JP2012251246A - 溶融Zn−Al系合金めっき鋼板 - Google Patents
溶融Zn−Al系合金めっき鋼板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012251246A JP2012251246A JP2012179902A JP2012179902A JP2012251246A JP 2012251246 A JP2012251246 A JP 2012251246A JP 2012179902 A JP2012179902 A JP 2012179902A JP 2012179902 A JP2012179902 A JP 2012179902A JP 2012251246 A JP2012251246 A JP 2012251246A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- steel sheet
- plating layer
- mass
- plated steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 111
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 111
- 229910007570 Zn-Al Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 105
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 214
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims abstract description 62
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910018571 Al—Zn—Mg Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910017706 MgZn Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 167
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 37
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 28
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 27
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 22
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 21
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 21
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 20
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 13
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 12
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 8
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 7
- 241000270666 Testudines Species 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 6
- 229910001122 Mischmetal Inorganic materials 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 238000000724 energy-dispersive X-ray spectrum Methods 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 229910018134 Al-Mg Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018467 Al—Mg Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000655 Killed steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000270708 Testudinidae Species 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- -1 and moreover Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004255 Butylated hydroxyanisole Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010066901 Treatment failure Diseases 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- QFFVPLLCYGOFPU-UHFFFAOYSA-N barium chromate Chemical compound [Ba+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O QFFVPLLCYGOFPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940083898 barium chromate Drugs 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- CMMUKUYEPRGBFB-UHFFFAOYSA-L dichromic acid Chemical compound O[Cr](=O)(=O)O[Cr](O)(=O)=O CMMUKUYEPRGBFB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 239000013615 primer Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- NVKTUNLPFJHLCG-UHFFFAOYSA-N strontium chromate Chemical compound [Sr+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NVKTUNLPFJHLCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005211 surface analysis Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
- C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
- C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
- C23C2/20—Strips; Plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
- C23C2/29—Cooling or quenching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
- Y10T428/12792—Zn-base component
- Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
【解決手段】溶融Zn−Al系合金めっき鋼板は、鋼板の少なくとも一方の表面に、Al:1.0〜10質量%、Mg:0.2〜1.0質量%、Ni:0.005〜0.1質量%を含有し、残部がZnおよび不可避的不純物からなる溶融Zn−Al系合金めっき層を有し、該溶融Zn−Al系合金めっき層が、Zn−Alの2元共晶とAl−Zn−Mg金属間化合物の3元共晶を含有する。
【選択図】図1
Description
(i)めっき外観
亀甲模様状のスパングルが形成されるが、このスパングルは、めっき条件(例えば、めっき前焼鈍、浴成分)、めっき後の冷却条件(例えば、冷却速度)等によって形態が異なり、このため、裸使用の場合に外観を損なうことがある。また、塗装を施してカラー鋼板とした場合、スパングルが塗装面に浮き上がり、塗装後の外観を損なうこともある。このため、近年では、スパングルの無い金属光沢をもつ美麗なめっき層を有するGFに対する要求が増加している。
腐食環境によっては、めっき表面が局所的に黒灰色に変色する、いわゆる黒変現象が発生して商品価値を著しく損なうことがある。黒変は、めっき後高温多湿等の環境に置かれた場合、めっき表面の酸化亜鉛が酸素欠乏型酸化亜鉛に変換することによって生じるとされている。めっき後、直ちに化成処理して塗装を行う場合は比較的問題は少ないが、現実にはめっき後コイル状態で梱包し、ある期間おいてから化成処理および塗装することが多く、その間に黒変が発生してしまう。この場合、その後に化成処理不良が発生し、結果的に塗装後の塗膜の密着性、加工性、耐食性等が低下し、商品価値を著しく損なうことがある。
特許文献1には、耐黒変性および化成処理性の改善を目的として、Al:0.5〜20質量%のZn−Al系合金めっき層中にMg:2質量%超〜10質量%を添加するとともに、めっき表面のZn−Al−Mg共晶+Zn単相の表面長さ率を50%以上とすることが示され、また、化成処理性改善のために、必要に応じてPb、Sn、Ni等の1種以上を添加することが示されている。
特許文献3には、耐黒変性の改善を目的として、Al:4.0〜7.0質量%のZn−Al系合金めっき層について、Pb:0.01質量%以下、Sn:0.005質量%以下とするとともに、Ni:0.005〜3.0質量%、Cu:0.005〜3.0質量%を添加し、めっき後にスキンパス処理し、次いでクロメート処理することが示されている。
特許文献1のめっき鋼板は、仮に耐黒変性をある程度改善できたとしても、色調の低下やドロス付着によるめっき外観不良が生じやすく、また、めっき層に亀裂が生じやすくため、加工性も劣化しやすい。また、Mgが多くなると耐黒変性も劣る。
特許文献2,3のクロメート処理めっき鋼板は、耐黒変性の改善効果が十分でなく、また、通常のGFと同様のスパングルが形成されるため、めっき鋼板や塗装鋼板としての外観不良を生じやすい。また、特許文献2では、特定のクロメート処理液を用いたクロメート処理を行う必要がある。
特許文献4のめっき鋼板は、耐黒変性の低下、色調の低下やドロス付着によるめっき外観不良、スパングルの形成による外観不良等のいずれかの問題を生じてしまう。
[1]鋼板の少なくとも一方の表面に、Al:1.0〜10質量%、Mg:0.2〜1.0質量%、Ni:0.005〜0.1質量%を含有し、残部がZnおよび不可避的不純物からなる溶融Zn−Al系合金めっき層を有することを特徴とする溶融Zn−Al系合金めっき鋼板。
[2]上記[1]の溶融Zn−Al系合金めっき鋼板において、溶融Zn−Al系合金めっき層の最表層部にNiが濃化していることを特徴とする溶融Zn−Al系合金めっき鋼板。
[3]上記[1]又は[2]の溶融Zn−Al系合金めっき鋼板において、溶融Zn−Al系合金めっき層が、Zn−Alの2元共晶とAl−Zn−Mg金属間化合物の3元共晶を含有することを特徴とする溶融Zn−Al系合金めっき鋼板。
[4]上記[3]の溶融Zn−Al系合金めっき鋼板において、Mg金属間化合物がMgZn2であることを特徴とする溶融Zn−Al系合金めっき鋼板。
[6]上記[3]〜[5]のいずれかの溶融Zn−Al系合金めっき鋼板において、Zn−Alの2元共晶の平均長径が10μm以下であることを特徴とする溶融Zn−Al系合金めっき鋼板。
[7]鋼板を溶融Zn−Al系合金めっき浴に浸漬した後、該めっき浴から引き上げて冷却し、鋼板表面に溶融Zn−Al系合金めっき層を形成する溶融Zn−Al系合金めっき鋼板の製造方法において、前記めっき浴から引き上げられた鋼板の250℃までの冷却速度が1〜15℃/秒であり、前記溶融Zn−Al系合金めっき層が、Al:1.0〜10質量%、Mg:0.2〜1.0質量%、Ni:0.005〜0.1質量%を含有し、残部がZnおよび不可避的不純物からなることを特徴とする溶融Zn−Al系合金めっき鋼板の製造方法。
また、本発明の製造方法によれば、スパングルの無い若しくは非常に微細なスパングルが形成された金属光沢をもつ美麗なめっき外観と、特に優れた耐黒変性を有する溶融Zn−Al系合金めっき鋼板を製造することができる。
めっき層中のAl含有量が1.0質量%未満では、めっき層−素地界面にFe−Zn系の合金層が厚く形成し、加工性が低下する。一方、Al含有量が10質量%を超えるとZnとAlの共晶組織が得られず、Alリッチ層が増加して犠牲防食作用が低下するので、端面部の耐食性が劣る。また、Alが10質量%を超えるめっき層を得ようとすると、めっき浴中にAlを主体としたトップドロスが発生しやすくなり、めっき外観を損なうという問題も生じる。以上の理由から、めっき層中のAl含有量は1.0〜10質量%、好ましくは3〜7質量%とする。
GF組成のAl(4〜5質量%)を含有する溶融Zn−Al系合金めっき浴にMgとNiをそれぞれ単独で添加し、これらのめっき浴で鋼板を溶融Zn−Al系合金めっきし、得られためっき鋼板のめっき外観(特に、スパングルサイズ、ドロス付着の程度、色調、光沢)を目視観察した。その結果、Niを添加しためっき層は、本発明者らの実験範囲内ではめっき外観に変化は見られず、通常のGFとほぼ同等のめっき外観を示したが、Mgを添加しためっき層は、その添加量によってスパングルサイズ、色調および光沢等が変化した。
したがって、めっき層中のMg含有量は、美麗なめっき外観および優れた耐黒変性を得るために下限を0.2質量%とし、ドロス付着と色調低下を防止し、さらに加工性の低下を防止する観点から上限を1.0質量%とする。
(1)めっき層中にMgのみを含有するめっき鋼板であって、耐黒変性が劣るもの
(2)めっき層中にNiのみを含有するめっき鋼板であって、耐黒変性が劣るもの
(3)めっき層中にMgとNiを含有するめっき鋼板であって、耐黒変性が優れるもの
黒変はめっき表面の問題と考えられるので、上記(1)〜(3)のサンプル(めっき鋼板)について、最表面から深さ約200nm(2000Å)までを重点的に分析した。その結果を図2に示す。なお、このめっき成分元素の分析では、GDS分析装置を用いてアノード径4mmφ、電流20mAで深さ方向に30秒間放電して分析した。
まず、耐黒変性が劣っているMgのみを含有するサンプル(1)のめっき層には、最表層部(最表面)のZnとほぼ同位置にMgの濃化ピークが見られ、Alの濃化ピークはZn、Mgの濃化ピークよりも内側(素地側)にある。
また、耐黒変性が劣っているNiのみを含有するサンプル(2)のめっき層の濃化ピークは、最表層部のZnについでAlが見られ、Niの濃化ピークはAlの濃化ピークの内側(素地側)にある。
また、図2には示していないが、めっき層中にサンプル(3)と同量のMgとNiが共存し、めっき後の250℃までの冷却速度を30℃/秒にして得られためっき鋼板であって、耐黒変性に著効を示さなかったものについて、同様に分析したが、めっき層最表層部へのNiの濃化がサンプル(3)に比べ少ないことが判った。
なお、上述した蛍光X線による分析結果から、めっき層最表層部のNi濃化は、めっき最表面から深さ30nm(300Å)程度の間に存在すると推定される。
すなわち、耐黒変性改善には、Niがめっき層最表層部に濃化することでバリヤー層的な役目を果たすことが必要であり、このNiのめっき層最表層部への濃化は、Mgの共存によって生じるものと考えられる。ただし、Mgと共存することで、Niがめっき層最表層部に移動・濃化するメカニズムについては、現状では必ずしも明らかではない。
また、Ni含有量が0.1質量%を超えると、耐黒変性の改善効果はあるものの、めっき浴にNiを含有するAl−Mg系ドロスが発生し、ドロス付着によるめっき外観を損なうので、好ましくない。
以上の理由から、本発明ではめっき層中のNi含有量を0.005〜0.1質量%とし、また、さきに述べたようにMg含有量を0.2〜1.0質量%とする。
以上のように、GF組成のめっき層に適量のMgとNiを含有させることにより、スパングルが無く若しくは非常に微細なスパングルが形成され、金属光沢を有する美麗なめっき外観と、優れた耐黒変性を有する溶融Zn−Al系合金めっき鋼板を得ることができる。
ミッシュメタルの含有量は、CeおよびLaの合計量で0.005質量%未満では、ピンホールの抑制効果が十分に得られず、表面平滑化にも効果がなくなる。一方、CeおよびLaの合計量が0.05質量%を超えると、めっき浴中に未溶解浮遊物として存在するようになり、これがめっき面に付着してめっき外観を損なう。このためCeおよび/またはLaを含有するミッシュメタルは、CeおよびLaの合計量で0.005〜0.05質量%、望ましくは0.007〜0.02質量%とすることが好ましい。
データは省略するが、亀甲模様の中央部には、Zn−Alの2元共晶が存在していたことから、亀甲模様の形成にはZn−Alの2元共晶が核となっていることが考えられた。
Zn−Al−MgZn2の3元共晶の共晶率(同3元共晶のめっき層断面での面積率。以下同様)が10面積%未満となるのは、めっき層中のMgが0.2質量%未満の場合であり、Zn−Al−MgZn2の3元共晶の形成が少ないためZn−Alの2元共晶の細粒化が不十分となり、スパングルが形成する。一方、Zn−Al−MgZn2の3元共晶の共晶率が30面積%超となるのは、めっき層中のMgが1.0質量%超の場合であり、めっき外観は美麗であるが、MgZn2の増加によりめっき層の硬度が増し、曲げ加工で大きな亀裂が発生しやすく、加工性が低下する。
ここで、Zn−Al−MgZn2の3元共晶の共晶率とZn−Alの2元共晶の粒径(平均長径)は、以下のようにして測定する。めっき層の断面SEM写真(例えば、倍率3000倍)から無作為に8点以上のオブジェクトを選定し、個々のオブジェクトについて、まず、めっき層全体の面積を求める。次いで、各オブジェクト毎に、Zn−Al−MgZn2の3元共晶の面積を求め、めっき層全体に占める面積割合を計算し、それらの平均値を共晶率とする。また、同様の断面SEM写真のオブジェクトについて、個々のZn−Alの2元共晶の最大長さ(図9参照)を長径として測定し、その平均値を平均長径とする。
本発明において下地鋼板として使用する鋼板は、用途に応じて公知の鋼板から適宜選定すればよく、特に限定する必要はないが、例えば、低炭素アルミキルド鋼板や極低炭素鋼板を用いることが、めっき作業の観点から好ましい。
本発明めっき鋼板の製造方法では、鋼板(下地鋼板)を溶融Zn−Al系合金めっき浴に浸漬して熱浸(溶融)めっきを行った後、同めっき浴から引き上げて冷却し、鋼板表面に溶融Zn−Al系合金めっき層を形成する。このめっき層は、Al:1.0〜10質量%、Mg:0.2〜1.0質量%、Ni:0.005〜0.1質量%を含有し、残部がZnおよび不可避的不純物からなる。したがって、溶融Zn−Al系合金めっき浴の浴組成も、実質的に合金めっき層組成とほぼ同一となるように調整することが好ましい。
また、さきに述べたように、溶融Zn−Al系合金めっき層の最表層部にはNiが濃化することが好ましい。
溶融Zn−Al系合金めっき層中のAl、Mg、Ni等の金属は、めっき後、凝固して常温に至るまで間に、めっき層最表面に向かって徐々に拡散することが知られており、特に本発明者らの実験で注目したMg、Niのめっき層最表面への濃化は、めっきしてから250℃までの冷却速度が大きく影響することが判った。一方、250℃未満の温度域の冷却速度は、Mg、Niの濃化にほとんど影響を与えなかった。
なお、めっき浴温は、390〜500℃の範囲とするのが好ましい。めっき浴温が390℃未満ではめっき浴の粘性が増してめっき表面が凹凸状になりやすく、一方、500℃を超えるとめっき浴中のドロスが増加しやすい。
化成処理層、プライマー層、樹脂層は、通常のプレコート鋼板に採用されているものを適用すればよい。
前記化成処理層の形成には、通常のクロム酸や重クロム酸若しくはそれらの塩を主成分とした処理液によるクロメート処理を適用してもよいし、クロムを含まないチタン系やジルコニウム系等の処理液によるクロムフリー処理を適用してもよい。
前記樹脂層は、一般的に知られているポリエステル系塗料、フッ素樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、塩化ビニル系塗料、シリコーン樹脂系塗料等の上塗り塗料を適量塗布・焼付けすることによって形成することができる。樹脂層の膜厚、塗布方法(スプレー塗装、ロールコーティング、刷毛塗り等)も通常のプレコート鋼板と同じでよい。
また、前記化成処理層、プライマー層、樹脂層を形成する際の焼付(乾燥)条件も、一般的に行われている最高到達板温(PMT)50〜280℃で1〜100秒間(好ましくは30秒間以上)保持するような条件でよい。
ここで、Zn−Al−MgZn2の3元共晶の共晶率(同3元共晶のめっき層断面での面積率)とZn−Alの2元共晶の粒径(平均長径)は、さきに説明した方法で測定した。
めっき層最表層部でのNi濃化の有無・程度については、前述したGDS分析により以下の基準で評価した。
○:Ni濃化ピークが、Zn濃化ピークとほぼ同じ位置
△:Ni濃化ピークが、Zn濃化ピークのやや内側(素地側)
×:Ni濃化ピークが、Al,Mgの濃化ピークの内側(素地側)
(1)めっき外観
(1-1)異物(ドロス)付着
溶融Zn−Al系合金めっき鋼板の所定面積(70mm×100mm)の表面に付着した異物(ドロス)の個数を目視で数え、下記基準で5段階評価した。評価4以上を“良好”とした。
評価5:異物の付着無し
評価4:異物が1個付着
評価3:異物が2〜3個付着
評価2:異物が4〜6個付着
評価1:異物が7個以上付着
溶融Zn−Al系合金めっき鋼板の表面スパングル形態を実体顕微鏡で撮影(倍率10倍)し、所定面積(70mm×100mm)内のスパングル核数を数え、下式に基づいてスパングル円相当径(スパングルサイズ)を求め、下記基準で5段階評価した。評価4以上では、目視観察においてスパングルが著しく微細であるので、表面外観上“良好”とした。
[測定面積]/[スパングル核数]=π(d/2)2
但し d:スパングル円相当径(スパングルサイズ)
π:円周率
評価5:スパングル無し
評価4:スパングルサイズが0.2mm以下
評価3:スパングルサイズが0.2mm超、1.0mm以下
評価2:スパングルサイズが1.0mm超、2.0mm以下
評価1:スパングルサイズが2.0mm超
溶融Zn−Al系合金めっき鋼板の色調を目視観察するとともに、光沢度(60°鏡面光沢度)を光沢度計で測定し、下記基準で5段階評価した。評価4以上を“良好”とした。
色調 光沢度
評価5:白色味 100〜200
評価4:灰白色味 201〜250
評価3:灰色味 251〜300
評価2:銀白色味 301〜350
評価1:銀鏡色味 351以上
溶融Zn−Al系合金めっき鋼板から試験片(50mm×70mm)を採取し、試験片どうしを積層して、湿潤雰囲気(相対湿度:95%以上、温度:49℃)下に10日間放置する試験(黒変試験)を行った後、JIS−Z−8722の規定に準拠して色差計で試験片表面のL値(明度)を測定し、黒変試験前後のL値の変化(ΔL:試験前のL値−試験後のL値)を求め、耐黒変性を下記基準で5段階評価した。評点3以上であれば効果があり、なかでも評価4以上を“良好”とした。
評価5:ΔL=0
評価4:ΔL=1〜3
評価3:ΔL=4〜8
評価2:ΔL=9〜12
評価1:ΔL=13以上
樹脂被覆鋼板を製造する場合、めっき後、引き続いて化成処理を行うことは比較的少ない。そこで、めっき後直ちに化成処理、プライマー塗装、上塗り(樹脂)塗装を行ったものとは別に、めっき後に切り出した数十枚のサンプルを積み重ねて梱包し、化成処理を実施するまで屋内のめっきラインのコイル置き場に60日間放置したものについて、めっき表面の黒変等の発生状況を調査した後、化成処理、プライマー塗装、上塗り(樹脂)塗装を行った。
プライマーは、エポキシ塗料である「JT250」(商品名,日本ファインコーティングス(株)製)を用いた。プライマー塗装では、塗料をロールコーターで塗布後、最高到達板温(PMT)200℃で20秒間保持する焼付を行った。
NO 8800」(商品名,BASFジャパン(株)製)をそれぞれ用いた。ポリエステル系の上塗り塗料の塗装では、塗料をロールコーターで塗布後、最高到達板温(PMT)210℃で30秒間保持する焼付を行った。また、フッ素樹脂系の上塗り塗料の塗装では、塗料をロールコーターで塗布後、最高到達板温(PMT)240℃で60秒間保持する焼付を行った。
耐黒変性については、化成処理前に60日間放置した試験片について、JIS−Z−8722の規定に準拠して色差計で試験片表面のL値(明度)を測定し、放置前後のL値の変化(ΔL:放置前のL値−放置後のL値)を求め、上記「(2)耐黒変性」と同様に5段階評価した。
また、塗装後外観、塗膜密着性および曲げ加工性については、以下の評価方法で評価した。
樹脂被覆鋼板の表面を目視観察し、下記基準で3段階評価した。
評価3:スパングル模様の透け無し
評価2:スパングル模様の透けがわずかに有り
評価1:スパングル模様の透け有り
(4)塗膜密着性
樹脂被覆鋼板の試験片表面に100個の碁盤目(升目)を刻み、粘着テープを貼着・剥離させ、升目の剥離個数によって、以下の基準で5段階評価した。
評価5:剥離無し
評価4:剥離個数1〜5個
評価3:剥離個数6〜15個
評価2:剥離個数16〜35個
評価1:剥離個数36個以上
樹脂被覆鋼板の試験片を、樹脂被覆を外側にして1T曲げ(試験片と同じ板厚の板材1枚を挟んで180°曲げ加工)した後、粘着テープを貼着・剥離して塗膜の状態を観察し、以下の基準で5段階評価した。
評価5:亀裂発生が殆んど無し・剥離無し
評価4:亀裂が僅かに発生・剥離無し
評価3:亀裂が多く発生・一部(面積率10%以下)に剥離発生
評価2:剥離の面積率11〜50%
評価1:剥離の面積率51%以上
[1]鋼板の少なくとも一方の表面に、Al:1.0〜10質量%、Mg:0.2〜1.0質量%、Ni:0.005〜0.1質量%を含有し、残部がZnおよび不可避的不純物からなる溶融Zn−Al系合金めっき層を有し、
該溶融Zn−Al系合金めっき層が、Zn−Alの2元共晶とAl−Zn−Mg金属間化合物の3元共晶を含有することを特徴とする溶融Zn−Al系合金めっき鋼板。
[2]上記[1]の溶融Zn−Al系合金めっき鋼板において、Mg金属間化合物がMgZn2であることを特徴とする溶融Zn−Al系合金めっき鋼板。
[4]上記[1]〜[3]のいずれかの溶融Zn−Al系合金めっき鋼板において、Zn−Alの2元共晶の平均長径が10μm以下であることを特徴とする溶融Zn−Al系合金めっき鋼板。
Claims (4)
- 鋼板の少なくとも一方の表面に、Al:1.0〜10質量%、Mg:0.2〜1.0質量%、Ni:0.005〜0.1質量%を含有し、残部がZnおよび不可避的不純物からなる溶融Zn−Al系合金めっき層を有し、
該溶融Zn−Al系合金めっき層が、Zn−Alの2元共晶とAl−Zn−Mg金属間化合物の3元共晶を含有することを特徴とする溶融Zn−Al系合金めっき鋼板。 - Mg金属間化合物がMgZn2であることを特徴とする請求項1に記載の溶融Zn−Al系合金めっき鋼板。
- 溶融Zn−Al系合金めっき層が、Al−Zn−Mg金属間化合物の3元共晶をめっき層断面で10〜30面積%含有することを特徴とする請求項1または2に記載の溶融Zn−Al系合金めっき鋼板。
- Zn−Alの2元共晶の平均長径が10μm以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の溶融Zn−Al系合金めっき鋼板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012179902A JP5661698B2 (ja) | 2006-11-10 | 2012-08-14 | 溶融Zn−Al系合金めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006304666 | 2006-11-10 | ||
JP2006304666 | 2006-11-10 | ||
JP2012179902A JP5661698B2 (ja) | 2006-11-10 | 2012-08-14 | 溶融Zn−Al系合金めっき鋼板 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007290182A Division JP5101249B2 (ja) | 2006-11-10 | 2007-11-07 | 溶融Zn−Al系合金めっき鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012251246A true JP2012251246A (ja) | 2012-12-20 |
JP5661698B2 JP5661698B2 (ja) | 2015-01-28 |
Family
ID=39364625
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007290182A Active JP5101249B2 (ja) | 2006-11-10 | 2007-11-07 | 溶融Zn−Al系合金めっき鋼板およびその製造方法 |
JP2012179902A Active JP5661698B2 (ja) | 2006-11-10 | 2012-08-14 | 溶融Zn−Al系合金めっき鋼板 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007290182A Active JP5101249B2 (ja) | 2006-11-10 | 2007-11-07 | 溶融Zn−Al系合金めっき鋼板およびその製造方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8962153B2 (ja) |
EP (1) | EP2088219B1 (ja) |
JP (2) | JP5101249B2 (ja) |
KR (1) | KR101100055B1 (ja) |
CN (2) | CN101558182A (ja) |
MY (1) | MY154537A (ja) |
SG (1) | SG189593A1 (ja) |
TW (1) | TWI379921B (ja) |
WO (1) | WO2008056821A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2022019429A (ja) * | 2020-07-17 | 2022-01-27 | Jfeスチール株式会社 | 溶融Zn-Al-Mg系めっき鋼板及びその製造方法 |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5101249B2 (ja) * | 2006-11-10 | 2012-12-19 | Jfe鋼板株式会社 | 溶融Zn−Al系合金めっき鋼板およびその製造方法 |
JP5206216B2 (ja) * | 2008-08-14 | 2013-06-12 | 新日鐵住金株式会社 | 防眩性溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
JP5672727B2 (ja) * | 2010-03-12 | 2015-02-18 | 田中亜鉛鍍金株式会社 | 環境負荷の少ない溶融亜鉛めっき方法及びそれを用いた溶融亜鉛めっき鋼材 |
MX354008B (es) * | 2010-06-09 | 2018-02-08 | Sanoh Kogyo Kk | Tubo de metal para tuberia de vehiculo y metodo de tratamiento de superficie para tubo. |
EP2584059B1 (en) * | 2010-06-21 | 2015-03-25 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Hot-dip al-coated steel sheet with excellent thermal blackening resistance and process for production of same |
JP5884146B2 (ja) * | 2010-10-12 | 2016-03-15 | Jfeスチール株式会社 | 溶融Zn−Al系合金めっき鋼板 |
KR20120075235A (ko) | 2010-12-28 | 2012-07-06 | 주식회사 포스코 | 고내식 용융아연합금 도금강판과 그 제조방법 |
JP5649179B2 (ja) * | 2011-05-30 | 2015-01-07 | Jfe鋼板株式会社 | 耐食性と加工性に優れた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板およびその製造方法 |
JP5649181B2 (ja) * | 2011-08-09 | 2015-01-07 | Jfeスチール株式会社 | 耐食性に優れた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板およびその製造方法 |
CN103361588B (zh) * | 2012-03-30 | 2016-04-06 | 鞍钢股份有限公司 | 低铝低镁系锌铝镁镀层钢板生产方法及其镀层钢板 |
TW201414872A (zh) * | 2012-10-05 | 2014-04-16 | Yieh Phui Entpr Co Ltd | 鍍製鋼板及其製造方法 |
DE102013101134B3 (de) * | 2013-02-05 | 2014-05-08 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Metallisches, durch Schmelztauchbeschichten oberflächenveredeltes Flacherzeugnis, vorzugsweise aus Stahl |
WO2015052546A1 (fr) * | 2013-10-09 | 2015-04-16 | ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. | Tôle à revêtement znaimg à flexibilité améliorée et procédé de réalisation correspondant |
CN105900216B (zh) * | 2014-02-07 | 2019-05-10 | 株式会社神户制钢所 | 平板显示器用配线膜 |
KR101758529B1 (ko) | 2014-12-24 | 2017-07-17 | 주식회사 포스코 | 인산염 처리성과 스폿 용접성이 우수한 아연합금도금강판 및 그 제조방법 |
WO2016105157A1 (ko) * | 2014-12-24 | 2016-06-30 | 주식회사 포스코 | 인산염 처리성과 스폿 용접성이 우수한 아연합금도금강판 및 그 제조방법 |
CN106480336B (zh) * | 2015-08-31 | 2018-02-27 | 鞍钢股份有限公司 | 一种热镀用锌铝镁合金及其直接熔炼方法 |
WO2017078535A1 (en) * | 2015-11-05 | 2017-05-11 | Hendrik Van Den Top | Mushroom cultivation device and methods of cultivation |
KR101767788B1 (ko) | 2015-12-24 | 2017-08-14 | 주식회사 포스코 | 내마찰성 및 내백청성이 우수한 도금 강재 및 그 제조방법 |
JP6443467B2 (ja) * | 2016-02-18 | 2018-12-26 | Jfeスチール株式会社 | 皮膜付溶融Zn−Al−Mg系めっき鋼板およびその製造方法 |
JP6583317B2 (ja) * | 2017-03-14 | 2019-10-02 | Jfeスチール株式会社 | 皮膜被覆溶融Zn−Al−Mg系めっき鋼板およびその製造方法 |
JP7064289B2 (ja) * | 2017-03-24 | 2022-05-10 | Jfeスチール株式会社 | 溶融Zn-Al系めっき鋼板の製造方法 |
EP3901296A4 (en) | 2018-12-20 | 2022-01-19 | JFE Steel Corporation | SURFACE TREATED STEEL SHEET |
JP7044998B2 (ja) * | 2019-03-22 | 2022-03-31 | Jfeスチール株式会社 | 溶融Zn-Al系めっき鋼板、およびその製造方法 |
WO2021038102A1 (en) * | 2019-08-30 | 2021-03-04 | Rijksuniversiteit Groningen | Characterization method of formability properties of zinc alloy coating on a metal substrate |
CN110760774B (zh) * | 2019-11-22 | 2022-02-01 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 锌铝镁钢板及有效控制csp工艺热镀锌铝镁钢板表面黑点的制备方法 |
CN111155044B (zh) * | 2019-12-13 | 2021-09-21 | 首钢集团有限公司 | 一种提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法、锌铝镁镀层 |
EP3858495A1 (en) * | 2020-02-03 | 2021-08-04 | Public Joint-Stock Company NOVOLIPETSK STEEL | Method for production of corrosion-resistant steel strip |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09143659A (ja) * | 1995-11-15 | 1997-06-03 | Nippon Steel Corp | 耐初期白錆性の優れた溶融Zn合金めっき鋼板 |
JPH10226865A (ja) * | 1996-12-13 | 1998-08-25 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐食性および表面外観の良好な溶融Zn−Al−Mgめっき鋼板およびその製造法 |
JP2004068075A (ja) * | 2002-08-06 | 2004-03-04 | Jfe Steel Kk | 加工性および耐食性に優れた溶融Zn−Al−Mg系めっき鋼板およびその製造方法 |
JP2004143506A (ja) * | 2002-10-23 | 2004-05-20 | Nippon Steel Corp | 外観品位に優れた溶融めっき鋼板および溶融めっき鋼板の製造方法 |
JP2006124824A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-05-18 | Nippon Steel Corp | ヘアライン外観を有する高耐食性Zn系合金めっき鋼材 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4152472A (en) * | 1973-03-19 | 1979-05-01 | Nippon Steel Corporation | Galvanized ferrous article for later application of paint coating |
AU544400B2 (en) * | 1980-03-25 | 1985-05-23 | International Lead Zinc Research Organization Inc. | Zinc-aluminum alloys and coatings |
JPS6055591B2 (ja) | 1980-10-09 | 1985-12-05 | 新日本製鐵株式会社 | 耐経時めつき剥離性に優れた溶融亜鉛合金めつき鋼板の製造法 |
JPH0679449B2 (ja) * | 1982-12-24 | 1994-10-05 | 住友電気工業株式会社 | 耐熱亜鉛被覆acsr用鉄合金線 |
JP2783453B2 (ja) * | 1990-10-09 | 1998-08-06 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融Zn−Mg−Alめっき鋼板及びその製造方法 |
JPH04297562A (ja) | 1991-03-25 | 1992-10-21 | Kobe Steel Ltd | 耐黒変性に優れた溶融亜鉛・アルミニウム合金めっ き鋼板の製造方法 |
JP2754125B2 (ja) * | 1992-11-26 | 1998-05-20 | 新日本製鐵株式会社 | 外観、耐経時黒変性、耐食性に優れる溶融Zn−Alめっき鋼板 |
JPH08165549A (ja) * | 1994-12-09 | 1996-06-25 | Kobe Steel Ltd | 耐黒変性に優れた溶融Zn−5%Al系合金めっき鋼 板およびその製造方法 |
JPH08296014A (ja) * | 1995-04-24 | 1996-11-12 | Taiyo Seiko Kk | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
US6030714A (en) * | 1995-07-13 | 2000-02-29 | Kawasaki Steel Corporation | Zinc and zinc-alloy hot-dip-coated steel sheet having decreased bare spots and excellent coating adhesion and a method for manufacturing the same |
NZ331311A (en) | 1996-12-13 | 2000-08-25 | Nisshin Steel Co Ltd | Hot-dip Zn-Al-Mg plated steel sheet and method of production |
US6465114B1 (en) * | 1999-05-24 | 2002-10-15 | Nippon Steel Corporation | -Zn coated steel material, ZN coated steel sheet and painted steel sheet excellent in corrosion resistance, and method of producing the same |
JP3212977B2 (ja) * | 1999-08-27 | 2001-09-25 | 新日本製鐵株式会社 | 加工性に優れる溶融めっき鋼材 |
CN1258613C (zh) * | 1999-10-25 | 2006-06-07 | 新日本制铁株式会社 | 耐蚀性能高且可加工性能出色的电镀钢丝及其制造方法 |
JP2001295015A (ja) * | 2000-02-09 | 2001-10-26 | Nisshin Steel Co Ltd | 高Al含有溶融Zn−Al−Mg系めっき鋼板 |
JP4555491B2 (ja) | 2000-03-16 | 2010-09-29 | 新日本製鐵株式会社 | 化成処理性に優れた溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板とその製造方法 |
JP2001355055A (ja) * | 2000-04-11 | 2001-12-25 | Nippon Steel Corp | 未塗装加工部ならびに塗装端面部の耐食性に優れた溶融Zn−Al−Mg−Siめっき鋼材 |
JP2003183796A (ja) * | 2001-12-13 | 2003-07-03 | Nippon Steel Corp | めっき性に優れた熱延溶融Zn−Mg−Al系めっき鋼板の製造方法 |
JP3694480B2 (ja) * | 2001-12-17 | 2005-09-14 | 新日本製鐵株式会社 | 高張力溶融Zn−Mg−Alめっき鋼板の製造方法 |
JP2003183800A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-07-03 | Kawatetsu Galvanizing Co Ltd | 耐黒変性および耐食性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法 |
JP3779941B2 (ja) * | 2002-01-09 | 2006-05-31 | 新日本製鐵株式会社 | 塗装後耐食性と塗装鮮映性に優れた亜鉛めっき鋼板 |
AU2003275688B2 (en) * | 2002-10-28 | 2006-12-14 | Nippon Steel Corporation | High corrosion-resistant hot dip coated steel product excellent in surface smoothness and formability, and method for producing hot dip coated steel product |
JP2005113233A (ja) * | 2003-10-09 | 2005-04-28 | Nippon Steel Corp | 熱間プレス用Zn系めっき鋼材 |
JP2007009232A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Jfe Steel Kk | 表面処理鋼板およびその製造方法 |
JP5101249B2 (ja) * | 2006-11-10 | 2012-12-19 | Jfe鋼板株式会社 | 溶融Zn−Al系合金めっき鋼板およびその製造方法 |
-
2007
- 2007-11-07 JP JP2007290182A patent/JP5101249B2/ja active Active
- 2007-11-08 WO PCT/JP2007/072140 patent/WO2008056821A1/ja active Application Filing
- 2007-11-08 CN CNA200780034445XA patent/CN101558182A/zh active Pending
- 2007-11-08 US US12/441,604 patent/US8962153B2/en active Active
- 2007-11-08 MY MYPI20091782A patent/MY154537A/en unknown
- 2007-11-08 CN CN201410707702.3A patent/CN104561874B/zh active Active
- 2007-11-08 EP EP07831870.6A patent/EP2088219B1/en active Active
- 2007-11-08 KR KR1020097005226A patent/KR101100055B1/ko active IP Right Grant
- 2007-11-08 SG SG2011081155A patent/SG189593A1/en unknown
- 2007-11-09 TW TW096142399A patent/TWI379921B/zh active
-
2012
- 2012-08-14 JP JP2012179902A patent/JP5661698B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09143659A (ja) * | 1995-11-15 | 1997-06-03 | Nippon Steel Corp | 耐初期白錆性の優れた溶融Zn合金めっき鋼板 |
JPH10226865A (ja) * | 1996-12-13 | 1998-08-25 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐食性および表面外観の良好な溶融Zn−Al−Mgめっき鋼板およびその製造法 |
JP2004068075A (ja) * | 2002-08-06 | 2004-03-04 | Jfe Steel Kk | 加工性および耐食性に優れた溶融Zn−Al−Mg系めっき鋼板およびその製造方法 |
JP2004143506A (ja) * | 2002-10-23 | 2004-05-20 | Nippon Steel Corp | 外観品位に優れた溶融めっき鋼板および溶融めっき鋼板の製造方法 |
JP2006124824A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-05-18 | Nippon Steel Corp | ヘアライン外観を有する高耐食性Zn系合金めっき鋼材 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2022019429A (ja) * | 2020-07-17 | 2022-01-27 | Jfeスチール株式会社 | 溶融Zn-Al-Mg系めっき鋼板及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101558182A (zh) | 2009-10-14 |
EP2088219A1 (en) | 2009-08-12 |
TWI379921B (en) | 2012-12-21 |
US20100086806A1 (en) | 2010-04-08 |
JP5101249B2 (ja) | 2012-12-19 |
WO2008056821A1 (fr) | 2008-05-15 |
SG189593A1 (en) | 2013-05-31 |
MY154537A (en) | 2015-06-30 |
EP2088219A4 (en) | 2011-04-20 |
CN104561874A (zh) | 2015-04-29 |
JP2008138285A (ja) | 2008-06-19 |
JP5661698B2 (ja) | 2015-01-28 |
TW200837219A (en) | 2008-09-16 |
KR101100055B1 (ko) | 2011-12-29 |
US8962153B2 (en) | 2015-02-24 |
EP2088219B1 (en) | 2018-06-13 |
CN104561874B (zh) | 2019-06-21 |
KR20090063216A (ko) | 2009-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5661698B2 (ja) | 溶融Zn−Al系合金めっき鋼板 | |
JPWO2020179148A1 (ja) | 溶融Al−Zn−Mg−Si−Srめっき鋼板及びその製造方法 | |
TWI737066B (zh) | 熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr鍍覆鋼板及其製造方法 | |
JP6645273B2 (ja) | 溶融Al−Zn−Mg−Siめっき鋼板とその製造方法 | |
WO2018169085A1 (ja) | めっき鋼板 | |
WO2014155944A1 (ja) | 溶融Al-Zn系めっき鋼板及びその製造方法 | |
JP2020143370A (ja) | 溶融Al−Zn−Mg−Si系めっき鋼板及びその製造方法、並びに、塗装鋼板及びその製造方法 | |
JP5983277B2 (ja) | 塗装後耐食性と耐エナメルヘア性に優れる高鮮映性塗装下地用電気亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP5661699B2 (ja) | 樹脂被覆鋼板の製造方法 | |
JP5101250B2 (ja) | 樹脂被覆鋼板 | |
KR102639488B1 (ko) | 도금 강재 | |
JP3503594B2 (ja) | 耐黒変性に優れた溶融Zn−Al合金めっき鋼板とその製造方法 | |
JP7475162B2 (ja) | 塗装鋼板及び塗装鋼板の製造方法 | |
JP2002047579A (ja) | 黒色外観に優れた表面処理金属材料 | |
JP4739822B2 (ja) | 高耐食性表面処理鋼材および塗装鋼材 | |
JP3599716B2 (ja) | 表面外観および曲げ加工性に優れた溶融Al−Zn系合金めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP7356075B1 (ja) | 溶融めっき鋼板 | |
JP2003183800A (ja) | 耐黒変性および耐食性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法 | |
TWI787119B (zh) | 熔融Al-Zn系鍍覆鋼板及其製造方法 | |
TWI787118B (zh) | 熔融Al-Zn系鍍覆鋼板及其製造方法 | |
WO2023157974A1 (ja) | 溶融めっき鋼材 | |
JP3383124B2 (ja) | 塗装後耐食性に優れた建材用溶融アルミめっき鋼板およびその製造方法 | |
JP6772943B2 (ja) | 塗装鋼板 | |
JP2021161473A (ja) | めっき鋼板 | |
JP2005272959A (ja) | 黒色化表面処理鋼板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140325 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141125 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141203 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5661698 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |