)Ca及び/又はSr添加の結果としての液
体金属/酸化物界面での見かけ表面張力の変化並びに(b)Ca及び/又はSr添加の結
果としての酸化物膜の性質の変化に起因した、浴中の表面垢における酸化物膜での、ガス
、溶融金属、及び金属間粒子のエントレインメントにおける変化によるものであることを
見出した。酸化物膜の性質の変化は、形成される酸化物ストリンガのレベルを低減させ、
その結果として、液滴エントレインメントの全体的な低減を助ける。
って、ストリップをAl−Zn−Si−Mg合金の浴に浸漬させて、前記ストリップ上に
前記合金の被覆を形成することを含み、前記浴は、溶融金属層と、前記金属層上の表面垢
層とを有し、前記方法は、前記溶融浴における条件を制御して、前記溶融浴中の前記表面
垢層を最小化することを含んだ方法が提供される。
融金属、ガス及び金属間粒子の1以上のエントレインメントを最小化することを含んでい
てもよい。
インメントを最小化にすることにより、前記浴の前記組成を制御して、前記溶融浴中の前
記表面垢層を最小化することを含んでいてもよい。
御して、前記溶融浴中の前記表面垢層を最小化することを含んでいてもよい。
おいて、ppmに対する全ての言及は、重量に基いたppmに対する言及である。
、浴中の表面垢層と対立するものとしての浴の金属層中の元素の濃度についての言及であ
ると理解される。この理由は、溶融浴の溶融金属層において浴濃度を測ることは、本出願
人にとって標準的な慣習であるということである。
表面垢層は、金属層と比較した際に、Ca及びSrに富むようになることを見出した。と
りわけ、溶融浴の金属層中に「x」重量%のCa又はSrがある場合、浴の表面垢層には
、より高い濃度でその元素が存在するであろう。例えば、本出願人は実験室的研究におい
て、90ppm Caの公称浴組成を有している浴では、表面垢層におけるCa含有量は
100ppm Caまで増加することを見出した。同様に、本出願人は、400ppm C
aの公称組成を有している浴では、表面垢層は、実質的に600ppmまで富化されるこ
とを見出した。また、類似の富化は、Srについても、実験室的研究において観察された
。例えば、500ppm Srの公称組成を有する浴では、3時間の処理後、表面垢層は
700ppmまでSrが富化された。そして、750ppm Srの公称組成を有してい
る浴では、3時間の処理後、表面垢層は1100ppm Srまで富化された。実際には
、これは、溶融浴の溶融金属層中に「x」重量%のCa又はSrが存在していることが必
要とされた場合、浴全体において「x」重量%よりも多くの量のCaを添加して、表面垢
層へと集まるより高い濃度のCa又はSrを補償する必要があることを意味している。
前記浴の前記組成は、200ppmを超えるCaを含んでいてもよい。
前記浴の前記組成は、1000ppm未満のCaを含んでいてもよい。
前記浴の前記組成は、750ppm未満のCaを含んでいてもよい。
前記浴の前記組成は、500ppm未満のCaを含んでいてもよい。
な特定の添加によるものであり得る。また、これは、浴への供給材料として提供されるA
l及び/又はZnインゴット中のCa含有物によるものであり得る。
、前記溶融浴中の前記表面垢層を最小化することを含んでいてもよい。
前記浴は、150ppmを超えるSrを含んでいてもよい。
前記浴は、200ppmを超えるSrを含んでいてもよい。
前記浴は、1250ppm未満のSrを含んでいてもよい。
前記浴は、1000ppm未満のSrを含んでいてもよい。
な特定の添加によるものであり得る。また、これは、浴への供給材料として提供されるA
l及び/又はZnインゴット中のSr含有物によるものであり得る。
を制御して、前記溶融浴中の前記表面垢層を最小化することを含んでいてもよい。
節して、他の元素の添加が表面垢層へ及ぼす影響を補償してもよい。
び/又はSrとの組み合わせを含めることにより、前記浴の前記組成を制御して、前記溶
融浴中の前記表面垢層を最小化することを含んでいてもよい。
的にモニタリングし、必要に応じてCa、Sr及び希土類元素を添加して、1つの元素又
は複数の元素について浴組成を維持することにより、前記浴の前記組成を制御して、前記
浴中の前記表面垢層を最小化することを含んでいてもよい。
トの一部である状況においては、この方法は、インゴットの寸法、インゴット添加のタイ
ミング、及びインゴット添加のシーケンスの1以上を選択して、Ca、Sr及び希土類元
素の濃度を実質的に一定に又はそれら元素について好ましい範囲の+又は−10%内に維
持することを含んでいてもよい。
前記Al−Zn−Si−Mg合金は、1.0重量%を超えるMgを含んでいてもよい。
前記Al−Zn−Si−Mg合金は、1.3重量%を超えるMgを含んでいてもよい。
前記Al−Zn−Si−Mg合金は、1.5重量%を超えるMgを含んでいてもよい。
前記Al−Zn−Si−Mg合金は、3.0重量%未満のMgを含んでいてもよい。
前記Al−Zn−Si−Mg合金は、2.5重量%を超えるMgを含んでいてもよい。
前記Al−Zn−Si−Mg合金は、1.2重量%を超えるSiを含んでいてもよい。
前記Al−Zn−Si−Mg合金は、元素Al、Zn、Si及びMgを、重量%で表し
た以下の範囲で含んでいてもよい。
Zn:30乃至60%
Si:0.3乃至3%
Mg:0.3乃至10%
特には、前記Al−Zn−Si−Mg合金は、元素Al、Zn、Si及びMgを、重量
%で表した以下の範囲で含んでいてもよい。
Zn:35乃至50%
Si:1.2乃至2.5%
Mg:1.0乃至3.0%
また、本発明によると、上述した方法によって製造される、ストリップ上のAl−Zn
−Si−Mg合金被覆が提供される。
ステーション1で巻き出し、巻き出した複数のストリップは溶接機2によって端と端とを
溶接し、長尺のストリップを形成する。
ンブリ5に連続的に通過させる。炉アセンブリ5は、予熱器、予熱還元炉及び還元炉を含
んでいる。
炉内を流れるガスの流量、及び(iv)ストリップの炉内での滞留時間(即ち、線速度)を
含むプロセス変量の注意深い制御によって、炉アセンブリ5内で熱処理する。
、ストリップ表面からの残留油及び鉄微粉の除去とが見られるように制御される。
6に入れ、Al−Zn−Si−Mg合金を含んだ溶融浴中に、下方へ向けて通過させ、A
l−Zn−Si−Mg合金で被覆する。Al−Zn−Si−Mg合金は、加熱コイル(図
示せず)を用いることにより、コーティングポット内で溶融状態を維持している。ストリ
ップは、浴内ではシンクロールの周りに通し、浴から上方へ向けて取り出す。浴を通過す
ると、ストリップの両面は、Al−Zn−Si−Mg合金によって被覆される。
方向に通過し、そこで、その被覆された表面はワイピングガスのジェットに供されて、被
覆の厚さを制御する。
ンにおいて、従来の55%Al−Zn合金浴を用いた場合よりも、相当に大量の表面垢を
浴中に生じることを見出している。
i−Mg合金浴で生成する垢の量を減らすことが可能であるか見極めた。上述のように、
本出願人は、被覆浴中のAl−Zn−Si−Mg合金へのCa又はSrの添加によって、
表面垢のレベルを顕著に低下させることが可能なことを見出した。
ルに及ぼす影響に関する実験結果を、図2乃至5に纏める。
では「AZ」)及び(b)Al−Zn−Mg合金(図中では「MAZ」)については重量
%で表し、(c)これらAZ及びMAZ合金にプラスした、Ca又はSr添加物の百万分
率(ppm)はこれらの組成に対するものである。
MAZ:53Al−43−Zn−2Mg−1.5Si−0.5Fe
MAZ + 236ppm Ca
MAZ + 90ppm Ca
MAZ + 400ppm Ca
MAZ + 500ppm Sr
MAZ + 750ppm Sr
MAZ + 800ppm Sr
なお、Ca及びSrの濃度は、溶融浴の金属部分におけるこれら元素の濃度である。
を用いてシミュレートした。実験装置は、以下の構成部分からなる。
・支持台を備えたオーバーヘッド式可変速度撹拌装置
・高密度焼結窒化ホウ素セラミックスから機械加工された垢捕集カップであって、一連
の排出穴をカップの底に有し、カップをるつぼへ設置すること及びそこから取り去ること
を可能とする一連の直立ハンドルを有しているカップ
・ステンレス製インペラシャフト
・高密度焼結窒化ホウ素セラミックスから機械加工したインペラ
垢捕集カップ及びインペラは、高温のAZ合金及びMAZ合金に対して非湿潤性の高温
材料から製造した。これら構成要素の焼結窒化ホウ素は、被覆浴中で、優れた非湿潤性及
び高温安定性を提供した。
、600℃の処理温度に維持した。次いで、垢捕集カップを溶融浴中に入れ、融解温度が
処理温度に達するまで浴中に保持した。次いで、シャフトインペラアセンブリを、インペ
ラた溶融物の表面に丁度接するまで浴の中へと下ろした。次に、撹拌装置のモータをオン
にし、撹拌速度を60RPMに合わせた。この実験準備により、渦を生じさせることなし
に浴の表面を刈り、インペラの1回転毎に新鮮な溶融物を空気に連続的に曝して垢を生じ
させた。生成した垢は、るつぼの側面に押し退けられ、るつぼの側面上に蓄積した。各実
験の終わりに、るつぼから垢捕集カップを持ち上げ、同伴した余分な浴金属を垢捕集カッ
プの孔からるつぼ中へと排出させることによって、蓄積した垢を取り除いた。垢捕集カッ
プ内に残ったものは、同伴された浴金属と、酸化物膜によって覆われた垢金属間粒子とを
含んでいた。この残留した材料は、各実験において生成した表面垢であった。
うにプロットしている。
果はCa合金に関する結果に焦点を当てたものであり、図3の結果はSr合金に関する結
果に焦点を当てたものであり、図4の結果は、図2及び図3から選択したCa及びSrに
関する結果を強調したものである。
量のグラフである。
被覆浴へのCa又はSrの添加によって顕著に減少させることができることを明確に示し
ている。より詳細には、図2乃至5は、
(a)MAZ合金被覆浴は、AZ合金被覆浴と比較して遥かに大量の表面垢を生成し、
(b)表面垢の量は、MAZ合金中のCa及びSrの量を多くすると顕著に減少するこ
とを示している。
更に確認した。このライン試験は、上述したAZ合金に対して行い、この合金には、ライ
ン試験の過程における様々な時点でMg及びCaを添加した。図6は、ライン試験の間に
捕集した垢と、それら結果は実験室的研究において観測されたものと一致していることと
を示している。特に、図6は、浴へMgを添加すると溶融浴中に発生する垢の量が相当に
増加し、浴へのCaの添加の結果として垢の量が相当に減少したことを示している。
しての液体金属/酸化物界面における見かけ表面張力に対する変化と、(b)Ca及びS
r添加の結果としての酸化物膜の性質の変化とに起因した、溶融浴中の酸化物膜における
溶融金属、ガス、及び金属間粒子の同伴の減少の結果であると考えている。酸化物膜の性
質の変化は、形成される酸化物ストリンガのレベルを低減し、ひいては、液滴同伴の全体
的な減少を助ける。この同伴における変化は、溶融Al−Zn−Si−Mg合金における
表面垢生成のレベルの減少へと導く。
ける溶融金属、ガス、及び金属間粒子の同伴を減少させ、これにより、浴中の垢のレベル
を減少させ得る元素の例である。他の浴添加物は、例として、イットリウム等の希土類元
素、並びに、希土類と、カルシウム、ストロンチウム、及びカルシウム/ストロンチウム
との組み合わせを含んでいる。
は定期的な特定のCa及び/又はSr化合物の添加によるものであり得る。また、これは
、浴への供給材料として提供されるAl及び/又はZnインゴット中へのCa及び/又は
の組み入れによるものであり得る。
されてもよい。
Claims (24)
- ストリップ上にAl−Zn−Si−Mg合金被覆を形成する方法であって、ストリップ
をAl−Zn−Si−Mg合金の浴に浸漬させて、前記ストリップ上に前記合金の被覆を
形成することを含み、前記浴は、溶融金属層と、前記金属層上の表面垢層とを有し、前記
方法は、前記溶融浴における条件を制御して、前記溶融浴中の前記表面垢層を最小化する
ことを含んだ方法。 - 請求項1に記載の方法であって、前記溶融浴における前記条件を制御して、前記表面垢
層の酸化物膜中の溶融金属、ガス及び金属間粒子の1以上のエントレインメントを最小化
することにより、前記溶融浴における前記条件を制御して、前記溶融浴中の前記表面垢層
を最小化することを含んだ方法。 - 請求項1又は2に記載の方法であって、前記浴の組成を制御して、前記溶融浴中の前記
表面垢層を最小化することを含んだ方法。 - 請求項3に記載の方法であって、Caを前記浴の前記組成に含ませることにより、前記
浴の組成を制御して、前記溶融浴中の前記表面垢層を最小化することを含んだ方法。 - 請求項4に記載の方法であって、50ppmを超えるCaを含むように前記浴の前記組
成を制御することを含んだ方法。 - 請求項に記載の方法であって、150ppmを超えるCaを含むように前記浴の前記組
成を制御することを含んだ方法。 - 請求項4に記載の方法であって、200ppmを超えるCaを含むように前記浴の前記
組成を制御することを含んだ方法。 - 請求項4乃至7の何れか1項に記載の方法であって、1000ppm未満のCaを含む
ように前記浴の前記組成を制御することを含んだ方法。 - 請求項4乃至7の何れか1項に記載の方法であって、750未満のCaを含むように前
記浴の前記組成を制御することを含んだ方法。 - 請求項4乃至7の何れか1項に記載の方法であって、500ppm未満のCaを含むよ
うに前記浴の前記組成を制御することを含んだ方法。 - 請求項3に記載の方法であって、前記浴の前記組成にSrを含ませることにより、前記
浴の組成を制御して、前記溶融浴中の前記表面垢層を最小化することを含んだ方法。 - 請求項に記載の方法であって、100ppmを超えるSrを含むように前記浴の前記組
成を制御することを含んだ方法。 - 請求項11に記載の方法であって、150ppmを超えるSrを含むように前記浴の前
記組成を制御することを含んだ方法。 - 請求項11に記載の方法であって、200ppmを超えるSrを含むように前記浴の前
記組成を制御することを含んだ方法。 - 請求項11乃至14の何れか1項に記載の方法であって、1250ppm未満のSrを
含むように前記浴の前記組成を制御することを含んだ方法。 - 請求項11乃至14の何れか1項に記載の方法であって、1000ppm未満のSrを
含むように前記浴の前記組成を制御することを含んだ方法。 - 請求項3乃至16の何れか1項に記載の方法であって、前記浴の前記組成にCa及びS
rを含めることにより、前記浴の前記組成を制御して、前記溶融浴中の前記表面垢層を最
小化することを含んだ方法。 - 請求項3乃至17の何れか1項に記載の方法であって、前記浴の前記組成にイットリウ
ムなどの希土類元素並びに希土類とCa及び/又はSrとの組み合わせを含めることによ
り、前記浴の前記組成を制御して、前記溶融浴中の前記表面垢層を最小化することを含ん
だ方法。 - 先行する請求項の何れか1項に記載の方法であって、前記Al−Zn−Si−Mg合金
は0.3重量%を超えるMgを含んだ方法。 - 先行する請求項の何れか1項に記載の方法であって、前記Al−Zn−Si−Mg合金
は1.0重量%を超えるMgを含んだ方法。 - 先行する請求項の何れか1項に記載の方法であって、前記Al−Zn−Si−Mg合金
は3重量%未満のMgを含んだ方法。 - 先行する請求項の何れか1項に記載の方法であって、前記Al−Zn−Si−Mg合金
は1.2重量%を超えるSiを含んだ方法。 - 先行する請求項の何れか1項に記載の方法であって、前記Al−Zn−Si−Mg合金
は、元素Al、Zn、Si及びMgを、重量%で表した以下の範囲で含んでいる方法。
Al:40乃至60%
Zn:30乃至60%
Si:0.3乃至3%
Mg:0.3乃至10% - 先行する請求項の何れか1項に記載の方法であって、前記Al−Zn−Si−Mg合金
は、元素Al、Zn、Si及びMgを、重量%で表した以下の範囲で含んでいる方法。
Al:45乃至60%
Zn:35乃至50%
Si:1.2乃至2.5%
Mg:1.0乃至3.0%
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AU2010900287 | 2010-01-25 | ||
AU2010900287A AU2010900287A0 (en) | 2010-01-25 | Metal-coated steel strip |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016105462A Division JP2016194160A (ja) | 2010-01-25 | 2016-05-26 | 金属被覆された鋼ストリップ |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020201153A Division JP7242625B2 (ja) | 2010-01-25 | 2020-12-03 | 金属被覆された鋼ストリップ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019065395A true JP2019065395A (ja) | 2019-04-25 |
JP6805218B2 JP6805218B2 (ja) | 2020-12-23 |
Family
ID=44306309
Family Applications (5)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012550266A Active JP6342117B2 (ja) | 2010-01-25 | 2011-01-25 | 金属被覆された鋼ストリップ |
JP2016105462A Pending JP2016194160A (ja) | 2010-01-25 | 2016-05-26 | 金属被覆された鋼ストリップ |
JP2018197596A Active JP6805218B2 (ja) | 2010-01-25 | 2018-10-19 | 金属被覆された鋼ストリップ |
JP2020201153A Active JP7242625B2 (ja) | 2010-01-25 | 2020-12-03 | 金属被覆された鋼ストリップ |
JP2022197258A Pending JP2023036674A (ja) | 2010-01-25 | 2022-12-09 | 金属被覆された鋼ストリップ |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012550266A Active JP6342117B2 (ja) | 2010-01-25 | 2011-01-25 | 金属被覆された鋼ストリップ |
JP2016105462A Pending JP2016194160A (ja) | 2010-01-25 | 2016-05-26 | 金属被覆された鋼ストリップ |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020201153A Active JP7242625B2 (ja) | 2010-01-25 | 2020-12-03 | 金属被覆された鋼ストリップ |
JP2022197258A Pending JP2023036674A (ja) | 2010-01-25 | 2022-12-09 | 金属被覆された鋼ストリップ |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US20130059086A1 (ja) |
EP (2) | EP2529039B1 (ja) |
JP (5) | JP6342117B2 (ja) |
KR (6) | KR20170125139A (ja) |
CN (1) | CN102844457B (ja) |
AU (5) | AU2011207118B2 (ja) |
ES (2) | ES2728460T3 (ja) |
MY (1) | MY173287A (ja) |
NZ (1) | NZ601379A (ja) |
TW (1) | TWI529259B (ja) |
WO (1) | WO2011088518A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011088518A1 (en) * | 2010-01-25 | 2011-07-28 | Bluescope Steel Limited | Metal-coated steel strip |
CN102312130B (zh) * | 2011-09-07 | 2013-04-24 | 东北大学 | 一种五元合金热浸镀层原料制备和使用方法 |
AU2012325673B2 (en) * | 2011-10-18 | 2017-07-06 | Bluescope Steel Limited | Metal-coated steel strip |
RU2485205C1 (ru) * | 2011-11-23 | 2013-06-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Состав расплава на основе цинка для нанесения защитных покрытий на стальную полосу горячим погружением |
CN102682920B (zh) * | 2012-05-14 | 2014-04-23 | 广西平果博导铝镁线缆有限公司 | 一种铝镁合金线材的生产方法 |
WO2014156073A1 (ja) | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Jfeスチール株式会社 | Al-Zn系めっき鋼板 |
JP6409038B2 (ja) | 2016-09-30 | 2018-10-17 | 株式会社Subaru | 車両の乗員保護装置 |
CN108018513A (zh) * | 2016-10-28 | 2018-05-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种热浸镀锌铝镁镀层钢板及其制造方法 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10158798A (ja) * | 1996-11-29 | 1998-06-16 | Nippon Carbon Co Ltd | メッキ浴上ドロスの処理方法ならびにその装置 |
JP2002220650A (ja) * | 2001-01-24 | 2002-08-09 | Kawasaki Steel Corp | 耐食性と表面外観に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法 |
JP2002526659A (ja) * | 1998-10-05 | 2002-08-20 | インターナショナル ジンク カンパニー | 高い亜鉛歩留りを伴う、溶融亜鉛容器からのドロス除去装置及び方法 |
KR20030054469A (ko) * | 2001-12-26 | 2003-07-02 | 주식회사 포스코 | 내식성 및 도금작업성이 우수한 Zn-Al-Mg계합금도금강판 |
JP2005272922A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Jfe Steel Kk | 耐食性および曲げ加工性に優れた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板およびその製造方法 |
WO2007108496A1 (ja) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Nippon Steel Corporation | 高耐食性溶融Zn系めっき鋼材 |
JP2008534786A (ja) * | 2005-04-05 | 2008-08-28 | ブルースコープ・スティール・リミテッド | 金属被覆スチールストリップ |
JP2009256703A (ja) * | 2008-04-14 | 2009-11-05 | Nippon Steel Corp | 高耐食性溶融Zn系めっき鋼材 |
JP2010501731A (ja) * | 2006-08-29 | 2010-01-21 | ブルースコープ・スティール・リミテッド | 金属被覆鉄ストリップ |
JP6342117B2 (ja) * | 2010-01-25 | 2018-06-13 | ブルースコープ・スティール・リミテッドBluescope Steel Limited | 金属被覆された鋼ストリップ |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU544400B2 (en) * | 1980-03-25 | 1985-05-23 | International Lead Zinc Research Organization Inc. | Zinc-aluminum alloys and coatings |
JPH04272163A (ja) * | 1991-02-27 | 1992-09-28 | Nippon Steel Corp | 溶融亜鉛めっき鋼板の合金化制御方法 |
JP3983932B2 (ja) * | 1999-05-19 | 2007-09-26 | 日新製鋼株式会社 | 表面外観の良好な高耐食性Mg含有溶融Zn−Al系合金めっき鋼板 |
JP4267184B2 (ja) * | 1999-06-29 | 2009-05-27 | 新日本製鐵株式会社 | 耐食性、外観に優れた溶融アルミめっき鋼板及びその製造法 |
JP4136286B2 (ja) | 1999-08-09 | 2008-08-20 | 新日本製鐵株式会社 | 耐食性に優れたZn−Al−Mg−Si合金めっき鋼材およびその製造方法 |
JP4264167B2 (ja) * | 1999-09-10 | 2009-05-13 | 新日本製鐵株式会社 | 耐食性に優れた溶融めっき鋼板 |
JP2001316791A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-11-16 | Nippon Steel Corp | 耐食性、外観に優れた溶融亜鉛−アルミ系めっき鋼板 |
JP2002241916A (ja) * | 2001-02-09 | 2002-08-28 | Nippon Steel Corp | 耐食性、加工性および溶接性に優れためっき鋼板とその製造方法 |
JP2002241962A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-08-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融Zn−Al−Mg合金めっき鋼板とその製造方法 |
JP3580258B2 (ja) * | 2001-02-14 | 2004-10-20 | 住友金属工業株式会社 | 意匠性に優れた溶融Al−Zn系合金めっき鋼板とその製造方法 |
JP3779941B2 (ja) * | 2002-01-09 | 2006-05-31 | 新日本製鐵株式会社 | 塗装後耐食性と塗装鮮映性に優れた亜鉛めっき鋼板 |
JP3843057B2 (ja) * | 2002-10-23 | 2006-11-08 | 新日本製鐵株式会社 | 外観品位に優れた溶融めっき鋼板および溶融めっき鋼板の製造方法 |
AU2003901424A0 (en) * | 2003-03-20 | 2003-04-10 | Bhp Steel Limited | A method of controlling surface defects in metal-coated strip |
JP2007063612A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 連続溶融めっき設備 |
JP4255483B2 (ja) * | 2006-06-02 | 2009-04-15 | 田中亜鉛鍍金株式会社 | 二浴法によるZn−Al合金めっきにおける浴管理方法 |
MY157670A (en) * | 2006-08-30 | 2016-07-15 | Bluescope Steel Ltd | Metal-coated steel strip |
WO2009055843A1 (en) * | 2007-10-29 | 2009-05-07 | Bluescope Steel Limited | Metal-coated steel strip |
MY153085A (en) | 2008-03-13 | 2014-12-31 | Bluescope Steel Ltd | Metal-coated steel strip |
CN101457320A (zh) * | 2009-01-04 | 2009-06-17 | 上海大学 | 钢材热浸镀用Al-Zn-Mg-Si合金 |
-
2011
- 2011-01-25 WO PCT/AU2011/000069 patent/WO2011088518A1/en active Application Filing
- 2011-01-25 KR KR1020177031917A patent/KR20170125139A/ko active Search and Examination
- 2011-01-25 TW TW100102625A patent/TWI529259B/zh active
- 2011-01-25 KR KR1020227039823A patent/KR20220158850A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-01-25 KR KR1020127021931A patent/KR20120123460A/ko active Application Filing
- 2011-01-25 JP JP2012550266A patent/JP6342117B2/ja active Active
- 2011-01-25 EP EP11734260.0A patent/EP2529039B1/en active Active
- 2011-01-25 NZ NZ601379A patent/NZ601379A/en unknown
- 2011-01-25 US US13/575,100 patent/US20130059086A1/en not_active Abandoned
- 2011-01-25 ES ES11734260T patent/ES2728460T3/es active Active
- 2011-01-25 EP EP18212939.5A patent/EP3486349B1/en active Active
- 2011-01-25 MY MYPI2012003360A patent/MY173287A/en unknown
- 2011-01-25 CN CN201180015926.2A patent/CN102844457B/zh active Active
- 2011-01-25 KR KR1020207002272A patent/KR20200011589A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-01-25 AU AU2011207118A patent/AU2011207118B2/en active Active
- 2011-01-25 KR KR1020187025422A patent/KR20180100725A/ko active Search and Examination
- 2011-01-25 ES ES18212939T patent/ES2817873T3/es active Active
- 2011-01-25 KR KR1020217004064A patent/KR20210019582A/ko not_active IP Right Cessation
-
2016
- 2016-05-26 JP JP2016105462A patent/JP2016194160A/ja active Pending
- 2016-08-17 AU AU2016216619A patent/AU2016216619A1/en not_active Abandoned
-
2018
- 2018-10-19 JP JP2018197596A patent/JP6805218B2/ja active Active
- 2018-11-08 AU AU2018260895A patent/AU2018260895B2/en active Active
-
2020
- 2020-12-03 JP JP2020201153A patent/JP7242625B2/ja active Active
-
2021
- 2021-01-18 AU AU2021200262A patent/AU2021200262A1/en not_active Abandoned
- 2021-06-03 US US17/338,063 patent/US20210292872A1/en not_active Abandoned
-
2022
- 2022-12-09 JP JP2022197258A patent/JP2023036674A/ja active Pending
-
2023
- 2023-02-09 AU AU2023200715A patent/AU2023200715A1/en active Pending
- 2023-10-18 US US18/489,518 patent/US20240158891A1/en active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10158798A (ja) * | 1996-11-29 | 1998-06-16 | Nippon Carbon Co Ltd | メッキ浴上ドロスの処理方法ならびにその装置 |
JP2002526659A (ja) * | 1998-10-05 | 2002-08-20 | インターナショナル ジンク カンパニー | 高い亜鉛歩留りを伴う、溶融亜鉛容器からのドロス除去装置及び方法 |
JP2002220650A (ja) * | 2001-01-24 | 2002-08-09 | Kawasaki Steel Corp | 耐食性と表面外観に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法 |
KR20030054469A (ko) * | 2001-12-26 | 2003-07-02 | 주식회사 포스코 | 내식성 및 도금작업성이 우수한 Zn-Al-Mg계합금도금강판 |
JP2005272922A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Jfe Steel Kk | 耐食性および曲げ加工性に優れた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板およびその製造方法 |
JP2008534786A (ja) * | 2005-04-05 | 2008-08-28 | ブルースコープ・スティール・リミテッド | 金属被覆スチールストリップ |
WO2007108496A1 (ja) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Nippon Steel Corporation | 高耐食性溶融Zn系めっき鋼材 |
JP2010501731A (ja) * | 2006-08-29 | 2010-01-21 | ブルースコープ・スティール・リミテッド | 金属被覆鉄ストリップ |
JP2009256703A (ja) * | 2008-04-14 | 2009-11-05 | Nippon Steel Corp | 高耐食性溶融Zn系めっき鋼材 |
JP6342117B2 (ja) * | 2010-01-25 | 2018-06-13 | ブルースコープ・スティール・リミテッドBluescope Steel Limited | 金属被覆された鋼ストリップ |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2019065395A (ja) | 金属被覆された鋼ストリップ | |
US20190368022A1 (en) | Metal-coated steel strip | |
KR102568545B1 (ko) | 도금 강판 | |
JP2005036304A (ja) | 外観に優れた溶融Zn−Mg−Al系めっき鋼板の製造方法 | |
WO1984000039A1 (en) | Molten zinc-plated alloy and plated steel strips and steel materials coated with said alloy | |
JPS6350421B2 (ja) | ||
JPS6350419B2 (ja) | ||
KR101568527B1 (ko) | 드로스 생성이 억제된 용융 아연합금 도금액 및 고내식성 용융 아연합금 도금강판 | |
JP2596259B2 (ja) | 溶融亜鉛めっきにおけるボトムドロスの除去方法 | |
NZ621776B2 (en) | Metal-coated steel strip |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181115 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181115 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191119 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20200219 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20200420 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200515 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201104 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201203 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6805218 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |