CN102477522B - 热浸耐蚀镀锌层 - Google Patents
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Abstract
热浸耐蚀镀锌层,其成分重量百分比:Mg 1~7wt%、Al 0.15~1wt%、Re 0.02~1wt%,其余为Zn和不可避免的杂质元素,其中Re为La、Ce或者La、Ce混合稀土。针对现有的GI镀锌板耐蚀性能差的缺点,本发明的热浸耐蚀镀锌层,为Zn-Al-Mg-Re四元锌镀层,以其所制备的镀锌板具有优异的耐蚀性能,低的生产成本,优异的成型性能、镀层附着力及表面质量等。而且,本发明的Zn-Al-Mg-Re镀层兼顾GI镀层和Zn-Al-Mg镀层的优点,不仅适用于对镀锌板表面质量要求苛刻的汽车等行业,也适用于耐蚀性能要求高的建筑等行业。
Description
技术领域
本发明涉及热镀锌技术,特别涉及热浸耐蚀镀锌层。
背景技术
作为钢铁件主要的防腐蚀技术之一,纯锌和锌合金镀层在工业中取得广泛应用。镀层制备方法主要有电镀、热浸镀等,其中由于热浸镀锌生产效率高,成本低等特点,目前在工业中取得更加广泛地应用。一直以来,镀层耐蚀性能是镀锌层最重要的性能指标之一,新耐蚀镀锌层开发成为目前镀锌工业中最重要的发展方向之一。提高镀层耐蚀性能的主要方法是向锌池中加入Mg、Al等元素,制备相应的合金镀锌层。
目前耐蚀性能优异的镀锌层主要有Zn-Al、Zn-Al-Mg等系列,其中Zn-Al-Mg系列镀层被视为最有前景的镀层,腐蚀试验结果表明Zn-Al-Mg镀层的耐蚀性是纯锌镀层(GI镀层)的几倍到二十多倍。
在Zn-Al-Mg镀锌层开发方面,日本钢铁公司是领跑者,已开发出多个系列的Zn-Al-Mg镀层,为了改善锌液的抗氧化性能以及镀层耐蚀性能,一般锌池中Al含量较高,通常在4wt%以上,锌池中过高的Al含量存在一些缺点:锌池中容易形成Fe-Al锌渣,锌池维护困难,锌液的流动性降低,严重影响镀层的表观质量,限制了产品的应用范围,另外,高Al含量镀层牺牲阳极保护阴极效果相对较差,目前高Al含量镀层主要应用于建筑等对表面质量要求不高的领域。相比之下,GI镀层技术相对成熟,生产成本低,目前GI镀锌板在汽车工业中取得广泛应用,其缺点是腐蚀速率较快,耐蚀性能较差,为了达到很好的保护效果,就要增加镀层的厚度,从而增加锌的消耗和生产成本,另外成型性能较差,主要是在成型过程中,锌容易粘附在成型模具上,使镀锌板表面形成划痕等缺陷。
中国专利CN1654692A一种锌合金及热浸镀锌方法,在合金锌锭中加入0.01-0.05wt%混合稀土,以此成份的锌锭制备的锌池,锌液流动性能优异,此专利添加稀土的目的仅局限于改善锌液的物理性质。
日本专利JP19990310582公开了一种镀层,镀层成份为0.1-3.0wt%Mg、0.02-1.0wt%Al、2wt%Fe,其余成份为Zn和不可避免的杂质元素,此成份的镀层再进行表面氧化处理,镀层的耐蚀、点焊、粘附性等性能优异。此成份镀层锌液表面容易氧化,制备的镀锌板表面粗糙、不光亮,储存过程中镀层表面容易发黑,成型性能相对较差。
发明目的
针对现有的GI镀锌板耐蚀性能差的缺点,本发明的目的在于开发一种热浸耐蚀镀锌层,其为Zn-Al-Mg-Re四元锌镀层,以其所制备的镀锌板具有优异的耐蚀性能,低的生产成本,优异的成型性能、镀层附着力及表面质量等。而且,本发明的Zn-Al-Mg-Re镀层兼顾GI镀层和Zn-Al-Mg镀层的优点,不仅适用于对镀锌板表面质量要求苛刻的汽车等行业,也适用于耐蚀性能要求高的建筑等行业。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:
热浸耐蚀镀锌层,其成分(重量百分比):Mg 1~7wt%、Al 0.15~1wt%、Re 0.02~1wt%,其余为Zn和不可避免的杂质元素,其中Re为La、或Ce或者La、Ce混合稀土。
钢件热浸镀锌方法:采用传统的连续热浸镀锌方法制备镀层,具体工艺流程:碱洗、水洗、酸洗、水洗、退火还原处理、浸镀、冷却。其中退火还原处理温度和气氛根据不同成份的钢件进行相应调整,锌池温度控制在460~470℃。
在本发明热浸耐蚀镀锌层中:
Al的作用是形成抑制层,阻碍Fe-Zn化合物形成,另外一方面减少锌液表面氧化,由于稀土元素属于稀缺资源,可以适当提高锌池中Al含量,部分替代稀土,减少锌液表面氧化,但锌池中有效Al不能高于所推荐的含量,防止锌池中Al含量过高导致形成过量的Fe-Al等类型锌渣。
Mg的作用一方面改善锌液的流动性,另一方面形成Mg-Zn化合物,改善镀层的耐蚀性能;稀土的作用主要是改善锌液的流动性,减少锌液的表面氧化,增加镀层的表面光亮度,提高初晶Zn的形成,改善Mg在镀层中均匀分布,优化微观组织,在一定程度上改善镀层的耐蚀性能,此外通过细化晶粒改善镀层的成型性能,且随着锌池Mg含量增加,应适当增加锌池中稀土含量,但不要超过所推荐的成分范围,过量的稀土会导致锌池中形成含稀土的锌渣。
Mg与Re协同作用,取得最佳的锌液物理性质、镀层性能(锌液流动性、抗氧化性等,耐蚀、成型等性能)。
本发明基于GI镀层,通过向GI锌池中加入适量的Mg、Re,使Mg、Re协同作用,提高GI镀层的耐蚀性能、成型性能以及表面质量等。本发明的Zn-Al-Mg-Re镀层兼顾GI镀层和Zn-Al-Mg镀层的优点,不仅适用于对镀锌板表面质量要求苛刻的汽车等行业,也适用于耐蚀性能要求高的建筑等行业。
本发明的优点在于:
在不改变GI镀锌生产线的前提下,制备耐蚀性能优异、低成本的镀锌层。相对GI镀层而言,本发明的Zn-Al-Mg-Re镀层的耐蚀性能提高5倍以上,因此能适应更加恶劣的腐蚀环境,在相同腐蚀环境下,可以适当减少镀层厚度,减少锌的消耗、降低产品成本,由于镀层较薄,此类镀锌板具有更加好的成型性能。
此外,GI镀层在成型过程中,锌容易粘附在成型模具上,一方面粘附的锌容易划伤镀层表面,影响镀层表观质量,另一方面降低成型模具的使用寿命,也降低生产效率,相比之下,本发明的Zn-Al-Mg-Re四元镀层表面主要为脆性的MgZn2相,因此在成型过程中不容易粘附在模具上,而镀层中部由脆性的MgZn2和软的Zn晶粒组成的共晶组织,具有很好的成型性能,因此本发明的Zn-Al-Mg-Re四元镀层的成型性能优异。
与高Al含量的Zn-Al-Mg三元镀层相比较而言,本发明的Zn-Al-Mg-Re镀层还具有下面一些优点:
改善锌液的流动性,降低锌的消耗,锌渣量较少,锌池维护较易;镀层表面质量更好,生产成本更低,因此本发明Zn-Al-Mg-Re四元镀层能够应用于对表面质量要求苛刻的汽车行业,镀锌板可以作为汽车内外板使用。而高Al含量镀层因为表面质量较差(锌渣、锌液流动性差导致表面质量差),主要应用于建筑等对表面质量要求不高的行业。
本发明的Zn-Al-Mg-Re四元镀层微观组织不同,因此耐蚀机理也不同。高Al含量Zn-Al-Mg镀层微观组织为初晶Zn+(Mg+MgZn2)二元共晶+(Al+MgZn2+Zn)三元共晶组织,本发明的Zn-Al-Mg-Re四元镀层微观组织为Fe2Al5抑制层+初晶Zn+(Zn+MgZn2)共晶组织或者Fe2Al5抑制层+(Zn+MgZn2)共晶组织,高Al含量的Zn-Al-Mg镀层通过两个方面提高镀层耐蚀性能:在腐蚀过程中,一方面,形成富Al的腐蚀产物层,另一方面Mg改善镀层腐蚀产物相组成及形貌,而本发明的Zn-Al-Mg-Re镀层主要通过改善镀层晶界的电极电位,使腐蚀方式从晶界腐蚀转变为均匀腐蚀。此外,Mg和Re在腐蚀过程中协同作用,增加镀层腐蚀产物中致密的碱式氯化锌的含量,从而提高镀层的耐蚀性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
表1为本发明实施例。
表1 单位:wt%
镀层名称 | Al | Mg | La | Ce | Zn |
GI | 0.2 | 0 | 0 | 0 | 余量 |
实施例1 | 0.2 | 1 | 0.040 | 0 | 余量 |
实施例2 | 0.2 | 2 | 0.070 | 0 | 余量 |
实施例3 | 0.2 | 2 | 0.100 | 0 | 余量 |
实施例4 | 0.3 | 3 | 0.030 | 0.010 | 余量 |
实施例5 | 0.5 | 4 | 0.053 | 0.017 | 余量 |
实施例6 | 0.7 | 5 | 0.075 | 0.025 | 余量 |
实施例7 | 0.9 | 6 | 0.075 | 0.025 | 余量 |
实施例8 | 1.0 | 7 | 0.100 | 0 | 余量 |
实施例9 | 0.15 | 2.5 | 0 | 0.020 | 余量 |
实验流程:钢板去除油脂、退火还原处理、浸镀、冷却。
实验参数:设定升温速率为15℃/s、退火还原温度为780℃、还原气氛(10vol%H2+N2,露点-30℃)、还原时间为60s、浸镀前钢带温度为460℃、带钢速率为175m/min、锌池温度为460℃、浸镀时间为3s、钢带冷却速率为25℃/s。
中性盐雾试验评价镀层的耐蚀性能,实验要求按照GB/T 10125-1997进行,具体实验参数如表2所示。
表2 盐雾试验条件
表3 GI和Zn-Al-Mg-La四元镀层初次出现白锈和相当红锈面积的时间
由表3可知,相对GI镀层,Zn-Al-Mg-La四元镀层初次出现白锈时间提高2倍以上,相当红锈面积时间提高的5倍以上。
对GI镀层和Zn-Al-Mg-Re四元镀层进行评价,见表4,成型性能实验结果见表5。
表4附着力标准
等级 | 评定内容 |
1 | 附着力很好,平滑,无裂纹 |
21 | 附着力很好,有轻微裂纹 |
22 | 附着力很好,有严重裂纹 |
23 | 附着力有影响,有严重裂纹,有锌粒破裂 |
3 | 附着力不足,有起翘或脱落 |
4 | 无附着力,严重起翘或脱落 |
表5 GI和Zn-Al-Mg-La四元镀层附着力测试
根据表4的评定准则,从表5的实验结果可知,本发明的Zn-Al-Mg-Re四元镀层具有优异的镀层附着力,特别是当镀层中Mg含量较低时,镀层的附着力比GI镀层更优。
成型性能和耐蚀性能是镀锌板最为重要的两个性能。由表3、表5的结果可知,四元镀锌相对GI镀层而言,耐蚀性能得到大大地提高,达到5倍以上,在研究的Mg和稀土范围内,都具有优异的耐蚀性能。结合成型性能,适当降低Mg含量和提高稀土含量是有利的。
Claims (1)
1.热浸耐蚀镀锌层,其成分重量百分比:Mg1~7wt%、Al0.15~1wt%、Re0.02~0.1wt%,其余为Zn和不可避免的杂质,其中Re为La、或Ce或者La、Ce混合稀土;Zn-Al-Mg-Re四元镀层微观组织为Fe2Al5抑制层+初晶Zn+(Zn+MgZn2)共晶组织或者Fe2Al5抑制层+(Zn+MgZn2)共晶组织。
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孔纲等.热浸锌浴中少量铝对镀层性能的影响.《材料保护》.2002,第35卷(第7期), |
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