JP2596259B2 - 溶融亜鉛めっきにおけるボトムドロスの除去方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は溶融亜鉛めっきにおける
亜鉛ポットの底部に堆積したボトムドロスを効率よく除
去するための方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】表面に亜鉛をめっきした溶融亜鉛めっき
鋼板は、耐食性に優れ、比較的安価であることから自動
車をはじめ、建材、家電等の各種の産業分野において用
いられている。なかでも、近年、溶融亜鉛めっき後に合
金化処理を施した合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、合金化
を施していないめっきのままの一般の溶融亜鉛めっき鋼
板に比べ、塗装性や溶接性に優れていることから自動車
の外板に採用されつつある。

【０００３】これらの溶融亜鉛めっき鋼板は、図４に示
すような溶融亜鉛めっき装置により製造されており、前
工程から送られてきた素材の金属ストリップ１はスナウ
ト２に導かれて亜鉛浴３中に浸漬され、浴中のシンクロ
ール４により進行方向が変えられ、案内ロール５に導か
れて浴面上に引き上げられることにより、表面に亜鉛め
っきが施される。製造の対象が合金化溶融亜鉛めっき鋼
板の場合は、溶融亜鉛めっき後のストリップ１を浴面上
に設けた合金化炉で 550〜600 ℃の温度に加熱し、亜鉛
めっき層と鋼素地との間に相互拡散を行わせしめ、めっ
き層中のFe濃度を10重量％程度に高める。

【０００４】ところで、このような溶融亜鉛めっきにお
いては、亜鉛浴中を通過するストリップからFeが溶出し
てFeZn₇ を主成分とするFe−Znの金属間化合物が生成さ
れる。そして、このFe−Znの金属間化合物（比重7.2)は
亜鉛浴の比重 6.9より若干重いため、めっき操業の間に
図４に示すように亜鉛ポット６の底部に堆積する。この
ようにして亜鉛ポット６の底部に堆積したドロス７いわ
ゆるボトムドロスはめっき操業時にシンクロール４の下
部付近で生じるストリップの随伴流によって亜鉛浴３中
に舞い上げられ、ストリップ１の上側表面に付着して表
面欠陥を発生させる。特に、合金化溶融亜鉛めっき鋼板
の場合には、亜鉛浴中のAlは合金化反応を抑制するた
め、一般の溶融亜鉛めっき鋼板の製造に際して用いられ
る亜鉛浴よりAl濃度を低く抑えたAl濃度が0.10％程度の
亜鉛浴が使われているためにボトムドロスの発生量が多
く、表面欠陥が発生しやすい。合金化溶融亜鉛めっき鋼
板にこのようなボトムドロスによる表面欠陥が生じる
と、そのめっき鋼板は自動車の外板のような表面の美麗
さが要求される部材に用いることができなくなるので、
表面品質に優れためっき鋼板を製造するためには、亜鉛
ポット内のボトムドロスを定期的に除去する必要があ
る。

【０００５】従来、ボトムドロスを除去する一般的な方
法として、亜鉛ポット中のAl濃度をアップして『２FeZn
₇ ＋５Al→Fe₂Al₅＋14Zn』の置換反応を促進させ、トッ
プドロスとして浴面上に浮上してきたFe₂Al₅を回収して
除去する方法がある。しかしながら、この方法は製造の
対象が合金化溶融亜鉛めっき鋼板の場合には採用するこ
とができない。合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造におい
ては、前述のように亜鉛浴中のAlは合金化反応を抑制す
るので、Al濃度を低く抑えた亜鉛浴が使用されているの
であるが、ボトムドロスの除去を目的に浴中のAl濃度を
アップすると、合金化不良が生じて製品品質が損なわれ
る。

【０００６】そこで、亜鉛浴中のAl濃度をアップするこ
となくボトムドロスを除去する方法が開発されている。
例えば、亜鉛ポットに近接してサブポットを配置し、こ
のサブポット内に亜鉛ポットからボトムドロスを亜鉛浴
の一部とともに汲み出し、その汲み出した亜鉛浴中に浮
遊するボトムドロスをサブポットで沈降させて除去する
方法である。この方法は通常の溶融亜鉛めっき鋼板およ
び合金化溶融亜鉛めっき鋼板の両方にも適用することが
でき、しかも、めっき操業を中断することなく亜鉛ポッ
ト内のボトムドロスを除去することができるが、微細な
ボトムドロスは沈降速度が遅く、このために汲み出した
亜鉛浴中に含まれる微細なボトムドロスがサブポットの
底部に沈降して堆積するまでの時間が長くかかるため除
去効率が悪い。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】亜鉛ポットの底部に堆
積したボトムドロスは、めっき品質を損なうため、除去
する必要があるが、従来のボトムドロスの除去方法には
上記のような問題点がある。本発明はこのような従来の
ボトムドロスの除去方法における問題点を解消すること
を課題とし、表面が美麗な溶融亜鉛めっき鋼板および合
金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造するために、亜鉛浴中の
Al濃度をアップすることなく、短時間で効率よく亜鉛ポ
ット底部のボトムドロスを除去する方法を提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】亜鉛ポットからボトムド
ロスを亜鉛浴の一部とともにサブポット内に汲み出して
沈降除去する方法は、微細なボトムドロスの沈降速度が
遅く、除去効率に劣るという欠点があるが、この方法は
一般の溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき
鋼板の両方の製造に適用することができる。本発明者は
この方法において、サブポット内に汲み出した亜鉛浴中
に浮遊するボトムドロスの沈降速度をはやめることで除
去効率を向上させることを考えた。

【０００９】前記のボトムドロスの沈降はストークス沈
降で沈降速度は粒径の２乗に比例すると考えられるの
で、サブポット内に汲み出した亜鉛浴中に浮遊している
ボトムドロスの粒径を大きくすれば沈降速度を上昇させ
ることができ、短時間でボトムドロスを除去することが
できる。本発明者は多くの実験を繰り返した結果、ボト
ムドロスを含む亜鉛浴にFe−Alの金属間化合物の粒子を
添加すると、亜鉛浴中に浮遊しているボトムドロスが短
時間のうちにこの金属間化合物の粒子の周囲に凝集して
粗大化することを確認した。

【００１０】図１はボトムドロスを含む亜鉛浴中にFe−
Alの金属間化合物の粒子を添加した場合と添加しない場
合とにおけるボトムドロスの粗大化を経時的に調査した
グラフである。

【００１１】調査はAl濃度を0.09％に調整したFe濃度≒
０％の亜鉛浴30kg中に、実際のめっき装置の亜鉛ポット
内から採取したFeを５％含有するボトムドロス (平均粒
径85μm)を 0.6kg投入し、充分に攪拌した後、浴温を 4
60℃に保持し、これに別途調整した平均粒径７μm のFe
₂Al₅の粒子を300g含有する亜鉛浴１kgを溶融状態で添加
したサンプルＡ浴および同様の亜鉛浴30kg中に、Feを５
％含有するボトムドロス (平均粒径84μm)を 0.6kg投入
し、充分に攪拌した後、浴温を 460℃に保持したFe₂Al₅
の粒子を含有する溶融亜鉛浴を添加していないサンプル
Ｂ浴を、それぞれ５時間、10時間および15時間放置して
行った。

【００１２】ボトムドロスの粗大化は、それぞれの放置
時間経過後のサンプル浴をそのまま固化し、その固化し
たサンプル浴のインゴットのトップ部、中央部およびボ
トム部の３か所を輪切りにし、その３か所のボトムドロ
スの平均粒径を求めて調べた。なお、前記のFe₂Al₅の粒
子を含有する亜鉛浴は、鋼板にAlめっきを施し、これを
700℃で合金化処理してめっき層をFe₂Al₅の金属間化合
物とし、このめっき層を粉砕して平均粒径７μm にした
後、0.09％のAlを含む亜鉛浴へ(NH₄Cl＋ZnCl₂)のフラッ
クスと混合して調整したものを使用した。

【００１３】図１から、Fe₂Al₅の粒子を添加しないで放
置したサンプルＢ浴ではボトムドロスはほとんど粗大化
していないが、Fe₂Al₅の粒子を含む亜鉛浴を添加したサ
ンプルＡ浴ではボトムドロスの平均粒径が５時間後には
約２倍、10時間後には約３倍および15時間後には約４倍
と大きくなっており、ボトムドロスが粗大化しているこ
とがわかる。

【００１４】ここに本発明の要旨は「亜鉛ポットに近接
して配置されたサブポット内に、亜鉛ポットからボトム
ドロスを亜鉛浴の一部とともに汲み出して導入し、その
ボトムドロスを沈降させて除去するに際し、Fe−Alの金
属間化合物の粒子をサブポット内に導入したボトムドロ
スを含む亜鉛浴に添加することを特徴とする溶融亜鉛め
っきにおけるボトムドロスの除去方法」を要旨とする。

【００１５】

【作用】以下に、添付図面を参照して本発明を更に詳細
に説明する。

【００１６】図２は本発明を実施するための溶融亜鉛め
っき装置の一例を示した概略図である。

【００１７】図２において、２はスナウト、４はシンク
ロール、５は案内ロール、６は亜鉛浴３を収容する亜鉛
ポットであり、これらは図２の溶融亜鉛めっき装置と同
じである。８は前記亜鉛ポット６に近接して配置された
サブポットであり、このサブポット８と亜鉛ポット６と
の間には、途中にポンプ９を有する汲み出し用配管10と
同じく途中にポンプ11を有する戻し用配管12がそれぞれ
架設されている。なお、図示していないがサブポット８
には、亜鉛ポット６から汲み出したボトムドロスを含む
亜鉛浴を一定の温度に保つための加熱装置が取りつけら
れている。また、図２では１つのサブポット８を配置し
た例を示したが、複数のサブポットを配置し、それぞれ
のサブポットと亜鉛ポットとの間に汲み出し用配管と戻
し用配管を架設し、本発明の方法を実施するようにして
もよい。

【００１８】亜鉛ポット６の底部に堆積しているボトム
ドロス７は、次のようにしてサブポット８内で沈降させ
て除去する。

【００１９】まず、通常の溶融亜鉛めっき作業とは別
に、途中にポンプ９を有する汲み出し用配管10によって
亜鉛ポット６からボトムドロス７を亜鉛浴３の一部とと
もに汲み出してサブポット８内に導入する。この汲み出
し作業は、連続的に行ってもよく、断続的に行ってもよ
い。即ち、サブポット８内に導入した亜鉛浴中に浮遊す
るボトムドロスを沈降させて除去した後の上澄みの亜鉛
浴を亜鉛ポット６に戻した後、直ちに亜鉛ポット６から
ボトムドロス７を亜鉛浴の一部とともに汲み出してサブ
ポット８内に導入し、沈降除去を行ってもよく、サブポ
ット８内に導入した亜鉛浴中に浮遊するボトムドロスを
沈降させて除去した後の上澄みの亜鉛浴を亜鉛ポット６
に戻した後、一旦、時間をあけてから亜鉛ポット６内の
ボトムドロス７を亜鉛浴の一部とともに汲み出してサブ
ポット８内に導入し、沈降除去を行ってもよい。

【００２０】亜鉛ポット８からボトムドロス７を亜鉛浴
３の一部とともに汲み出してサブポット８内に導入した
後は、そのボトムドロスを含む亜鉛浴にFe−Alの金属間
化合物の粒子を添加する。Fe−Alの金属間化合物として
は、前記のFe₂Al₅の金属間化合物の他に、FeAl₃ 、FeAl
₂ 等の金属間化合物があるが、本発明ではこれらのいず
れも使用することができる。

【００２１】これらのFe₂Al₅、FeAl₃ およびFeAl₂ のう
ちから１種以上を選び、その金属間化合物の粒子をサブ
ポット８内に導入したボトムドロスを含む亜鉛浴に添加
すると、Fe−Alの金属間化合物の粒子が核となり、この
周囲に亜鉛浴中に浮遊しているボトムドロスが集まっ
て、図３に示すようにFe−Alの金属間化合物の粒子13の
周囲にボトムドロス７が凝集した大きな塊に成長する。
これはFe−Alの金属間化合物にはFe−Znの金属間化合物
を吸着する作用があるからであると思われる。このよう
に、亜鉛浴中に浮遊しているボトムドロスがFe−Alの金
属間化合物の粒子の周囲に凝集して粗大化すると、沈降
速度が速くなるので、元々が微細なボトムドロスも短時
間で沈降する。

【００２２】このようにしてサブポット８内に汲み出し
た亜鉛浴中のボトムドロスを沈降させて除去した後は、
ボトムドロスの凝集に寄与しないで浴面上に浮遊したFe
−Alの金属間化合物の粒子を掻き出して除去してから、
その上澄みの亜鉛浴を途中にポンプ11を有する戻し用配
管12で亜鉛ポット６に戻す。以上の作業を繰り返すこと
で、亜鉛ポット６の底部に堆積しているボトムドロス７
を除去する。

【００２３】本発明において、前記サブポット内に汲み
出したボトムドロスを含む亜鉛浴中に添加するFe₂Al₅、
FeAl₃ 、FeAl₂ 等の金属間化合物の粒子は、前記のよう
にAlめっきを施した鋼板を合金化処理し、めっき層をFe
₂Al₅、FeAl₃ 或いはFeAl₂ の金属間化合物としたものを
粉砕して作製することができる。或いは、Fe₂Al₅の粒子
の場合には、このようにして作製しなくても溶融亜鉛め
っきで発生するトップドロスの成分がFe₂Al₅であるの
で、このトップドロスを有効利用してもよい。これらの
Fe−Alの金属間化合物の粒子は、粒子そのものを直接サ
ブポット内に汲み出したボトムドロスを含む亜鉛浴中に
添加してもよく、これらの金属間化合物の粒子を懸濁さ
せた亜鉛浴を別に調整し、この亜鉛浴をサブポット内に
汲み出したボトムドロスを含む亜鉛浴に加えて添加して
もよく、或いはこれらの金属間化合物の粒子を含有する
亜鉛インゴットを作製し、このインゴットをサブポット
内に汲み出したボトムドロスを含む亜鉛浴に投入して亜
鉛のみを溶解させてFe−Alの金属間化合物の粒子を亜鉛
浴中に分散させてもよい。

【００２４】粒子をそのまま直接添加する場合は、粒子
に酸化物が付着していると、亜鉛浴との濡れ性が悪くな
り、粒子とボトムドロスとの反応が遅延するおそれがあ
るので、フラックスと一緒に添加するのがよい。別途粒
子を含む亜鉛浴を調整する場合にもフラックスを使用し
てもよい。また、これらのFe−Alの金属間化合物の粒子
は、亜鉛浴の比重より軽く、そのままでは浴表面に浮い
てしまうので、粒子を添加した後は、亜鉛浴中に均一分
散させるために、亜鉛浴を攪拌してやるのがよい。攪拌
はサブポットの底部に堆積したボトムドロスの舞い上が
りが生じないように行うのがよい。

【００２５】本発明では、サブポット内に汲み出したボ
トムドロスを含む亜鉛浴中に添加するFe−Alの金属間化
合物の粒子の大きさやその添加量等は特に限定する必要
はない。しかし、粒径の小さすぎる粒子の場合には接触
面積が小さくてボトムドロスの粗大化効果が小さく、大
きすぎる粒子の場合には亜鉛浴面上に浮上し、ボトムド
ロスの粗大化に寄与しなくなるので、１〜10μm 程度の
粒度のものを使用するのが望ましい。添加量も少なすぎ
るとボトムドロスの粗大化効果が小さく、必要以上に添
加してもボトムドロスの粗大化に寄与せずに亜鉛浴面上
に浮上するだけであるので、例えば、Fe₂Al₅の粒子の場
合には、Fe₂Al₅とボトムドロス(FeZn₇)は重量比で１：
９、体積比で１：５となるように添加するのがよい。ま
た、Fe−Alの金属間化合物には、他の成分を含んでいて
もよい。溶融亜鉛めっきで発生するFe₂Al₅のトップドロ
スにはZnが含まれている。Fe−Alの金属間化合物にZnが
12重量％程度含まれていてもボトムドロスの粗大化を阻
害することはない。サブポット内に汲み出したボトムド
ロスを含む亜鉛浴は 420〜 600℃の温度に保持しつつボ
トムドロスの沈降除去作業を行うのがよい。浴温が 420
℃より低くなると亜鉛浴が凝固し、 600℃より高くなる
と亜鉛の蒸発が激しくなって、ドロスの沈降除去作業が
困難となる。より望ましいのは亜鉛ポット内の亜鉛浴の
温度と同じ温度、例えば460 〜 470℃に保持することで
ある。

【００２６】

【実施例１】容量 190トンの亜鉛ポットの横に容量30ト
ンのサブポットを配置した図２に示す亜鉛めっき装置
で、下記のＡおよびＢの手順で実機試験を行った。

【００２７】〔試験手順Ａ〕 予め、亜鉛ポットは停
機タイミングでボトムドロスを除去する。

【００２８】 このボトムドロスを除去した亜鉛浴で
合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造し、製造から10日経過
した後に試験を開始する。

【００２９】 亜鉛ポットから亜鉛浴を30トンを汲み
出し、別途調整したAl濃度が0.09％である亜鉛浴に、平
均粒径７μm のFe₂Al₅の粒子を添加して凝固させた亜鉛
のインゴット（全量10kgに対して300gのFe₂Al₅含有) と
をサブポット内に導入し、約10分間全体を攪拌した後、
１時間10分静置し、次の10分間で浴面上に浮いているト
ップドロスを除去した上澄みの亜鉛浴10トンを亜鉛ポッ
トに戻す (合計1.5 時間)。

【００３０】 亜鉛ポットから亜鉛浴10トンを汲み出
し、で用いたのと同じ組成の５kgのインゴットとをサ
ブポット内に導入し、サブポット底部のボトムドロスの
巻き上げを考慮して浴面から1/3 の部分だけを約10分間
攪拌した後、１時間10分静置し、次の10分間で浴面上に
浮いているトップドロスを除去した上澄みの亜鉛浴10ト
ンを亜鉛ポットに戻す。

【００３１】 の操作を繰り返し、亜鉛ポットの亜
鉛浴中のFe濃度（シンクロールの部分でのFe濃度）が0.
03％以下になるまでの時間を計測する。

【００３２】〔試験手順Ｂ〕 （イ）上記およびと同じ作業を行う。

【００３３】（ロ）亜鉛ポットから亜鉛浴30トンを汲み
出し、サブポットに導入した後、１時間30分静置し、上
澄みの亜鉛浴10トンを亜鉛ポットに戻す。

【００３４】（ハ）亜鉛ポットから亜鉛浴10トンを汲み
出し、サブポットに導入した後、１時間30分静置し、上
澄みの亜鉛浴10トンを亜鉛ポットに戻す。

【００３５】(ニ) （ハ）の操作を繰り返し、亜鉛ポッ
トの亜鉛浴中のFe濃度（シンクロールの部分でのFe濃
度）が0.03％以下になるまでの時間を計測する。

【００３６】上記の試験手順Ａは本発明方法であり、試
験手順Ｂは比較方法である。試験の結果、亜鉛浴中のFe
濃度が0.03％以下になるまでにかかった時間は比較方法
では40時間、本発明方法ではおよそ15時間であった。こ
れは、比較方法ではサブポット内に汲み出した亜鉛浴中
のボトムドロスの沈降が不十分で、亜鉛ポットに戻した
上澄みの亜鉛浴に沈降せずに浮遊したままのボトムドロ
スが含まれていたのに対し、本発明方法ではサブポット
内に汲み出した亜鉛浴中に浮遊するボトムドロスが粗大
化して沈降が十分に行われ、亜鉛ポットに戻した上澄み
の亜鉛浴中にボトムドロスが残っていなかったからであ
る。

【００３７】なお、上記の組成のインゴットに変えて、
亜鉛めっき操業中に発生したFe濃度３％のトップドロス
130gを使用し、試験手順Ａと同じ手順で試験を行ったと
ころ、およそ15時間で亜鉛浴中のFe濃度を0.03％以下に
することができ、同様の結果が得られた。

【００３８】

【実施例２】実施例１と同じ溶融亜鉛めっき装置で通常
の溶融亜鉛めっき操業を行いながらボトムドロスの除去
作業を行った。

【００３９】溶融亜鉛めっきは、予め、亜鉛ポットの底
部に堆積しているボトムドロスを除去した亜鉛浴を使用
し、連続的に48時間行った。ボトムドロスの除去は、本
発明例ではこのめっき操業中に、実施例１の試験手順Ａ
のの作業を行った後、の作業（所要時間 1.5時間)
を断続的または連続的に行い、比較例では実施例１の試
験手順Ｂの (ロ) の作業を行った後、 (ハ) の作業（所
要時間 1.5時間) を断続的または連続的に行った。

【００４０】表１に、めっき操業を連続して48時間行っ
た後のめっき鋼板の製品品質を調べた結果を示す。製品
品質はめっき皮膜１m²中のドロス欠陥の発生個数を調べ
て評価し、◎：ドロス欠陥なし、○：ドロス欠陥の個数
が５個/m² 未満、△：同じく５個/m² 以上10個/m² 未
満、×：同じく10個/m² 以上、を意味する。また、表１
のドロス除去処理の欄にける「連続」とは、所要時間が
1.5時間である前記のの作業または (ハ) の作業を、
先のの作業または (ハ) の作業が終了した後、次の
の作業または (ハ) の作業を時間をあけずに連続して行
ったことを意味し、例えば「１時間」、「２時間」と
は、先のの作業または (ハ) の作業が終了した後、次
のの作業または (ハ) の作業を開始するまでに１時間
或いは２時間の間隔をあけたことを意味する。

【００４１】

【表１】

【００４２】表１から、本発明の方法でボトムドロスを
除去しながら溶融亜鉛めっきしたものは、ドロス欠陥が
少ないことがわかる。

【００４３】

【実施例３】Al濃度を0.09％に調整したFe濃度≒０％の
亜鉛浴中に、実際の亜鉛ポット内から採取したFe濃度５
％のボトムドロスを含有する亜鉛浴を４対１の比で混合
(合計30トン) し、浴温 460℃に保持した。

【００４４】一方、この浴へ添加するFe−Alの金属間化
合物として、（ａ）平均粒径が７μm のFe₂Al₅の粒子を
30g含有するAl濃度0.09％の亜鉛のインゴット、（ｂ）
前記（ａ）のインゴットを市販の電気炉と金属溶解坩堝
を用いて 460℃で溶解したもの、（ｃ）平均粒径が７μ
m のFeAl₃ の粒子を30g含有するAl濃度0.09％の亜鉛の
インゴット、（ｄ）前記（ｃ）のインゴットを同様に溶
解したもの、（ｅ）平均粒径が７μm で２〜12％の亜鉛
を含有するFe₂Al₅の粒子を40g 含有するAl濃度0.09％の
亜鉛のインゴット、（ｆ）平均粒径が７μm で２〜12％
の亜鉛を含有するFeAl₃ の粒子を40g 含有するAl濃度0.
09％の亜鉛のインゴットを同様に溶解したもの、をそれ
ぞれ準備した。

【００４５】なお、（ａ）のインゴット、（ｂ）の溶解
する前のインゴット、（ｃ）のインゴットおよび（ｅ）
の溶解する前のインゴットは、Alめっきを施した鋼板を
700℃で合金化処理し、Ｘ線で同定し、めっき層がそれ
ぞれの金属間化合物になったところで粉砕して粒径を整
えたものをAl濃度0.09％の亜鉛浴中にフラックス(NH₄Cl
＋ZnCl₂)と混合して添加した後、凝固させて作製した。
（ｅ）のインゴットおよび（ｆ）の溶解する前のインゴ
ットは、前記のようにAlめっき鋼板を合金化処理し、粉
砕して得たFe₂Al₅の粒子およびFeAl₃ の粒子をAl濃度0.
06％の亜鉛浴に添加し、460 ℃で10分間保持し、これら
の金属間化合物に２〜12％の亜鉛を含有させた後、凝固
させて作製した。

【００４６】しかる後、前記の亜鉛浴にボトムドロスを
含む亜鉛浴を混合した亜鉛浴に、準備した（ａ）〜
（ｆ）のFe−Alの金属間化合物の粒子を含むインゴット
または溶解したものを添加し、５時間、10時間および15
時間放置してドロスの粗大化を調べた。また、比較例と
して、Fe−Alの金属間化合物の粒子を添加しないでボト
ムドロスを含む亜鉛浴を混合した亜鉛浴を同様に放置し
てドロスの粗大化を調べた。粗大化は、それぞれの放置
時間経過後のサンプル浴をそのまま固化し、その固化し
たサンプル浴のインゴットのトップ部、中央部およびボ
トム部の３か所を輪切りにし、その３か所のボトムドロ
スの平均粒径を求めて調べた。これらの結果を表２に示
す。表２において、「サンプル浴Ａ」は（ａ）のFe₂Al₅
の粒子を含む亜鉛のインゴット、「サンプル浴Ｂ」は
（ｂ）のFe₂Al₅の粒子を含む亜鉛のインゴットを溶解し
たもの、「サンプル浴Ｃ」は（ｃ）のFeAl₃の粒子を含
む亜鉛のインゴット、「サンプル浴Ｄ」は（ｄ）のFeAl
₃ の粒子を含む亜鉛のインゴット溶解したもの、「サン
プル浴Ｅ」は（ｅ）のFe₂Al₅の粒子を含むインゴット、
「サンプル浴Ｆ」は（ｆ）のFeAl₃ の粒子を含む亜鉛の
インゴット溶解したものを添加したものであり、「サン
プル浴Ｇ」はFe−Alの金属間化合物の粒子を添加せずに
放置したものである。

【００４７】

【表２】

【００４８】表２から明らかなように、、Fe−Alの金属
間化合物の粒子を添加せず放置したサンプル浴Ｇの場合
には、ボトムドロスはほとんど粗大化していないが、Fe
₂Al₅またはFeAl₃ の粒子を添加したサンプル浴Ａ〜Ｆの
場合には、放置時間とともにボトムドロスが粗大化して
いる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明方法によれ
ば短時間で効率よく亜鉛ポット中のボトムドロスを除去
することができるので、ボトムドロスの付着による表面
欠陥が減少し、表面品質に優れた溶融亜鉛めっき鋼板や
合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ボトムドロスを含む亜鉛浴にFe₂Al₅の粒子を添
加したものと添加しないものとにおける放置時間とドロ
スの平均粒径の関係を調べたグラフである。

【図２】本発明を実施するための溶融亜鉛めっき装置の
一例を示した概略図である。

【図３】Fe−Alの金属間化合物の粒子の周囲にボトムド
ロスが凝集して粗大化したときの状態を示す説明図であ
る。

【図４】一般の溶融亜鉛めっき装置の一例を示した概略
図である。

【符号の説明】

３は亜鉛浴、６は亜鉛ポット、７はボトムドロス、８は
サブポット、９および11はポンプ、10は汲み出し用配
管、12は戻し用配管、13はFe−Alの金属間化合物の粒
子、である。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】亜鉛ポットに近接して配置されたサブポッ
   ト内に、亜鉛ポットからボトムドロスを亜鉛浴の一部と
   ともに汲み出して導入し、そのボトムドロスを沈降させ
   て除去するに際し、Fe−Alの金属間化合物の粒子をサブ
   ポット内に導入したボトムドロスを含む亜鉛浴に添加す
   ることを特徴とする溶融亜鉛めっきにおけるボトムドロ
   スの除去方法。