CN106544490A - 一种制冷用复合镀锌军绿钢管及其制造方法 - Google Patents

一种制冷用复合镀锌军绿钢管及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106544490A
CN106544490A CN201610969729.9A CN201610969729A CN106544490A CN 106544490 A CN106544490 A CN 106544490A CN 201610969729 A CN201610969729 A CN 201610969729A CN 106544490 A CN106544490 A CN 106544490A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
steel pipe
layer
plated
passivation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610969729.9A
Other languages
English (en)
Inventor
周景春
徐军
蒙永云
滕世政
石新年
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG KANGSHENG CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG KANGSHENG CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG KANGSHENG CO Ltd filed Critical ZHEJIANG KANGSHENG CO Ltd
Priority to CN201610969729.9A priority Critical patent/CN106544490A/zh
Publication of CN106544490A publication Critical patent/CN106544490A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/38—Wires; Tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
    • C23C22/53—Treatment of zinc or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/82—After-treatment
    • C23C22/83—Chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
    • C23C28/3225—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/02—Rigid pipes of metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制冷用复合镀锌军绿钢管及其制造方法，包括位于最内层的钢管，其特征是在所述的钢管外表面设有锌铁合金层，在锌铁合金层的外表面设有纯锌层，纯锌层外表面是军绿钝化层，在军绿钝化层外部分别设有第一封闭层和第二封闭层；通过除油—热处理—复合镀锌—预热—出光—水洗—着色钝化—烘干—以及两次封闭和烘干获得产品。具有良好的结合力，层层之间钝化结合力强，钝化层耐候性高，成品钢管具有优异的耐蚀性能；具有良好的光亮线、平整性和防变色性；工艺严谨，成品稳定性高，在制造冷凝器、除露管时，无需再加套防护热缩管，工序简单。

Description

一种制冷用复合镀锌军绿钢管及其制造方法
技术领域
本发明涉及钢管制造技术，尤其是一种制冷用复合镀锌军绿钢管及其制造方法。
背景技术
现有技术中具有色彩的管道制造方法有机械式的，如专利公开号为CN1840835A的一种耐腐蚀轻型结构彩色钢管，由一个锰钢管体构成，在锰钢管体的外侧表面覆盖设置有一层塑料膜，采用高强的低合金优质锰钢为内层，采用转移膜将锰钢管体表面处理制成塑料外表面层，以提高锰钢管的耐腐蚀性能，同时在塑料转移膜上加工出各种花纹和色彩。也有化学方法获得的，如专利公开号为CN104195505A，设计的一种防腐耐磨彩色钢管的制备工艺，钢管经过钢管内外表面进行除油清洗处理、钢管预热处理、钢管二次抛光处理、钢管三次抛光处理和液体离子渗氮防腐耐磨热处理工艺处理，再经过液体离子氧化着色、精细抛光处理后，在钢管内外表面形成10μm～100μm的防腐耐磨层，防腐耐磨层主要由化合物层和含氮奥氏体层依次组成，钢管材料为A3、Q235或其它碳素钢，钢管外表面可呈现银白色、古铜色、黑色、海蓝色等不同的颜色，可代替含Cr、含Ni不锈钢彩色钢管。而常用的制冷用普通镀锌钢管耐中性盐雾试验一般为72h，且色彩单调，在制造冷凝器、除露管时，需先在钢管表面套缩一层热缩管，增强钢管耐蚀性能，工序多而劳动量大，且热缩管收缩不良时并不能很好地保护钢管。
发明内容
本发明的目的是提供一种制冷用复合镀锌军绿钢管及其制造方法，成品钢管具有优异的耐蚀能力，所制造的冷凝器、除露管具有良好的耐蚀性能，且呈现姣好的色彩表象，并无需在钢管表面加套防护热缩管。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种制冷用复合镀锌军绿钢管，包括位于最内层的钢管，其特征是在所述的钢管外表面设有锌铁合金层，在锌铁合金层的外表面设有纯锌层，纯锌层外表面是军绿钝化层，在军绿钝化层外部分别设有第一封闭层和第二封闭层。
作为优选，所述的钢管为低碳冷轧钢经高频焊接制成，然后经拉拔减径至小管径薄壁结构管。
一种制冷用复合镀锌军绿钢管的制造方法，其特征具有以下步骤：上料-除油-热处理-复合镀锌-预热-出光-水洗-着色钝化-烘干-封闭1-烘干1-封闭2-烘干2- 收盘。
其中的主要工艺陈述如下：
(1)所述的除油：采用电解除油方式，以钢管作为阳极或阴极，采用不锈钢板或铜板作为第二电极，在直流电作用下进行油污去除。
(2)所述的热处理：在炉内充入还原性气体保护钢管内外表面质量，热处理炉温为700～900℃。保证钢管获得良好的力学性能，满足后期冷凝器、除露管加工成型要求。
(3)复合镀锌：镀锌方式是接近热浸镀方式，钢管以设定倾斜角度进入熔锌锅，通过独立旋转的沉没轮以垂直方式出锌锅，在钢管垂直引出段设置气刀装置和水喷淋冷却装置，对镀锌层进行均匀性修复和冷却；复合镀锌能获得的镀层含有锌铁合金层和纯锌层，锌铁合金层在钢管表面和纯锌层之间，由锌铁两种元素原子相互扩散熔合而成；复合镀锌方式获得的镀层厚度均匀，具有良好的结合力。
(4)预热：使钝化前钢管表面温度为：100～150℃；保证钝化前钢管表面具备最佳的温度。
(5)出光：采用稀释的XS溶液出光，去除钢管镀层表面存在的污染物；保障后道工序的钝化结合力。
(6)水洗：用水漂洗钢管粘附的多余的出光液体。
(7)着色钝化：采用三价铬或无铬钝化，钝化层呈墨绿色或军绿颜色；实现工艺环保和高耐蚀性要求。
(8)烘干：固化钝化剂，形成钝化膜，温度设置为：80～120℃。
(9)封闭1：酸性封闭，在钝化层表面形成透明封闭膜，保护钝化层，配制工艺为：每升水中加150～200ml的封闭剂JM-202配制，调节PH值3～5。
(10)烘干1：固化封闭剂1，温度为：80～120℃。
(11)封闭2：碱性封闭，形成透明封闭膜，保护钝化层，配制工艺为：封闭剂JM-201与水按20∶80配制，调节PH值8～10。
(12)烘干2：固化封闭剂2，温度设置：60～100℃。
最后进行钢管盘圈收卷。
本技术方案层层以分子结构附和，融溶一体，钢管为复合镀锌钢管，镀锌层含锌铁合金层和纯锌层；钝化方式采用环保型三价铬酸盐，优选无铬钝化，实现工艺环保和高耐蚀性要求；利用碱性封闭，形成透明封闭膜，保护钝化层，进一步提高镀层耐蚀性能。
制冷用复合镀锌军绿钢管是一种小管径薄壁厚的钢管，用于冰箱、冷柜等制冷系统的冷凝器、除露管，通过在钢管表面均匀镀锌、环保着色钝化及树脂封闭后，获得优异的耐腐蚀性能。
作为优选，所述的着色钝化配液控制参数：
表中A剂：JM-468A钝化剂，暗灰色液体，酸性，主要成分：铬盐45％，钴盐12％，络合剂12％。B剂：JM-468B钝化剂，无色透明液体，酸性，主要成分：发黑盐20％，硝酸盐12％，络合剂6％。
作为优选，所述的复合镀锌获得的镀层含有锌铁合金层和纯锌层，锌铁合金层在钢管表面和纯锌层之间，由锌铁两种元素原子相互扩散熔合而成。
作为优选，所述的稀释的XS溶液为3～5％的稀硝酸溶液，对镀层表面进行化学抛光。利用XS溶液的强氧化性，对镀层表面进行“化学抛光”，去除钢管镀层表面可能存在的污染物，保障后续工序钝化结合力。
作为优选，所述的封闭剂1填补在钝化层的孔隙和表面上，为物理填充，成膜固化后呈无色。钝化层是由钝化液与锌层反应而成的氧化层或化合物膜层，本方案的封闭剂1保护了钝化层的光泽度，提高钝化层耐候性。
作为优选，所述的封闭剂2为一种盐雾试验提高液，成膜固化后呈无色。封闭剂2为淡蓝色胶状有机聚合物，附着性优异，是一种盐雾试验提高液，成膜固化后也呈无色，该膜层除了能较大提高盐雾试验时间外，还具有良好的光亮线、平整性和防变色性。
本发明的有益效果是：通过复合镀锌方式获得的镀层厚度均匀，具有良好的结合力；层层之间钝化结合力强，钝化层耐候性高，成品钢管具有优异的耐蚀性能；具有良好的光亮线、平整性和防变色性；工艺严谨，成品稳定性高，在制造冷凝器、除露管时，无需再加套防护热缩管，工序简单。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图中：1.钢管，2.锌铁合金层，3.纯锌层，4.军绿钝化层，5.第一封闭层，6.第二封闭层。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
参见图1，本实施例一种制冷用复合镀锌军绿钢管，包括位于最内层的钢管1，钢管1是由低碳钢冷轧钢带经高频焊接制成的管体，然后经拉拔减径成为小管径的薄壁结构管，钢管1的外表面设有锌铁合金层2，锌铁合金层2的外表面附着纯锌层3，纯锌层3外表面是军绿钝化层4，在军绿钝化层4外部分别设有第一封闭层5和第二封闭层6。
本实施例制冷用复合镀锌军绿钢管的制造方法，具有以下步骤：上料-除油-热处理-复合镀锌-预热-出光-水洗-着色钝化-烘干-封闭1-烘干1-封闭2-烘干2-收盘。
其中具体步骤如下：
一、上料，将原料钢管送入加工设备中。
二、除油：采用电解除油方式，以钢管作为阳极或阴极，采用不锈钢板或铜板作为第二电极，在直流电作用下进行油污去除。
三、热处理：在炉内充入还原性气体保护钢管内外表面质量，热处理炉温为700～900℃。
四、复合镀锌：镀锌方式是接近热浸镀方式，钢管以设定倾斜角度进入熔锌锅，通过独立旋转的沉没轮以垂直方式出锌锅，在钢管垂直引出段设置气刀装置和水喷淋冷却装置，对镀锌层进行均匀性修复和冷却。复合镀锌获得的镀层含有锌铁合金层和纯锌层，锌铁合金层在钢管表面和纯锌层之间，由锌铁两种元素原子相互扩散熔合而成。
五、预热：使钝化前钢管表面温度为：100～150℃。
六、出光：采用稀释的XS溶液出光，去除钢管镀层表面存在的污染物。稀释的XS溶液为3～5％的稀硝酸溶液，对镀层表面进行化学抛光。
七、水洗：用水漂洗钢管粘附的多余的出光液体。
八、着色钝化：采用三价铬或无铬钝化，钝化层呈墨绿色或军绿颜色。着色钝化配液控制参数：
表中A剂：JM-468A钝化剂，暗灰色液体，酸性，主要成分：铬盐45％，钴盐12％，络合剂12％。
B剂：JM-468B钝化剂，无色透明液体，酸性，主要成分：发黑盐20％，硝酸盐12％，络合剂6％。
九、烘干：固化钝化剂，形成钝化膜，温度设置为：80～120℃。
十、封闭1：酸性封闭，在钝化层表面形成透明封闭膜，保护钝化层，配制工艺为：每升水中加150～200ml的封闭剂JM-202配制，调节PH值3～5。封闭剂1填补在钝化层的孔隙和表面上，是一种物理填充；保护钝化层光泽度，提高钝化层耐候性。JM202封闭剂是一种绿色液体，成膜固化后呈无色。
十一、烘干1：固化封闭剂1，温度为：80～120℃。
十二、封闭2：碱性封闭，形成透明封闭膜，保护钝化层，配制工艺为：封闭剂JM-201与水按20∶80配制，调节PH值8～10；封闭剂2为淡蓝色胶状有机聚合物，附着性优异，是一种盐雾试验提高液，成膜固化后也呈无色，该膜层除了能较大提高盐雾试验时间外，还具有良好的光亮线、平整性和防变色性。
十三、烘干2：固化封闭剂2，温度设置：60～100℃。
十四、收盘：钢管盘圈收卷。
上述实施例是对本发明的说明，不是对发明的限定，任何对发明的简单变换后的结构、工艺、方法均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种制冷用复合镀锌军绿钢管，包括位于最内层的钢管（1），其特征是在所述的钢管外表面设有锌铁合金层（2），在锌铁合金层的外表面设有纯锌层（3），纯锌层外表面是军绿钝化层（4），在军绿钝化层外部分别设有第一封闭层（5）和第二封闭层（6）。
2.根据权利要求1所述的一种制冷用复合镀锌军绿钢管，其特征是所述的钢管（1）为低碳冷轧钢经高频焊接制成，然后经拉拔减径至小管径薄壁结构管。
3.一种如权利要求1至2所述的制冷用复合镀锌军绿钢管的制造方法，其特征具有以下步骤：上料—除油—热处理—复合镀锌—预热—出光—水洗—着色钝化—烘干—封闭1—烘干1—封闭2—烘干2—收盘，进一步：
（1）所述的除油：采用电解除油方式，以钢管作为阳极或阴极，采用不锈钢板或铜板作为第二电极，在直流电作用下进行油污去除；
（2）所述的热处理：在炉内充入还原性气体保护钢管内外表面质量，热处理炉温为700～900℃；
（3）复合镀锌：镀锌方式是接近热浸镀方式，钢管以设定倾斜角度进入熔锌锅，通过独立旋转的沉没轮以垂直方式出锌锅，在钢管垂直引出段设置气刀装置和水喷淋冷却装置，对镀锌层进行均匀性修复和冷却；
（4）预热：使钝化前钢管表面温度为：100～150℃；
（5）出光：采用稀释的XS溶液出光，去除钢管镀层表面存在的污染物；
（6）水洗：用水漂洗钢管粘附的多余的出光液体；
（7）着色钝化：采用三价铬或无铬钝化，钝化层呈墨绿色或军绿颜色；
（8）烘干：固化钝化剂，形成钝化膜，温度设置为：80～120℃；
（9）封闭1：酸性封闭，在钝化层表面形成透明封闭膜，保护钝化层，配制工艺为：每升水中加150～200ml的封闭剂JM-202配制，调节PH值3～5；
（10）烘干1：固化封闭剂1，温度为：80～120℃；
（11）封闭2：碱性封闭，形成透明封闭膜，保护钝化层，配制工艺为：封闭剂JM-201与水按20:80配制，调节PH值8～10；
（12）烘干2：固化封闭剂2，温度设置：60～100℃。
4.根据权利要求3所述的一种制冷用复合镀锌军绿钢管的制造方法，其特征在于所述的着色钝化配液控制参数：
钝化液浓度——A剂：15～30%， B剂：15～30%；
温度——25～35℃；
PH值——2～3。
5.根据权利要求3或4所述的一种制冷用复合镀锌军绿钢管的制造方法，其特征在于所述的复合镀锌获得的镀层含有锌铁合金层和纯锌层，锌铁合金层在钢管表面和纯锌层之间，由锌铁两种元素原子相互扩散熔合而成。
6.根据权利要求3或4所述的一种制冷用复合镀锌军绿钢管的制造方法，其特征在于稀释的XS溶液为3～5%的稀硝酸溶液，对镀层表面进行化学抛光。
7.根据权利要求3或4所述的一种制冷用复合镀锌军绿钢管的制造方法，其特征在于所述的封闭剂1填补在钝化层的孔隙和表面上，为物理填充，成膜固化后呈无色。
8.根据权利要求3或4所述的一种制冷用复合镀锌军绿钢管的制造方法，其特征在于所述的封闭剂2为一种盐雾试验提高液，成膜固化后呈无色。
CN201610969729.9A 2016-10-28 2016-10-28 一种制冷用复合镀锌军绿钢管及其制造方法 Pending CN106544490A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610969729.9A CN106544490A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种制冷用复合镀锌军绿钢管及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610969729.9A CN106544490A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种制冷用复合镀锌军绿钢管及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106544490A true CN106544490A (zh) 2017-03-29

Family

ID=58394134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610969729.9A Pending CN106544490A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种制冷用复合镀锌军绿钢管及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106544490A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107620059A (zh) * 2017-09-29 2018-01-23 常熟市常力紧固件有限公司 一种高耐蚀三价铬钝化膜的生产工艺
CN108342726A (zh) * 2018-02-27 2018-07-31 浙江康盛股份有限公司 一种高效稳定的军绿钝化液及其配置方法
CN108342725A (zh) * 2018-02-27 2018-07-31 浙江康盛股份有限公司 一种高效稳定的军绿钝化液及其使用方法
CN108385094A (zh) * 2018-02-27 2018-08-10 浙江康盛股份有限公司 一种高效稳定的军绿钝化液
CN108441794A (zh) * 2018-06-21 2018-08-24 浙江康盛股份有限公司 一种新式复合镀锌管及其加工设备
CN108468009A (zh) * 2018-05-30 2018-08-31 浙江康盛股份有限公司 一种复合镀锌管及其加工方法
CN108642420A (zh) * 2018-06-21 2018-10-12 浙江康盛股份有限公司 一种新式复合镀锌管及其加工方法
CN109881227A (zh) * 2019-03-27 2019-06-14 珠海市玛斯特锌镍加工有限公司 一种挂镀产品封闭后处理工艺
CN109985782A (zh) * 2019-04-10 2019-07-09 贵州钢绳股份有限公司 一种利用冷镀锌工艺在拉丝机卷筒内壁进行防锈处理的方法
CN110863149A (zh) * 2019-11-13 2020-03-06 浙江金洲管道科技股份有限公司 一种热镀锌钢管及其制造方法
CN114438564A (zh) * 2022-02-15 2022-05-06 江苏飞月轴瓦有限公司 一种轴瓦加工用去氢处理工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101942655A (zh) * 2010-09-28 2011-01-12 武汉金泽新时代科技有限公司 无铬钝化液的制备方法及其钝化电镀锌或锌合金层的方法
EP2371984A1 (en) * 2010-04-02 2011-10-05 Van Merksteijn Quality Wire Belgium Method for producing a coated metal wire
CN203593786U (zh) * 2013-11-01 2014-05-14 广州市海科顺表面处理有限公司 一种用于汽车配件的无氰碱性镀锌复合层
CN105132906A (zh) * 2015-09-09 2015-12-09 宁波亚大金属表面处理有限公司 一种发动机油管接头总成的表面处理工艺
CN105331917A (zh) * 2015-11-02 2016-02-17 常熟风范电力设备股份有限公司 一种钢结构表面镀覆锌镍双层钝化膜的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2371984A1 (en) * 2010-04-02 2011-10-05 Van Merksteijn Quality Wire Belgium Method for producing a coated metal wire
CN101942655A (zh) * 2010-09-28 2011-01-12 武汉金泽新时代科技有限公司 无铬钝化液的制备方法及其钝化电镀锌或锌合金层的方法
CN203593786U (zh) * 2013-11-01 2014-05-14 广州市海科顺表面处理有限公司 一种用于汽车配件的无氰碱性镀锌复合层
CN105132906A (zh) * 2015-09-09 2015-12-09 宁波亚大金属表面处理有限公司 一种发动机油管接头总成的表面处理工艺
CN105331917A (zh) * 2015-11-02 2016-02-17 常熟风范电力设备股份有限公司 一种钢结构表面镀覆锌镍双层钝化膜的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李丽波等: "《表面预处理实用手册》", 31 January 2014, 机械工业出版社 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107620059A (zh) * 2017-09-29 2018-01-23 常熟市常力紧固件有限公司 一种高耐蚀三价铬钝化膜的生产工艺
CN108342726A (zh) * 2018-02-27 2018-07-31 浙江康盛股份有限公司 一种高效稳定的军绿钝化液及其配置方法
CN108342725A (zh) * 2018-02-27 2018-07-31 浙江康盛股份有限公司 一种高效稳定的军绿钝化液及其使用方法
CN108385094A (zh) * 2018-02-27 2018-08-10 浙江康盛股份有限公司 一种高效稳定的军绿钝化液
CN108468009A (zh) * 2018-05-30 2018-08-31 浙江康盛股份有限公司 一种复合镀锌管及其加工方法
CN108441794A (zh) * 2018-06-21 2018-08-24 浙江康盛股份有限公司 一种新式复合镀锌管及其加工设备
CN108642420A (zh) * 2018-06-21 2018-10-12 浙江康盛股份有限公司 一种新式复合镀锌管及其加工方法
CN109881227A (zh) * 2019-03-27 2019-06-14 珠海市玛斯特锌镍加工有限公司 一种挂镀产品封闭后处理工艺
CN109985782A (zh) * 2019-04-10 2019-07-09 贵州钢绳股份有限公司 一种利用冷镀锌工艺在拉丝机卷筒内壁进行防锈处理的方法
CN110863149A (zh) * 2019-11-13 2020-03-06 浙江金洲管道科技股份有限公司 一种热镀锌钢管及其制造方法
CN114438564A (zh) * 2022-02-15 2022-05-06 江苏飞月轴瓦有限公司 一种轴瓦加工用去氢处理工艺
CN114438564B (zh) * 2022-02-15 2024-03-29 江苏飞月轴瓦有限公司 一种轴瓦加工用去氢处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106544490A (zh) 一种制冷用复合镀锌军绿钢管及其制造方法
CN103097583B (zh) 容器用钢板及其制造方法
CN104136650B (zh) 热压用钢板、其制造方法和使用该热压用钢板的热压部件的制造方法
CN103108988B (zh) 容器用钢板及其制造方法
CN103498095B (zh) 低成本耐腐蚀电梯用彩板及其生产方法
CN107937879A (zh) 一种钕铁硼磁体及钕铁硼磁体表面镀层的方法
WO2017017485A1 (en) A method for the manufacture of a phosphatable part starting from a steel sheet coated with a metallic coating based on aluminium
CN105479122B (zh) 一种在线连续外热镀锌和内涂镀的复合焊管生产工艺
CN105779988A (zh) 一种电镀锌用无铬钝化溶液及其钝化工艺
CN104419867A (zh) 1250MPa级超高强锌铝镁镀层钢板及其生产方法
CN106148974A (zh) 一种钢铁除锈磷化剂
CN104109781B (zh) 铝合金、微通道铝扁管及其制备方法、换热器、电器
CN106282822B (zh) 一种输油管的加工工艺
CA3000582A1 (en) Steel sheet coated with a metallic coating based on aluminum and comprising titanium
CN104451634B (zh) 铝及铝合金钝化液、制备方法及其使用方法
GB1082613A (en) Ferrous metal articles
CN105452508A (zh) 切割端面的耐腐蚀性优良的钢板及其制造方法
CN108754488A (zh) 一种具有高性能熔覆层q&p钢的制备方法
US20220134488A1 (en) Flux-cored welding wire and preparation method and use thereof, porous coating and preparation method thereof
CN102363881B (zh) 钢铝组合炮弹弹体喷涂涂装前通用磷化剂及制备方法
CN104894548B (zh) 压铸铝抛丸件无铬钝化剂、制备方法及其使用方法
JPH0352557B2 (zh)
CN104032297A (zh) 一种铝合金表面转化膜的成膜液及制备方法及应用
CN106514039A (zh) 一种铜锡钛钎料及其制备方法
CN108505025B (zh) 一种锰系磷化液及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170329

RJ01 Rejection of invention patent application after publication