JP4510688B2 - 高強度高延性合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 - Google Patents
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そこで本発明は、高強度高延性と合金化度を両立できる合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
しかしながらこの合金化条件のみでは、必要とする合金化度が得られないことも同時に判明した。特にSiを含有する鋼板では合金化の進行が極めて少なかった。
これらを両立するため更に検討を重ねた結果、用いる原板の状態、およびNiプレメッキの前処理の条件が重大な影響を及ぼし、これらを最適化すれば、高強度高延性と合金化度が両立できることを見出し、本発明に至った。
酸洗処理の後の水洗水のpHは6未満が望ましい。また本発明では、酸洗処理を施した後に水洗も乾燥もなくNiプレメッキを施すことも可能である。また本発明の鋼板には、更にSiを0.2〜3質量%含有しても良い。
本発明における要点の一つは、用いる原板の状態であって、酸洗済みの熱延鋼板、または焼鈍、酸洗済みの冷延鋼板を用いる必要がある。熱延鋼板の酸洗については特に限定なく、公知の一般の方法によって表層スケールが除去できるものであれば良い。
酸洗条件としては、硫酸または塩酸水溶液による処理が望ましく、これら以外の酸では合金化を阻害することがあり好ましくない。なお、本酸洗処理前に必要に応じて汚れを除去するための脱脂処理を施しても良い。またブラシ等による機械研削を組み合わせてもよい。
この加熱の後溶融亜鉛メッキを行い、ワイピングにより目付け調整を行なう。溶融亜鉛メッキ浴中のAlは0.05〜0.2%とする。0.05%未満ではメッキの密着性が悪化しやすく、0.2%を超えると合金化と材質の両立が困難になる。
表1に試験に用いた原板を示す。原板1および原板2は、冷延、焼鈍、酸洗済みの鋼板である。原板3は酸洗済みの熱延鋼板である。なお表3には、それぞれの原板を調質圧延した後に測定した材質値も示す。
各原板を表2の条件で脱脂処理後、酸洗処理を行なうものに関しては、表3の条件で酸洗処理を行った。Niプレメッキは、表4の条件にて電気メッキにより行なった。
表5から明らかなように、本発明によれば優れた合金化度と材質が得られた。
Claims (4)
- C:0.02〜0.2質量%、Mn:0.15〜2.5質量%を含有する酸洗済みの熱延鋼板、または焼鈍、酸洗済みの冷延鋼板に、酸洗処理を施し、水洗の後乾燥させることなく、0.2〜2.0g/m2 のNiプレメッキを施し、無酸化あるいは還元性雰囲気中で板温度430〜500℃に30℃/sec以上の昇温速度で急速加熱を行なった後、Al:0.05〜0.2質量%を含有するZnメッキ浴中で溶融メッキし、ワイピング直上で470〜550℃に30℃/sec以上の昇温速度で急速加熱を行い、均熱時間をとらずに冷却するか、または10秒未満の均熱保持の後に冷却することを特徴とする高強度高延性合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法。
- C:0.02〜0.2質量%、Mn:0.15〜2.5質量%を含有する酸洗済みの熱延鋼板、または焼鈍、酸洗済みの冷延鋼板に、酸洗処理を施し、pH6未満の水洗水によって水洗の後乾燥させることなく、0.2〜2.0g/m2 のNiプレメッキを施し、無酸化あるいは還元性雰囲気中で板温度430〜500℃に30℃/sec以上の昇温速度で急速加熱を行なった後、Al:0.05〜0.2質量%を含有するZnメッキ浴中で溶融メッキし、ワイピング直上で470〜550℃に30℃/sec以上の昇温速度で急速加熱を行い、均熱時間をとらずに冷却するか、または10秒未満の均熱保持の後に冷却することを特徴とする高強度高延性合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法。
- C:0.02〜0.2質量%、Mn:0.15〜2.5質量%を含有する酸洗済みの熱延鋼板、または焼鈍、酸洗済みの冷延鋼板に、酸洗処理を施し、水洗も乾燥もせずに、0.2〜2.0g/m2 のNiプレメッキを施し、無酸化あるいは還元性雰囲気中で板温度430〜500℃に30℃/sec以上の昇温速度で急速加熱を行なった後、Al:0.05〜0.2質量%を含有するZnメッキ浴中で溶融メッキし、ワイピング直上で470〜550℃に30℃/sec以上の昇温速度で急速加熱を行い、均熱時間をとらずに冷却するか、または10秒未満の均熱保持の後に冷却することを特徴とする高強度高延性合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法。
- 酸洗済みの熱延鋼板、または焼鈍、酸洗済みの冷延鋼板が、更にSiを0.2〜3質量%含有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の高強度高延性合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法。
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