JP5600398B2 - 溶融Ｚｎ系めっき鋼板 - Google Patents
溶融Ｚｎ系めっき鋼板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5600398B2 JP5600398B2 JP2009109872A JP2009109872A JP5600398B2 JP 5600398 B2 JP5600398 B2 JP 5600398B2 JP 2009109872 A JP2009109872 A JP 2009109872A JP 2009109872 A JP2009109872 A JP 2009109872A JP 5600398 B2 JP5600398 B2 JP 5600398B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- hot
- plating
- layer
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 title 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 52
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 48
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 48
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 21
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 20
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 5
- 238000004453 electron probe microanalysis Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 229910018134 Al-Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001163841 Albugo ipomoeae-panduratae Species 0.000 description 1
- 229910018467 Al—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019083 Mg-Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017706 MgZn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019403 Mg—Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910007570 Zn-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
本発明は、建築、土木、家電等の分野で利用される耐食性に優れた溶融Ｚｎ系めっき鋼板に関する。
従来、建築、土木、家電等の分野では、溶融Ｚｎ系めっき鋼板が広く利用されており、例えば、建築分野では、海岸部など飛来塩分が多い厳しい環境でも、耐食性が優れることから無塗装で使用されることも多い。このような厳しい環境を含め、溶融Ｚｎ系めっき鋼板を構造体や屋根、壁に成形加工して使用する場合、加工部の耐食性がその構造体等の耐久性を決定する重要な要素となる。
この溶融Ｚｎ系めっき鋼板では、近年の高耐久性要求により、さらに耐食性を高める技術が検討されており、例えば、特許文献１には、めっき層組成がＡｌ：４.０〜１０質量％、Ｍｇ：１.０〜４.０質量％、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなる溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板が示されている。
また、特許文献２には、溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｎｉめっき鋼板であって、めっき表面にＮｉを濃化させたものが示されている。
この溶融Ｚｎ系めっき鋼板では、近年の高耐久性要求により、さらに耐食性を高める技術が検討されており、例えば、特許文献１には、めっき層組成がＡｌ：４.０〜１０質量％、Ｍｇ：１.０〜４.０質量％、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなる溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板が示されている。
また、特許文献２には、溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｎｉめっき鋼板であって、めっき表面にＮｉを濃化させたものが示されている。
しかし、特許文献１の溶融Ｚｎ系めっき鋼板のように、めっき層にＭｇを多く含有させるとめっき層が硬くなり、加工部にクラックが発生し、めっき層下地の腐食（赤錆）が進行するという欠点がある。
また、特許文献２の溶融Ｚｎ系めっき鋼板は、Ｎｉがめっき表面に濃化しているため耐黒変性の改善効果はあるが、めっき層の加工部における赤錆発生の抑制効果は小さい。
したがって本発明の目的は、めっき層が優れた加工性（耐クラック性）を有するとともに、めっき下地の腐食が生じにくい溶融Ｚｎ系めっき鋼板を提供することにある。
また、特許文献２の溶融Ｚｎ系めっき鋼板は、Ｎｉがめっき表面に濃化しているため耐黒変性の改善効果はあるが、めっき層の加工部における赤錆発生の抑制効果は小さい。
したがって本発明の目的は、めっき層が優れた加工性（耐クラック性）を有するとともに、めっき下地の腐食が生じにくい溶融Ｚｎ系めっき鋼板を提供することにある。
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、適量のＡｌ、ＭｇおよびＮｉを含有する特定のめっき組成を有する溶融Ｚｎ系めっき鋼板において、めっき層と下地鋼板の界面にＮｉ濃化層を形成することにより、加工部でのクラック発生が抑えられるとともに、めっき下地の腐食が効果的に抑制されることを見出した。
本発明は、このような知見に基づきなされたもので、その要旨は、めっきが施されていない鋼板をめっき浴中で溶融めっきすることにより製造される溶融Ｚｎ系めっき鋼板であって、鋼板の少なくとも一方の表面に、Ａｌ：２．６〜１０質量％、Ｍｇ：０．２〜１．０質量％、Ｎｉ：０．００５〜０．２質量％を含有し、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなるめっき層を有するとともに、該めっき層と下地鋼板の界面にＮｉ濃化層を有することを特徴とする溶融Ｚｎ系めっき鋼板である。
本発明は、このような知見に基づきなされたもので、その要旨は、めっきが施されていない鋼板をめっき浴中で溶融めっきすることにより製造される溶融Ｚｎ系めっき鋼板であって、鋼板の少なくとも一方の表面に、Ａｌ：２．６〜１０質量％、Ｍｇ：０．２〜１．０質量％、Ｎｉ：０．００５〜０．２質量％を含有し、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなるめっき層を有するとともに、該めっき層と下地鋼板の界面にＮｉ濃化層を有することを特徴とする溶融Ｚｎ系めっき鋼板である。
本発明の溶融Ｚｎ系めっき鋼板は、めっき層が優れた加工性を有し、加工部でのクラック発生が抑えられるとともに、めっき下地の腐食が効果的に抑制される優れた加工部耐食性を有する。
本発明の溶融Ｚｎ系めっき鋼板（以下、「本発明めっき鋼板」という）は、鋼板の少なくとも一方の表面に、Ａｌ：１．０〜１０質量％、Ｍｇ：０．２〜１．０質量％、Ｎｉ：０．００５〜０．２質量％を含有し、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなるめっき層を有するものである。
本発明めっき鋼板のめっき層中のＡｌ含有量が１．０質量％未満では、めっき層と下地鋼板界面にＦｅ−Ｚｎ系合金層が厚く形成し、加工性が低下する。一方、Ａｌ含有量が１０質量％を超えるとＺｎの犠牲防食作用が低下し、端面部等の耐食性が劣る。また、Ａｌが１０質量％を超えるめっき層を得ようとすると、めっき浴中にＡｌを主体としたトップドロスが発生しやすくなり、めっき外観を損なうという問題も生じる。以上の理由から、めっき層中のＡｌ含有量は１．０〜１０質量％、好ましくは３〜６質量％とする。
本発明めっき鋼板のめっき層中のＡｌ含有量が１．０質量％未満では、めっき層と下地鋼板界面にＦｅ−Ｚｎ系合金層が厚く形成し、加工性が低下する。一方、Ａｌ含有量が１０質量％を超えるとＺｎの犠牲防食作用が低下し、端面部等の耐食性が劣る。また、Ａｌが１０質量％を超えるめっき層を得ようとすると、めっき浴中にＡｌを主体としたトップドロスが発生しやすくなり、めっき外観を損なうという問題も生じる。以上の理由から、めっき層中のＡｌ含有量は１．０〜１０質量％、好ましくは３〜６質量％とする。
Ｍｇ含有量が０．２質量％未満では耐食性の向上効果が少なく、一方、Ｍｇが１．０質量％を超えるとめっき層の加工性が低下するという問題が生じる。以上の理由から、めっき層中のＭｇ含有量は０.２〜１．０質量％、好ましくは０.３〜０．８質量％とする。
Ｎｉ含有量が０．００５質量％未満では耐食性の向上効果が少なく、一方、Ｎｉが０．２質量％を超えるとめっき層の表面が過剰に活性化され、腐食しやすくなり、初期に白錆が出やすくなる。以上の理由から、めっき層中のＮｉ含有量は０.００５〜０．２質量％、好ましくは０.０２〜０．１質量％とする。
Ｎｉ含有量が０．００５質量％未満では耐食性の向上効果が少なく、一方、Ｎｉが０．２質量％を超えるとめっき層の表面が過剰に活性化され、腐食しやすくなり、初期に白錆が出やすくなる。以上の理由から、めっき層中のＮｉ含有量は０.００５〜０．２質量％、好ましくは０.０２〜０．１質量％とする。
本発明めっき鋼板は、以上のようなめっき組成において、めっき層と下地鋼板との界面にＮｉ濃化層を有するものであり、このようなＮｉ濃化層を有することにより、めっき層に下地に到達するような傷が入った場合や、加工によってめっき層にクラックが生じた場合でも、優れた耐食性が得られる。これに対して、Ｎｉがめっき表面に濃化しているめっき鋼板では、耐黒変性の改善効果はあるが、めっき層にクラックが発生した場合の赤錆発生の抑制効果は小さい。
本発明めっき鋼板のめっき付着量は特に制限はないが、通常は片面当たり３０〜３００ｇ／ｍ２程度である。
本発明めっき鋼板のめっき付着量は特に制限はないが、通常は片面当たり３０〜３００ｇ／ｍ２程度である。
本発明めっき鋼板において、めっき層と下地鋼板の界面に形成されるＮｉ濃化層は、合金成分がめっき組成よりもやや多めの含有率からなるめっき浴と鋼板表面との界面で生じる金属の相互拡散（合金化反応）によるものであり、基本的にめっき浴および鋼板表面の温度を高い方がＮｉ濃化層が形成されやすくなる。このため本発明めっき鋼板を得るには、めっき浴への鋼板の侵入板温４５０〜６００℃、めっき浴温度４００〜５５０℃の範囲で、板厚、ライン速度に応じてそれらを適正温度（通常よりも高めの温度）に制御するものである。
［実施例１］
めっき組成がＡｌ：４．５質量％、Ｍｇ：０．６質量％、Ｎｉ：０．０４質量％、残部Ｚｎおよび不可避的不純物で、片面当たりのめっき付着量：９０ｇ／ｍ２のめっき層を有する本発明の溶融Ｚｎ系めっき鋼板を製造した。この溶融Ｚｎ系めっき鋼板のめっき層断面の走査型電子顕微鏡写真を図１に、同じくめっき層断面のＥＰＭＡ分析によるＮｉ分析結果を図２に示す。
図１に示すように、本発明の溶融Ｚｎ系めっき鋼板のめっき層には、初晶Ｚｎ、Ｚｎ−Ａｌ２元共晶、Ｚｎ−Ａｌ−ＭｇＺｎ２３元共晶が発生している。
図２の写真において明るい部分がＮｉ濃度が高い部分であり（なお、実際の写真はＮｉの濃度がカラーで示され、黒色→青色→緑色→黄色→オレンジ色→赤色の順でＮｉ濃度が高いことを示す）、めっき層と鋼板の界面部分にＮｉが濃化していることが判る。
めっき組成がＡｌ：４．５質量％、Ｍｇ：０．６質量％、Ｎｉ：０．０４質量％、残部Ｚｎおよび不可避的不純物で、片面当たりのめっき付着量：９０ｇ／ｍ２のめっき層を有する本発明の溶融Ｚｎ系めっき鋼板を製造した。この溶融Ｚｎ系めっき鋼板のめっき層断面の走査型電子顕微鏡写真を図１に、同じくめっき層断面のＥＰＭＡ分析によるＮｉ分析結果を図２に示す。
図１に示すように、本発明の溶融Ｚｎ系めっき鋼板のめっき層には、初晶Ｚｎ、Ｚｎ−Ａｌ２元共晶、Ｚｎ−Ａｌ−ＭｇＺｎ２３元共晶が発生している。
図２の写真において明るい部分がＮｉ濃度が高い部分であり（なお、実際の写真はＮｉの濃度がカラーで示され、黒色→青色→緑色→黄色→オレンジ色→赤色の順でＮｉ濃度が高いことを示す）、めっき層と鋼板の界面部分にＮｉが濃化していることが判る。
［実施例２］
板厚０．５ｍｍの未焼鈍冷延鋼板を種々のめっき浴組成で溶融めっきし、片面めっき付着量：９０ｇ／ｍ２の溶融Ｚｎ系めっき鋼板を製造した。これらの溶融Ｚｎ系めっき鋼板について、めっき層−鋼板界面でのＮｉ濃化層の有無を調べるとともに、耐赤錆性を評価した。それらの結果を、めっき組成とともに表１に示す。Ｎｉ濃化層の有無の判定方法と耐赤錆性の評価方法を以下に示す。
（1）Ｎｉ濃化層の有無の判定
めっき層断面をＥＰＭＡ分析し、下記基準でＮｉ濃化層の有無を判定した。
あり：Ｎｉ濃化ピークが認められる。
なし：Ｎｉ濃化ピークが認められない。
板厚０．５ｍｍの未焼鈍冷延鋼板を種々のめっき浴組成で溶融めっきし、片面めっき付着量：９０ｇ／ｍ２の溶融Ｚｎ系めっき鋼板を製造した。これらの溶融Ｚｎ系めっき鋼板について、めっき層−鋼板界面でのＮｉ濃化層の有無を調べるとともに、耐赤錆性を評価した。それらの結果を、めっき組成とともに表１に示す。Ｎｉ濃化層の有無の判定方法と耐赤錆性の評価方法を以下に示す。
（1）Ｎｉ濃化層の有無の判定
めっき層断面をＥＰＭＡ分析し、下記基準でＮｉ濃化層の有無を判定した。
あり：Ｎｉ濃化ピークが認められる。
なし：Ｎｉ濃化ピークが認められない。
（2）耐赤錆性（ＪＩＳ−Ｋ−５６００：サイクル腐食試験，サイクルＡ）
４辺をテープでシールし、カッターで下地鋼板まで到達するクロスカット傷を入れた平板試験片（７５ｍｍ×１５０ｍｍ）と内Ｒ：０．５ｍｍφで１８０度曲げ加工した試験片を用い、下記の腐食試験条件（合計８ｈ）を１サイクルとして、３５０サイクルのサイクル腐食試験を行い、試験後のクロスカット部および曲げ加工部の赤錆発生面積率をそれぞれ目視で判定し、下記の評価基準で評価した。
４辺をテープでシールし、カッターで下地鋼板まで到達するクロスカット傷を入れた平板試験片（７５ｍｍ×１５０ｍｍ）と内Ｒ：０．５ｍｍφで１８０度曲げ加工した試験片を用い、下記の腐食試験条件（合計８ｈ）を１サイクルとして、３５０サイクルのサイクル腐食試験を行い、試験後のクロスカット部および曲げ加工部の赤錆発生面積率をそれぞれ目視で判定し、下記の評価基準で評価した。
・腐食試験条件
ＳＳＴ（３５℃×２ｈ：５％食塩水）
↓
乾燥（６０℃×４ｈ：３０％ＲＨ）
↓
湿潤（５０℃×２ｈ：９５％ＲＨ）
・評価基準
評点５：赤錆発生無
評点４：赤錆発生面積率１〜１０％
評点３：赤錆発生面積率１１〜２５％
評点２：赤錆発生面積率２６〜５０％
評点１：赤錆発生面積率５１％以上
ＳＳＴ（３５℃×２ｈ：５％食塩水）
↓
乾燥（６０℃×４ｈ：３０％ＲＨ）
↓
湿潤（５０℃×２ｈ：９５％ＲＨ）
・評価基準
評点５：赤錆発生無
評点４：赤錆発生面積率１〜１０％
評点３：赤錆発生面積率１１〜２５％
評点２：赤錆発生面積率２６〜５０％
評点１：赤錆発生面積率５１％以上
表１に示されるように、本発明のめっき組成を満足し、且つめっき層と下地鋼板の界面にＮｉ濃化層を有する本発明例のめっき鋼板は、クロスカット部および曲げ加工部の耐食性に優れている。表１の本発明例１と比較例１のクロスカット部および曲げ加工部のサイクル腐食試験結果（平板部耐食性、加工部耐食性）を図３に示す。
Claims (1)
- めっきが施されていない鋼板をめっき浴中で溶融めっきすることにより製造される溶融Ｚｎ系めっき鋼板であって、
鋼板の少なくとも一方の表面に、Ａｌ：２．６〜１０質量％、Ｍｇ：０．２〜１．０質量％、Ｎｉ：０．００５〜０．２質量％を含有し、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなるめっき層を有するとともに、該めっき層と下地鋼板の界面にＮｉ濃化層を有することを特徴とする溶融Ｚｎ系めっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009109872A JP5600398B2 (ja) | 2009-04-28 | 2009-04-28 | 溶融Ｚｎ系めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009109872A JP5600398B2 (ja) | 2009-04-28 | 2009-04-28 | 溶融Ｚｎ系めっき鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010255084A JP2010255084A (ja) | 2010-11-11 |
| JP5600398B2 true JP5600398B2 (ja) | 2014-10-01 |
Family
ID=43316329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009109872A Active JP5600398B2 (ja) | 2009-04-28 | 2009-04-28 | 溶融Ｚｎ系めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5600398B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101115801B1 (ko) * | 2010-12-28 | 2012-03-09 | 주식회사 포스코 | 열간프레스 성형용 아연도금강판 및 이를 이용한 내식성 및 전착도장성이 우수한 열간프레스 성형부품의 제조방법 |
| JP5649179B2 (ja) | 2011-05-30 | 2015-01-07 | Ｊｆｅ鋼板株式会社 | 耐食性と加工性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板およびその製造方法 |
| JP5649181B2 (ja) * | 2011-08-09 | 2015-01-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 耐食性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板およびその製造方法 |
| TW201414872A (zh) * | 2012-10-05 | 2014-04-16 | Yieh Phui Entpr Co Ltd | 鍍製鋼板及其製造方法 |
| WO2015052546A1 (fr) | 2013-10-09 | 2015-04-16 | ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. | Tôle à revêtement znaimg à flexibilité améliorée et procédé de réalisation correspondant |
| KR20220054384A (ko) | 2019-08-30 | 2022-05-02 | 리엑스유니버시테이트 그로닝겐 | 금속 기판 상의 아연 합금 코팅의 성형 특성을 특성화하는 방법 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2777571B2 (ja) * | 1991-11-29 | 1998-07-16 | 大同鋼板株式会社 | アルミニウム−亜鉛−シリコン合金めっき被覆物及びその製造方法 |
| JP4102144B2 (ja) * | 2002-09-13 | 2008-06-18 | 新日本製鐵株式会社 | 均一塗装性と耐食性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼材およびその製造方法 |
| JP4377743B2 (ja) * | 2004-05-06 | 2009-12-02 | 新日本製鐵株式会社 | 高耐食性合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
| JP4528191B2 (ja) * | 2005-04-15 | 2010-08-18 | 新日本製鐵株式会社 | スポット溶接性、塗装性、加工性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼板およびその製造方法 |
-
2009
- 2009-04-28 JP JP2009109872A patent/JP5600398B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010255084A (ja) | 2010-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7359894B2 (ja) | 溶接性及び加工部耐食性に優れた亜鉛合金めっき鋼材及びその製造方法 | |
| JP4584179B2 (ja) | 耐食性および加工性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板の製造方法 | |
| JP5600398B2 (ja) | 溶融Ｚｎ系めっき鋼板 | |
| JP5218703B2 (ja) | 耐加熱黒変性に優れた溶融Ａｌめっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP5649181B2 (ja) | 耐食性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP2006219716A (ja) | 溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板およびその製造方法 | |
| CN108018513A (zh) | 一种热浸镀锌铝镁镀层钢板及其制造方法 | |
| JP5601771B2 (ja) | 複層めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP4267184B2 (ja) | 耐食性、外観に優れた溶融アルミめっき鋼板及びその製造法 | |
| JP4964650B2 (ja) | 加工後の耐食性に優れた溶融Ａｌ系めっき鋼板及びその製造方法 | |
| KR101598677B1 (ko) | 내식성과 가공성이 우수한 용융 Zn-Al계 합금 도금 강판 및 그 제조 방법 | |
| WO2023281729A1 (ja) | めっき鋼材 | |
| JP2007107050A (ja) | 加工性に優れた溶融Ａｌ系めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP2001131725A (ja) | 耐熱性、耐食性に優れた溶融アルミめっき鋼板及びその製造法 | |
| JP6315153B1 (ja) | 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板 | |
| JP3383119B2 (ja) | 光沢保持性、耐食性に優れた溶融アルミめっき鋼板及びその製造法 | |
| JP6131774B2 (ja) | 耐食性に優れた溶融めっき鋼材及びその製造方法 | |
| JP2001081539A (ja) | 高温耐食性に優れた溶融アルミめっき鋼板及びその製造法 | |
| KR20090038756A (ko) | 용융 알루미늄계 도금강판 및 그 제조방법 | |
| JP2008111150A (ja) | 高耐食性溶融Ｚｎ系めっき鋼板 | |
| JP2011001611A (ja) | 耐遅れ破壊特性に優れた鋼板およびその製造方法 | |
| CN111826551A (zh) | 一种新型的锌铝镁合金材料及生产方法 | |
| JP2019011489A (ja) | 溶融Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP3383122B2 (ja) | 耐熱性、高温強度、耐食性に優れた溶融アルミめっき鋼板及びその製造法 | |
| JP3300557B2 (ja) | 加工部、端面の耐蝕性に優れた建材用溶融アルミめっきＣｒ含有鋼板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110802 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130724 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130917 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140812 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140818 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5600398 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |