JP5649179B2 - 耐食性と加工性に優れた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)基板となる鋼板を、質量%で、Al:3〜6%、Mg:0.2〜1.0%、Ni:0.01〜0.10%を含み、残部Znおよび不可避的不純物からなる組成を有する溶融Zn-Al系合金めっき浴に、侵入させ、引き上げ、冷却して、前記鋼板の表面に溶融Zn-Al系合金めっき層を形成する溶融Zn-Al系合金めっき鋼板の製造方法であって、前記溶融Zn-Al系合金めっき浴を、Feを0.10%以下に調整してなるめっき浴としたうえで、該溶融Zn-Al系合金めっき浴の温度を420〜520℃の範囲の温度とし、該溶融Zn−Al系合金めっき浴中に侵入する前記鋼板の温度を420〜600℃の範囲の温度で、かつ前記溶融Zn−Al系合金めっき浴の温度以上となるように調整することを特徴とする耐食性と加工性に優れる溶融Zn-Al系合金めっき鋼板の製造方法。
(2)基板である鋼板の少なくとも一方の表面に、質量%で、Al:3〜6%、Mg:0.2〜1.0%、Ni:0.01〜0.10%を含有し、残部Znおよび不可避的不純物からなる組成の溶融Zn-Al系合金めっき層を有する溶融Zn-Al系合金めっき鋼板であって、前記溶融Zn-Al系合金めっき層が、Feを2.0g/m2以下に調整してなるめっき層であり、前記溶融Zn-Al系合金めっき層と前記鋼板の界面に、厚さ:0.05〜1.0μmのNi濃化層を有することを特徴とする耐食性と加工性に優れる溶融Zn-Al系合金めっき鋼板。
基板とする鋼板を、例えば、連続式溶融Znめっき製造設備を利用して、溶融Zn−Al系合金めっき浴中に侵入させたのち、引き上げ、冷却して、鋼板表面に溶融Zn-Al系合金めっき層を形成する。
まず、基板である鋼板は、例えば、連続式溶融Znめっき製造設備を用いて、所望の加熱温度まで加熱される。加熱温度は、使用する鋼板に応じて、適宜決定すればよく、とくに限定する必要はないが、本発明では、めっき浴に侵入する際に、鋼板温度(板温)を所望の温度に調整する必要があり、少なくともめっき浴に侵入する際の、所望の鋼板温度(板温)を確保できる加熱温度とする必要がある。
鋼板が侵入する、溶融Zn−Al系合金めっき浴の組成は、質量%で、Al:3〜6%、Mg:0.2〜1.0%、Ni:0.01〜0.10%を含み、残部Znおよび不可避的不純物からなる組成とする。なお、本発明では、上記しためっき浴は、さらにFeを0.10%以下に調整しためっき浴とする。
Al:3〜6%
めっき浴中に含まれるAlが、3%未満では、得られるめっき層と下地鋼板(基板)との界面にFe-Al系合金層が厚く形成しやすく、めっき層の加工性が低下する。一方、Alが6%を超えて多量に含有されると、めっき層におけるZnの犠牲防食作用が小さくなり、めっき鋼板端面部等の耐食性が低下する。まためっき浴中のAlが6%を超えると、Alを主体としたトップドロスが発生しやすくなり、得られるめっき層の外観性状が低下する。また、得られるめっき層の耐黒変性が低下し、またZn-Al-Mgの三元共晶の形成が多くなり、めっき層の加工性が低下する。このため、めっき浴中のAlは3〜6%の範囲に限定した。
形成されるめっき層の耐食性、とくに耐黒変性向上のために、Mgをめっき浴中に含有させる。めっき浴中のMg含有量が0.2%未満では、得られるめっき層の耐食性の向上効果が少なく、一方、Mgが1.0%を超えると、得られるめっき層中にZn-Al-Mg系3元共晶の形成が多くなりすぎて、めっき層の加工性が低下する。このようなことから、めっき浴中のMgは0.2〜1.0%の範囲に限定した。
Niは、得られるめっき層の耐食性向上のために、めっき浴中に含有させるが、Niが0.01%未満では耐食性の向上効果が少なく、一方、Niが0.10%を超えて多量に含有されると、得られるめっき層の表面が過剰に活性化され、腐食しやすくなり、初期に白錆が出やすくなる。このため、めっき浴中のNiは0.01〜0.10%の範囲に限定した。
なお、本発明で使用するめっき浴は、さらにFeを質量%で、0.10%以下に調整する。 めっき浴中には、Fe分はとくに添加していないが、めっき浴に浸漬した鋼板から、めっき処理時にFe分が溶け出して、めっき浴中に存在する。めっき浴中に含まれたFe分は、鋼板表面に付着しためっき浴が凝固しめっき層を形成する際にめっき層中に取り込まれる。めっき層中に多量のFeが取り込まれると、合金相が厚く形成されるため、めっき層の加工性が低下する。本発明者らの検討によれば、このようなめっき層の加工性低下を抑制するためには、めっき層中に含まれるFe量を所定値(2.0g/m2)以下に調整する必要がある。
本発明では、上記したような組成に調整されためっき浴の浴温を420℃〜520℃の範囲の温度に調整する。めっき浴の浴温が420℃未満では、浴温が低すぎて、めっき浴の粘性が大きくなり、所定のめっき処理ができなくなる。一方、520℃を超えて高温となると、めっき浴の酸化が著しくなり、ドロスの発生が著しくなる。このため、めっき浴の浴温は420℃〜520℃の範囲の温度に限定した。
本発明では、めっき浴に侵入する鋼板の温度(板温)を、420〜600℃の範囲で、かつめっき浴の浴温以上の温度に調整する。侵入する鋼板の板温が、めっき浴浴温未満では、めっき浴の浴温が次第に落下していくため、めっき浴の粘性が大きくなり操業に支障をきたす。一方、600℃を超えると、めっき浴の浴温が次第に上昇する。このため、めっき浴に侵入する鋼板の温度(板温)は、420〜600℃の範囲でかつ、めっき浴の浴温以上の温度に限定した。
上記した工程で製造される本発明めっき鋼板は、少なくとも一方の表面に、質量%で、Al:3.0〜6.0%、Mg:0.2〜1.0%、Ni:0.01〜0.10%を含有し、Feを2.0g/m2以下に調整した、残部Znおよび不可避的不純物からなる組成の溶融Zn-Al系合金めっき層を有し、めっき層と鋼板の界面に、厚さ:0.05〜1μmのNi濃化層を有する溶融Zn-Al系合金めっき鋼板である。
得られた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板について、まず、めっき層を溶解して、常法により、めっき層の成分を分析した。また、得られた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板について、めっき層の断面の組織観察、加工性試験、加工部の耐食性試験を実施した。試験方法は次のとおりとした。
(1)めっき層断面の組織観察
得られた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板から組織観察用試験片を採取し、板厚方向断面を研磨し、走査型電子顕微鏡(倍率:2000倍)を用いて、10視野以上で、めっき層断面の組織を観察し、Niを分析して、Ni濃化層の有無と、その厚さを測定し、平均厚さを算出した。なお、「Ni濃化層」とは、走査型電子顕微鏡のエネルギー分散型X線分析装置でNiのピークが検出される領域をいうものとする。
(2)加工性試験
得られた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板から試験片JIS5号引張試験片を採取して、引張試験を実施した。試験中に、目視でめっき層表面を観察し、めっき層表面にクラックが確認できる歪量(クラック発生歪量)を求め、めっき鋼板の加工性を評価した。評価基準は下記のとおりとした。
評価〇:クラック発生歪量が10%以上20%未満
評価△:クラック発生歪量が5%以上10%未満
評価×:クラック発生歪量が5%未満
(3)加工部の耐食性試験
得られた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板に1R−180°曲げを付与したのち、JIS Z 2371の規定に準拠して塩水噴霧試験を実施した。塩水噴霧条件は、噴霧液:5%食塩水、温度:35℃、試験時間:1000hとした。試験後、試験片表面を目視で観察し、赤錆発生率(面積率)を求め、加工部の耐食性を評価した。評価の基準は次のとおりとした。
評価△:赤錆発生率1〜50%
評点×:赤錆発生率51%以上
得られた結果を表2に示す。
Claims (2)
- 基板となる鋼板を、質量%で、Al:3〜6%、Mg:0.2〜1.0%、Ni:0.01〜0.10%を含み、残部Znおよび不可避的不純物からなる組成を有する溶融Zn-Al系合金めっき浴に、侵入させ、引き上げ、冷却して、前記鋼板の表面に溶融Zn-Al系合金めっき層を形成する溶融Zn-Al系合金めっき鋼板の製造方法であって、
前記溶融Zn-Al系合金めっき浴を、Feを0.1%以下に調整してなるめっき浴としたうえで、該溶融Zn-Al系合金めっき浴の温度を420〜520℃の範囲の温度とし、該溶融Zn−Al系合金めっき浴中に侵入する前記鋼板の温度を420〜600℃の範囲の温度で、かつ前記溶融Zn−Al系合金めっき浴の温度以上となるように調整することを特徴とする耐食性と加工性に優れる溶融Zn-Al系合金めっき鋼板の製造方法。 - 基板である鋼板の少なくとも一方の表面に、質量%で、
Al:3〜6%、 Mg:0.2〜1.0%、
Ni:0.01〜0.10%
を含有し、残部Znおよび不可避的不純物からなる組成の溶融Zn-Al系合金めっき層を有する溶融Zn-Al系合金めっき鋼板であって、
前記溶融Zn-Al系合金めっき層が、Feを2.0g/m2以下に調整してなるめっき層であり、前記溶融Zn-Al系合金めっき層と前記鋼板の界面に、厚さ:0.05〜1.0μmのNi濃化層を有することを特徴とする耐食性と加工性に優れる溶融Zn-Al系合金めっき鋼板。
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