CN114672752A - 用于改善盘扣式脚手架用高强直缝焊管焊缝质量的方法 - Google Patents

用于改善盘扣式脚手架用高强直缝焊管焊缝质量的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114672752A
CN114672752A CN202210595848.8A CN202210595848A CN114672752A CN 114672752 A CN114672752 A CN 114672752A CN 202210595848 A CN202210595848 A CN 202210595848A CN 114672752 A CN114672752 A CN 114672752A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welded pipe
strength
plating
solution
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210595848.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李立仁
杨海江
孟德宾
崔志业
李文永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Jianlong Industrial Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Jianlong Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Jianlong Industrial Co Ltd filed Critical Shanxi Jianlong Industrial Co Ltd
Priority to CN202210595848.8A priority Critical patent/CN114672752A/zh
Publication of CN114672752A publication Critical patent/CN114672752A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/38—Wires; Tubes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

用于改善盘扣式脚手架用高强直缝焊管焊缝质量的方法，属于焊管改性技术领域，解决盘扣式脚手架立杆用Q355B高强直缝焊管（镀锌前）强度、硬度高，弯曲时容易开裂的技术问题。本发明通过在线调整热镀锌工艺参数，即镀前预热时间、锌浴温度、浸镀时间、镀后空冷时间，焊缝金相组织由M+少量B+少量F转化为S回火+F+少量B，实现焊缝金相组织回火索氏体化，焊缝硬度下降到310 HV5/10左右，弯曲试验焊缝良好，无裂纹及开裂现象，明显改善Q355B高强直缝焊管的焊缝质量，省去了焊管热处理所需的时间和成本。

Description

用于改善盘扣式脚手架用高强直缝焊管焊缝质量的方法
技术领域
本发明属焊管改性技术领域，具体涉及的是一种用于改善盘扣式脚手架用Q355B高强直缝焊管焊缝质量的方法。
背景技术
脚手架是建筑施工中非常重要的临时性支撑构件。盘扣式脚手架是传统扣件式脚手架、碗扣式脚手架的升级换代产品。因其具有连接牢固、承载力强、安全可靠、拆装便捷等明显优势，近年来，在我国建筑业得到快速推广应用。
盘扣式脚手架主要由立杆、水平杆、斜拉杆、可调托撑等部件组成。其中立杆采用Q355B材质制作，强度高，承载能力强，为主要受力构件。Q355B为低合金高强度结构钢，因C、Si、Mn含量相对较高，焊接性能较差。采用传统直缝焊管机组生产盘扣式脚手架立杆用Q355B高强直缝焊管，焊缝金相组织主要为M+B+F，强度、硬度（约490 HV5/10）均较高。若不进行热处理，焊管弯曲试验易发生弯曲裂纹及开裂；若进行热处理，生产效率较低，成本明显提高，无法满足正常的市场竞争。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术中的不足，解决盘扣式脚手架立杆用Q355B高强直缝焊管强度、硬度高，弯曲时容易开裂的技术问题，本发明提供一种用于改善盘扣式脚手架用高强直缝焊管焊缝质量的方法。本发明通过在线调整热镀锌工艺参数，即镀前预热时间、锌浴温度、浸镀时间、镀后空冷时间，通过后续热镀锌工艺实现焊缝金相组织回火索氏体化，彻底解决Q355B高强直缝焊管弯曲过程中开裂问题，更重要的是省去了焊管热处理所需的时间和成本，提高焊管质量，明显增强市场竞争力。
本发明为解决背景技术中存在的技术问题而采取的技术方案是：
用于改善盘扣式脚手架用高强直缝焊管焊缝质量的方法，包括以下步骤：
S1、酸洗：使用盐酸溶液对高强直缝焊管进行酸洗，盐酸溶液的质量百分浓度为14%~18%，酸洗温度为20~25℃，酸洗时间为25~35min；
S2、减量（减量工序实质上是快速酸洗）：使用盐酸溶液对步骤S1酸洗后的高强直缝焊管进行减量，盐酸溶液的质量百分浓度为15%~20%，减量温度为20~25℃，减量时间为5-20s；
S3、水洗：将步骤S2减量后的高强直缝焊管进行水洗，清除高强直缝焊管表面的盐酸溶液；
S4、助镀：采用ZnCl2溶液与NH4Cl溶液的混合液作为助镀液，助镀液的pH值为2.5~4.0，对步骤S3水洗后的强直缝焊管进行助镀，助镀液温度为50~70℃，助镀时间为30~90s；所述ZnCl2溶液的浓度为100~140g/L，NH4Cl溶液的浓度为120~180 g/L；
S5、镀锌：采用吊镀的方法对步骤S4助镀后的高强直缝焊管进行镀锌，镀液中Al元素的含量为0.05~0.07%，Ni元素的含量为0.01~0.02%，其余为Zn；
镀锌包括以下步骤：
（1）镀前预热时间：50~80s；
（2）锌浴温度：435~455℃；
（3）浸镀时间：100~180s；
（4）镀后空冷时间：100~140s；
S6、冷却：依次采用空冷+水冷对步骤S5镀锌后的高强直缝焊管进行冷却；所述空冷为空气中自然冷却，冷却至200℃以下；所述水冷过程中冷却水的温度为30-50℃；
S7、将步骤S6冷却后的镀锌高强直缝焊管进行钝化，制得盘扣式脚手架，盘扣式脚手架用高强直缝焊管焊缝性能得到明显改善。
进一步的，在所述步骤S4中，助镀液中FeCl2的浓度≤1g/L。
进一步的，在所述步骤S5中，高强直缝焊管镀前在锌锅上方进行表面预热。
进一步的，在所述步骤S6中，冷却水的水质为低硬度、低色度水，并且冷却水的钙镁离子计硬度≤10mmol/L。
进一步的，所述高强直缝焊管的材质为Q355B低合金高强度结构钢。
与现有技术相比本发明的有益效果为：
本发明通过在线调整热镀锌镀前预热时间、锌浴温度、浸镀时间和镀后空冷时间来实现焊缝金相组织回火索氏体化。在不影响生产效率的前提下，无需资金投入，解决了盘扣式脚手架用Q355B高强直缝焊管焊缝弯曲开裂的问题，省去了焊管热处理投入，明显降低了生产成本，使产品市场竞争力增强。
按照本发明制备处理的Q355B高强直缝焊管，焊缝金相组织由M+少量B+少量F转化为S回火+F+少量B，焊缝硬度下降到310 HV5/10左右，弯曲试验焊缝良好，无裂纹及开裂现象；酸洗去除锌层后观察无裂纹，效果明显。
附图说明
图1为Q355B高强直缝焊管弯曲开裂位置处焊缝部位金相组织（M+AR+少量B+少量F）微观形貌图；
图2为实施例2制得的Q355B高强直缝焊管弯曲位置处焊缝部位金相组织（S回火+F+少量B）形貌图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
用于改善盘扣式脚手架用高强直缝焊管焊缝质量的方法，高强直缝焊管为Q355B低合金高强度结构钢，包括以下步骤：
S1、酸洗：使用盐酸溶液对高强直缝焊管进行酸洗，盐酸溶液的质量百分浓度为14%，酸洗温度为20℃，酸洗时间为25min；
S2、减量：使用盐酸溶液对步骤S1酸洗后的高强直缝焊管进行减量，盐酸溶液的质量百分浓度为15%，减量温度为20℃，减量时间为5s；
S3水洗：将步骤S2减量后的高强直缝焊管进行水洗，清除高强直缝焊管表面的盐酸溶液；
S4、助镀：采用ZnCl2溶液与NH4Cl溶液的混合液作为助镀液，助镀液的pH值为2.5，助镀液中FeCl2的浓度≤1g/L，对步骤S3水洗后的高强直缝焊管进行助镀，助镀液温度为50℃，助镀时间为30s；所述ZnCl2溶液的浓度为100g/L，NH4Cl溶液的浓度为120g/L；
S5、镀锌：采用吊镀的方法对步骤S4助镀后的高强直缝焊管进行镀锌，镀液中Al元素的含量为0.05%，Ni元素的含量为0.01%，其余为Zn；
镀锌包括以下步骤：
（1）高强直缝焊管镀前在锌锅上方进行表面预热，镀前预热时间：50s；
（2）锌浴温度：435℃；
（3）浸镀时间：100s；
（4）镀后空冷时间：100s；
S6、冷却：依次采用空冷+水冷对步骤S5镀锌后的高强直缝焊管进行冷却；所述空冷为空气中自然冷却，冷却至200℃以下；所述水冷过程中冷却水的温度为30℃，冷却水的水质为低硬度、低色度水，并且冷却水的钙镁离子计硬度≤10mmol/L；
S7、将步骤S6冷却后的镀锌高强直缝焊管进行钝化，制得盘扣式脚手架，盘扣式脚手架用高强直缝焊管焊缝性能得到明显改善。
实施例2
用于改善盘扣式脚手架用高强直缝焊管焊缝质量的方法，高强直缝焊管为Q355B低合金高强度结构钢，包括以下步骤：
S1、酸洗：使用盐酸溶液对高强直缝焊管进行酸洗，盐酸溶液的质量百分浓度为16%，酸洗温度为23℃，酸洗时间为30min；
S2、减量：使用盐酸溶液对步骤S1酸洗后的高强直缝焊管进行减量，盐酸溶液的质量百分浓度为18%，减量温度为23℃，减量时间为10s；
S3水洗：将步骤S2减量后的高强直缝焊管进行水洗，清除高强直缝焊管表面的盐酸溶液；
S4、助镀：采用ZnCl2溶液与NH4Cl溶液的混合液作为助镀液，助镀液的pH值为3.0，助镀液中FeCl2的浓度≤1g/L，对步骤S3水洗后的强直缝焊管进行助镀，助镀液温度为60℃，助镀时间为60s；所述ZnCl2溶液的浓度为120g/L，NH4Cl溶液的浓度为150 g/L；
S5、镀锌：采用热浸吊镀的方法对步骤S4助镀后的高强直缝焊管进行镀锌，镀液中Al元素的含量为0.06%，Ni元素的含量为0.01%，其余为Zn；
镀锌包括以下步骤：
（1）高强直缝焊管镀前在锌锅中进行表面预热，镀前预热时间：60s；
（2）锌浴温度：445℃；
（3）浸镀时间：140s；
（4）镀后空冷时间：130s；
S6、冷却：依次采用空冷+水冷对步骤S5镀锌后的高强直缝焊管进行冷却；所述空冷为空气中自然冷却，冷却至200℃以下；所述水冷过程中冷却水的温度为40℃，冷却水的水质为低硬度、低色度水，并且冷却水的钙镁离子计硬度≤10mmol/L；
S7、将步骤S6冷却后的镀锌高强直缝焊管进行钝化，制得盘扣式脚手架，盘扣式脚手架用高强直缝焊管焊缝性能得到明显改善。
制得的Q355B盘扣式脚手架用高强直缝焊管弯曲位置处焊缝部位金相组织（S回火+F+少量B）形貌图如图2所示。
实施例3
用于改善盘扣式脚手架用高强直缝焊管焊缝质量的方法，高强直缝焊管为Q355B低合金高强度结构钢，包括以下步骤：
S1、酸洗：使用盐酸溶液对高强直缝焊管进行酸洗，盐酸溶液的质量百分浓度为18%，酸洗温度为25℃，酸洗时间为35min；
S2、减量：使用盐酸溶液对步骤S1酸洗后的高强直缝焊管进行减量，盐酸溶液的质量百分浓度为20%，减量温度为25℃，减量时间为20s；
S3水洗：将步骤S2减量后的高强直缝焊管进行水洗，清除高强直缝焊管表面的盐酸溶液；
S4、助镀：采用ZnCl2溶液与NH4Cl溶液的混合液作为助镀液，助镀液的pH值为4.0，助镀液中FeCl2的浓度≤1g/L，对步骤S3水洗后的强直缝焊管进行助镀，助镀液温度为70℃，助镀时间为90s；所述ZnCl2溶液的浓度为140g/L，NH4Cl溶液的浓度为180 g/L；
S5、镀锌：采用热浸吊镀的方法对步骤S4助镀后的高强直缝焊管进行镀锌，镀液中Al元素的含量为0.07%，Ni元素的含量为0.02%，其余为Zn；
镀锌包括以下步骤：
（1）高强直缝焊管镀前在锌锅中进行表面预热，镀前预热时间：80s；
（2）锌浴温度：455℃；
（3）浸镀时间：180s；
（4）镀后空冷时间：140s；
S6、冷却：依次采用空冷+水冷对步骤S5镀锌后的高强直缝焊管进行冷却；所述空冷为空气中自然冷却，冷却至200℃以下；所述水冷过程中冷却水的温度为50℃，冷却水的水质为低硬度、低色度水，并且冷却水的钙镁离子计硬度≤10mmol/L；
S7、将步骤S6冷却后的镀锌高强直缝焊管进行钝化，制得盘扣式脚手架，盘扣式脚手架用高强直缝焊管焊缝性能得到明显改善。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.用于改善盘扣式脚手架用高强直缝焊管焊缝质量的方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、酸洗：使用盐酸溶液对高强直缝焊管进行酸洗，盐酸溶液的质量百分浓度为14%~18%，酸洗温度为20~25℃，酸洗时间为25~35min；
S2、减量：使用盐酸溶液对步骤S1酸洗后的高强直缝焊管进行减量，盐酸溶液的质量百分浓度为15%~20%，减量温度为20~25℃，减量时间为5-20s；
S3、水洗：将步骤S2减量后的高强直缝焊管进行水洗，清除高强直缝焊管表面残留的盐酸溶液；
S4、 助镀：采用ZnCl2溶液与NH4Cl溶液的混合液作为助镀液，助镀液的pH值为2.5~4.0，对步骤S3水洗后的高强直缝焊管进行助镀，助镀液温度为50~70℃，助镀时间为30~90s；所述ZnCl2溶液的浓度为100~140g/L，NH4Cl溶液的浓度为120~180 g/L；
S5、镀锌：采用热浸吊镀的方法对步骤S4助镀后的高强直缝焊管进行镀锌，镀液中Al元素的含量为0.05~0.07%，Ni元素的含量为0.01~0.02%，其余为Zn；
镀锌包括以下步骤：
（1）镀前预热时间：50~80s；
（2）锌浴温度：435~455℃；
（3）浸镀时间：100~180s；
（4）镀后空冷时间：100~140s；
S6、冷却：依次采用空冷+水冷对步骤S5镀锌后的高强直缝焊管进行冷却；所述空冷为空气中自然冷却，冷却至200℃以下；所述水冷过程中冷却水的温度为30-50℃；
S7、将步骤S6冷却后的镀锌高强直缝焊管进行钝化，制得盘扣式脚手架。
2.根据权利要求1所述的用于改善盘扣式脚手架用高强直缝焊管焊缝质量的方法，其特征在于：在所述步骤S4中，助镀液中FeCl2的浓度≤1g/L。
3.根据权利要求1所述的用于改善盘扣式脚手架用高强直缝焊管焊缝质量的方法，其特征在于：在所述步骤S5中，高强直缝焊管镀前在锌锅上方进行表面预热。
4.根据权利要求1所述的用于改善盘扣式脚手架用高强直缝焊管焊缝质量的方法，其特征在于：在所述步骤S6中，冷却水的水质为低硬度、低色度水，并且冷却水的钙镁离子计硬度≤10mmol/L。
5.根据权利要求1所述的用于改善盘扣式脚手架用高强直缝焊管焊缝质量的方法，其特征在于：所述高强直缝焊管的材质为Q355B低合金高强度结构钢。
CN202210595848.8A 2022-05-30 2022-05-30 用于改善盘扣式脚手架用高强直缝焊管焊缝质量的方法 Pending CN114672752A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210595848.8A CN114672752A (zh) 2022-05-30 2022-05-30 用于改善盘扣式脚手架用高强直缝焊管焊缝质量的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210595848.8A CN114672752A (zh) 2022-05-30 2022-05-30 用于改善盘扣式脚手架用高强直缝焊管焊缝质量的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114672752A true CN114672752A (zh) 2022-06-28

Family

ID=82080423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210595848.8A Pending CN114672752A (zh) 2022-05-30 2022-05-30 用于改善盘扣式脚手架用高强直缝焊管焊缝质量的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114672752A (zh)

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54107434A (en) * 1978-02-09 1979-08-23 Nippon Steel Corp Molten metal plating facilities line
US5364661A (en) * 1993-03-04 1994-11-15 Allied Tube & Conduit Corporation Method and apparatus for galvanizing linear materials
US20080131305A1 (en) * 2004-12-03 2008-06-05 Yoshitaka Okitsu High Strength Steel Sheet and Method for Production Thereof
CN102534449A (zh) * 2012-03-15 2012-07-04 南京大吉铁塔制造有限公司 Q460钢管的热浸镀锌方法
CN104178718A (zh) * 2014-07-14 2014-12-03 宝钢集团南通线材制品有限公司 一种桥梁用预应力热镀锌钢丝的生产方法
CN104328371A (zh) * 2014-11-06 2015-02-04 南通亨特管业有限公司 一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺
CN105803176A (zh) * 2016-03-16 2016-07-27 东南大学 一种提高大桥缆索用镀锌钢丝扭转性能的方法
CN109023196A (zh) * 2018-06-29 2018-12-18 柳州市横阳机械有限公司 一种钢丝镀锌钝化处理方法
CN109811291A (zh) * 2019-03-15 2019-05-28 江苏鑫吴输电设备制造有限公司 一种钢管热镀锌的工艺
CN110541136A (zh) * 2019-10-08 2019-12-06 安徽工业大学 一种高强钢材的热浸镀锌方法
CN110863149A (zh) * 2019-11-13 2020-03-06 浙江金洲管道科技股份有限公司 一种热镀锌钢管及其制造方法
CN112251696A (zh) * 2020-10-21 2021-01-22 徐州瑞马智能技术有限公司 连续热镀锌高温预热镀锌工艺
CN112410705A (zh) * 2020-10-21 2021-02-26 徐州瑞马智能技术有限公司 吊镀热镀锌线高温预热镀锌工艺
CN113186476A (zh) * 2021-04-30 2021-07-30 山东时风（集团）有限责任公司 一种盘扣式脚手架热镀锌工艺方法
CN113528950A (zh) * 2021-06-22 2021-10-22 首钢集团有限公司 一种具有良好焊接性能的热镀锌高强钢及其制备方法

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54107434A (en) * 1978-02-09 1979-08-23 Nippon Steel Corp Molten metal plating facilities line
US5364661A (en) * 1993-03-04 1994-11-15 Allied Tube & Conduit Corporation Method and apparatus for galvanizing linear materials
US20080131305A1 (en) * 2004-12-03 2008-06-05 Yoshitaka Okitsu High Strength Steel Sheet and Method for Production Thereof
CN102534449A (zh) * 2012-03-15 2012-07-04 南京大吉铁塔制造有限公司 Q460钢管的热浸镀锌方法
CN104178718A (zh) * 2014-07-14 2014-12-03 宝钢集团南通线材制品有限公司 一种桥梁用预应力热镀锌钢丝的生产方法
CN104328371A (zh) * 2014-11-06 2015-02-04 南通亨特管业有限公司 一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺
CN105803176A (zh) * 2016-03-16 2016-07-27 东南大学 一种提高大桥缆索用镀锌钢丝扭转性能的方法
CN109023196A (zh) * 2018-06-29 2018-12-18 柳州市横阳机械有限公司 一种钢丝镀锌钝化处理方法
CN109811291A (zh) * 2019-03-15 2019-05-28 江苏鑫吴输电设备制造有限公司 一种钢管热镀锌的工艺
CN110541136A (zh) * 2019-10-08 2019-12-06 安徽工业大学 一种高强钢材的热浸镀锌方法
CN110863149A (zh) * 2019-11-13 2020-03-06 浙江金洲管道科技股份有限公司 一种热镀锌钢管及其制造方法
CN112251696A (zh) * 2020-10-21 2021-01-22 徐州瑞马智能技术有限公司 连续热镀锌高温预热镀锌工艺
CN112410705A (zh) * 2020-10-21 2021-02-26 徐州瑞马智能技术有限公司 吊镀热镀锌线高温预热镀锌工艺
CN113186476A (zh) * 2021-04-30 2021-07-30 山东时风（集团）有限责任公司 一种盘扣式脚手架热镀锌工艺方法
CN113528950A (zh) * 2021-06-22 2021-10-22 首钢集团有限公司 一种具有良好焊接性能的热镀锌高强钢及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104561876B (zh) 一种热镀锌工艺方法
EP3159424A1 (en) Rebar and preparation method thereof
JP5425744B2 (ja) 伸線加工性に優れた高炭素鋼線材
CN103352197B (zh) 双镀法钢丝热镀锌-10%铝-稀土合金镀层工艺
CN105779872B (zh) 一种高钛低成本q345b热轧酸洗板及其生产方法
JP6390818B2 (ja) 熱延鋼板、鋼材、及びコンテナ
CN105479035A (zh) 一种高氮钢焊丝及其制造工艺
CN103643121B (zh) 一种用于架空拉线的镀锌钢绞线及其生产工艺
CN101775567B (zh) 一种热镀用稀土锌镍镁合金锭及其制造方法
CN107829043A (zh) 一种超级双相不锈钢薄带的近终成形制备方法
CN114672752A (zh) 用于改善盘扣式脚手架用高强直缝焊管焊缝质量的方法
CN105950987A (zh) 一种高钛低成本s420mc热轧酸洗板及其生产方法
JP3811109B2 (ja) 溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき方法
CN111826584A (zh) 一种架空导线用芯线及其制备方法
CN107904512A (zh) 一种防腐蚀钢材及其加工工艺
CN112725694A (zh) 一种改善焊管冷拔后压扁性能的热轧酸洗钢卷及生产方法
KR101647221B1 (ko) 우수한 표면품질과 밀착성을 갖는 열연 용융아연도금강판의 제조방법
JP4090051B2 (ja) Ａｌ−Ｚｎ合金めっき鋼帯の製造方法
KR101325400B1 (ko) 준합금화 열연용융아연도금강판 및 그 제조방법
JP2010253509A (ja) アーク溶接方法
CN116254493A (zh) 一种镀锌镁钛合金钢的制备方法
CN108441781B (zh) 一种高强耐腐蚀钢筋及其热处理方法
KR100470674B1 (ko) 주석-아연 합금전기도금용액용 첨가제, 주석-아연합금전기도금용액 및 이 도금용액을 이용한 주석-아연합금전기도금강판의 제조방법
CN115717226A (zh) 一种热镀锌工艺方法
CN115233130A (zh) 一种钢丝热镀锌生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20220628

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication