KR100968620B1 - 고강도 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

산 세정을 거친 고강도 강판, C: 0.02 내지 0.2 질량%, Mn: 0.15 내지 2.5 질량%를 함유하는 산 세정을 거친 열연강판, 소둔, 산 세정을 거친 냉연강판에, 추가로 산 세정 처리를 실시한 후에, Ni 사전 도금을 실시하고, 비산화성 분위기 중에서 430 내지 500℃로 가열한 후, Al를 0.05 내지 0.2 질량% 함유하는 용융 아연 도금 욕으로 도금하고, 이어서 가열 합금화 처리를 실시함으로써, 고강도 고연성과 합금화도를 양립시키고, 합금화 속도를 향상시키고, 또한 양호한 도금 외관이나 도금 밀착성을 얻는 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조방법을 제공한다.

산 세정, 고강도 강판, Ni 사전 도금 합금화 용융 아연 도금 강판

Description

고강도 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조 방법{PROCESS FOR PRODUCTION OF HIGH-STRENGTH GALVANNEALED STEEL SHEET}

본 발명은 고강도 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조 방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 Ni 사전 도금법을 이용하여 용융 아연 도금 및 합금화 처리에서의 열처리에 의한 재질 열화가 극히 적고 또한 양호한 도금 성능을 얻을 수 있는 고강도 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조 방법에 관한 것이다.

자동차의 경량화 대책의 일환으로서 차체 내외판, 언더바디 부품 등에 고강도 고연성 강판이 적용되고 있다. 이 강판들에는 내식성의 관점에서, 합금화 용융 아연 도금 강판이 적용되는 것이 바람직하지만, 강도 증가의 수단으로서 강에 첨가되는 C, Mn은 아연 도금의 합금화 지연 원소로서 알려져 있고, 강도와 합금화도를 양립하는 것은 용이하지 않다. 특히 Si를 0.2 질량% 이상 함유하는 강판에서는 종래의 젠지미어 타입의 용융 아연 도금법으로는 도금의 젖음성이 불충분하고 또한 합금화도 극히 진행되기 어렵다고 하는 문제가 있었다.

이 문제에 대하여, 특허 제2526320호 공보에서는 Ni 사전 도금법을 이용하여, Si를 0.2 내지 0.5 질량% 함유하는 강판을 원판으로 하여 합금화 용융 아연 도금 강판을 제조하는 방법이 개시되어 있다.

또한, 강 중의 P는 아연의 합금화 반응을 저해, 지연하는 것이 알려져 있고, 통상의 강판보다도 긴 합금화 처리 시간을 필요로 하여 생산성의 저해 요인이 되었다. 또한, 동일 라인에서 합금화 속도가 큰 강판(예를 들면, Ti나 Nb를 첨가한 극저 탄소 강판)과 P 첨가 강판의 양자를 제조하는 경우에는, 용융 Zn 도금 욕 중의 Al 농도나 합금화 처리 조건 등을 각각 최적으로 관리할 필요가 있어 조업이 복잡하게 된다.

이상과 같은 배경으로부터 P 첨가 강판의 합금화 속도를 향상시키는 것이 강력하게 요망되고 있고, 이에 대한 대처도 다양하게 이루어지고 있다. 예를 들면, 특허 제2526320호 공보에서는 P를 함유하는 고장력 강판에 Ni 사전 도금을 실시하고, 소정의 조건으로 가열을 실시한 후, 용융 아연 도금하고, 소정의 조건으로 가열 합금화 처리하는 것이 제안되어 있다. 또한, 특공평7-9055호에서는 P 첨가 강판을 소둔하고, 산 세정 처리 후, 표면 청정화하고, 이어서 아연 도금을 실시하고, 도금 후, 가열 합금화 처리하는 방법이 제안되어 있다.

특허 제2526320호 공보에 있어서의 문제점의 하나는 590 ㎫급을 초과하는 등급의 고강도 고연성 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조는 곤란하였다. 또한, 이 기술에 있어서의 다른 문제점은 합금화도를 확보하기 위하여 장시간의 균열(soaking) 시간을 필요로 하고 있고, 결과적으로, 강도, 연성 모두 적지 않게 저하되므로 복잡한 형상의 자동차 차체 내 외판, 언더바디 부품 등에 적용하는 데에는 제한이 있었다.

또한, P 첨가 강판을 원판으로 하는 경우, 특허 제2526320호 공보에 의한 방법으로는 어느 정도의 효과는 기대할 수 있지만, 도금 외관이 불균일하게 되기 쉬워서 자동차의 특히 외판 용도에는 적용이 곤란하였다. 일본 특허 공고 공보 평7-9055호에 의한 방법으로는 어느 정도의 효과를 기대할 수 있지만, 가열 합금화 처리 시간이 여전히 길고 또한 자동차의 특히 외판 용도에 적용할 수 있는 양호한 외관을 얻는 것은 곤란하였다.

이상을 감안하여, 본 발명은 고강도 고연성과 합금화도를 양립할 수 있는 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 본 발명은 P 첨가 강판에 합금화 용융 아연 도금을 실시함에 있어서, 그 합금화 속도를 향상시키면서 양호한 도금 외관이나 도금 밀착성 등의 성능을 향상시키는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자들은 상기 과제의 해결을 위하여 검토를 거듭한 결과, 합금화 용융 아연 도금 제조에 있어서의 합금화의 열처리 조건으로서 470 내지 550℃로 30℃/sec 이상의 승온 속도로 급속 가열을 실시하고, 10초 미만으로 균열 유지한 후에 냉각하면 강도, 연성의 저하는 없거나 또는 최소한으로 억제되는 것으로 판명되었다. 그러나, 이 합금화 조건하에서는 필요로 하는 합금화도가 얻어지지 않는 것도 동시에 판명되었다. 특히 Si를 함유하는 강판에서는 합금화의 진행이 극히 적었다. 이들을 양립시키기 위하여 더욱 검토를 거듭한 결과, 사용하는 원판의 상태 및 Ni 사전 도금의 전처리 조건이 중대한 영향을 미치고, 이들 조건을 최적화하면, 고강도 고연성과 합금화도를 양립할 수 있는 것을 밝혀내고, 본 발명에 이르렀다.

즉, 본 발명의 요지는 C: 0.02 내지 0.2 질량%, Mn: 0.15 내지 2.5 질량%를 주성분으로서 함유하는 산 세정을 거친 열연강판 또는 소둔, 산 세정을 거친 냉연강판에 산 세정 처리를 하고, 수 세정 후에 건조시키지 않고 0.2 내지 2.0 g/㎡의 Ni 사전 도금을 실시하고, 무산화 또는 환원성 분위기 중에서 판 온도 430 내지 500℃로 30 ℃/sec 이상의 승온 속도로 급속 가열을 실시한 후, Al: 0.05 내지 0.2 질량%를 함유하는 Zn 도금 욕 중에서 용융 도금하고, 와이핑 직후에 470 내지 550℃로 30 ℃/sec 이상의 승온 속도로 급속 가열을 실시하고, 균열 시간을 두지 않고 냉각하거나 또는 10초 미만의 균열 유지 후에 냉각하는 것을 특징으로 하는 것이다. 산 세정 처리 후의 수 세정하는 물의 pH는 6 미만이 좋다. 또한, 본 발명에서는 산 세정 처리를 실시한 후에 수 세정도 건조도 없이 Ni 사전 도금을 실시하는 것도 가능하다. 또한, 본 발명의 강판에는 추가로 Si를 0.2 내지 3 질량% 함유하여도 좋다.

또한, 고강도 강판이 P를 0.02 질량% 이상 함유하는 경우, 본 발명자들은 일본 공개 특허 공보 평7-9055호에 개시된 기술을 참고로, 용융 아연 도금욕 중의 Al 농도가 높은 경우에도 합금화 속도 향상을 도모하고 또한 양호한 도금 외관을 얻을 수 있는 조건을 여러 가지로 검토하였다. 그 결과, P 첨가 강판을 소둔 후에 2회의 산 세정 처리를 거치는 것이 유효한 것을 밝혀내었다. 즉, 본 발명은 P를 0.02 질량% 이상 함유하는 소둔을 거친 고강도 강판에 산 세정 처리를 실시하고, 건조 후에 또한 산 세정 처리를 실시한 후에 Ni 사전 도금을 실시하고, 비산화성 분위기 중에서 430 내지 500℃로 가열한 후, Al를 0.05 내지 0.2 질량% 함유하는 용융 아연 도금 욕으로 도금하고, 그 후에 가열 합금화 처리를 하는 것을 특징으로 하는 고강도 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조 방법이다.

본 발명에 의하여, 고강도 고연성과 합금화도를 양립시킬 수 있는 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조 방법을 제공할 수 있다. 또한, 본 발명에 의하여, P 첨가 강판에 대해 높은 생산성으로 합금화 용융 아연 도금을 실시할 수 있고, 또한 양호한 도금 외관이나 도금 밀착성도 얻을 수 있다.

발명을 실시하기 위한 최선의 상태

먼저, 고강도 고연성 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조 방법에 대하여 상세하게 설명한다.

본 발명에서는 C: 0.02 내지 0.2 질량%, Mn: 0.15 내지 2.5 질량%를 주성분으로서 함유하는 강판을 대상으로 한다. 이것에 추가하여 Si: 0.2 내지 3 질량%를 함유할 수도 있다.

본 발명에 있어서의 요점의 하나는 사용하는 원판 상태인데, 산 세정을 거친 열연강판 또는 소둔, 산 세정을 거친 냉연강판을 사용할 필요가 있다. 열연강판의 산 세정에 대하여서는 특별히 한정하지 않고, 공지의 일반적인 방법에 의하여 표층 스케일을 제거할 수 있는 것이면 좋다. 냉연강판의 산 세정에 대하여는 분무 냉각(fog cooling) 등의 물을 사용한 냉각 공정을 거친 것은 표층에 스케일이 생성되기 때문에 소둔 라인내 후면에서 산 세정하는 것은 공지되어 있으며, 이와 같은 것은 본 발명의 원판으로서 그대로 사용할 수 있다. 냉각 공정에서 가스 냉각 등을 거친 것은 통상 소둔 라인내 후면에서 산 세정 되지 않지만, 이와 같은 강판은 본 발명에 있어서는 산 세정하여 둘 필요가 있다.

이상의 산 세정을 거친 열연강판 또는 소둔, 산 세정을 거친 냉연강판에 Ni 사전 도금을 실시함에 있어서, 전 처리로서 산 세정 처리를 실시할 필요가 있다. 즉, 원판에 있어서의 산 세정과 함께 2회의 산 세정 처리를 실시하는 것이 본 발명의 요점의 하나이고, 이것에 의하여 강도, 연성을 열화시키지 않는 조건으로 합금화도를 확보하는 것이 가능하게 된다.

본 발명에 있어서의 산 세정 처리 횟수의 개념과 관련하여서는, 예를 들면, 복수의 산 세정 처리조를 통과한다고 하여도 조(槽)와 조 사이에서 강판이 건조되지 않는 경우는 조가 복수 개이더라도 산 세정 처리로서는 1회라고 생각한다. 이것은 산 세정 처리에 의하여 결정립계가 침식된 후에 건조(통상은 수 세정 후에 건조)됨으로써 대기 중의 산소에 의하여 표면이 얇게 산화되고, 이 산화된 상태의 강판 표면을 재차 산 세정 처리함으로써 균일하게 효과적으로 C, Mn을 제거할 수 있어서 결과적으로 높은 합금화 속도와 균일한 도금 외관을 얻게 되기 때문이다. 즉, 산 세정 처리와 산 세정 처리 사이에 강판이 건조되는 것에 의미가 있다.

산세 조건으로서는, 황산 또는 염산 수용액에 의한 처리가 바람직하고, 이들 이외의 산에서는 합금화를 저해하는 경우가 있어 바람직하지 않다. 또한, 본 산 세정 처리 전에 필요에 따라서는 오염을 제거하기 위한 탈지 처리를 실시하여도 좋다. 또한, 브러쉬 등에 의한 기계 연삭을 조합하여도 좋다.

산 세정 처리 후에 통상 실시하는 수 세정의 조건도 중요하고, 수 세정하여 Ni 사전 도금 전에 건조되어 버리는 것은 피할 필요가 있다. 또한 수 세정하는 물의 pH도 6 미만으로 하는 것이 좋다. 또한, 산 세정 처리 후에 수 세정도 건조도 없이 그대로 Ni 사전 도금을 실시하는 것도 가능하다. 이상과 동일한 조건을 만족하지 않으면 합금화가 저해된다.

본 발명에 있어서는, Ni 사전 도금량으로서 0.2 내지 2 g/㎡가 필요하다. 하한 미만에서는 도금의 젖음성이 부족하거나 또는 합금화도를 얻을 수 없다. 상한을 넘어도 효과가 포화되어 경제적이지 않다. Ni 사전 도금의 조건은 특별히 한정하지 않고 황산욕, 염화욕, 와트욕(watt욕), 술파민산욕 등 공지의 것이 사용된다.

Ni 사전 도금 후에, 무산화 또는 환원성 분위기 중에서 판 온도 430 내지 500℃로 30℃/sec 이상의 승온 속도로 급속 가열을 실시한다. 이 처리는 용융 도금의 젖음성 그리고 도금 밀착성을 확보하기 위하여 필요하다. 가열 후 용융 아연 도금을 실시하고, 와이핑에 의하여 도금량 조정을 실시한다. 용융 아연 도금욕 중의 Al은 0.05 질량% 내지 0.2 질량%로 한다. 0.05 질량% 미만에서는 도금의 밀착성이 악화되기 쉽고, 0.2 질량%를 넘으면 합금화와 재질의 양립이 곤란하게 된다.

와이핑 후에 470 내지 550℃로 30℃/sec 이상의 승온 속도로 급속 가열을 실시하고, 균열 시간을 두지 않고 냉각하거나 또는 10초 미만의 균열 유지 후에 냉각함으로써 합금화 처리를 실시한다. 이 규정은 강도, 연성의 열화 방지와 필요 합금화도 확보라는 점에서 중요하다.

이어서, P 첨가 강판의 합금화 용융 아연 도금 방법에 대하여 상세하게 설명한다.

본 발명의 P 첨가 강판은 열연, 냉연 그리고 저탄소 강판, 극저탄소 강판 등의 어느 것에도 적용할 수 있다. 또한, Cr, Cu, Ni, Sn 등의 이른바 트럼프 엘리먼트를 함유하는 강판에도 적용할 수 있다. 본 발명은 높은 합금화 속도와 함께 양호한 도금 외관을 얻는 것도 목적으로 하기 때문에 양호한 도금 외관이 요구되는 냉연의 극저탄소 강판에 대하여 특히 유효하다. 또한 P 첨가량으로는 0.02 질량% 이상일 때에 합금화가 현저하게 지연되어 생산성 저하가 현저한 것이 알려져 있기 때문에 0.02 질량% 이상의 P 첨가 강판에 대하여 특히 유효하다.

본 발명에서는 P 첨가 강판의 소둔 후에 여러 차례의 산 세정 처리를 거치는 것을 특징으로 한다. 이 때, 소둔 후 최초의 산 세정 처리에 관한 작용 효과는 일본 공개 특허 공보 평7-9055호에 개시한 바와 같고, 소둔으로 결정립계가 형성된 후에 특히 결정립계에 많이 존재하는 P를 산 세정 제거에 의하여 저감함으로써 합금화 속도 향상에 이바지하는 것이다. 그러나, 본 발명자들의 검토에 따르면, 이 공정에서 P를 제거할 때에 특히 결정립계만이 깊게 침식되어 표면이 거칠어진 상태가 되기 때문에 그 후의 도금 외관이 불균일하게 되기 쉽다. 또한, 결정립내 표층에 존재하는 P의 제거 효과도 충분하지 않기 때문에 합금화 속도 향상 효과가 작다.

이에 본 발명에서는 상기 산 세정 처리 후에 추가로 산 세정 처리를 실시한다. 이 때, 본 발명에 있어서의 산 세정 처리 횟수의 개념에 있어, 예를 들면, 복수의 산 세정 처리 조를 통과한다고 하여도 조와 조 사이에서 강판이 건조하지 않는 경우에는 조는 복수 개이더라도 산 세정 처리로서는 1회로 생각한다. 이것은 산 세정 처리에 의하여 결정립계가 침식된 후에 건조(통상은 수 세정 후에 건조)됨으로써 대기 중의 산소에 의하여 표면이 얇게 산화되고, 이 산화된 상태의 강판 표면을 재차 산 세정 처리함으로써 균일하게 효과적으로 P를 제거할 수 있어서 결과적으로 높은 합금화 속도와 균일한 도금 외관을 얻을 수 있게 되기 때문이다. 즉, 산 세정 처리와 산 세정 처리 사이에 강판이 건조되는 것에 의미가 있는 것이다.

산 세정 처리의 방법으로는 특별히 한정하는 것은 아니지만, 일본 공개 특허 공보 평7-9055호 공보에 개시되는 조건, 즉, 1 내지 5%의 염산 수용액에서 60 내지 90℃의 온도에서 1 내지 10초간 처리하는 방법이 매우 적합하게 사용된다. 또한, 두번째의 산 세정 처리(2회를 초과하는 산 세정 처리를 가하는 경우에는 마지막 산 세정 처리)에 대하여서는 1회째의 산 세정 처리(2회를 초과하는 산 세정 처리를 하는 경우에는 1회 전의 산 세정 처리)에서 형성된 거칠어진 표면 상태를 정돈하는 의미도 있기 때문에 염산 처리보다는 황산 처리가 좋다. 이 경우에는 5 내지 15%의 황산 수용액에서 상온 내지 70℃의 온도로 1 내지 10초간 처리하는 방법이 매우 적합하게 사용된다.

이상과 같이 산 세정 처리한 후, 용융 아연 도금을 실시하기 전에, Ni 사전 도금을 실시하고, 430 내지 500℃로 가열한다. 이상의 표면 활성화 처리를 실시한 후 Al을 0.05 내지 0.2 질량% 함유하는 용융 아연 도금 욕에서 도금한다. Al을 0.05 내지 0.2 질량%로 한 것은 0.05 질량% 미만에서는 매우 큰 합금화 속도를 얻을 수 있지만, 도금 밀착성이 악화 되고, 0.2 질량%를 넘으면 본 발명의 방법을 가지고 하더라도 충분한 합금화 속도를 얻을 수 없기 때문이다.

도금 후 합금화 처리 조건의 바람직한 형태로서 470 내지 600℃로 20 ℃/sec 이상의 승온 속도로 급속 가열을 실시하고, 균열 시간을 두지 않고 냉각하거나 또는 15초 미만의 균열 유지 후에 냉각하는 방법을 사용할 수 있다. 이 처리에 의하면 도금 외관이나 도금 밀착성이 양호하고 또한 생산성을 저해하지도 않는다.

실시예 1

먼저, 고강도 고연성 합금화 용융 아연 도금 후반부의 제조 방법에 관한 실시예에 대하여 설명한다.

표 1에 시험에 사용한 원판을 나타낸다. 원판 1 및 원판 2는 냉연, 소둔, 산 세정을 거친 강판이다. 원판 3은 산 세정을 거친 열연강판이다. 또한, 표 3에는 각각의 원판을 조질 압연한 후에 측정한 재질 값을 나타낸다.

각 원판을 표 2의 조건으로 탈지 처리한 후, 산 세정 처리를 실시하는 것에 관하여서는 표 3의 조건으로 산 세정 처리를 실시하였다. Ni 사전 도금은 표 4의 조건으로 전기 도금에 의하여 이루어졌다.

Ni 사전 도금 후에, 3% H₂ + N₂의 분위기 중에서 30℃/sec의 승온 속도로 450℃까지 가열하고, 즉시 450℃로 보온한 용융 아연 도금욕(Al을 0.15 질량% 함유)에 침지하여 3초간 유지한 후, 와이핑하여 50 g/㎡으로 도금량을 조정하고, 와이핑 바로 직후에 소정의 승온 속도와 온도, 균열시간으로 합금화하였다. 냉각은 2 ℃/sec의 서냉을 8초간 실시한 후 20 ℃/sec로 급냉하였다. 그 후 압하율 0.5%의 조질 압연을 실시하였다.

표 5에 샘플 제조 조건과 평가 결과를 나타낸다. 이 때, 합금화도에 대하여서는 샘플의 도금층을 염산 용해하여 화학분석에 의하여 성분 양을 구하고, 도금층 중의 Fe%를 산출하였다. Fe%가 9 질량% 이상 얻어진 경우에는「○」, 9 질량% 미만에서 「×」로 하였다. 또한 재질에 대하여는 각 샘플로 측정하고, TS×E1 값(㎫·%)을 산출하고, 원래의 표 1에 도시한 원판의 TS×E1으로부터의 저하가 10% 미만인 것을 「○」, 10% 초과인 것을「×」로 평가하였다.

이상과 같이 본 발명에 의하면 우수한 합금화도로 재질이 얻어졌다.

실시예 2

이어서, P 첨가 강판의 합금화 용융 아연 도금 방법에 관한 실시예에 대하여 설명한다.

이하의 예에서는 표 6에 나타내는 성분의 냉연, 소둔을 거친 강판을 사용하였다.

(실시예 9 내지 11 및 비교예 4)

표 7에, 사용한 원판과 처리 조건의 조합에 대하여 나타낸다. 1회째의 산 세정 처리 후에 수 세정, 건조하고, 다시 비교예 4 이외에서는 2회째의 산 세정 처리를 실시하여 수 세정한 후, 표 4에 나타내는 조건으로 전기 도금에 의하여 Ni 사전 도금을 부착량 0.3 g/㎡로 실시하였다. 산 세정 처리의 조건은 표 8에 나타내는 것이다. 그 후, 3% 수소 + 95% 질소 분위기 중에서 40℃/sec로 460℃까지 가열하고, 바로 455℃로 보온한 Al을 함유하는 용융 Zn 도금욕에 침지하고, 와이핑으로 도금량을 60으로 조정하였다. 용융 Zn 도금욕의 Al 농도도 표 7에 나타내는 바와 같다. 와이핑 바로 직후에 50℃/sec의 승온 속도로 표 7에 나타내는 소정 온도까지 가열하고, 소정 시간 균열한 후에 10℃/sec의 서냉을 3초간 실시하고 또한 20℃/sec로 상온까지 냉각하였다.

평가는 이하와 같이 행하였다.

도금 외관: 육안으로 외관에 얼룩 등이 없이 균일한 외관인 것을「○」, 외관에 불균일이나 모양이 생기고, 실용상(특히 자동차 외판 용도로서) 사용 불가능한 것을 「×」로 평가하였다.

합금화도: 샘플의 도금층을 염산 용해하여 화학 분석에 의하여 성분량을 구하여 도금층 중의 Fe%를 산출하였다. Fe%가 9 질량% 이상 얻어지는 경우 「○」, 9 질량% 미만이면「×」로 하였다.

도금 밀착성: 60˚V 굽힘 후, 굽힘 부분의 도금 박리를 테이프 박리법에 따라 평가하였다. 박리 폭 2 ㎜ 미만을 「○」, 그 이상은 「×」로 평가하였다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 단시간의 합금화 처리에서도 우수한 합금화도와 도금 외관, 도금 밀착성을 얻을 수 있었다.

본 발명에 의하여, 재질 및 합금화도가 우수한 합금화 용융 아연 도금 강판을 얻을 수 있기 때문에 산업상의 이용 가치는 크다. 또한, 본 발명에 의하여 P첨가 강판에 높은 생산성으로 합금화 용융 아연 도금을 실시할 수 있고 또한 양호한 도금 외관이나 도금 밀착성도 얻을 수 있기 때문에 산업상의 이용 가치는 크다.

Claims (8)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 고강도 강판이 C: 0.002 내지 0.2 질량%, Mn: 0.15 내지 2.5 질량%, P: 0.02 내지 0.095 질량%, Ti: 0.001 내지 0.013 질량%, Nb: 0.003 내지 0.016 질량%, 잔부 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어진 소둔을 거친 강판이며, 상기 고강도 강판에 산 세정 처리를 실시하고, 건조 후에 다시 산 세정 처리를 실시한 후, Ni 사전 도금을 실시하고, 비산화성 분위기 중에서 430 내지 500℃로 가열한 후에, Al을 0.05 내지 0.2 질량% 함유하는 용융 아연 도금 욕으로 도금하고, 그 후에 가열 합금화 처리를 하는 것을 특징으로 하는 고강도 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조 방법.
7. 제6항에 있어서, 2회의 산 세정 처리 방법이 염산 수용액에 의한 1회째의 산 세정 처리와 황산 수용액에 의한 2회째의 산 세정 처리로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고강도 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조 방법.
8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 가열 합금화 처리 방법이 470 내지 600℃로 20℃/sec 이상의 승온 속도로 급속 가열하고, 균열 시간을 두지 않거나 또는 15초 미만 균열한 후에 냉각하는 것을 특징으로 하는 고강도 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조 방법.