JP2003183796A - めっき性に優れた熱延溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ系めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
めっき性に優れた熱延溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ系めっき鋼板の製造方法Info
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- JP2003183796A JP2003183796A JP2001380521A JP2001380521A JP2003183796A JP 2003183796 A JP2003183796 A JP 2003183796A JP 2001380521 A JP2001380521 A JP 2001380521A JP 2001380521 A JP2001380521 A JP 2001380521A JP 2003183796 A JP2003183796 A JP 2003183796A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 めっき性に優れた熱延溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ
系めっき鋼板の製造方法を提供する。 【解決手段】 熱延酸洗鋼板の表面を平均粗度Ｒａで
１．２μｍ以下の粗度の範囲になるように粗度調整を行
ったのち、Ｎｉプレめっき量を０．２〜１０ｇ／ｍ 2 め
っき後、浴中Ａｌ：０．１〜４０％、Ｍｇ：０．１〜１
０％の溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき浴中でめっきする外
観に優れた熱延溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ系めっき鋼板の製
造方法、および溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき浴中にＳ
ｉ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｔｉ，Ｓｂ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃｕ
の元素を単独あるいは複合で３％以下含有する加工性に
優れる熱延溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ系めっき鋼板の製造方
法。
系めっき鋼板の製造方法を提供する。 【解決手段】 熱延酸洗鋼板の表面を平均粗度Ｒａで
１．２μｍ以下の粗度の範囲になるように粗度調整を行
ったのち、Ｎｉプレめっき量を０．２〜１０ｇ／ｍ 2 め
っき後、浴中Ａｌ：０．１〜４０％、Ｍｇ：０．１〜１
０％の溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき浴中でめっきする外
観に優れた熱延溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ系めっき鋼板の製
造方法、および溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき浴中にＳ
ｉ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｔｉ，Ｓｂ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃｕ
の元素を単独あるいは複合で３％以下含有する加工性に
優れる熱延溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ系めっき鋼板の製造方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、めっき外観に優れ
た熱延溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ系めっき鋼板の製造方法に
関するものである。
た熱延溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ系めっき鋼板の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】耐食性に優れる溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめ
っき鋼板については、従来より幾つかの提案がなされて
おり、例えば、本発明者らも特願平１１−２４０９４７
号で加工部耐食性が優れるＺｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼
板、およびそのプレＮｉ法による製造方法を提案してい
る。
っき鋼板については、従来より幾つかの提案がなされて
おり、例えば、本発明者らも特願平１１−２４０９４７
号で加工部耐食性が優れるＺｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼
板、およびそのプレＮｉ法による製造方法を提案してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ
系めっき鋼板は、建材、土木分野のガードレール、防音
壁等を中心に寿命延長の観点から熱延酸洗板を原板とし
た高耐食性めっき鋼板として多く使用されており、通常
の還元法による製造方法とプレＮｉ法により製造されて
いる。このうち、本プレＮｉ法によるＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ
めっき鋼板の製造方法はめっき性が良好な優れた方法で
あるが、熱延板の酸洗状態によっては、局部的なスケー
ル残りや、スマッド生成、過酸洗による表面の凹凸が粗
くなるため時などにおいては、プレＮｉめっきの分布が
不均一となり、本方法といえどもＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ系の
ような合金系めっきの反応性が下地の影響を受けやすい
繊細なめっきにおいては、微小不めっき、あるいはそれ
に起因して所々生じる羽根模様（微小不めっきあるいは
薄めっきに起因する骨の部分とそこからめっき表面が羽
根のように凝固）などの表面欠陥が生じる場合があり、
その改善が望まれていた。
系めっき鋼板は、建材、土木分野のガードレール、防音
壁等を中心に寿命延長の観点から熱延酸洗板を原板とし
た高耐食性めっき鋼板として多く使用されており、通常
の還元法による製造方法とプレＮｉ法により製造されて
いる。このうち、本プレＮｉ法によるＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ
めっき鋼板の製造方法はめっき性が良好な優れた方法で
あるが、熱延板の酸洗状態によっては、局部的なスケー
ル残りや、スマッド生成、過酸洗による表面の凹凸が粗
くなるため時などにおいては、プレＮｉめっきの分布が
不均一となり、本方法といえどもＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ系の
ような合金系めっきの反応性が下地の影響を受けやすい
繊細なめっきにおいては、微小不めっき、あるいはそれ
に起因して所々生じる羽根模様（微小不めっきあるいは
薄めっきに起因する骨の部分とそこからめっき表面が羽
根のように凝固）などの表面欠陥が生じる場合があり、
その改善が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、その後、
種々検討したところ、凹凸の粗い、あるいはスケール残
り、スマッド生成が局部的に見られるような熱延酸洗板
の表面を一定の粗度範囲となるようにロールブラシ、、
スキンパス、ショットブラスト、サンドペーパー、電解
研磨などの方法により粗度調整を行った後、プレＮｉめ
っきを施し、Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっきを行った場合にお
いて、微小不めっきあるいは羽根模様が解消し、めっき
密着性も極めて優れることを見出し、下記の本発明を完
成したものである。
種々検討したところ、凹凸の粗い、あるいはスケール残
り、スマッド生成が局部的に見られるような熱延酸洗板
の表面を一定の粗度範囲となるようにロールブラシ、、
スキンパス、ショットブラスト、サンドペーパー、電解
研磨などの方法により粗度調整を行った後、プレＮｉめ
っきを施し、Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっきを行った場合にお
いて、微小不めっきあるいは羽根模様が解消し、めっき
密着性も極めて優れることを見出し、下記の本発明を完
成したものである。
【０００５】すなわち、本発明は、熱延酸洗鋼板の表面
を平均粗度Ｒａで１．２μｍ以下の粗度の範囲になるよ
うに粗度調整を行った後、Ｎｉプレめっき量を０．２〜
１０ｇ／ｍ2 めっき後、４００℃〜５５０℃の温度まで
加熱し、鋼板が浴に進入するまでの過程において３５０
℃以上である時間が１５ｓ以内で浴中Ａｌ：０．１〜４
０％、Ｍｇ：０．１〜１０％の溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめ
っき浴中でめっきすることを特徴とする外観に優れた熱
延溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ系めっき鋼板の製造方法。およ
び、本溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき浴中にＳｉ，Ｎｉ，
Ｆｅ，Ｃｏ，Ｔｉ，Ｓｂ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃｕの元素を単
独あるいは複合で３％以下含有する加工性に優れること
を特徴とする熱延溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ系めっき鋼板の
製造方法である。
を平均粗度Ｒａで１．２μｍ以下の粗度の範囲になるよ
うに粗度調整を行った後、Ｎｉプレめっき量を０．２〜
１０ｇ／ｍ2 めっき後、４００℃〜５５０℃の温度まで
加熱し、鋼板が浴に進入するまでの過程において３５０
℃以上である時間が１５ｓ以内で浴中Ａｌ：０．１〜４
０％、Ｍｇ：０．１〜１０％の溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめ
っき浴中でめっきすることを特徴とする外観に優れた熱
延溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ系めっき鋼板の製造方法。およ
び、本溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき浴中にＳｉ，Ｎｉ，
Ｆｅ，Ｃｏ，Ｔｉ，Ｓｂ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃｕの元素を単
独あるいは複合で３％以下含有する加工性に優れること
を特徴とする熱延溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ系めっき鋼板の
製造方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。本発明は、熱延酸洗鋼板の表面を平均粗度
Ｒａで１．２μｍ以下の粗度の範囲になるように粗度調
整を行った後、Ｎｉプレめっき量を０．２〜１０ｇ／ｍ
2 めっき後、４００℃〜５５０℃の温度まで加熱し、鋼
板が浴に進入するまでの過程において３５０℃以上であ
る時間が１５ｓ以内で浴中Ａｌ：０．１〜４０％、Ｍ
ｇ：０．１〜１０％の溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき浴中
あるいは本溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき浴中にＳｉ，Ｎ
ｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｔｉ，Ｓｂ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃｕの元素
を単独あるいは複合で３％以下含有するめっき浴でめっ
きすることを特徴とするＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ系めっき鋼板
の製造方法であり、Ｎｉプレめっき前に熱延酸洗鋼板の
表面の粗度をコントロールして、Ｎｉめっきを均一に分
布させ、その結果、溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき性が非
常に良好となるところに最大の技術上のポイントがあ
る。
に説明する。本発明は、熱延酸洗鋼板の表面を平均粗度
Ｒａで１．２μｍ以下の粗度の範囲になるように粗度調
整を行った後、Ｎｉプレめっき量を０．２〜１０ｇ／ｍ
2 めっき後、４００℃〜５５０℃の温度まで加熱し、鋼
板が浴に進入するまでの過程において３５０℃以上であ
る時間が１５ｓ以内で浴中Ａｌ：０．１〜４０％、Ｍ
ｇ：０．１〜１０％の溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき浴中
あるいは本溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき浴中にＳｉ，Ｎ
ｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｔｉ，Ｓｂ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃｕの元素
を単独あるいは複合で３％以下含有するめっき浴でめっ
きすることを特徴とするＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ系めっき鋼板
の製造方法であり、Ｎｉプレめっき前に熱延酸洗鋼板の
表面の粗度をコントロールして、Ｎｉめっきを均一に分
布させ、その結果、溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき性が非
常に良好となるところに最大の技術上のポイントがあ
る。
【０００７】以下に本発明における各条件の限定理由に
ついて述べる。まず、熱延酸洗鋼板の表面を平均粗度Ｒ
ａで１．２μｍ以下の粗度の範囲としたのは、この範囲
で微小不めっき、羽根模様などが解消し、めっき密着性
も良好となり、めっき性が向上するためである。粗度が
１．２μｍを超えるとめっき性が劣る。次に、Ｎｉプレ
めっき量を０．２〜１０ｇ／ｍ2 としたのは、この範囲
でめっき性が良好となるためである。プレＮｉ量が０．
２ｇ／ｍ2 未満では、溶融めっき時に微小不めっきが生
じ、１０ｇ／ｍ2 を超えるとめっき密着性がやや劣化す
る。
ついて述べる。まず、熱延酸洗鋼板の表面を平均粗度Ｒ
ａで１．２μｍ以下の粗度の範囲としたのは、この範囲
で微小不めっき、羽根模様などが解消し、めっき密着性
も良好となり、めっき性が向上するためである。粗度が
１．２μｍを超えるとめっき性が劣る。次に、Ｎｉプレ
めっき量を０．２〜１０ｇ／ｍ2 としたのは、この範囲
でめっき性が良好となるためである。プレＮｉ量が０．
２ｇ／ｍ2 未満では、溶融めっき時に微小不めっきが生
じ、１０ｇ／ｍ2 を超えるとめっき密着性がやや劣化す
る。
【０００８】また、鋼板の予熱温度条件を４００℃〜５
５０℃の温度まで加熱し、鋼板が浴に進入するまでの過
程において３５０℃以上である時間が１５ｓ以内とした
のはこの範囲で溶融めっき性が良好となるためである。
４００℃未満ではめっき性が劣化し、５５０℃以上では
めっき密着性がやや劣化する。３５０℃以上が１５ｓ以
内としたのはＮｉの地鉄中への拡散を防止し、Ｎｉの効
果を最大限活用するためである。
５０℃の温度まで加熱し、鋼板が浴に進入するまでの過
程において３５０℃以上である時間が１５ｓ以内とした
のはこの範囲で溶融めっき性が良好となるためである。
４００℃未満ではめっき性が劣化し、５５０℃以上では
めっき密着性がやや劣化する。３５０℃以上が１５ｓ以
内としたのはＮｉの地鉄中への拡散を防止し、Ｎｉの効
果を最大限活用するためである。
【０００９】まず、めっき層の母相の組成としてＡｌ：
０．１〜４０％、Ｍｇ：０．１〜１０％含有するＺｎ−
Ｍｇ−Ａｌ合金浴もしくは本溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっ
き浴中にＳｉ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｔｉ，Ｓｂ，Ｐｂ，
Ｓｎ，Ｃｕの元素を単独あるいは複合で３％以下含有す
るめっき浴としたのは、本範囲においてにめっき層の耐
食性が極めて良好となるためである。熱延酸洗鋼板の表
面を平均粗度Ｒａで１．２μｍ以下の粗度の範囲とする
ことにより溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ系めっき時の微小不め
っき、羽根模様などが解消し、めっき密着性も良好とな
り、めっき性が向上する理由は未だ明確ではないが、プ
レＮｉめっきが非常に均一に分布するために溶融Ｚｎ−
Ｍｇ−Ａｌめっき浴の鋼板への濡れ性が向上することに
起因しているものと考えられる。
０．１〜４０％、Ｍｇ：０．１〜１０％含有するＺｎ−
Ｍｇ−Ａｌ合金浴もしくは本溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっ
き浴中にＳｉ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｔｉ，Ｓｂ，Ｐｂ，
Ｓｎ，Ｃｕの元素を単独あるいは複合で３％以下含有す
るめっき浴としたのは、本範囲においてにめっき層の耐
食性が極めて良好となるためである。熱延酸洗鋼板の表
面を平均粗度Ｒａで１．２μｍ以下の粗度の範囲とする
ことにより溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ系めっき時の微小不め
っき、羽根模様などが解消し、めっき密着性も良好とな
り、めっき性が向上する理由は未だ明確ではないが、プ
レＮｉめっきが非常に均一に分布するために溶融Ｚｎ−
Ｍｇ−Ａｌめっき浴の鋼板への濡れ性が向上することに
起因しているものと考えられる。
【００１０】得られた溶融めっきの付着量については特
に制約は設けないが、耐食性の観点から１０ｇ／ｍ2 以
上、加工性の観点からすると３５０ｇ／ｍ2 以下である
ことが望ましい。なお、本発明の下地鋼材としては、鋼
板のみならず、線材、形鋼、条鋼、鋼管など種々の鋼材
が使用できる。鋼板としては、熱延鋼板、冷延鋼板共に
使用でき、鋼種もＡｌキルド鋼、Ｔｉ，Ｎｂ等を添加し
た極低炭素鋼板、およびこれらにＰ、Ｓｉ、Ｍｎ等の強
化元素を添加した高強度鋼、ステンレス鋼板等種々のも
のが適用できる。本発明品の製造方法については、特に
限定することなく鋼板の連続めっき、バッチめっき（ど
ぶずけめっき法）など種々の方法が適用できる。
に制約は設けないが、耐食性の観点から１０ｇ／ｍ2 以
上、加工性の観点からすると３５０ｇ／ｍ2 以下である
ことが望ましい。なお、本発明の下地鋼材としては、鋼
板のみならず、線材、形鋼、条鋼、鋼管など種々の鋼材
が使用できる。鋼板としては、熱延鋼板、冷延鋼板共に
使用でき、鋼種もＡｌキルド鋼、Ｔｉ，Ｎｂ等を添加し
た極低炭素鋼板、およびこれらにＰ、Ｓｉ、Ｍｎ等の強
化元素を添加した高強度鋼、ステンレス鋼板等種々のも
のが適用できる。本発明品の製造方法については、特に
限定することなく鋼板の連続めっき、バッチめっき（ど
ぶずけめっき法）など種々の方法が適用できる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに詳細に
説明する。表１に各種前処理による熱延鋼板酸洗板の表
面粗度と溶融めっき性との関係を示す。熱延原板３．２
ｍｍ材を８％ＨＣｌ、９０℃で塩酸酸洗後、各種の前処
理、ロールブラシ（砥粒入り硬質ナイロン）、スキンパ
ス、ショットブラスト、サンドペーパー、電解研磨によ
り、鋼板粗度を変化させ、プレＮｉめっきを硫酸酸性浴
中で電気めっきで付着量を変化させて施した後、１％Ｈ
2 ＋Ｎ2 雰囲気中で４５０℃まで加熱し、４３０℃のＺ
ｎ−Ｍｇ−Ａｌ系めっき浴中溶融めっきした。めっき付
着量は、片面９０ｇ／ｍ2 とした。評価基準は下記の通
りである。前処理後の粗度は平均粗度Ｒａを３次元粗度
測定装置で測定した。
説明する。表１に各種前処理による熱延鋼板酸洗板の表
面粗度と溶融めっき性との関係を示す。熱延原板３．２
ｍｍ材を８％ＨＣｌ、９０℃で塩酸酸洗後、各種の前処
理、ロールブラシ（砥粒入り硬質ナイロン）、スキンパ
ス、ショットブラスト、サンドペーパー、電解研磨によ
り、鋼板粗度を変化させ、プレＮｉめっきを硫酸酸性浴
中で電気めっきで付着量を変化させて施した後、１％Ｈ
2 ＋Ｎ2 雰囲気中で４５０℃まで加熱し、４３０℃のＺ
ｎ−Ｍｇ−Ａｌ系めっき浴中溶融めっきした。めっき付
着量は、片面９０ｇ／ｍ2 とした。評価基準は下記の通
りである。前処理後の粗度は平均粗度Ｒａを３次元粗度
測定装置で測定した。
【００１２】１．プレＮｉめっき分布
ＳＥＭ−ＥＤＡＸ ２００ｕｍ×２００ｕｍの視野のＮ
ｉ分布状況より判定。 ２．溶融めっき性 評点 優５ 微小不めっき無し、羽根模様無し ４ 微小不めっき無し、羽根模様微少 ３ 微小不めっき微少、羽根模様微少 ２ 微少不めっき少、 羽根模様少 劣１ 微少不めっき多い、羽根模様多い ＊評点３以上が合格。
ｉ分布状況より判定。 ２．溶融めっき性 評点 優５ 微小不めっき無し、羽根模様無し ４ 微小不めっき無し、羽根模様微少 ３ 微小不めっき微少、羽根模様微少 ２ 微少不めっき少、 羽根模様少 劣１ 微少不めっき多い、羽根模様多い ＊評点３以上が合格。
【００１３】３．めっき密着性（ボールインパクト試
験） ５ 最良 ４ 良好 ３ やや良好 ２ やや不良 １ 不良 ＊評点３以上が合格
験） ５ 最良 ４ 良好 ３ やや良好 ２ やや不良 １ 不良 ＊評点３以上が合格
【００１４】
【表１】
【００１５】本発明の溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ系めっき鋼
鈑の製造方法（Ｎｏ．１，２，４〜１０、１３〜１６）
は、比較例の方法（Ｎｏ．３，１１，１２，１７，１
８）に比べて、溶融めっき性が良好である。
鈑の製造方法（Ｎｏ．１，２，４〜１０、１３〜１６）
は、比較例の方法（Ｎｏ．３，１１，１２，１７，１
８）に比べて、溶融めっき性が良好である。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のめっき製造
方法は、めっき外観に優れた熱延鋼板のＺｎ−Ｍｇ−Ａ
ｌ系溶融めっきとして工業的に極めて有用な方法であ
る。
方法は、めっき外観に優れた熱延鋼板のＺｎ−Ｍｇ−Ａ
ｌ系溶融めっきとして工業的に極めて有用な方法であ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 熱延酸洗鋼板の表面を平均粗度Ｒａで
１．２μｍ以下の粗度の範囲になるように粗度調整を行
った後、Ｎｉプレめっき量を０．２〜１０ｇ／ｍ2 めっ
き後、４００℃〜５５０℃の温度まで加熱し、鋼板が浴
に進入するまでの過程において３５０℃以上である時間
が１５ｓ以内で浴中Ａｌ：０．１〜４０％、Ｍｇ：０．
１〜１０％の溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき浴中でめっき
することを特徴とするめっき性に優れた熱延溶融Ｚｎ−
Ｍｇ−Ａｌ系めっき鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき
浴中にＳｉ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｔｉ，Ｓｂ，Ｐｂ，Ｓ
ｎ，Ｃｕの元素を単独あるいは複合で３％以下含有する
加工性に優れることを特徴とする熱延溶融Ｚｎ−Ｍｇ−
Ａｌ系めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001380521A JP2003183796A (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | めっき性に優れた熱延溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ系めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001380521A JP2003183796A (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | めっき性に優れた熱延溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ系めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003183796A true JP2003183796A (ja) | 2003-07-03 |
Family
ID=27591543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001380521A Pending JP2003183796A (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | めっき性に優れた熱延溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ系めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003183796A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008025086A1 (en) * | 2006-08-30 | 2008-03-06 | Bluescope Steel Limited | Metal-coated steel strip |
| JP2008138285A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-06-19 | Jfe Galvanizing & Coating Co Ltd | 溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板およびその製造方法 |
| JP2008214681A (ja) * | 2007-03-01 | 2008-09-18 | Nippon Steel Corp | 塗装鮮映性とプレス成形性に優れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板およびその製造方法 |
| KR101266451B1 (ko) * | 2010-10-13 | 2013-05-24 | 주식회사 포스코 | 용융아연도금강판 제조방법 |
| CN108977695A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-11 | 济南大学 | 一种含钛和锑的热浸镀锌铝镁合金及其制备方法 |
| CN113481411A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-08 | 云南驰宏资源综合利用有限公司 | 一种多元热浸镀锌铝镁合金 |
-
2001
- 2001-12-13 JP JP2001380521A patent/JP2003183796A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010501732A (ja) * | 2006-08-30 | 2010-01-21 | ブルースコープ・スティール・リミテッド | 金属被覆鉄ストリップ |
| US10233518B2 (en) | 2006-08-30 | 2019-03-19 | Bluescope Steel Limited | Metal-coated steel strip |
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| CN108977695A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-11 | 济南大学 | 一种含钛和锑的热浸镀锌铝镁合金及其制备方法 |
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