CN116254493A - 一种镀锌镁钛合金钢的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镀锌镁钛合金钢的制备方法，涉及合金钢表面镀覆技术领域，所述的制备方法，步骤如下：S1.将锌锭、镁锭、钛锭和稀土合金进行熔化，得到熔融锌液；S2.将合金钢进行去油，烘干，得到烘干后的钢材；S3.将烘干后的钢材进行冷轧，得到冷轧后的钢材；S4.将冷轧后的钢材进行清洗，浸入助镀剂，得到助镀处理后的钢材；S5.将助镀处理后的钢材浸入步骤S1所述的熔融锌液中进行热浸镀，冷却，漂洗，晾干，得到所述的镀锌镁钛合金钢。本发明提供的制备方法制得的镀锌镁钛合金钢有良好的耐蚀性，镀层粘附性强、外观均匀光滑。
Description
技术领域
本发明涉及合金钢表面镀覆技术领域，具体涉及一种镀锌镁钛合金钢的制备方法。
背景技术
在一些极端环境中，合金钢的腐蚀问题严重，为了避免合金钢被侵蚀，常会对合金钢表面进行防护处理。热镀锌是一种常见的表面防护方式。热浸镀锌镀层具有耐蚀性好、粘附性强等众多优点。但是热浸镀锌镀层的耐腐蚀性不能维持很长时间，且浸镀过程中，镀液中不可避免的存在的锌渣会粘附在钢板表面形成夹渣，严重影响钢板表面质量。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种镀锌镁钛合金钢的制备方法，本发明提供的制备方法制得的镀锌镁钛合金钢有良好的耐蚀性，镀层粘附性强、外观均匀光滑。
本发明的目的在于保护一种镀锌镁钛合金钢的制备方法，步骤如下：
S1.将锌锭、镁锭、钛锭和稀土合金进行熔化，得到熔融锌液；
S2.将合金钢进行去油，烘干，得到烘干后的钢材；
S3.将烘干后的钢材进行冷轧，得到冷轧后的钢材；
S4.将冷轧后的钢材进行清洗，浸入助镀剂，得到助镀处理后的钢材；
S5.将助镀处理后的钢材浸入步骤S1所述的熔融锌液中进行热浸镀，冷却，漂洗，晾干，得到所述的镀锌镁钛合金钢。
优选地，步骤S1中，所述的锌锭、镁锭、钛锭和稀土合金的重量份数比为97-98：0.04-0.06：0.1-0.3：0.3-0.5；所述的稀土合金为重量份数比为1：1.5的铈和镧。
优选地，步骤S1中，所述的熔化为在660-680℃下熔化24小时。
优选地，步骤S2中，所述的去油为将合金钢浸泡在质量百分数为2％氢氧化钠溶液中30-60s。
优选地，步骤S3中，所述的冷轧的总压下率为70-80％。
优选地，步骤S4中，所述的清洗为浸泡在30-40g/l的盐酸溶液中进行酸洗。
优选地，步骤S4中，所述的助镀剂的如下重量份数的原料组分：NaCl 1-3份，ZnCl210-12份，CaCl2 2-3份，水92-96份。
优选地，步骤S4中，所述的助镀剂的温度为70-75℃，所述的浸入助镀剂的时间为18-20min。
优选地，步骤S5中，所述的热浸镀的时间为4-5min。
优选地，步骤S2中，所述的合金钢包括如下百分含量的成分：C 0.4-0.6％，Mn 1-2％，Mo 0.2-0.3％，Cr 0.8-1％，Si 0.15-0.25％，P≤0.02％，S≤0.004％，N≤0.015％；余量为Fe和其他不可避免的杂质。
本发明的有益效果体现在：
(1)本发明提供的制备方法制得的镀锌镁钛合金钢有良好的耐蚀性，镀层粘附性强、外观均匀光滑。
(2)本发明提供的制备方法采用的助镀剂环保、可以使钢铁材料基体与镀层结合度高，镀层可控、光洁度好。
具体实施方式
下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
本实施例提供了一种镀锌镁钛合金钢的制备方法，步骤如下：
S1.将锌锭、镁锭、钛锭和稀土合金进行熔化，得到熔融锌液；
S2.将合金钢进行去油，烘干，得到烘干后的钢材；
S3.将烘干后的钢材进行冷轧，得到冷轧后的钢材；
S4.将冷轧后的钢材进行清洗，浸入助镀剂，得到助镀处理后的钢材；
S5.将助镀处理后的钢材浸入步骤S1所述的熔融锌液中进行热浸镀，冷却，漂洗，晾干，得到所述的镀锌镁钛合金钢。
步骤S1中，锌锭、镁锭、钛锭和稀土合金的重量份数比为97.5：0.05：0.2：0.4；
稀土合金为重量份数比为1：1.5的铈和镧。
步骤S1中，熔化为在670℃下熔化24小时。
步骤S2中，去油为将合金钢浸泡在质量百分数为2％氢氧化钠溶液中50s。
步骤S3中，冷轧的总压下率为75％。
步骤S4中，清洗为浸泡在40g/l的盐酸溶液中进行酸洗。
步骤S4中，助镀剂包括如下重量份数的原料组分：NaCl 2份，ZnCl2 11份，CaCl22.5份，水94份。
步骤S4中，助镀剂的温度为75℃，所述的浸入助镀剂的时间为20min。
步骤S5中，热浸镀的时间为5min。
步骤S2中，合金钢包括如下百分含量的成分：C 0.5％，Mn 1.5％，Mo 0.25％，Cr0.9％，Si 0.2％，P 0.02％，S 0.004％，N 0.015％；余量为Fe和其他不可避免的杂质。
实施例2
本实施例提供了一种镀锌镁钛合金钢的制备方法，步骤如下：
S1.将锌锭、镁锭、钛锭和稀土合金进行熔化，得到熔融锌液；
S2.将合金钢进行去油，烘干，得到烘干后的钢材；
S3.将烘干后的钢材进行冷轧，得到冷轧后的钢材；
S4.将冷轧后的钢材进行清洗，浸入助镀剂，得到助镀处理后的钢材；
S5.将助镀处理后的钢材浸入步骤S1所述的熔融锌液中进行热浸镀，冷却，漂洗，晾干，得到所述的镀锌镁钛合金钢。
步骤S1中，锌锭、镁锭、钛锭和稀土合金的重量份数比为97：0.04：0.1：0.3；
稀土合金为重量份数比为1：1.5的铈和镧。
步骤S1中，熔化为在660℃下熔化24小时。
步骤S2中，去油为将合金钢浸泡在质量百分数为2％氢氧化钠溶液中50s。
步骤S3中，冷轧的总压下率为75％。
步骤S4中，清洗为浸泡在40g/l的盐酸溶液中进行酸洗。
步骤S4中，助镀剂包括如下重量份数的原料组分：NaCl 1份，ZnCl2 10份，CaCl2 2份，水92份。
步骤S4中，助镀剂的温度为75℃，所述的浸入助镀剂的时间为20min。
步骤S5中，热浸镀的时间为5min。
步骤S2中，合金钢包括如下百分含量的成分：C 0.4％，Mn 1％，Mo 0.2％，Cr0.8％，Si 0.15％，P 0.02％，S 0.004％，N 0.015％；余量为Fe和其他不可避免的杂质。
实施例3
本实施例提供了一种镀锌镁钛合金钢的制备方法，步骤如下：
S1.将锌锭、镁锭、钛锭和稀土合金进行熔化，得到熔融锌液；
S2.将合金钢进行去油，烘干，得到烘干后的钢材；
S3.将烘干后的钢材进行冷轧，得到冷轧后的钢材；
S4.将冷轧后的钢材进行清洗，浸入助镀剂，得到助镀处理后的钢材；
S5.将助镀处理后的钢材浸入步骤S1所述的熔融锌液中进行热浸镀，冷却，漂洗，晾干，得到所述的镀锌镁钛合金钢。
步骤S1中，锌锭、镁锭、钛锭和稀土合金的重量份数比为98：0.06：0.3：0.5；稀土合金为重量份数比为1：1.5的铈和镧。
步骤S1中，熔化为在680℃下熔化24小时。
步骤S2中，去油为将合金钢浸泡在质量百分数为2％氢氧化钠溶液中50s。
步骤S3中，冷轧的总压下率为75％。
步骤S4中，清洗为浸泡在40g/l的盐酸溶液中进行酸洗。
步骤S4中，助镀剂包括如下重量份数的原料组分：NaCl 3份，ZnCl2 12份，CaCl2 3份，水96份。
步骤S4中，助镀剂的温度为75℃，所述的浸入助镀剂的时间为20min。
步骤S5中，热浸镀的时间为5min。
步骤S2中，合金钢包括如下百分含量的成分：C 0.6％，Mn 2％，Mo 0.3％，Cr 1％，Si 0.25％，P 0.02％，S 0.004％，N 0.015％；余量为Fe和其他不可避免的杂质。
试验例
测试实施例1-3制得的镀锌镁钛合金钢的耐蚀性能
测试方法：按照GB/T10125-2002进行测试，试样上边缘与盐雾收集器顶端平行放入盐雾箱，每个种类镀层样品进行4个平行试验。
测试条件：温度：35±2℃；80cm2的水平面积的沉降率1.5ml/h±0.5ml/h；氯化钠溶液的浓度(收集溶液)50g/l±5g/l；pH值(收集溶液)6.5-7.2。
测试结果：见表1。
表1
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种镀锌镁钛合金钢的制备方法，其特征在于：所述的制备方法，步骤如下：
S1.将锌锭、镁锭、钛锭和稀土合金进行熔化，得到熔融锌液；
S2.将合金钢进行去油，烘干，得到烘干后的钢材；
S3.将烘干后的钢材进行冷轧，得到冷轧后的钢材；
S4.将冷轧后的钢材进行清洗，浸入助镀剂，得到助镀处理后的钢材；
S5.将助镀处理后的钢材浸入步骤S1所述的熔融锌液中进行热浸镀，冷却，漂洗，晾干，得到所述的镀锌镁钛合金钢。
2.根据权利要求1所述的镀锌镁钛合金钢的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述的锌锭、镁锭、钛锭和稀土合金的重量份数比为97-98：0.04-0.06：0.1-0.3：0.3-0.5；所述的稀土合金为重量份数比为1：1.5的铈和镧。
3.根据权利要求1所述的镀锌镁钛合金钢的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述的熔化为在660-680℃下熔化24小时。
4.根据权利要求1所述的镀锌镁钛合金钢的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述的去油为将合金钢浸泡在质量百分数为2％氢氧化钠溶液中30-60s。
5.根据权利要求1所述的镀锌镁钛合金钢的制备方法，其特征在于：步骤S3中，所述的冷轧的总压下率为70-80％。
6.根据权利要求1所述的镀锌镁钛合金钢的制备方法，其特征在于：步骤S4中，所述的清洗为浸泡在30-40g/l的盐酸溶液中进行酸洗。
7.根据权利要求1所述的镀锌镁钛合金钢的制备方法，其特征在于：步骤S4中，所述的助镀剂包括如下重量份数的原料组分：NaCl 1-3份，ZnCl2 10-12份，CaCl2 2-3份，水92-96份。
8.根据权利要求1所述的镀锌镁钛合金钢的制备方法，其特征在于：步骤S4中，所述的助镀剂的温度为70-75℃，所述的浸入助镀剂的时间为18-20min。
9.根据权利要求1所述的镀锌镁钛合金钢的制备方法，其特征在于：步骤S5中，所述的热浸镀的时间为4-5min。
10.根据权利要求1所述的镀锌镁钛合金钢的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述的合金钢包括如下百分含量的成分：C 0.4-0.6％，Mn 1-2％，Mo0.2-0.3％，Cr 0.8-1％，Si0.15-0.25％，P≤0.02％，S≤0.004％，N≤0.015％；余量为Fe和其他不可避免的杂质。
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Legal Events
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