JP2004346341A

JP2004346341A - 切断端面耐食性および表面性状に優れた亜鉛系めっき塗装鋼板およびその製法

Info

Publication number: JP2004346341A
Application number: JP2003141502A
Authority: JP
Inventors: Hiroo Shigeru; 博雄茂; Masatoshi Iwai; 正敏岩井
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2003-05-20
Filing date: 2003-05-20
Publication date: 2004-12-09

Abstract

【課題】本発明の目的は、亜鉛系めっき塗装鋼板の切断端面に簡便な処理を施すことによって切断端面の耐食性および鋼板の表面性状を高めた亜鉛系めっき塗装鋼板を提供することにある。また、他の目的は、切断端面耐食性および表面性状に優れた亜鉛系めっき塗装鋼板を製造できる簡便な方法を提供することにある。
【解決手段】本発明の亜鉛系めっき塗装鋼板とは、亜鉛系めっき塗装鋼板の切断端面に露出している鋼素地部分に、Ｎｉおよび／またはＣｏが１〜２００ｍｇ／ｍ^２の割合で付着している切断端面耐食性および表面性状に優れた亜鉛系めっき塗装鋼板である。
また、本発明の方法は、切断端面耐食性および表面性状に優れた上記亜鉛系めっき塗装鋼板を効率良く製造することのできる簡便な方法として位置付けられるもので、亜鉛系めっき塗装鋼板の切断端面を、Ｎｉおよび／またはＣｏイオンを含む水溶液と接触させた後、水洗し、次いで乾燥させるものである。

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、亜鉛系めっき塗装鋼板の切断端面における耐食性および表面性状を向上させる技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
亜鉛系めっき塗装鋼板は、亜鉛系めっき層の表面に各種のクロメート処理やりん酸塩処理などの化成処理を施し、さらにこの上に有機系または無機系の皮膜を設けることにより、耐食性のみならず、加工性、耐指紋性、溶接性、アース性（導電性）等の性能を与えた鋼板であり、家電製品や自動車用の外板材、建築材料等の用途をはじめとして広く実用化されている。
【０００３】
ところが、こうして得られた亜鉛系めっき塗装鋼板を所定寸法に切断して実用化する際には、切断端面に鋼素地や亜鉛系めっき層が露出し、この部分から腐食が進行して赤錆が発生するという問題がある。
【０００４】
そこで、亜鉛系めっき塗装鋼板の切断端面における耐食性を高める技術が種々提案されている。例えば、特許文献１には、鋼板の板厚と片面あたりのめっき付着量との関係を特定し、さらにその上に防錆顔料を含有する塗膜を形成することにより、端面耐食性と共に加工部の外観や耐食性を両立した塗装鋼板が提案されている。しかし、これらの文献には、鋼板を切断したときの切断端面を保護することについては何ら記載されておらず、切断端面の耐食性を充分に向上できていなかった。
【０００５】
また、切断端面を含む端部を折り曲げたり、端部にカーリング加工を施すことによって切断端面を隠す方法も知られている。しかし、加工工程数を増やすことになり、コスト高となる。また、製品形状が複雑になると必ずしも切断端部に加工を施すことができなくなり、デザインの変更を余儀なくされる。
【０００６】
一方、亜鉛系めっき塗装鋼板では、切断端面における亜鉛系めっき層から鋼板の内部方向へ腐食が進行し、腐食生成物が塗膜を押し上げる結果、膨れが発生して亜鉛系めっき塗装鋼板の表面性状が悪化するという問題も生じる。
【０００７】
【特許文献１】
特開平８−３０９９１７号公報（［特許請求の範囲］参照）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、この様な状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、亜鉛系めっき塗装鋼板の切断端面に簡便な処理を施すことによって切断端面の耐食性を高めると共に、良好な表面性状を有する亜鉛系めっき塗装鋼板を提供することにある。また、他の目的は、切断端面耐食性および表面性状に優れた亜鉛系めっき塗装鋼板を製造できる簡便な方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決することのできた本発明に係る切断端面耐食性および表面性状に優れた亜鉛系めっき塗装鋼板とは、亜鉛系めっき塗装鋼板の切断端面に露出している鋼素地部分に、Ｎｉおよび／またはＣｏが１〜２００ｍｇ／ｍ^２の割合で付着している点に要旨を有する。
【００１０】
また、本発明の方法は、上記亜鉛系めっき塗装鋼板を効率良く製造することのできる簡便な方法として位置付けられるもので、亜鉛系めっき塗装鋼板の切断端面を、Ｎｉおよび／またはＣｏイオンを含む水溶液と接触させた後、水洗し、次いで乾燥させる点に要旨を有する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、上記課題を解決すべく様々な角度から検討してきた。その結果、亜鉛系めっき塗装鋼板の切断端面に適切な処理を施し、該切断端面を保護してやれば、上記課題が見事に解決されることを見出し、本発明を完成した。以下、本発明の作用効果について説明する。
【００１２】
本発明の亜鉛系めっき塗装鋼板とは、素地鋼板の表面に亜鉛系めっきを施したものであるが、その素地鋼板の組成や亜鉛系めっきの組成は特に限定されない。
【００１３】
亜鉛系めっきの種類や組成も特に限定されず、例えば、溶融亜鉛めっき，電気亜鉛めっき，合金化溶融亜鉛めっき，溶融亜鉛−アルミ合金めっき（アルミニウム含量は任意であるが、１質量％，５質量％，５５質量％のアルミニウムを含む合金めっきが一般に知られている。），電気亜鉛−鉄めっき，電気亜鉛−ニッケルめっき，電気亜鉛−クロムめっき，あるいはこれらを組み合わせた多層めっきが挙げられる。なお、本発明の効果を損なわない範囲であれば、これらの亜鉛系めっきに他の微量元素が含まれていてもよい。
【００１４】
亜鉛系めっきは、素地鋼板の片面に施されていてもよいし、両面に施されていてもよい。
【００１５】
亜鉛系めっきの付着量は特に限定されないが、後述する様に、切断端面に露出している鋼素地部分に適量のＮｉやＣｏを付着させるためには、亜鉛系めっきの付着量を素地鋼板の表面積に対して３ｇ／ｍ^２以上とすることが好ましい。より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上とすることが望ましい。一方、亜鉛系めっきの付着量の上限は特に限定されず、経済性や塗装鋼板の使用環境を考慮して亜鉛系めっきを設ければ良いが、一般的には、付着量は１５０ｇ／ｍ^２以下とするのが好ましく、より好ましくは７０ｇ／ｍ^２以下とするのが推奨される。なお、素地鋼板の両面に亜鉛系めっきを施す場合は、両面の合計付着量を上記範囲とすることが推奨される。
【００１６】
本発明の亜鉛系めっき塗装鋼板は、亜鉛系めっき塗装鋼板の切断端面に露出している鋼素地部分に、Ｎｉおよび／またはＣｏが付着しているところに特徴を有しており、その付着量は、切断端面に露出している鋼素地の表面積当たり１〜２００ｍｇ／ｍ^２とする必要がある。
【００１７】
即ち、上述した様に、従来では亜鉛系めっき塗装鋼板に剪断加工を施したときの切断端面における腐食については殆ど考慮されておらず、該切断端面は切断されたままで放置されるか、端面を含む端部を折り曲げたり、端部にカーリング加工を施すことによって端面を隠すことが一般的であった。
【００１８】
しかし、本発明者らが、亜鉛系めっき塗装鋼板の切断端面における耐食性向上を目指して検討を重ねた結果、該鋼板の切断端面に適当量のＮｉおよび／またはＣｏを付着させてやれば、ＮｉやＣｏが腐食に対する保護機能を発揮し、素地鋼板の切断端面における腐食進行を確実に阻止できることを見出した。なお、切断端面にＮｉやＣｏの保護膜を設けるには、切断端面に新たな処理を施す必要があり、生産性を劣化させることも考えられるが、後で詳述する如く、本発明の製法によれば、切断端面に非常に簡便な処理を施すだけでよく、生産性を著しく低下させることはない。
【００１９】
切断端面に付着させる層は、Ｎｉおよび／またはＣｏからなる層である。すなわち、ＮｉまたはＣｏのいずれか一方からなる層でも良いし、ＮｉとＣｏが混合した層でも良い。ＮｉやＣｏを付着させる理由は、ＮｉやＣｏの自然電位と、Ｆｅ（素地鋼板の主成分）やＺｎ（亜鉛系めっき層の主成分）の自然電位、との差が小さいからである。ちなみに、例えばＣｕやＡｇ，Ａｕ等の如くＦｅやＺｎの自然電位との差が大きい金属では、切断端面に却って赤錆を発生させ易くする。なお、前記Ｎｉおよび／またはＣｏからなる層には、不可避不純物が含まれていても構わない。
【００２０】
切断端面に付着させるＮｉやＣｏの量は、素地鋼板の切断端面における表面積当たり１〜２００ｍｇ／ｍ^２の範囲に調整する必要がある。付着量が１ｍｇ／ｍ^２未満では、ＮｉやＣｏの絶対量が不足するため、素地鋼板の保護膜として作用せず、端面耐食性を向上させることができない。好ましくは３ｍｇ／ｍ^２以上とするのが望ましい。しかし、付着量が多くなり過ぎて２００ｍｇ／ｍ^２を超えると、ＮｉやＣｏが付着する際に凹凸ができ、めっき欠陥が増加し、却って素地鋼板を腐食する原因となる。この様な観点から、付着量は２００ｍｇ／ｍ^２以下に抑えるべきであり、好ましくは１５０ｍｇ／ｍ^２以下にするのが望ましい。
【００２１】
切断端面に付着したＮｉやＣｏ量は、誘導結合プラズマ発光分光分析法（ＩＣＰ）を用いて測定できる。即ち、ＮｉやＣｏからなる層を含む様に亜鉛系めっき鋼板の一部を試験片として切り出し、この試験片を０．１ｍｏｌ／Ｌの塩酸に溶解し、ＩＣＰを用いてＮｉやＣｏ含量を測定し、この量を切り出した試験片における素地鋼板端面の露出面積で割ることによって付着量を算出すればよい。
【００２２】
本発明の亜鉛系めっき塗装鋼板は、素地鋼板の表面に施された亜鉛系めっき層の表面に無機系皮膜および／または有機系皮膜が設けられたものであるが、亜鉛系めっき塗装鋼板の切断端面における亜鉛系めっき層の表面が、酸化膜で覆われているので、端面耐食性の他に表面性状にも優れている。
【００２３】
即ち、従来から亜鉛系めっき層の表面に種々の皮膜を設けた被覆鋼板が知られているが、被覆鋼板を切断すると、切断面における前記皮膜と亜鉛系めっき層の界面から酸素が侵入して腐食が進行し易く、その結果、亜鉛系めっき層の表面に設けた皮膜に膨れが生じて亜鉛系めっき塗装鋼板の表面性状が劣化することがあった。
【００２４】
ところが、亜鉛系めっき層の表面に無機系皮膜および／または有機系皮膜が設けられた亜鉛系めっき塗装鋼板の切断端面において、該亜鉛系めっき層の端面が予め酸化膜で覆われていると、皮膜と亜鉛系めっき層の界面からの酸素の侵入が阻止されてさらに腐食が抑えられ、良好な表面性状を維持できる。
【００２５】
切断端面における亜鉛系めっき層を覆っている酸化膜とは、亜鉛の酸化膜であり、後述する様に、亜鉛系めっき層が溶解する際に水溶液中の酸素と結合して形成されると考えている。従って、この酸化膜には、水溶液中に含まれる成分も一部混入していると思われる。なお酸化膜の存在の有無は、ＥＰＭＡ（ＥｌｅｃｔｒｏｎＰｒｏｂｅＸ−ｒａｙＭｉｃｒｏＡｎａｌｙｓｉｓ：電子線マイクロプローブＸ線分析計）観察によって確認できる。
【００２６】
亜鉛系めっき層の表面に設けられる無機系皮膜や有機系皮膜の種類は特に限定されないが、無機系皮膜としては、例えば、珪酸ソーダ、珪酸カリウム、珪酸リチウム等の珪酸塩を主体とするもの、或はこれらに造膜性、耐食性、潤滑性、耐疵付き性、加工性、溶接性、電着塗装性、塗膜密着性等の品質を高めるため、必要によりコロイダルシリカ等の各種酸化物粒子や各種りん酸塩等の無機顔料、およびワックス粒子、有機シラン化合物等を含有させた処理液を塗布したものが挙げられる。また、有機系皮膜としては、例えば、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エチレン性不飽和カルボン酸を重合成分として含むエチレン共重合体樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、フッ素系樹脂等の有機樹脂成分を主体とするもの、或はこれらに耐食性、潤滑性、耐疵付き性、加工性、溶接性、電着塗装性、塗膜密着性等の品質を向上させるため、必要によりシリカ等の各種酸化物粒子や各種りん酸塩等の無機顔料、およびワックス粒子、有機シラン化合物、ナフテン酸塩等を含有せしめた処理液を塗布したものが挙げられる。
【００２７】
なお、上記無機系皮膜や有機系皮膜は、単独で形成してもよく、或いは組み合わせて形成しても良い。組み合わせ順序も任意に決定すれば良く、下層に無機系皮膜、上層に有機系皮膜を配しても良いし、その逆であっても良い。また、上記皮膜から任意に選ばれる３層以上を積層してもよい。
【００２８】
有機系皮膜や無機系皮膜の膜厚は特に限定されないが、亜鉛系めっき塗装鋼板の片面当たり０．５〜１２０μｍ程度とすればよい。
【００２９】
次に、本発明に係る亜鉛系めっき塗装鋼板を製造できる簡便な方法について説明する。
【００３０】
本発明の亜鉛系めっき塗装鋼板は、該鋼板を切断したときの切断端面に適切な処理を施すことによって得られるものであり、亜鉛系めっき塗装鋼板自体は、公知の方法に従って製造すれば良く、めっきの種類も溶融亜鉛系めっきや電気亜鉛系めっき，合金化溶融亜鉛系めっき等特に限定されない。また、めっき条件も公知の条件を採用すればよい。
【００３１】
本発明の製法で対象とする亜鉛系めっき塗装鋼板とは、素地鋼板の表面に亜鉛系めっきを施し、さらにこの亜鉛系めっき層の表面に、実使用に際して必要により求められる耐食性、耐疵付き性、耐指紋性、加工性等の各種性能の一層の向上を期して、各種皮膜を設けたものである。
【００３２】
亜鉛系めっき層の表面に各種皮膜を設ける際には、亜鉛系めっき層の表面に予めクロメート処理やりん酸塩処理などの化成処理を施すことが好ましい。
【００３３】
代表的なクロメート処理としては、反応型クロメート処理、塗布型クロメート処理、電解クロメート処理等が例示され、Ｃｒ化合物を主成分とし、耐食性、耐疵付き性、耐黒変性等の品質を向上するため、必要によりシリカ等の各種酸化物や有機シラン化合物、更にはりん酸、硝酸、フッ化物、珪フッ化物等の各種反応促進剤を含有せしめたクロメート処理も好ましく採用できる。
【００３４】
クロメート処理やりん酸塩処理を施すときの好ましい付着量は、耐食性向上効果等を有効に発揮させると共に経済性も考慮して、５〜３００ｍｇ／ｍ^２の範囲から選択するのが一般的である。
【００３５】
クロメート処理やりん酸塩処理を施した亜鉛系めっき塗装鋼板の表面に、上記無機系皮膜や有機系皮膜を設ければよい。
【００３６】
本発明では、上記の様にして得られた亜鉛系めっき塗装鋼板の切断端面を、Ｎｉおよび／またはＣｏイオンを含む水溶液と接触させることが重要である。即ち、亜鉛系めっき塗装鋼板の切断端面を前記水溶液と接触させることによって、切断端面における鋼素地部分の表面にＮｉやＣｏが析出するからである。
【００３７】
つまり、鋼素地と亜鉛系めっき層が接触した切断端面を、ＮｉやＣｏイオンを含む水溶液と接触させると、亜鉛系めっき層中のＺｎは素地鋼板中のＦｅよりも卑な金属であるから電子を放出してイオン化する。このとき放出された電子は、素地鋼板へ移動し、これが切断端面における素地鋼板表面に帯電して、その結果、水溶液中のＮｉイオンやＣｏイオンがＮｉやＣｏとして素地鋼板端面に析出することとなる。そして、この析出したＮｉやＣｏが素地鋼板の保護膜となって、端面耐食性を向上させるのである。
【００３８】
一方、電子を放出したＺｎはＺｎイオンとなるが、水溶液中の酸素イオンなどと反応して酸化膜を形成する。このとき、亜鉛系めっき層の表面に皮膜が形成されている場合は、亜鉛系めっき層と皮膜の界面にも酸化膜が形成されるので、腐食の進行が抑制されて亜鉛系めっき塗装鋼板の表面に生じる膨れも低減できる。
【００３９】
なお、従来では、鋼板の表面にＮｉやＣｏを析出させるためには、電解を利用しなければならず、複雑な装置が必要で多大な設備投資を要すると一般に考えられていた。しかし、本発明者らが確認したところによると、亜鉛と鉄が接触して存在している亜鉛系めっき塗装鋼板の場合は、ＮｉやＣｏイオンが存在する水溶液に切断端面を接触させるだけで、切断端面にＮｉやＣｏを析出させることができる。そして、このＮｉやＣｏが端面耐食性を防止するための保護膜となることを明らかにして本発明を完成したのであり、この様な知見は今までに無かったと考えている。
【００４０】
本発明において亜鉛系めっき塗装鋼板の切断端面とは、少なくとも素地鋼板の切断端面と亜鉛系めっき層の切断端面を含んでおり、両方の切断端面を上記水溶液に接触させる必要がある。
【００４１】
Ｎｉおよび／またはＣｏイオンを含む水溶液とは、液中にＮｉイオンまたはＣｏイオンの少なくとも一方が存在しているものであれば特に限定されないが、Ｎｉイオンを含む水溶液を調製するためには、例えば、硫酸ニッケルや塩化ニッケルなどを水へ溶解させればよい。これに対し、Ｃｏイオンを含む水溶液の調製には、例えば、硫酸コバルトや硝酸コバルトなどを水へ溶解させればよい。
【００４２】
ＮｉイオンとＣｏイオンは、夫々単独で電離させて用いてもよいが、ＮｉとＣｏを併用して用いてもよい。
【００４３】
なお、ＣｕやＡｇ，Ａｕ等は、ＦｅやＺｎの自然電位との差が大き過ぎるため、切断端面における亜鉛系めっき層に腐食を発生させ、素地鋼板にも赤錆を発生させる原因になるので、前記水溶液中は実質的にＣｕやＡｇ，Ａｕ等を含まないものとする。
【００４４】
水溶液に含まれるＮｉイオン含量は０．３〜１．３ｍｏｌ／Ｌ程度、Ｃｏイオン含量は０．０３〜０．４ｍｏｌ／Ｌ程度とするのが好ましく、水溶液に含まれるイオン含量をこの様な範囲に調整するためには、例えば、硫酸ニッケルの場合は６０〜３６０ｇ／Ｌ、硫酸コバルト七水和物の場合は１０〜１００ｇ／Ｌ程度溶解させればよい。
【００４５】
前記水溶液は、ｐＨ緩衝剤を含むものが好ましい。切断断面における素地鋼板表面にＮｉやＣｏが析出すると共に、亜鉛系めっき層表面に酸化膜が形成されることによって、水溶液中の水素イオンが増加して酸化が促進されるからである。
【００４６】
ｐＨ緩衝剤としては、例えば、ホウ酸や硫酸アンモニウム、クエン酸、リン酸などを用いることができる。特に、ホウ酸は弱酸性めっき浴のｐＨ上昇を防ぐため好適に用いることができる。
【００４７】
ｐＨ緩衝剤は、前記水溶液に対して１０〜４０ｇ／Ｌ程度含有させればよい。
【００４８】
前記水溶液の温度はＮｉやＣｏの析出速度に影響を与え、高い方が反応速度は大きくなって析出が促進されるので好ましく、２５〜８０℃程度に調整するのが望ましい。より好ましくは４０℃以上、６０℃以下とすることが推奨される。
【００４９】
切断端面を前記水溶液へ接触させるときの時間は特に限定されないが、接触時間が短か過ぎると切断端面の素地鋼板表面に付着するＮｉやＣｏ量が少なくなって保護効果が得られないので、該付着量が所定の範囲になる様に調整すべきであり。但し、素地鋼板表面への付着速度は水溶液の温度やイオン濃度などによって影響を受けるので、一律に規定することはできない。例えば、水溶液の温度が６０℃程度であれば、接触時間は１０〜６０秒程度でよい。
【００５０】
亜鉛系めっき塗装鋼板の切断端面を、ＮｉやＣｏイオンを含む水溶液と接触させる方法は特に限定されず、切断端面へ水溶液を吹き付ける方法や、切断端面を前記水溶液へ浸漬する方法などを採用できる。特に、切断端面を水溶液へ浸漬させる方法は、切断端面での反応効率が良く、設備投資も最小限で済むので好ましい方法である。切断端面を水溶液へ浸漬することによってＮｉやＣｏを析出させる場合は、切断端面における反応効率を高めるために水溶液を攪拌することが好ましい。
【００５１】
こうしてＮｉやＣｏイオンを含む水溶液と接触させた後、亜鉛系めっき塗装鋼板の切断端面を水洗し、次いで乾燥させてやれば本発明の亜鉛系めっき鋼板を得ることができる。
【００５２】
本発明で得られる亜鉛系めっき塗装鋼板は、端面耐食性が優れており、特に、表面性状も良好なので、電化製品など美的外観が要求される部位にも採用できる。
【００５３】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって更に詳細に説明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更して実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
【００５４】
素地鋼板（板厚：０．８ｍｍ）の表面に、めっき付着量が素地鋼板の表面積に対して２０ｇ／ｍ^２となるように電気亜鉛めっきした後、該亜鉛めっき表面に下地処理としてクロム付着量が亜鉛めっき層の表面積に対して３０ｍｇ／ｍ^２となるようにクロメート皮膜処理し、次いでプライマーとしてポリエステル系樹脂（日本油脂ＢＡＳＦコーティングス社製プレカラーＮＵＮｏ．３）を１０μｍ被覆し、次いでトップコートとしてポリエステル系樹脂（日本油脂ＢＡＳＦコーティングス社製プレカラーＮｏ．３１０ホワイト）を１７μｍ被覆して亜鉛めっき塗装鋼板を得た。
【００５５】
得られた亜鉛めっき塗装鋼板を切断し、この切断端面を下記表１に示す組成の水溶液に浸漬して接触させた後、水洗し、次いで乾燥させた。浸漬処理に用いた水溶液の種類、浴温度（水溶液温度）、浸漬時間を夫々下記表２に示す。なお、水溶液にはｐＨ緩衝剤としてホウ酸を添加している。
【００５６】
水溶液へ浸漬した後の切断端面を含む様に亜鉛めっき塗装鋼板の一部を試験片として切り出し、この試験片を０．１ｍｏｌ／Ｌの塩酸へ溶解して、ＩＣＰを用いてＮｉまたはＣｏ含量を測定した。この含量を切り出した試験片における素地鋼板の露出面積で割ることによって付着量を算出した。算出した付着量を下記表２に併せて示す。
【００５７】
また、得られた亜鉛めっき塗装鋼板について、ＪＩＳＺ２３７１に準じて塩水噴霧試験を行い、端面耐食性と表面性状を評価した。
【００５８】
端面耐食性は、塩水噴霧試験を１２０時間行った後における赤錆発生の有無で評価した。赤錆発生の有無は、切断端面における素材鋼板を目視で観察し、赤錆が発生していないものを○（合格）、発生しているものを×（不合格）で評価した。評価結果を下記表２に示す。なお、赤錆の発生が認められた場合は、その個数も合わせて示している。
【００５９】
一方、表面性状は、上バリ部における最大膨れ幅を測定し、下記基準で評価した。
＜最大膨れ幅＞
◎：最大膨れ幅が５ｍｍ未満（合格）
○：最大膨れ幅が５ｍｍ以上、６ｍｍ未満（合格）
△：最大膨れ幅が６ｍｍ以上、８ｍｍ未満（不合格）
×：最大膨れ幅が８ｍｍ以上（不合格）
なお、下記表２に示すＮｏ．６の切断端面における亜鉛めっき層の表面を模擬したサンプルを作製し、ＥＰＭＡで観察したところ亜鉛めっき部分に酸素が多く観察され、酸化膜で覆われていることを確認している。
【００６０】
【表１】

【００６１】
【表２】

【００６２】
表２から次の様に考察できる。
【００６３】
Ｎｏ．１〜１１は、いずれも本発明で規定する要件を満足している例であり、切断端面に適量のＮｉまたはＣｏが付着しているので、端面耐食性に優れている。また、亜鉛めっきの表面に有機系皮膜が設けられているにもかかわらず表面性状も良好である。
【００６４】
一方、Ｎｏ．１２〜１７は、いずれも本発明で規定する要件を満足しない例である。Ｎｏ．１２〜１４は、ＮｉまたはＣｏの付着量が外れるので、端面耐食性を充分に改善できていない。Ｎｏ．１５〜１６は、切断端面における素地鋼板表面にＣｕを付着させた例であり、却って端面耐食性が進行している。Ｎｏ．１７は、従来材を示しており、水溶液へ浸漬させていない無処理材であり端面耐食性は悪い。
【００６５】
【発明の効果】
本発明によれば、亜鉛系めっき鋼板の切断端面に簡便な処理を施すことによって切断端面の耐食性および鋼板の表面性状を向上させることのできた亜鉛系めっき塗装鋼板を提供できる。また、切断端面の耐食性に優れた亜鉛系めっき塗装鋼板を製造できる簡便な方法を提供できる。

Claims

亜鉛系めっき塗装鋼板の切断端面に露出している鋼素地部分に、Ｎｉおよび／またはＣｏが１〜２００ｍｇ／ｍ^２の割合で付着していることを特徴とする切断端面耐食性および表面性状に優れた亜鉛系めっき塗装鋼板。
亜鉛系めっき塗装鋼板の切断端面を、Ｎｉおよび／またはＣｏイオンを含む水溶液と接触させた後、水洗し、次いで乾燥させることを特徴とする切断端面耐食性および表面性状に優れた亜鉛系めっき塗装鋼板の製法。