JP7064289B2 - 溶融Zn-Al系めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
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また、特許文献3には、めっき層中にAl:4~10mass%とMg:1.0~4.0mass%を含有し、めっき浴温とめっき後の冷却速度の調整により、めっき層中のMg-Zn化合物の種類を制御することで、色調ムラの発生を抑制した溶融Zn-Al系めっき鋼板が開示されている。
本発明は、以上のような知見に基づきなされたものであり、その要旨は以下の通りである。
TAl=-6.4×[Al]+419.6 …(1A)
TMg=-15.9×[Mg]+419.6 …(2A)
t-T≧60 …(3)
但し
t:浴温(℃)
[Al]:めっき浴中のAl含有率(mass%)
[Mg]:めっき浴中のMg含有率(mass%)
TAl:Al含有率が[Al]であるAl-Zn二元合金の推定凝固開始温度(℃)
TMg:Mg含有率が[Mg]であるMg-Zn二元合金の推定凝固開始温度(℃)
T:TAlとTMgのうちの高い方の温度(℃)
TAl=-6.4×[Al]+419.6 …(1A)
TMg=43.2×[Mg]+212.8 …(2B)
t-T≧60 …(3)
但し
t:浴温(℃)
[Al]:めっき浴中のAl含有率(mass%)
[Mg]:めっき浴中のMg含有率(mass%)
TAl:Al含有率が[Al]であるAl-Zn二元合金の推定凝固開始温度(℃)
TMg:Mg含有率が[Mg]であるMg-Zn二元合金の推定凝固開始温度(℃)
T:TAlとTMgのうちの高い方の温度(℃)
TAl=7.1×[Al]+338.3 …(1B)
TMg=-15.9×[Mg]+419.6 …(2A)
t-T≧60 …(3)
但し
t:浴温(℃)
[Al]:めっき浴中のAl含有率(mass%)
[Mg]:めっき浴中のMg含有率(mass%)
TAl:Al含有率が[Al]であるAl-Zn二元合金の推定凝固開始温度(℃)
TMg:Mg含有率が[Mg]であるMg-Zn二元合金の推定凝固開始温度(℃)
T:TAlとTMgのうちの高い方の温度(℃)
TAl=7.1×[Al]+338.3 …(1B)
TMg=43.2×[Mg]+212.8 …(2B)
t-T≧60 …(3)
但し
t:浴温(℃)
[Al]:めっき浴中のAl含有率(mass%)
[Mg]:めっき浴中のMg含有率(mass%)
TAl:Al含有率が[Al]であるAl-Zn二元合金の推定凝固開始温度(℃)
TMg:Mg含有率が[Mg]であるMg-Zn二元合金の推定凝固開始温度(℃)
T:TAlとTMgのうちの高い方の温度(℃)
[6]上記[1]~[4]のいずれかの製造方法において、めっき浴中のMg含有率[Mg]とAl含有率[Al]の質量比が[Mg]/[Al]≦1であることを特徴とする溶融Zn-Al系めっき鋼板の製造方法。
[7]上記[1]~[6]のいずれかの製造方法において、めっき浴が、さらに、Ni:0.01~0.5mass%、Si:0.01~0.5mass%の1種以上を含有することを特徴とする溶融Zn-Al系めっき鋼板の製造方法。
[8]上記[1]~[7]のいずれかの製造方法において、片面当たりのめっき付着量が100g/m2以下であることを特徴とする溶融Zn-Al系めっき鋼板の製造方法。
このようなピット欠陥は、片面当たりのめっき付着量が100g/m2以下となる製造時に特に発生しやすい。これは、片面当たりのめっき付着量が100g/m2以下において、特にはじき現象が発現し易いことに起因する。
なお、NiやSiを含有しためっき浴で製造された溶融Zn-Al系めっき鋼板のめっき皮膜(界面合金層の上層のめっき層)には、不可避的不純物として、界面合金層に取り込まれなかったNiやSiが含まれることがある。
上述した通り、ピット欠陥の原因はスナウト内で生成したAlやMgを含んだ浴面酸化物の巻き込みである。地鉄-めっき界面に酸化物が付着した状態のまま鋼板がポットを通過した場合、めっき付着量の調整を行うガスワイピングを通過する際にめっきがはじかれ、ピット欠陥が生じる。よって、鋼板に付着した酸化物を、ガスワイピングの通過前までに地鉄-めっき界面から離脱させることが、ピット欠陥の抑制に有効である。
・1mass%≦[Al]≦6mass%のとき
TAl=-6.4×[Al]+419.6 …(1A)
・6mass%<[Al]≦15mass%のとき
TAl=7.1×[Al]+338.3 …(1B)
・0mass%≦[Mg]≦3.5mass%のとき
TMg=-15.9×[Mg]+419.6 …(2A)
・3.5mass%<[Mg]≦6mass%のとき
TMg=43.2×[Mg]+212.8 …(2B)
・めっき浴温の制御
t-T≧60 …(3)
但し
t:めっき浴温(℃)
[Al]:めっき浴中のAl含有率(mass%)
[Mg]:めっき浴中のMg含有率(mass%)
TAl:Al含有率が[Al]であるAl-Zn二元合金の推定凝固開始温度(℃)
TMg:Mg含有率が[Mg]であるMg-Zn二元合金の推定凝固開始温度(℃)
T:TAlとTMgのうちの高い方の温度
以上のように、ピット欠陥の発生を抑えるためには、上記(1A)式、(1B)式、(2A)式、(2B)式及び(3)式を満たすようにめっき浴温を制御することが重要である。
めっき浴温の上限は特にないが、浴温が高くなると製造コストも上昇するので、浴温は必要以上に高くしないことが好ましい。すなわち、浴温は上記(1A)式、(1B)式、(2A)式、(2B)式及び(3)式を満たした上で、より低温とすることが好ましい。
本発明の製造方法では、さきに述べたような浴組成のめっき浴を用いるため、製造される溶融Zn-Al系めっき鋼板のめっき皮膜(下地鋼板との界面合金層の上のめっき層)は、Alが1~15mass%、Mgが0~6mass%(但し、Mgを含有しない場合を含む)、残部がZn及び不可避的不純物からなるめっき組成となる。めっき皮膜中のAl、Mgの各含有量の限定理由は、めっき浴組成に関して述べたと同様である。
(i)めっき浴組成の測定
連続溶融めっき設備のポットからめっき浴の一部を汲み出して凝固させた後、金属ドリルで切子を採取したものをサンプルとした。このサンプルを塩酸に浸漬して溶解させ、その溶液をICP発光分光分析することで組成を確認(測定)した。
(ii)めっき皮膜組成の測定
サンプルとなる溶融Zn-Al系めっき鋼板を100mmφに打ち抜き、発煙硝酸に浸漬してめっき皮膜(界面合金層を除くめっき層)を剥離させた。その剥離液に塩酸を加えて溶け残りのAlを完全に溶解させた後、溶液をICP発光分光分析することで組成を確認(測定)した。
(1)めっき外観の評価:ピット欠陥
製造した溶融Zn-Al系めっき鋼板のコイルから、無作為に全板巾×長手方向(通板方向)1000mmの大板サンプルを5枚採取し、これらサンプル表裏の外観品位を下記の基準で評価した。
優:サンプルの全面にピット欠陥の発生が認められない。
良:サンプルの一部にピット欠陥の発生が認められるが、外観上問題とならないレベル。
劣:サンプルの全面にピット欠陥の発生が認められる。
(2)めっき外観の評価:ドロス欠陥
製造した溶融Zn-Al系めっき鋼板のコイルから、無作為に全板巾×長手方向(通板方向)1000mmの大板サンプルを5枚採取し、これらサンプル表裏の外観品位を下記の基準で評価した。
優:粒状ドロスの付着が認められない。
良:少量の粒状ドロスの付着が認められるが、外観上問題とならないレベル。
劣:相当程度の粒状ドロスの付着が認められる。
溶融Zn-Al系めっき鋼板を70mm×150mmサイズに剪断後、評価面の端部5mm及び非評価面(背面)にテープでシール処理を施したものをサンプルとした。この評価用サンプルを用いて、塩水噴霧試験(SST):JIS Z2371を実施し、サンプルの表面に赤錆が発生するまでの時間により、下記の基準で耐食性を評価した。
優:赤錆発生時間≧800時間
良:300時間≦赤錆発生時間<800時間
劣:赤錆発生時間<300時間
溶融Zn-Al系めっき鋼板を30mm×30mmサイズに剪断したものをサンプルとし、撃心径:3/8インチ、おもりの質量:1.0kg、落下高さ:1000mmの条件でデュポン衝撃試験を行った。試験後の張り出し部外面に、セロテープ(登録商標)を強く貼り付けた後、引き剥がし、張り出し部外面の状態及びセロテープの外観を目視で確認し、下記の基準でめっき密着性を評価した。
優:クラックの発生及びめっきの剥離が共に認められない。
良:クラックの発生が認められるが、めっきの剥離は認められない。
劣:めっきの剥離が認められる。
また、本発明例のなかでも、めっき浴(めっき皮膜)中に適量のMgを含有させたものは、優れためっき外観に加えて、特に優れた耐食性が得られている。さらに、本発明例のなかでも、めっき浴中に適量のNi又はSiを含有させたものは、優れためっき外観に加えて、特に優れためっき密着性が得られている。
Claims (9)
- 連続式溶融めっき設備において溶融Zn-Al系めっき鋼板を製造する方法であって、
Alが1~6mass%、Mgが3.5mass%超6mass%以下、残部がZn及び不可避的不純物からなり、且つ浴温tが下記(1A)式、(2B)式及び(3)式を満足するめっき浴(但し、Alが4mass%以上で且つMgが4mass%以下のめっき浴を除く。)で鋼板を溶融めっきすることを特徴とする溶融Zn-Al系めっき鋼板の製造方法。
TAl=-6.4×[Al]+419.6 …(1A)
TMg=43.2×[Mg]+212.8 …(2B)
t-T≧60 …(3)
但し
t:浴温(℃)
[Al]:めっき浴中のAl含有率(mass%)
[Mg]:めっき浴中のMg含有率(mass%)
TAl:Al含有率が[Al]であるAl-Zn二元合金の推定凝固開始温度(℃)
TMg:Mg含有率が[Mg]であるMg-Zn二元合金の推定凝固開始温度(℃)
T:TAlとTMgのうちの高い方の温度(℃) - 連続式溶融めっき設備において溶融Zn-Al系めっき鋼板を製造する方法であって、
Alが6mass%超15mass%以下、Mgが0~3.5mass%(但し、Mgを含有しない場合を含む)、残部がZn及び不可避的不純物からなり、且つ浴温tが下記(1B)式、(2A)式及び(3)式を満足するめっき浴(但し、Alが10mass%以下で且つMgが1mass%以上のめっき浴と、Mgが2mass%超のめっき浴と、Siを含有するめっき浴と、Pbを0.03mass%以上含有するめっき浴を除く。)で鋼板を溶融めっきすることを特徴とする溶融Zn-Al系めっき鋼板の製造方法。
TAl=7.1×[Al]+338.3 …(1B)
TMg=-15.9×[Mg]+419.6 …(2A)
t-T≧60 …(3)
但し
t:浴温(℃)
[Al]:めっき浴中のAl含有率(mass%)
[Mg]:めっき浴中のMg含有率(mass%)
TAl:Al含有率が[Al]であるAl-Zn二元合金の推定凝固開始温度(℃)
TMg:Mg含有率が[Mg]であるMg-Zn二元合金の推定凝固開始温度(℃)
T:TAlとTMgのうちの高い方の温度(℃) - 連続式溶融めっき設備において溶融Zn-Al系めっき鋼板を製造する方法であって、
Alが6mass%超15mass%以下、Mgが3.5mass%超6mass%以下、残部がZn及び不可避的不純物からなり、且つ浴温tが下記(1B)式、(2B)式及び(3)式を満足するめっき浴(但し、Alが10mass%以下で且つMgが4mass%以下のめっき浴と、Niを含有するめっき浴を除く。)で鋼板を溶融めっきすることを特徴とする溶融Zn-Al系めっき鋼板の製造方法。
TAl=7.1×[Al]+338.3 …(1B)
TMg=43.2×[Mg]+212.8 …(2B)
t-T≧60 …(3)
但し
t:浴温(℃)
[Al]:めっき浴中のAl含有率(mass%)
[Mg]:めっき浴中のMg含有率(mass%)
TAl:Al含有率が[Al]であるAl-Zn二元合金の推定凝固開始温度(℃)
TMg:Mg含有率が[Mg]であるMg-Zn二元合金の推定凝固開始温度(℃)
T:TAlとTMgのうちの高い方の温度(℃) - めっき浴が、さらに、Ni:0.01~0.5mass%、Si:0.01~0.5mass%の1種以上を含有することを特徴とする請求項1に記載の溶融Zn-Al系めっき鋼板の製造方法。
- めっき浴が、さらに、Ni:0.01~0.5mass%を含有することを特徴とする請求項2に記載の溶融Zn-Al系めっき鋼板の製造方法(但し、Niが0.1mass%以下のめっき浴で鋼板を溶融めっきする場合を除く。)。
- めっき浴が、さらに、Si:0.01~0.5mass%を含有することを特徴とする請求項3に記載の溶融Zn-Al系めっき鋼板の製造方法。
- めっき浴中のMg含有率[Mg]とAl含有率[Al]の質量比が[Mg]/[Al]≦5であることを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載の溶融Zn-Al系めっき鋼板の製造方法。
- めっき浴中のMg含有率[Mg]とAl含有率[Al]の質量比が[Mg]/[Al]≦1であることを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載の溶融Zn-Al系めっき鋼板の製造方法。
- 片面当たりのめっき付着量が100g/m2以下であることを特徴とする請求項1~8のいずれかに記載の溶融Zn-Al系めっき鋼板の製造方法。
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