JP4964650B2 - 加工後の耐食性に優れた溶融Al系めっき鋼板及びその製造方法 - Google Patents
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(1)表面にAl-Fe-Si合金層を有し、該合金層表面をX線回折法で測定した際のAl8Fe2Siの(112)ピーク、β-AlSiFeの(-327)ピークの積分強度をそれぞれA、BとしたときにA/(A+B)が0.65以上、合金層厚みが2.5μm以下で、かつ合金層表面を被覆するAl-Si層中のAl部の硬度がヌープ硬度で50〜80であることを特徴とする加工後の耐食性に優れた溶融Alめっき鋼板。
(2)冷延鋼板または熱延鋼板を水素濃度1〜8体積%雰囲気内で到達板温750〜900℃となるように加熱した後にSi:5〜8.5%、Fe:0.5〜3%を含有し、残部がAl及び不可避的不純物からなり、温度が640〜660℃である溶融金属に浸漬し、その後610〜500℃までの平均冷却速度が5〜25℃となるように冷却することを特徴とする加工後の耐食性に優れた溶融Alめっき鋼板の製造方法。
(実施例1)
表1に示す成分の鋼を通常の転炉−真空脱ガス処理により溶製し,鋼片とした後,通常の条件で熱間圧延,酸洗,冷間圧延を行い,板厚1.2mmの冷延鋼板を得た。これらの鋼板に無酸化炉-還元炉タイプの溶融めっきラインでAl-Siめっきを施した。焼鈍炉の前面でアルカリ浴とブラシを使用した洗浄を付与した。めっき付着量は両面80g/m2とした。無酸化炉はコークスガスと空気を混合して燃焼させ,空気比(完全燃焼に必要な空気量に対する供給空気量の比率)は0.95とした。また還元炉の雰囲気は窒素-水素で水素濃度を変動させ、露点は-30℃とした。浸漬時間は2.6秒、侵入板温は浴温と同じ温度とした。このとき到達板温、めっき浴組成,浴温を変化させて試料を製造した。めっき浴温については浴面より500mm位置で測定した。まためっき後の冷却はフォグ冷却とした。この試料の断面組織を観察することで合金層厚みを測定し,合金層表面からX線回折を行った。合金層を露出させるため、試料をアノード、ステンレス鋼をカソードとして電解剥離法を使用した。溶液は3%NaOH-1%AlCl3・6H2O、電流密度は20mA/cm2とした。また加工後の耐食性を以下に示す方法で評価した。これらの関係を表2に示す。
<加工後耐食性評価方法>
30×300mmの試料を右に示すようにSKD11製の金型で圧着し,引張試験機を用いて上方向に引抜いた。押付け力を500kgfとしたとき,板厚減としては10〜13%であった。この条件で引抜いた後、25×100mmの評価面積でJIS Z2371に定める塩水噴霧試験を20日間行い、赤錆発生面積を評価した。
<評価基準>
◎:赤錆3%以下、○:赤錆10%以下、△:赤錆30%以下、×:赤錆30%超
Claims (2)
- 鋼板表面にAl-Fe-Si合金層を有し、該合金層表面をX線回折法で測定した際のAl8Fe2Siの(112)ピーク、β-AlSiFeの(-327)ピークの積分強度をそれぞれA、BとしたときにA/(A+B)が0.65以上、合金層厚みが2.5μm以下で、かつ合金層表面を被覆するAl-Si層中のAl部の硬度がヌープ硬度で50〜80であることを特徴とする加工後の耐食性に優れた溶融Alめっき鋼板。
- 冷延鋼板または熱延鋼板を水素濃度1〜8体積%雰囲気内で到達板温750〜900℃となるように加熱した後にSi:5〜8.5%、Fe:0.5〜3%を含有し、残部がAl及び不可避的不純物からなり、温度が640〜660℃である溶融金属に浸漬し、その後610〜500℃までの平均冷却速度が5〜25℃となるように冷却することを特徴とする加工後の耐食性に優れた溶融Alめっき鋼板の製造方法。
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