CN106222596A - 一种环保型热浸镀锌无酸洗工艺 - Google Patents

一种环保型热浸镀锌无酸洗工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种环保型热浸镀锌无酸洗工艺。主要解决了采用现有酸洗工艺造成环境污染影响热浸镀锌的质量的问题。其特征在于：包括以下步骤：（1）、对所述热浸镀锌工件去油污处理；（2）、对工件抛丸去除铁锈和氧化皮处理；（3）、对通过步骤（2）处理后的工件进行水煮处理，将工件放入水池注水淹过工件，然后加热至70～120℃；（4）对通过步骤（3）处理后的工件采用助镀液进行助镀；（5）对通过步骤（4）处理后的工件进行热浸镀锌。该环保型热浸镀锌无酸洗工艺，不会造成环境污染，保证了热浸镀锌的质量，降低了生产成本。

Description

一种环保型热浸镀锌无酸洗工艺
技术领域
本发明涉及热浸镀锌技术领域，特别涉及一种环保型热浸镀锌无酸洗工艺。
背景技术
热浸镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热浸镀锌是先将钢铁质的部件进行酸洗，为了去除钢铁质的部件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行浸泡，形成助镀盐膜，然后送入热浸镀锅中，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。然而，传统的热浸镀锌技术采用盐酸除锈、除油、去污渍的生产工艺，对环境造成很大的污染。常用的热浸镀锌工艺一般还采用清洗剂去油，然后水洗，盐酸浸泡除污、除锈、去油渍，造成大量的污水需要进行污水处理，增加了生产成本。
发明内容
本发明在于份服背景技术中存在的采用现有酸洗工艺造成环境污染影响热浸镀锌的质量的问题，而提供一种环保型热浸镀锌无酸洗工艺，该环保型热浸镀锌无酸洗工艺，不会造成环境污染，保证了热浸镀锌的质量，降低了生产成本。
本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：一种环保型热浸镀锌无酸洗工艺，包括以下步骤：
（1）、对所述热浸镀锌工件去油污处理；
（2）、对工件抛丸去除铁锈和氧化皮处理；
（3）、对通过步骤（2）处理后的工件进行水煮处理，将工件放入水池注水淹过工件，然后加热至70～120℃；
（4）对通过步骤（3）处理后的工件采用助镀液进行助镀；
（5）对通过步骤（4）处理后的工件进行热浸镀锌 。
该环保型热浸镀锌无酸洗工艺，通过无酸洗处理对环境不造成污染，通过抛丸，除油，清水去渍，氯化铵、氯化锌助镀，可循环使用达到零排放，保护了环境，提高了生产效益。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明：
实施例1
一种环保型热浸镀锌无酸洗工艺，包括去除铁件表面油渍，制作一个能容纳工件的池，在池内加入水和无磷清洗剂，除油清洗剂使用无磷清洗剂清洗，将工件表面的油渍去除后提出水池甩干，进入抛丸。抛丸采用机械除氧化皮的方法，因钢砂很硬连续抛向金属表面，将氧化皮和锈渍除掉，钢砂的大小0.3～1毫米即可，在钢砂连续抛向工件表面，将工件表面的氧化皮和锈渍清除干净。然后进行水煮处理，所述的水煮，制作一个水池，将水加入至工件淹没即可，加热至70～120℃，工件入池后保温煮5～30分钟，捞出放入助镀池内。所述的助镀处理，首先根据工件的大小制作一个比工件大一些的池，测量池的容积，先将水灌入，然后氯化铵和氯化锌按比例加入，氯化铵比例为100g/L，氯化锌比例为60g/L，配制后加热到70℃，将工件放入并保温5分钟至1小时，工件打捞出来后，采用甩干或烘干后的工件才可进入热浸镀锌处理。热浸镀锌根据工件大小和镀锌工件质量的要求，温度控制在480℃。
实施例2
一种环保型热浸镀锌无酸洗工艺，包括去除铁件表面油渍，制作一个能容纳工件的池，在池内加入水和除油清洗剂，除油清洗剂使用无磷清洗剂清洗，将工件表面的油渍去除后提出水池甩干，进入抛丸。抛丸采用机械除氧化皮的方法，因钢砂很硬连续抛向金属表面，将氧化皮和锈渍除掉，钢砂的大小0.3～1毫米即可，在钢砂连续抛向工件表面，将工件表面的氧化皮和锈渍清除干净。然后进行水煮处理，所述的水煮，制作一个水池，将水加入至工件淹没即可，加热至110℃，工件入池后保温煮5～30分钟，捞出放入助镀池内。所述的助镀处理，首先根据工件的大小制作一个比工件大一些的池，测量池的容积，先将水灌入，然后氯化铵和氯化锌按比例加入，氯化铵比例为170g/L，氯化锌比例为120g/L，配制后加热到90℃，将工件放入并保温5分钟至1小时，工件打捞出来后，采用甩干或烘干后的工件才可进入热浸镀锌处理。热浸镀锌根据工件大小和镀锌工件质量的要求，温度控制在500℃。
实施例3
一种环保型热浸镀锌无酸洗工艺，包括去除铁件表面油渍，制作一个能容纳工件的池，在池内加入水和除油清洗剂，除油清洗剂使用无磷清洗剂清洗，将工件表面的油渍去除后提出水池甩干，进入抛丸。抛丸采用机械除氧化皮的方法，因钢砂很硬连续抛向金属表面，将氧化皮和锈渍除掉，钢砂的大小0.3～1毫米即可，在钢砂连续抛向工件表面，将工件表面的氧化皮和锈渍清除干净。然后进行水煮处理，所述的水煮，制作一个水池，将水加入至工件淹没即可，加热至115℃，工件入池后保温煮5～30分钟，捞出放入助镀池内。所述的助镀处理，首先根据工件的大小制作一个比工件大一些的池，测量池的容积，先将水灌入，然后氯化铵和氯化锌按比例加入，氯化铵比例为150g/L，氯化锌比例为100g/L，配制后加热到100℃，将工件放入并保温5分钟至1小时，工件打捞出来后，采用甩干或烘干后的工件才可进入热浸镀锌处理。热浸镀锌根据工件大小和镀锌工件质量的要求，温度控制在520℃。
环保型热浸镀锌无酸洗工艺，在热浸镀锌生产过程中怎样才能做到零排放呢？主要在实施过程中，需要控制水位，每个池内的水不应加的太满，防止外溢。去除工件表面油渍处理中使用的清洗剂可反复利用，只有水表面的油渍捞掉即可，没有油渍的工件直接进入抛丸不需要清洗。抛丸将表面无油渍的工件直接进行抛丸，将工件表面的氧化皮和锈渍去除干净，然后放入水煮，因工件表面虽然经过抛丸，但表面粘有一些粉尘，通过水煮去除，水可以反复利用，只需要添加水即可，水煮按照要求完成后进入助镀。助镀按照要求配制助镀液，助镀液不能超出水池深度，就不会造成外溢，达到环保零排放要求，通过上述工艺要求严格把关，从而达到了很高的经济效益和社会效益。

Claims (7)

1.一种环保型热浸镀锌无酸洗工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、对所述热浸镀锌工件去油污处理；
（2）、对工件抛丸去除铁锈和氧化皮处理；
（3）、对通过步骤（2）处理后的工件进行水煮处理，将工件放入水池注水淹过工件，然后加热至70～120℃；
（4）对通过步骤（3）处理后的工件采用助镀液进行助镀；
（5）对通过步骤（4）处理后的工件进行热浸镀锌 。
2.根据权利要求1所述的一种环保型热浸镀锌无酸洗工艺，其特征在于：所述热浸镀锌工件为铁件。
3.根据权利要求1所述的一种环保型热浸镀锌无酸洗工艺，其特征在于：所述步骤（1）热浸镀锌工件去油污处理方式为清洗去油污或加热去油污。
4.根据权利要求1所述的一种环保型热浸镀锌无酸洗工艺，其特征在于：所述步骤（2）抛丸处理采用机械抛丸除锈法，钢砂直径0.3～1毫米，形状圆形、三角形或菱形。
5.根据权利要求1所述的一种环保型热浸镀锌无酸洗工艺，其特征在于：所述步骤（4）助镀加热温度为70～120℃，加热时间5分钟～1小时。
6.根据权利要求1所述的一种环保型热浸镀锌无酸洗工艺，其特征在于：所述步骤（4）助镀液采用氯化铵100～170g/L，氯化锌60～120g/L。
7.根据权利要求1所述的一种环保型热浸镀锌无酸洗工艺，其特征在于：所述步骤（5）锌液的温度为460～570℃。
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