TW201414872A - 鍍製鋼板及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種鍍製鋼板及其製造方法，該鍍製鋼板包含一鋼材層、一形成於該鋼材層表面的金屬鍍層。該金屬鍍層包含0.2至0.35重量百分比的鎂、4.5至6.0重量百分比的鋁，以及平衡量且不為零的鋅。利用含有鎂的金屬鍍層能提升耐鹼性與耐蝕性。

Description

鍍製鋼板及其製造方法
本發明是有關於一種鍍製鋼板及其製造方法，特別是指一種鍍鋅鋁鎂鋼板及其製造方法。
日常生活中舉凡常見的汽機車、橋樑、建築物...等，都不難發現鋼鐵材料的蹤跡。然而，由於鋼鐵材料成分易於氧化的特性，造成處於大氣環境下的鋼鐵材料十分容易因鏽蝕而損壞。
為了改善鋼鐵材料易鏽蝕損壞的缺點，相關業者遂研發出熱浸鍍鋅技術，其主要改善處在於：將經過清洗的鋼鐵材料浸入鋅浴中，使鋼鐵材料與熔融鋅反應，而在鋼鐵材料表面生成一鍍鋅層以提升耐蝕性。
而現有常見的鍍製鋼鐵材料更可依據鍍層的不同區分成：單純的鍍鋅料(GI)、鍍鋅鐵合金料(GA)、鍍5%鋁鋅料(GF)，以及鍍55%鋁鋅料(GL)。利用不同的鍍層以提升鋼鐵材料的耐蝕性。
然而，我國屬於高溫高濕的海島型氣候，更容易使鋼鐵材料發生鏽蝕，因此，除了上述常見單純的鍍鋅料(GI)、鍍鋅鐵合金料(GA)、鍍5%鋁鋅料(GF)，以及鍍55%鋁鋅料(GL)，仍需持續研發耐蝕性更佳的鍍製鋼鐵材料。
因此，本發明之目的，即在提供一種耐蝕性更佳的鍍製鋼板。
於是，本發明的鍍製鋼板包含一鋼材層，及一形成於該鋼材層表面的金屬鍍層。其中，該金屬鍍層包含0.2至0.35重量百分比的鎂、4.5至6.0重量百分比的鋁，以及平衡量且不為零的鋅。
本發明的另一目的在於，提供一種耐蝕性更佳的鍍製鋼板的製造方法。
於是，本發明鍍製鋼板的製造方法，包含下列步驟：(A)去除一鋼板表面的油脂與雜質；(B)對該鋼板進行熱處理；(C)將經過熱處理的鋼板浸入一容裝有金屬鍍液的鍍槽中，而於該鋼板表面形成一金屬鍍層，其中，金屬鍍液中含有0.2至0.35重量百分比的鎂、4.5至6.0重量百分比的鋁，以及平衡量且不為零的鋅。
本發明的有益效果在於：利用添加鎂的金屬鍍層，以提升耐蝕性與耐鹼能力。
有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之一個較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。
參閱圖1，本發明鍍製鋼板的製造方法的較佳實施例，首先，如步驟21所示，去除一鋼板表面的油脂與雜質。於本較佳實施例中，該鋼板是經過脫脂與水洗，以去除鋼板表面的油脂與雜質。
接下來，如步驟22所示，對該鋼板進行熱處理。於本較佳實施例中，是在惰性氣體環境對該鋼板進行再結晶退 火。
然後，如步驟23所示，將該已經過熱處理的鋼板浸入一容裝有金屬鍍液的鍍槽中，而於該鋼板表面形成一金屬鍍層，其中，金屬鍍液中含有0.2至0.35重量百分比的鎂(Mg)、4.5至6.0重量百分比的鋁(Al)，以及平衡量且不為零的鋅(Zn)。於本較佳實施例中，是利用空氣刀(Air Knife)控制該金屬鍍層的厚度。
最後，如步驟24所示，在該金屬鍍層上塗覆一以水性聚氨酯(water borne polyurethane,WPU)與聚丙烯酸酯(polyacrylate)所製成的樹脂膜，即完成一鍍製鋼板。
參閱圖2，本發明鍍製鋼板3的較佳實施例是以上述鍍製鋼板的製造方法的較佳實施例所製成，該鍍製鋼板3包含一厚度介於0.15~4.5mm的鋼材層31、一形成於該鋼材層31表面且單面鍍層厚度介於10~35μm之間的金屬鍍層32，及一形成於該金屬鍍層32表面且厚度介於0.7~1.5μm之間的樹脂膜33。於本較佳實施例中，該鋼材層的厚度是0.75mm、該金屬鍍層的厚度是20μm，而該樹脂膜的厚度是1μm。
而該金屬鍍層32包含0.2至0.35重量百分比的鎂、4.5至6.0重量百分比的鋁，以及平衡量且不為零的鋅。由於當金屬鍍層32中鎂含量小於0.2重量百分比時，會在金屬鍍層32的表面產生鋅花(spangle)進而造成表面不平整；而當金屬鍍層32中鎂含量大於0.35重量百分比時，會在浸鍍時產生大量氧化物而造成表面品質缺陷，因此，於本較佳實 施例中，該金屬鍍層32包含0.28重量百分比的鎂、5.0重量百分比的鋁，以及平衡量的鋅。
為驗證本發明鍍製鋼板3之耐蝕性，發明人以本發明之鍍製鋼板3的較佳實施例與現有鍍鋅料(GI)及鍍5%鋁鋅料(GF)料進行鹽水噴霧試驗，其結果如下表一所示。
由表一可知，本發明鍍製鋼板3第97天的紅鏽面積才佔整體面積的5%，反觀現有鍍鋅料(GI)第19天的紅鏽面積就已經佔整體面積的5%，更何況現有鍍鋅料(GI)在第54天整體面積就已經佈滿紅鏽；而鍍5%鋁鋅料(GF)第97天的紅鏽面積就已經佔整體面積的20%。也就是說，本發明鍍製鋼板3的耐蝕性大約是現有鍍鋅料(GI)的5倍，而為現有鍍5%鋁鋅料(GF)的1.3倍。
接著，發明人更量測本發明之鍍製鋼板3與現有鍍5%鋁鋅料(GF)在不同鹼性環境中，24小時內每平方公尺所減少重量的平均值，以驗證本發明之鍍製鋼板3與現有鍍5%鋁鋅料(GF)的耐鹼性，其結果如下表二所示。
由表二可知，在不同鹼性環境中本發明之鍍製鋼板3單位面積所減少的重量，小於現有鍍5%鋁鋅料(GF)單位面積所減少的重量，由此可知，本發明之鍍製鋼板3的耐鹼性也優於現有鍍5%鋁鋅料(GF)的耐鹼性。
此外，發明人更針對本發明鍍製鋼板3的表面光澤度衰退情形進行試驗，其結果如圖3所示，其中，較佳實施例為本發明塗覆以水性聚氨酯與聚丙烯酸酯所製成之樹脂膜的鍍製鋼板3，而比較例為現有塗覆含鉻塗層之鍍製鋼板。由圖3可知，隨著實驗時間愈長，現有含鉻塗層之鍍製鋼板的光亮度(Lightness)一路由87降低至67，而本發明塗覆水性聚氨酯與聚丙烯酸酯之樹脂膜33的鍍製鋼板3光亮度由87降低至80之後即逐漸趨緩。由此可知，本發明之鍍製鋼板3確實較現有含鉻塗層之方法更能有效防止表面光澤劣化。
綜上所述，本發明鍍製鋼板3及其製造方法，利用添加鎂的金屬鍍層32配合該樹脂膜33，不但能提升耐蝕性與耐鹼能力，更能有效防止表面光澤劣化，故確實能達成本發明之目的。
惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
21‧‧‧去除一鋼板表面的油脂與雜質
22‧‧‧對該鋼板進行熱處理
23‧‧‧將該將經過熱處理的鋼板浸入一容裝有金屬鍍液的鍍槽中，而於該鋼板表面形成一金屬鍍層
24‧‧‧在該金屬鍍層上塗覆一以水性聚氨酯與聚丙烯酸酯所製成的樹脂膜
3‧‧‧鍍製鋼板
31‧‧‧鋼材層
32‧‧‧金屬鍍層
33‧‧‧樹脂膜
圖1是一流程圖，說明本發明鍍製鋼板的製造方法的較佳實施例； 圖2是一示意圖，說明本發明鍍製鋼板的較佳實施例；及圖3是一比較圖，說明本發明鍍製鋼板的較佳實施例與塗覆含鉻塗層之鍍製鋼板的光亮度變化。
21‧‧‧去除一鋼板表面的油脂與雜質
22‧‧‧對該鋼板進行熱處理
23‧‧‧將該將經過熱處理的鋼板浸入一容裝有金屬鍍液的鍍槽 中，而於該鋼板表面形成一金屬鍍層
24‧‧‧在該金屬鍍層上塗覆一以水性聚氨酯與聚丙烯酸酯所製成的樹脂膜

Claims (6)

  1. 一種鍍製鋼板，包含：一鋼材層；及一金屬鍍層，形成於該鋼材層表面，包含0.2至0.35重量百分比的鎂、4.5至6.0重量百分比的鋁，以及平衡量且不為零的鋅。
  2. 根據申請專利範圍第1項所述之鍍製鋼板，還包含一形成於該金屬鍍層表面的樹脂膜。
  3. 根據申請專利範圍第2項所述之鍍製鋼板，其中，該樹脂膜是以水性聚氨酯與聚丙烯酸酯混合所製成。
  4. 根據申請專利範圍第3項所述之鍍製鋼板，其中，該鋼材層的厚度介於0.5毫米至4.5毫米之間、該金屬鍍層的單面厚度介於10微米至35微米之間，而該樹脂膜的厚度是介於0.7微米至1.5微米之間。
  5. 一種鍍製鋼板的製造方法，包含：(A)去除一鋼板表面的油脂與雜質；(B)對該鋼板進行熱處理；及(C)將經過熱處理的鋼板浸入一容裝有金屬鍍液的鍍槽中，而於該鋼板表面形成一金屬鍍層，其中，金屬鍍液中含有0.2至0.35重量百分比的鎂、4.5至6.0重量百分比的鋁，以及平衡量且不為零的鋅。
  6. 根據申請專利範圍第5項所述鍍製鋼板的製造方法，還包含(D)在該金屬鍍層上塗覆一以水性聚氨酯與聚丙烯酸酯所製成的樹脂膜。
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