CN110863149A - 一种热镀锌钢管及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种热镀锌钢管及其制造方法，所述钢管的成分以质量百分比计：C：0.08‑0.12％；Si：0.01‑0.02％；Mn：0.5‑1.0％：P＜0.020％；S＜0.020％；Ni：0.02‑0.03％，余量为Fe以及不可避免的杂质。钢管的镀锌制造方法，包括预处理步骤、酸洗步骤、水洗步骤、浸助镀剂步骤、烘干预热步骤、热镀锌步骤以及钝化冷却步骤；所述热镀锌步骤中，采用的锌液温度为450‑465℃，浸镀时间为3‑5min；所述锌液中含有以质量百分比计0.05‑0.12％的铝。本发明适用于单面300克每平方米钢管，其能够在合理的时间内取得比较好的镀锌效果。

Description

一种热镀锌钢管及其制造方法
技术领域
本发明涉及钢管技术领域，特别涉及一种热镀锌钢管及其制造方法，其镀锌量为单面300克每平方米。
背景技术
钢管在制造完毕之后，需要对其内、外表面进行镀锌，而如何取得比较好的镀锌效果，是本领域技术人员一直探索的课题，专利申请号为CN201910198792.0的中国发明专利就公开了一种钢管热镀锌的工艺，又如，专利申请号CN201310171033.8的中国发明专利公开了一种热镀锌钢板的成分，，所述热镀锌高强度钢板的化学成分如下，C：0.02～0.20％，Si：≤0.03％，Mn：0.10-0.60％，P≤0.015％，S≤0.010％，余量为Fe和不可避免的夹杂元素，其可以用于制作镀锌钢管。但是，不论是现有的镀锌钢管、还是镀锌钢板，其公开的成分、方法，都是适应性很广的，在具体的镀锌过程中，镀锌量不同，其成分、制作方法也是有很大差异的，本发明想要解决的，就是镀锌含量为单面300克每平方米钢管如何在理想的时间内取得理想的镀锌效果的问题。
发明内容
本发明的技术目的是克服现有技术的不足之处，提供一种热镀锌钢管及其制造方法，仅用于单面300克每平方米钢管的镀锌，解决了现有技术中存在的问题，其镀锌效果好，表面光亮。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热镀锌钢管，所述钢管的成分以质量百分比计：C：0.08-0.12％；Si：0.01-0.02％；Mn：0.5-1.0％：P＜0.020％；S＜0.020％；Ni：0.02-0.03％，余量为Fe以及不可避免的杂质。
作为本发明的进一步优选技术方案；以质量百分比计所述钢管中C：0.09-0.11％。
作为本发明的进一步优选技术方案；以质量百分比计所述钢管中Si：0.005-0.008％。
作为本发明的进一步优选技术方案；以质量百分比计所述钢管中Ni：0.01-0.015％。
一种热镀锌钢管的制造方法，包括预处理步骤、酸洗步骤、水洗步骤、浸助镀剂步骤、烘干预热步骤、热镀锌步骤以及钝化冷却步骤；其特征在于：
所述热镀锌步骤中，采用的锌液温度为450-465℃，浸镀时间为3-5min；所述锌液中含有以质量百分比计0.05-0.12％的铝。
作为本发明的进一步优选技术方案；所述热镀锌步骤中，采用的锌液温度为450-455℃，浸镀时间为3-4min；所述锌液中含有以质量百分比计0.1％的铝。
作为本发明的进一步优选技术方案；所述热镀锌步骤中，采用的锌液温度为450-455℃，浸镀时间为3min；所述锌液中含以质量百分比计0.01％的Si。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明适用于单面300克每平方米钢管，其能够在合理的时间内取得比较好的镀锌效果。
具体实施方式
实施例1：一种热镀锌钢管，所述钢管的成分以质量百分比计：C：0.08-0.12％；Si：0.01-0.02％；Mn：0.5-1.0％：P＜0.020％；S＜0.020％；Ni：0.02-0.03％，余量为Fe以及不可避免的杂质。申请人经过反复的研究、实验之后发现，影响钢管镀锌效果和效率的因素很多，包括成分、镀锌液的成分以及锌液的温度等，而对于不同的镀锌层厚度，在形成的时候，也受到很多因素的影响，对于单面300克每平方米的镀锌量来说，其和单面500克每平方米的镀锌量相比，两者所采用的的方法、成分，相差十分的巨大，适用于单面300克每平方米钢管的成分组合、温度组合以及镀锌液组合，完全不适用于单面300克每平方米的钢管，所以，申请人再此再次申明，本发明所涉及的技术方案(成分、温度等)，不适用于单面500克每平方米钢管的镀锌。
在本申请中，以质量百分比计，钢管的各个成分如下，C：0.08-0.12％；Si：0.01-0.02％；Mn：0.5-1.0％：P＜0.020％；S＜0.020％；Ni：0.02-0.03％，其中，Si：0.01-0.02％、Mn：0.5-1.0％以及Ni：0.02-0.03％尤其重要，在进行镀锌的时候，先进行预处理步骤，以去除钢管表面的毛刺、油污等，保证钢管内外表面的清洁，然后进行酸洗步骤，将钢管放入酸洗池中去除氧化皮，酸洗完成的钢管进行水洗步骤，清除钢管上的酸液，将清洗之后的钢管，放入助镀槽内浸助镀剂，完成浸助镀剂步骤，再对钢管进行烘干预热，然后进行热镀锌步骤以及钝化冷却步骤；为了取得比较好的镀锌效果和效率，申请人将上述成分的钢管和特定的工艺参数配合，发现，镀锌效果好，适用于单面300克每平方米的钢管，所述热镀锌步骤中，采用的锌液温度为450-465℃，浸镀时间为3-5min；所述锌液中含有以质量百分比计0.05-0.12％的铝。锌液中添加铝的成分，结合适当的温度(450-465℃)，再配合上面成分的钢管，其镀锌效果好，效率高，表面十分光亮，但是，申请人也同时发现，当镀锌量超过300克每平方米之后，其镀锌效率、效果明显变差，不但镀锌速度变慢，而且，镀锌效果更差，镀锌表面十分的粗糙。
实施例2，一种热镀锌钢管，所述钢管的成分以质量百分比计：C：0.08-0.12％；Si：0.01-0.02％；Mn：0.5-1.0％：P＜0.020％；S＜0.020％；Ni：0.02-0.03％，余量为Fe以及不可避免的杂质。申请人经过反复的研究、实验之后发现，影响钢管镀锌效果和效率的因素很多，包括成分、镀锌液的成分以及锌液的温度等，而对于不同的镀锌层厚度，在形成的时候，也受到很多因素的影响，对于单面300克每平方米的镀锌量来说，其和单面500克每平方米的镀锌量相比，两者所采用的的方法、成分，相差十分的巨大，适用于单面300克每平方米钢管的成分组合、温度组合以及镀锌液组合，完全不适用于单面300克每平方米的钢管，所以，申请人再此再次申明，本发明所涉及的技术方案(成分、温度等)，不适用于单面500克每平方米钢管的镀锌。在本申请中，以质量百分比计，钢管的各个成分如下，C：0.09-0.11％；Si：0.005-0.008％；Ni：0.01-0.015％，在进行镀锌的时候，先进行预处理步骤，以去除钢管表面的毛刺、油污等，保证钢管内外表面的清洁，然后进行酸洗步骤，将钢管放入酸洗池中去除氧化皮，酸洗完成的钢管进行水洗步骤，清除钢管上的酸液，将清洗之后的钢管，放入助镀槽内浸助镀剂，完成浸助镀剂步骤，再对钢管进行烘干预热，然后进行热镀锌步骤以及钝化冷却步骤；为了取得比较好的镀锌效果和效率，申请人将上述成分的钢管和特定的工艺参数配合，发现，镀锌效果好，适用于单面300克每平方米的钢管，所述热镀锌步骤中，采用的锌液温度为456℃，浸镀时间为3.8min；进一步的；所述锌液中含有以质量百分比计0.05-0.12％的铝。锌液中添加铝的成分，结合适当的温度(456C)，再配合上面成分的钢管，其镀锌效果好，效率高，表面十分光亮，但是，申请人也同时发现，当镀锌量超过300克每平方米之后，其镀锌效率、效果明显变差，不但镀锌速度变慢，而且，镀锌效果更差，镀锌表面十分的粗糙。
实施例3，一种热镀锌钢管，所述钢管的成分以质量百分比计：C：0.08-0.12％；Si：0.01-0.02％；Mn：0.5-1.0％：P＜0.020％；S＜0.020％；Ni：0.02-0.03％，余量为Fe以及不可避免的杂质。申请人经过反复的研究、实验之后发现，影响钢管镀锌效果和效率的因素很多，包括成分、镀锌液的成分以及锌液的温度等，而对于不同的镀锌层厚度，在形成的时候，也受到很多因素的影响，对于单面300克每平方米的镀锌量来说，其和单面500克每平方米的镀锌量相比，两者所采用的的方法、成分，相差十分的巨大，适用于单面300克每平方米钢管的成分组合、温度组合以及镀锌液组合，完全不适用于单面300克每平方米的钢管，所以，申请人再此再次申明，本发明所涉及的技术方案(成分、温度等)，不适用于单面500克每平方米钢管的镀锌。在本申请中，以质量百分比计，钢管的各个成分如下，C：0.09-0.11％；Si：0.005-0.008％；Ni：0.01-0.015％，在进行镀锌的时候，先进行预处理步骤，以去除钢管表面的毛刺、油污等，保证钢管内外表面的清洁，然后进行酸洗步骤，将钢管放入酸洗池中去除氧化皮，酸洗完成的钢管进行水洗步骤，清除钢管上的酸液，将清洗之后的钢管，放入助镀槽内浸助镀剂，完成浸助镀剂步骤，再对钢管进行烘干预热，然后进行热镀锌步骤以及钝化冷却步骤；为了取得比较好的镀锌效果和效率，申请人将上述成分的钢管和特定的工艺参数配合，发现，镀锌效果好，适用于单面300克每平方米的钢管，所述热镀锌步骤中，采用的锌液温度为456℃，进一步的；所述锌液中含有以质量百分比计0.05-0.12％的铝，同时，所述锌液中含以质量百分比计0.01％的Si；浸镀时间为3.3min；。锌液中添加铝、硅的成分，结合适当的温度(454℃)，再配合上面成分的钢管，其镀锌效果好，效率高，表面十分光亮，但是，申请人也同时发现，当镀锌量超过300克每平方米之后，其镀锌效率、效果明显变差，不但镀锌速度变慢，而且，镀锌效果更差，镀锌表面十分的粗糙。
实施例4，一种热镀锌钢管，所述钢管的成分以质量百分比计：C：0.08-0.12％；Si：0.01-0.02％；Mn：0.5-1.0％：P＜0.020％；S＜0.020％；Ni：0.02-0.03％，余量为Fe以及不可避免的杂质。申请人经过反复的研究、实验之后发现，影响钢管镀锌效果和效率的因素很多，包括成分、镀锌液的成分以及锌液的温度等，而对于不同的镀锌层厚度，在形成的时候，也受到很多因素的影响，对于单面300克每平方米的镀锌量来说，其和单面500克每平方米的镀锌量相比，两者所采用的的方法、成分，相差十分的巨大，适用于单面300克每平方米钢管的成分组合、温度组合以及镀锌液组合，完全不适用于单面300克每平方米的钢管，所以，申请人再此再次申明，本发明所涉及的技术方案(成分、温度等)，不适用于单面500克每平方米钢管的镀锌。在本申请中，以质量百分比计，钢管的各个成分如下，C：0.09-0.11％；Si：0.005-0.008％；Ni：0.01-0.015％，在进行镀锌的时候，先进行预处理步骤，以去除钢管表面的毛刺、油污等，保证钢管内外表面的清洁，然后进行酸洗步骤，将钢管放入酸洗池中去除氧化皮，酸洗完成的钢管进行水洗步骤，清除钢管上的酸液，将清洗之后的钢管，放入助镀槽内浸助镀剂，完成浸助镀剂步骤，再对钢管进行烘干预热，然后进行热镀锌步骤以及钝化冷却步骤；为了取得比较好的镀锌效果和效率，申请人将上述成分的钢管和特定的工艺参数配合，发现，镀锌效果好，适用于单面300克每平方米的钢管，所述热镀锌步骤中，所述锌液中含有以质量百分比计0.05-0.12％的铝，同时，所述锌液中含以质量百分比计0.01％的Si；浸镀时间为3min，具体的，先将钢管在锌液温度为457℃下进度下浸镀时间为1min，然后开始在1min内降温至454℃，在454℃下镀锌30s，最后在30s内升温至456℃，采用这样的方法，能够进一步的提高镀锌效果、效率。但是，申请人也同时发现，当镀锌量超过300克每平方米之后，其镀锌效率、效果明显变差，不但镀锌速度变慢，而且，镀锌效果更差，镀锌表面十分的粗糙。

Claims (7)

1.一种热镀锌钢管，所述钢管的成分以质量百分比计：C：0.08-0.12％；Si：0.01-0.02％；Mn：0.5-1.0％：P＜0.020％；S＜0.020％；Ni：0.02-0.03％，余量为Fe以及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢管，其特征在于：以质量百分比计所述钢管中C：0.09-0.11％。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢管，其特征在于：以质量百分比计所述钢管中Si：0.005-0.008％。
4.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢管，其特征在于：以质量百分比计所述钢管中Ni：0.01-0.015％。
5.一种热镀锌钢管的制造方法，包括预处理步骤、酸洗步骤、水洗步骤、浸助镀剂步骤、烘干预热步骤、热镀锌步骤以及钝化冷却步骤；其特征在于：
所述热镀锌步骤中，采用的锌液温度为450-465℃，浸镀时间为3-5min；所述锌液中含有以质量百分比计0.05-0.12％的铝。
6.根据权利要求5所述的一种热镀锌钢管的制造方法，其特征在于：
所述热镀锌步骤中，采用的锌液温度为450-455℃，浸镀时间为3-4min；所述锌液中含有以质量百分比计0.1％的铝。
7.根据权利要求5或6所述的一种热镀锌钢管的制造方法，其特征在于：
所述热镀锌步骤中，采用的锌液温度为450-455℃，浸镀时间为3min；所述锌液中含以质量百分比计0.01％的Si。
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