CN102994926A - 一种热镀锌工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种热镀锌工艺方法，包括黑件检查→脱脂→水洗→酸洗→漂洗→助镀剂处理→热风烘干→热浸镀锌→冷却→检验修整→质检出厂，本发明提供一种热镀锌工艺方法，具有处理费用低、持久耐用、提高了工艺处理效率和工件的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种热镀锌工艺方法。
背景技术
热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。而且使热镀锌热镀锌热镀锌热镀锌成本大大升高。通常每镀1t工件耗锌80～120kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达140～200kg。控制锌炭主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣。国内有些厂家用耐火砂、炭灰等覆盖。国外采用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球覆盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。
热浸渍镀锌是目前钢铁材料及构件最有效的腐蚀工业手段，传统的热浸渍镀锌工艺存在能耗高，镀锌层的厚度均匀性差、防腐蚀性、表面硬度（耐磨性能）等方面均存在不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热镀锌工艺方法，具有处理费用低、持久耐用、提高了工艺处理效率和工件的质量。
本发明的技术方案是：一种热镀锌工艺方法，其工艺步骤如下：（1）黑件检查：对工件进行检查；
（2）脱脂：采用水基金属脱脂清洗剂对工件进行去油，直到工件完全被浸润为止；
（3）水洗：用清水把工件表面的油渍冲洗干净；
（4）酸洗：在40-60℃采用硫酸或硫脲除去工件表面的氧化物薄膜，再加入缓蚀剂；
（5）漂洗：在清水中加入0.1%-0.2%柠檬酸，进行水冲洗；
（6）助镀剂处理：在水温55-65℃下，加入氯化铵、氯化锌和甘油；
（7）热风烘干：将工件表面的水分进行烘干；
（8）热浸镀锌：将已清洗洁净的工件浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜；
（9）冷却：用小于60℃的水对工件进行冷却；
（10）检验修整：保证工件表面镀层的厚度、镀面的光滑；
（11）质检出厂：通过质量保证后出厂。
在本发明一个较佳实施例中，所述助镀剂处理中，各成分重量配比氯化铵为21%，氯化锌为4%，甘油为2%。
在本发明一个较佳实施例中，所述酸洗的盐酸浓度为15%，酸洗的时间为10min。
在本发明一个较佳实施例中，所述热风烘干的温度为120℃-180℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述热浸镀锌时工件入镀浴温度为450℃-480℃。
本发明的一种热镀锌工艺方法，具有处理费用低、持久耐用、提高了工艺处理效率和工件的质量。
附图说明
附图1为本发明热镀锌工艺方法一较佳实施例的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，图1是本发明一种热镀锌工艺方法，其工艺步骤如下：（1）黑件检查：对工件进行检查；
（2）脱脂：采用水基金属脱脂清洗剂对工件进行去油，直到工件完全被浸润为止；
（3）水洗：用清水把工件表面的油渍冲洗干净；
（4）酸洗：在40-60℃采用硫酸或硫脲除去工件表面的氧化物薄膜，再加入缓蚀剂；
（5）漂洗：在清水中加入0.1%-0.2%柠檬酸，进行水冲洗；
（6）助镀剂处理：在水温55-65℃下，加入氯化铵、氯化锌和甘油；
（7）热风烘干：将工件表面的水分进行烘干；
（8）热浸镀锌：将已清洗洁净的工件浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜；
（9）冷却：用小于60℃的水对工件进行冷却；
（10）检验修整：保证工件表面镀层的厚度、镀面的光滑；
（11）质检出厂：通过质量保证后出厂，所述助镀剂处理中，各成分重量配比氯化铵为21%，氯化锌为4%，甘油为2%，所述酸洗的盐酸浓度为15%，酸洗的时间为10min，所述热风烘干的温度为120℃-180℃，所述热浸镀锌时工件入镀浴温度为450℃-480℃。
进一步说明，热镀锌时，要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度，温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。 在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～480℃，0.5-1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。本发明提供一种热镀锌工艺方法，具有处理费用低、持久耐用、提高了工艺处理效率和工件的质量。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种热镀锌工艺方法，其特征在于：其工艺步骤如下：
（1）黑件检查：对工件进行检查；
（2）脱脂：采用水基金属脱脂清洗剂对工件进行去油，直到工件完全被浸润为止；
（3）水洗：用清水把工件表面的油渍冲洗干净；
（4）酸洗：在40-60℃采用硫酸或硫脲除去工件表面的氧化物薄膜，再加入缓蚀剂；
（5）漂洗：在清水中加入0.1%-0.2%柠檬酸，进行水冲洗；
（6）助镀剂处理：在水温55-65℃下，加入氯化铵、氯化锌和甘油；
（7）热风烘干：将工件表面的水分进行烘干；
（8）热浸镀锌：将已清洗洁净的工件浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜；
（9）冷却：用小于60℃的水对工件进行冷却；
（10）检验修整：保证工件表面镀层的厚度、镀面的光滑；
（11）质检出厂：通过质量保证后出厂。
2.根据权利要求1所述的热镀锌工艺方法，其特征在于：所述助镀剂处理中，各成分重量配比氯化铵为21%，氯化锌为4%，甘油为2%。
3.根据权利要求1所述的热镀锌工艺方法，其特征在于：所述酸洗的盐酸浓度为15%，酸洗的时间为10min。
4.根据权利要求1所述的热镀锌工艺方法，其特征在于：所述热风烘干的温度为120℃-180℃。
5.根据权利要求1所述的热镀锌工艺方法，其特征在于：所述热浸镀锌时工件入镀浴温度为450℃-480℃。
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