JPH11200070A - 溶融Ｚｎ系合金めっき鋼線 - Google Patents
溶融Ｚｎ系合金めっき鋼線Info
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 海峡横断橋や港湾横断橋の架設現地のような
高濃度の海塩粒子が浮遊する環境におけるケーブル用鋼
線の保管期間を延長し、かつ、架設後のケーブルの内部
のような塩素イオン濃度の低い環境における鋼線の耐食
性を向上させる。 【解決手段】 鋼線の表面にＮｉ付着量で０．２〜２ｇ
／ｍ2 のＮｉめっき層、その上にＭｇ：０．０５〜３重
量％，Ａｌ：０．０５〜２０重量％を含有し、その付着
量が１００〜４００ｇ／ｍ2 である溶融Ｚｎ系合金めっ
き層を有し、さらにその上にクロメート，リン酸塩，有
機ジルコニウム塩，有機チタン塩，ジルコニウム塩のう
ち少なくとも１種類の化成処理皮膜を介して、有機合成
樹脂塗膜を有することを特徴とする溶融Ｚｎ系合金めっ
き鋼線。好ましくは、前記有機合成樹脂塗膜を焼付硬化
型の塗料組成物を硬化度８０％以上に硬化させた塗膜と
する。
高濃度の海塩粒子が浮遊する環境におけるケーブル用鋼
線の保管期間を延長し、かつ、架設後のケーブルの内部
のような塩素イオン濃度の低い環境における鋼線の耐食
性を向上させる。 【解決手段】 鋼線の表面にＮｉ付着量で０．２〜２ｇ
／ｍ2 のＮｉめっき層、その上にＭｇ：０．０５〜３重
量％，Ａｌ：０．０５〜２０重量％を含有し、その付着
量が１００〜４００ｇ／ｍ2 である溶融Ｚｎ系合金めっ
き層を有し、さらにその上にクロメート，リン酸塩，有
機ジルコニウム塩，有機チタン塩，ジルコニウム塩のう
ち少なくとも１種類の化成処理皮膜を介して、有機合成
樹脂塗膜を有することを特徴とする溶融Ｚｎ系合金めっ
き鋼線。好ましくは、前記有機合成樹脂塗膜を焼付硬化
型の塗料組成物を硬化度８０％以上に硬化させた塗膜と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吊り橋や斜張橋の
ケーブルの鋼線に用いる溶融Ｚｎめっき鋼線に関するも
のである。
ケーブルの鋼線に用いる溶融Ｚｎめっき鋼線に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、吊り橋ケーブルは、ストランド
と呼ばれる鋼線の平行結束体を一方の岸壁から他方の岸
壁まで一本ずつ所定本数まで架設した後、これらのスト
ランドをケーブルバンドにより結束して用いられる。そ
のため、架設前のケーブルはストランド毎に保管され
る。ところが、ストランドは架設工事の現地に保管され
ることが多く、特に海峡横断橋の場合には、海岸璧のよ
うな高濃度の海塩粒子が浮遊する過酷な腐食環境で保管
されることが多い。しかも、橋の規模によっては、その
保管期間が通常数年間に及ぶこともある。
と呼ばれる鋼線の平行結束体を一方の岸壁から他方の岸
壁まで一本ずつ所定本数まで架設した後、これらのスト
ランドをケーブルバンドにより結束して用いられる。そ
のため、架設前のケーブルはストランド毎に保管され
る。ところが、ストランドは架設工事の現地に保管され
ることが多く、特に海峡横断橋の場合には、海岸璧のよ
うな高濃度の海塩粒子が浮遊する過酷な腐食環境で保管
されることが多い。しかも、橋の規模によっては、その
保管期間が通常数年間に及ぶこともある。
【０００３】また、斜張橋は規模こそ吊り橋には及ばな
いものの、ストランドを高濃度の海塩粒子に保管すると
いう点で吊り橋と同様の問題がある。そのため、このよ
うな環境の中でストランドの構成単位である鋼線を腐食
のない健全な状態に保つ為に、従来から溶融Ｚｎめっき
が施されてきた。しかし、過酷な腐食環境下に数年以上
も保管されると、溶融Ｚｎめっきを施した鋼線といえど
も局所的な腐食が散見されることがある。これに対し
て、特開平９−２６３９２６号公報にて、高濃度の海塩
粒子環境で腐食しにくい溶融Ｚｎ系合金めっき鋼線が開
示されており、このめっきはＭｇが０．０５〜３重量
％，Ａｌが０．１〜１重量％を含有するＺｎ系合金めっ
きである。
いものの、ストランドを高濃度の海塩粒子に保管すると
いう点で吊り橋と同様の問題がある。そのため、このよ
うな環境の中でストランドの構成単位である鋼線を腐食
のない健全な状態に保つ為に、従来から溶融Ｚｎめっき
が施されてきた。しかし、過酷な腐食環境下に数年以上
も保管されると、溶融Ｚｎめっきを施した鋼線といえど
も局所的な腐食が散見されることがある。これに対し
て、特開平９−２６３９２６号公報にて、高濃度の海塩
粒子環境で腐食しにくい溶融Ｚｎ系合金めっき鋼線が開
示されており、このめっきはＭｇが０．０５〜３重量
％，Ａｌが０．１〜１重量％を含有するＺｎ系合金めっ
きである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の特開平
９−２６３９２６号公報におけるＺｎ系合金めっきで
も、架設後のケーブルの内部のような塩化物濃度が極め
て低い環境すなわち高抵抗環境では必ずしも良好な耐食
性は得られなかった。そこで、本発明は、高濃度海塩粒
子環境でも高抵抗環境でも優れた耐食性を有するＺｎ系
合金めっき鋼線を提供する。
９−２６３９２６号公報におけるＺｎ系合金めっきで
も、架設後のケーブルの内部のような塩化物濃度が極め
て低い環境すなわち高抵抗環境では必ずしも良好な耐食
性は得られなかった。そこで、本発明は、高濃度海塩粒
子環境でも高抵抗環境でも優れた耐食性を有するＺｎ系
合金めっき鋼線を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題を解
決する耐食性に優れたＺｎ系合金めっき鋼線を提供する
もので、その要旨とするところは、以下の通りである。 （１）鋼線の表面にＮｉ付着量で０．２〜２ｇ／ｍ2 の
Ｎｉめっき層、その上にＭｇ：０．０５〜３重量％，Ａ
ｌ：０．０５〜２０重量％を含有し、その付着量が１０
０〜４００ｇ／ｍ2 である溶融Ｚｎ系合金めっき層を有
し、さらにその上にクロメート，リン酸塩，有機ジルコ
ニウム塩，有機チタン塩，ジルコニウム塩のうち少なく
とも１種類の化成処理皮膜を介して、有機合成樹脂塗膜
を有することを特徴とする溶融Ｚｎ系合金めっき鋼線。 （２）前記有機合成樹脂塗膜が、焼付硬化型の塗料組成
物を硬化度８０％以上に硬化させた塗膜であることを特
徴とする前記（１）に記載の溶融Ｚｎ系合金めっき鋼線
にある。
決する耐食性に優れたＺｎ系合金めっき鋼線を提供する
もので、その要旨とするところは、以下の通りである。 （１）鋼線の表面にＮｉ付着量で０．２〜２ｇ／ｍ2 の
Ｎｉめっき層、その上にＭｇ：０．０５〜３重量％，Ａ
ｌ：０．０５〜２０重量％を含有し、その付着量が１０
０〜４００ｇ／ｍ2 である溶融Ｚｎ系合金めっき層を有
し、さらにその上にクロメート，リン酸塩，有機ジルコ
ニウム塩，有機チタン塩，ジルコニウム塩のうち少なく
とも１種類の化成処理皮膜を介して、有機合成樹脂塗膜
を有することを特徴とする溶融Ｚｎ系合金めっき鋼線。 （２）前記有機合成樹脂塗膜が、焼付硬化型の塗料組成
物を硬化度８０％以上に硬化させた塗膜であることを特
徴とする前記（１）に記載の溶融Ｚｎ系合金めっき鋼線
にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のめっき鋼線は、鋼線の表
面にＮｉ：０．２〜５ｇ／ｍ2 のＮｉめっき層、その上
にＭｇ：０．０５〜３重量％，Ａｌ：０．０５〜２０重
量％を含有するＺｎ系合金めっき層を有する。鋼線表面
のＮｉ付着量が０．２ｇ／ｍ2 未満では、Ｚｎ系合金め
っきをしたときに不めっきが生じやすい。一方、２ｇ／
ｍ2 を超えるとＺｎ系合金めっきの密着性が低下する。
従って、Ｎｉめっき量は０．２〜２ｇ／ｍ2 とする。次
に、Ｎｉめっき層の上に施すＺｎ系合金めっき層におい
て、ＭｇとＡｌの量的関係を規定することによって、良
好な耐食性を付与することができる。
面にＮｉ：０．２〜５ｇ／ｍ2 のＮｉめっき層、その上
にＭｇ：０．０５〜３重量％，Ａｌ：０．０５〜２０重
量％を含有するＺｎ系合金めっき層を有する。鋼線表面
のＮｉ付着量が０．２ｇ／ｍ2 未満では、Ｚｎ系合金め
っきをしたときに不めっきが生じやすい。一方、２ｇ／
ｍ2 を超えるとＺｎ系合金めっきの密着性が低下する。
従って、Ｎｉめっき量は０．２〜２ｇ／ｍ2 とする。次
に、Ｎｉめっき層の上に施すＺｎ系合金めっき層におい
て、ＭｇとＡｌの量的関係を規定することによって、良
好な耐食性を付与することができる。
【０００７】Ｍｇの含有量は、耐食性の向上のためには
０．０５重量％以上が必要である。しかし、３重量％を
超えるとめっき層が脆くなって密着性が低下する。した
がって、Ｍｇの含有量は０．０５〜３重量％とする。ま
た、Ａｌの含有量は、０．０５重量％未満ではめっきの
耐食性は低下する。しかし、２０重量％を超えると、め
っきの上に設けた塗膜との良好な密着性が得にくい。し
たがって、Ａｌの含有量は０．０５〜２０重量％とす
る。
０．０５重量％以上が必要である。しかし、３重量％を
超えるとめっき層が脆くなって密着性が低下する。した
がって、Ｍｇの含有量は０．０５〜３重量％とする。ま
た、Ａｌの含有量は、０．０５重量％未満ではめっきの
耐食性は低下する。しかし、２０重量％を超えると、め
っきの上に設けた塗膜との良好な密着性が得にくい。し
たがって、Ａｌの含有量は０．０５〜２０重量％とす
る。
【０００８】次に、前述した本発明の溶融Ｚｎ系合金め
っきを鋼線に施すめっき方法について説明する。まず、
めっきの前処理は、良好なめっき外観を得るために無電
解Ｎｉめっき法を採用する。無電解Ｎｉめっき浴として
は、とくに限定しないが、硫酸ニッケルを含ませ、浴温
９０〜９１℃，ｐＨ４．５〜５の条件で３０秒〜１分ほ
ど浸漬してＮｉめっきするとよい。
っきを鋼線に施すめっき方法について説明する。まず、
めっきの前処理は、良好なめっき外観を得るために無電
解Ｎｉめっき法を採用する。無電解Ｎｉめっき浴として
は、とくに限定しないが、硫酸ニッケルを含ませ、浴温
９０〜９１℃，ｐＨ４．５〜５の条件で３０秒〜１分ほ
ど浸漬してＮｉめっきするとよい。
【０００９】Ｎｉめっき層の上に、Ｚｎ系合金めっきを
施すに際しては、Ｚｎめっき浴中にＭｇ：０．０５〜３
重量％，Ａｌ：０．０５〜２０重量％を含有させる。め
っき浴温は３８０〜５００℃とすることが好ましい。３
８０℃未満では、溶融Ｚｎめっき浴の流動性が低く、良
好なめっき外観が得られない。一方、５００℃を超える
と鋼線の強度が低下する恐れがある。
施すに際しては、Ｚｎめっき浴中にＭｇ：０．０５〜３
重量％，Ａｌ：０．０５〜２０重量％を含有させる。め
っき浴温は３８０〜５００℃とすることが好ましい。３
８０℃未満では、溶融Ｚｎめっき浴の流動性が低く、良
好なめっき外観が得られない。一方、５００℃を超える
と鋼線の強度が低下する恐れがある。
【００１０】Ｚｎ系合金めっき浴中への鋼線の浸漬時間
は、０．５〜１０分がよい。０．５分未満では、めっき
の密着性が低下し、１０分を超えるとめっき層が脆くな
る。Ｚｎ系合金めっきの付着量は、きず付き等のめっき
への機械的なダメージを考慮して１００ｇ／ｍ2 以上と
する。また、あまり厚目付にするとめっき表面の平滑性
が損なわれることがあるので、４００ｍｇ／ｍ2 を上限
とする。
は、０．５〜１０分がよい。０．５分未満では、めっき
の密着性が低下し、１０分を超えるとめっき層が脆くな
る。Ｚｎ系合金めっきの付着量は、きず付き等のめっき
への機械的なダメージを考慮して１００ｇ／ｍ2 以上と
する。また、あまり厚目付にするとめっき表面の平滑性
が損なわれることがあるので、４００ｍｇ／ｍ2 を上限
とする。
【００１１】つぎに、めっきの上に施す化成処理につい
て説明する。化成処理の種類は、クロメート処理，リン
酸塩処理，有機ジルコニウム塩処理，有機チタン塩処
理，ジルコニウム塩処理のうち少なくとも１種類を採用
する。これ以外の処理では、めっきと塗膜との良好な密
着性が得られない。化成処理は、めっき面を十分に脱脂
してからおこなうことが好ましい。脱脂に用いる薬液は
揮発性のある有機溶剤や専用の市販品を用いてかまわな
い。化成処理方法は、浸漬法やスプレー法またはその他
適当な方法でおこなってよい。
て説明する。化成処理の種類は、クロメート処理，リン
酸塩処理，有機ジルコニウム塩処理，有機チタン塩処
理，ジルコニウム塩処理のうち少なくとも１種類を採用
する。これ以外の処理では、めっきと塗膜との良好な密
着性が得られない。化成処理は、めっき面を十分に脱脂
してからおこなうことが好ましい。脱脂に用いる薬液は
揮発性のある有機溶剤や専用の市販品を用いてかまわな
い。化成処理方法は、浸漬法やスプレー法またはその他
適当な方法でおこなってよい。
【００１２】化成処理皮膜の付着量は、とくに限定しな
いが、クロメート処理では金属クロム換算で２０〜１０
０ｍｇ／ｍ2 、リン酸塩処理ではリン原子換算で０．５
〜５ｇ／ｍ2 程度が望ましく、有機ジルコニウム塩処
理，有機チタン塩処理およびジルコニウム塩処理では各
々対応する金属に換算して２〜２０ｍｇ／ｍ2 程度が望
ましい。これらの範囲を外れると、没水環境や高温高湿
度環境において塗膜ふくれが発生しやすくなる。
いが、クロメート処理では金属クロム換算で２０〜１０
０ｍｇ／ｍ2 、リン酸塩処理ではリン原子換算で０．５
〜５ｇ／ｍ2 程度が望ましく、有機ジルコニウム塩処
理，有機チタン塩処理およびジルコニウム塩処理では各
々対応する金属に換算して２〜２０ｍｇ／ｍ2 程度が望
ましい。これらの範囲を外れると、没水環境や高温高湿
度環境において塗膜ふくれが発生しやすくなる。
【００１３】化成処理皮膜が十分に乾燥した後、有機合
成樹脂塗料を塗装する。塗料としては、アクリル系，塩
化ゴム系，塩化ビニル系，ポリウレタン系など市販のも
のを用いてもよいが、塗膜の密着性が高く、機械的強度
にも優れていることからエポキシ系塗料を用いるのが好
ましい。エポキシ系塗料の組成は適宜調節してよいが、
連続生産の塗装ラインで、限られた時間内に塗装から成
膜までの一連の工程を完了する必要があるので、焼付型
を用いるのが好ましく、焼付硬化型を用いるのがさらに
好ましい。
成樹脂塗料を塗装する。塗料としては、アクリル系，塩
化ゴム系，塩化ビニル系，ポリウレタン系など市販のも
のを用いてもよいが、塗膜の密着性が高く、機械的強度
にも優れていることからエポキシ系塗料を用いるのが好
ましい。エポキシ系塗料の組成は適宜調節してよいが、
連続生産の塗装ラインで、限られた時間内に塗装から成
膜までの一連の工程を完了する必要があるので、焼付型
を用いるのが好ましく、焼付硬化型を用いるのがさらに
好ましい。
【００１４】塗料に用いるエポキシ樹脂は、平均分子量
３００〜４０００，エポキシ当量７０〜５０００のもの
がよく、分子末端のオキシラン環の数はエポキシ１分子
あたり２個以上のものを用いる。また、これらのエポキ
シ樹脂を適宜変性したものを用いてもよい。硬化剤はジ
アミン誘導体（ジシアンジアミドおよびイミダゾール誘
導体を含む），酸無水物，フェノール誘導体，アミン塩
およびこれらの各種変性体の中から適宜選定する。
３００〜４０００，エポキシ当量７０〜５０００のもの
がよく、分子末端のオキシラン環の数はエポキシ１分子
あたり２個以上のものを用いる。また、これらのエポキ
シ樹脂を適宜変性したものを用いてもよい。硬化剤はジ
アミン誘導体（ジシアンジアミドおよびイミダゾール誘
導体を含む），酸無水物，フェノール誘導体，アミン塩
およびこれらの各種変性体の中から適宜選定する。
【００１５】エポキシ樹脂と硬化剤の適切な混合比は、
用いる化合物の組み合せによって異なるので一概には規
定できないが、例えば１級アミン化合物を硬化剤とする
場合には、エポキシ樹脂のオキシラン環１０部に対し
て、硬化剤の活性水素が８部程度になるようにするとよ
い。さらに、塗膜に強度や柔軟性などを付与するため
に、シリカなどの無機系添加剤を加えてもよいし、塗装
作業を容易にするために、有機溶剤で希釈してもよい。
ただし、有機溶剤は、用いるエポキシ樹脂や硬化剤と化
学反応を起こさないものを用いる。
用いる化合物の組み合せによって異なるので一概には規
定できないが、例えば１級アミン化合物を硬化剤とする
場合には、エポキシ樹脂のオキシラン環１０部に対し
て、硬化剤の活性水素が８部程度になるようにするとよ
い。さらに、塗膜に強度や柔軟性などを付与するため
に、シリカなどの無機系添加剤を加えてもよいし、塗装
作業を容易にするために、有機溶剤で希釈してもよい。
ただし、有機溶剤は、用いるエポキシ樹脂や硬化剤と化
学反応を起こさないものを用いる。
【００１６】塗装は、鋼線を塗料の中に浸漬するか、適
当な塗装機を用いてスプレー法によっておこなうが、こ
れ以外の方法を用いてもよい。塗装後は、塗膜厚を均一
にするために必要に応じてゴムベラなどで軽くしごくと
よい。焼付けは、熱風乾燥法，電気誘導加熱法または赤
外線加熱法など適当な方法によりおこなう。ただし、ど
のような方法で焼付けるにしても、焼付け後の塗膜の硬
化度は８０％以上でなくてはならない。これを下回る
と、強固な塗膜は得られない。なお、塗膜の硬化度は、
公開技報９５−４４３１号に開示された方法で見積もる
ことができる。必要な塗膜厚は、吊り橋毎にケーブル内
部の腐食環境等を考慮して個別に決めることが肝要であ
るので、ここではとくに限定しない。しかし、防食性を
有するためには少なくとも５μ以上が望ましい。
当な塗装機を用いてスプレー法によっておこなうが、こ
れ以外の方法を用いてもよい。塗装後は、塗膜厚を均一
にするために必要に応じてゴムベラなどで軽くしごくと
よい。焼付けは、熱風乾燥法，電気誘導加熱法または赤
外線加熱法など適当な方法によりおこなう。ただし、ど
のような方法で焼付けるにしても、焼付け後の塗膜の硬
化度は８０％以上でなくてはならない。これを下回る
と、強固な塗膜は得られない。なお、塗膜の硬化度は、
公開技報９５−４４３１号に開示された方法で見積もる
ことができる。必要な塗膜厚は、吊り橋毎にケーブル内
部の腐食環境等を考慮して個別に決めることが肝要であ
るので、ここではとくに限定しない。しかし、防食性を
有するためには少なくとも５μ以上が望ましい。
【００１７】
【実施例】つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳細に
説明する。 （実施例１）直径５ｍｍの鋼線を１０％硫酸で酸洗した
後、めっき前処理として無電解Ｎｉめっきをおこなっ
た。無電解Ｎｉめっき浴は、硫酸ニッケル（２５ｇ／
ｌ），次亜リン酸ナトリウム（２０ｇ／ｌ）およびクエ
ン酸ナトリウム（１０ｇ／ｌ）の組成とし、ｐＨを約５
に調整した。浴の温度は９０℃とし、鋼線を約３０秒間
浸漬して処理した。次に、ＭｇとＡｌの組成を調整した
溶融Ｚｎめっき浴に、上述の前処理を施した鋼線を３分
間浸漬してめっきした。このめっき鋼線を、市販のアル
カリ脱脂剤で脱脂した後、市販のリン酸塩処理液にリン
原子換算で２〜３ｇ／ｍ2 の付着量になるように浸漬し
て処理をおこなった。
説明する。 （実施例１）直径５ｍｍの鋼線を１０％硫酸で酸洗した
後、めっき前処理として無電解Ｎｉめっきをおこなっ
た。無電解Ｎｉめっき浴は、硫酸ニッケル（２５ｇ／
ｌ），次亜リン酸ナトリウム（２０ｇ／ｌ）およびクエ
ン酸ナトリウム（１０ｇ／ｌ）の組成とし、ｐＨを約５
に調整した。浴の温度は９０℃とし、鋼線を約３０秒間
浸漬して処理した。次に、ＭｇとＡｌの組成を調整した
溶融Ｚｎめっき浴に、上述の前処理を施した鋼線を３分
間浸漬してめっきした。このめっき鋼線を、市販のアル
カリ脱脂剤で脱脂した後、市販のリン酸塩処理液にリン
原子換算で２〜３ｇ／ｍ2 の付着量になるように浸漬し
て処理をおこなった。
【００１８】一方、有機合成樹脂塗料は、以下のように
して調合した。まず、平均分子量が３８０でエポキシ当
量が１９０である２官能型エポキシ樹脂に、体質顔料と
してフュームドシリカを５重量％配合し、トルエンで５
０％に希釈した。そこに、ビス−アミノプロピル−テト
ラオキサ−スピロ−ウンデカンを硬化剤として、エポキ
シ樹脂との重量比が２．８〜３．０：１になるように添
加した。この塗料の中に化成処理しためっき鋼線を浸漬
した後、その鋼線を、ゴム板にくり貫いた直径約５ｍｍ
の円形の穴を通過させて余分の塗料を除去した。このよ
うにして塗装しためっき鋼線を、２３０℃の乾燥炉の中
で３分間保定した。塗膜の厚さは約１０μであり、硬化
度は９５％以上であった。
して調合した。まず、平均分子量が３８０でエポキシ当
量が１９０である２官能型エポキシ樹脂に、体質顔料と
してフュームドシリカを５重量％配合し、トルエンで５
０％に希釈した。そこに、ビス−アミノプロピル−テト
ラオキサ−スピロ−ウンデカンを硬化剤として、エポキ
シ樹脂との重量比が２．８〜３．０：１になるように添
加した。この塗料の中に化成処理しためっき鋼線を浸漬
した後、その鋼線を、ゴム板にくり貫いた直径約５ｍｍ
の円形の穴を通過させて余分の塗料を除去した。このよ
うにして塗装しためっき鋼線を、２３０℃の乾燥炉の中
で３分間保定した。塗膜の厚さは約１０μであり、硬化
度は９５％以上であった。
【００１９】このようにして作製しためっき鋼線の耐食
性を調べるために、カッターナイフで鋼面まで達する線
状の人工疵を塗膜に加え、塩水噴霧試験と４０℃の温水
浸漬試験を１０００時間おこない、疵部からの塗膜の最
大剥離幅を測定した。以上の試験結果を表１に示す。こ
の表からは、Ｍｇの含有量が０．０５〜３重量％および
Ａｌの含有量が０．０５〜２０重量％の範囲内におい
て、剥離は発生しないか発生しても軽微であり、赤錆の
発生もほとんど認められなかった。しかし、この範囲を
外れると塗膜剥離もしくは赤錆の発生が多くなることが
判明した。
性を調べるために、カッターナイフで鋼面まで達する線
状の人工疵を塗膜に加え、塩水噴霧試験と４０℃の温水
浸漬試験を１０００時間おこない、疵部からの塗膜の最
大剥離幅を測定した。以上の試験結果を表１に示す。こ
の表からは、Ｍｇの含有量が０．０５〜３重量％および
Ａｌの含有量が０．０５〜２０重量％の範囲内におい
て、剥離は発生しないか発生しても軽微であり、赤錆の
発生もほとんど認められなかった。しかし、この範囲を
外れると塗膜剥離もしくは赤錆の発生が多くなることが
判明した。
【００２０】
【表１】
【００２１】（実施例２）実施例１と同様な条件で無電
解Ｎｉめっきした鋼線を、Ｍｇを０．５重量％およびＡ
ｌを０．２重量％添加したＺｎめっき浴に実施例１と同
じ要領で溶融めっきした（めっき付着量約３５０ｇ／ｍ
2 ）。このめっき鋼線を、市販のアルカリ脱脂剤で脱脂
した後、各種の化成処理液に浸漬して処理をおこなっ
た。このとき、薬液の濃度や浸漬時間を調節しながら、
化成皮膜の付着量を任意に変えた。その後、実施例１と
同じ要領で塗装と焼き付けをしてサンプルを作製し（膜
厚約１０μ）、塩水噴霧試験および温水浸漬試験（４０
℃）をそれぞれ１０００時間おこなった。
解Ｎｉめっきした鋼線を、Ｍｇを０．５重量％およびＡ
ｌを０．２重量％添加したＺｎめっき浴に実施例１と同
じ要領で溶融めっきした（めっき付着量約３５０ｇ／ｍ
2 ）。このめっき鋼線を、市販のアルカリ脱脂剤で脱脂
した後、各種の化成処理液に浸漬して処理をおこなっ
た。このとき、薬液の濃度や浸漬時間を調節しながら、
化成皮膜の付着量を任意に変えた。その後、実施例１と
同じ要領で塗装と焼き付けをしてサンプルを作製し（膜
厚約１０μ）、塩水噴霧試験および温水浸漬試験（４０
℃）をそれぞれ１０００時間おこなった。
【００２２】その評価結果を表２に示す。この表から、
化成処理はクロメート，リン酸塩，有機ジルコニウム
塩，有機チタン塩，ジルコニウム塩を用いた場合に良好
な結果が得られた。さらに、クロメート処理では金属ク
ロム換算で２０〜１００ｍｇ／ｍ2 、リン酸塩処理では
リン原子換算で０．５〜５ｇ／ｍ2 程度、有機ジルコニ
ウム塩処理，有機チタン塩処理およびジルコニウム塩処
理では各々対応する金属に換算して２〜２０ｍｇ／ｍ2
程度で塗膜剥離がとくに少なくなった。そして、これら
の範囲を外れると、塗膜剥離が発生しやすくなることが
判明した。
化成処理はクロメート，リン酸塩，有機ジルコニウム
塩，有機チタン塩，ジルコニウム塩を用いた場合に良好
な結果が得られた。さらに、クロメート処理では金属ク
ロム換算で２０〜１００ｍｇ／ｍ2 、リン酸塩処理では
リン原子換算で０．５〜５ｇ／ｍ2 程度、有機ジルコニ
ウム塩処理，有機チタン塩処理およびジルコニウム塩処
理では各々対応する金属に換算して２〜２０ｍｇ／ｍ2
程度で塗膜剥離がとくに少なくなった。そして、これら
の範囲を外れると、塗膜剥離が発生しやすくなることが
判明した。
【００２３】
【表２】
【００２４】（実施例３）実施例１と同様な条件で無電
解Ｎｉめっきした鋼線を、Ｍｇを０．５重量％およびＡ
ｌを０．２重量％添加したＺｎめっき浴に実施例１と同
じ要領で溶融めっきした（めっき付着量約３５０ｇ／ｍ
2 ）。そのめっき鋼線を、市販のアルカリ脱脂剤で脱脂
した後、市販のリン酸塩処理液にリン原子換算で２〜３
ｇ／ｍ2 の付着量になるように浸漬して処理をおこなっ
た。つぎに、塗装膜厚の薄いサンプルを得るために、実
施例１で用いたのと同じエポキシ塗料をさらにトルエン
で任意に希釈した。この希釈塗料を用いて実施例１と同
じ要領で塗装および焼き付けをおこなった。このように
して得られたサンプルを用いて、実施例１と同様に塩水
噴霧試験と温水浸漬試験（４０℃）をそれぞれ１０００
時間おこなった。その試験結果を表３に示す。この表か
ら、塗装膜厚が５μを下回ると塗膜のふくれが発生しや
すくなることが判明した。
解Ｎｉめっきした鋼線を、Ｍｇを０．５重量％およびＡ
ｌを０．２重量％添加したＺｎめっき浴に実施例１と同
じ要領で溶融めっきした（めっき付着量約３５０ｇ／ｍ
2 ）。そのめっき鋼線を、市販のアルカリ脱脂剤で脱脂
した後、市販のリン酸塩処理液にリン原子換算で２〜３
ｇ／ｍ2 の付着量になるように浸漬して処理をおこなっ
た。つぎに、塗装膜厚の薄いサンプルを得るために、実
施例１で用いたのと同じエポキシ塗料をさらにトルエン
で任意に希釈した。この希釈塗料を用いて実施例１と同
じ要領で塗装および焼き付けをおこなった。このように
して得られたサンプルを用いて、実施例１と同様に塩水
噴霧試験と温水浸漬試験（４０℃）をそれぞれ１０００
時間おこなった。その試験結果を表３に示す。この表か
ら、塗装膜厚が５μを下回ると塗膜のふくれが発生しや
すくなることが判明した。
【００２５】
【表３】
【００２６】
【発明の効果】本発明の鋼線は、溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ
系合金めっきを施し、その上に化成処理皮膜を介して有
機合成樹脂塗膜を設けたものである。この表面処理によ
り、沿岸における橋梁ケーブル用ストランドの保管期間
を延長することが可能となるだけでなく、架設後のケー
ブルの耐食性も従来以上に向上させることが可能とな
る。
系合金めっきを施し、その上に化成処理皮膜を介して有
機合成樹脂塗膜を設けたものである。この表面処理によ
り、沿岸における橋梁ケーブル用ストランドの保管期間
を延長することが可能となるだけでなく、架設後のケー
ブルの耐食性も従来以上に向上させることが可能とな
る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２３Ｃ 22/53 Ｃ２３Ｃ 22/53 (72)発明者 森本 康秀 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 西村 一実 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼線の表面にＮｉ付着量で０．２〜２ｇ
／ｍ2 のＮｉめっき層、その上にＭｇ：０．０５〜３重
量％、Ａｌ：０．０５〜２０重量％を含有し、その付着
量が１００〜４００ｇ／ｍ2 である溶融Ｚｎ系合金めっ
き層を有し、さらにその上にクロメート，リン酸塩，有
機ジルコニウム塩，有機チタン塩，ジルコニウム塩のう
ち少なくとも１種類の化成処理皮膜を介して、有機合成
樹脂塗膜を有することを特徴とする溶融Ｚｎ系合金めっ
き鋼線。 - 【請求項２】 有機合成樹脂塗膜が、焼付硬化型の塗料
組成物を硬化度８０％以上に硬化させた塗膜であること
を特徴とする請求項１に記載の溶融Ｚｎ系合金めっき鋼
線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP636098A JPH11200070A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 溶融Ｚｎ系合金めっき鋼線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP636098A JPH11200070A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 溶融Ｚｎ系合金めっき鋼線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11200070A true JPH11200070A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11636205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP636098A Withdrawn JPH11200070A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 溶融Ｚｎ系合金めっき鋼線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11200070A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003010356A1 (fr) * | 2001-07-23 | 2003-02-06 | Sanoh Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede de fabrication d'un produit tubulaire et produit tubulaire |
| WO2005075697A1 (en) * | 2004-02-04 | 2005-08-18 | Nv Bekaert Sa | High-carbon steel wire with nickel sub coating |
| CN103707572A (zh) * | 2012-10-05 | 2014-04-09 | 烨辉企业股份有限公司 | 镀制钢板及其制造方法 |
-
1998
- 1998-01-16 JP JP636098A patent/JPH11200070A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003010356A1 (fr) * | 2001-07-23 | 2003-02-06 | Sanoh Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede de fabrication d'un produit tubulaire et produit tubulaire |
| JP2003034877A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-02-07 | Sanoh Industrial Co Ltd | パイプ成形物の製造方法及びパイプ成形物 |
| WO2005075697A1 (en) * | 2004-02-04 | 2005-08-18 | Nv Bekaert Sa | High-carbon steel wire with nickel sub coating |
| WO2005075696A2 (en) * | 2004-02-04 | 2005-08-18 | Nv Bekaert Sa | Low-carbon steel wire with nickel sub coating |
| WO2005075696A3 (en) * | 2004-02-04 | 2005-10-06 | Bekaert Sa Nv | Low-carbon steel wire with nickel sub coating |
| US7300706B2 (en) | 2004-02-04 | 2007-11-27 | Nv Bekaert Sa | High-carbon steel wire with nickel sub coating |
| CN103707572A (zh) * | 2012-10-05 | 2014-04-09 | 烨辉企业股份有限公司 | 镀制钢板及其制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050405 |