CN107699834A - 一种热浸锌处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热浸锌处理工艺，对镀件进行脱脂处理、酸洗、助镀、干燥、热镀锌、淬水冷却、检查修复等工艺在镀件表面镀覆一层锌保护层，其镀锌层平整有光泽，与钢铁件的结合力高，稳定性好，镀锌层厚度高，可以良好的保护钢铁件避免被腐蚀。

Description

一种热浸锌处理工艺
技术领域
本发明属于热浸锌技术领域，具体地说是涉及一种热浸锌处理工艺。
背景技术
信号基站、电力铁塔、发射塔、通信塔均为钢构架体，处于户外的环境非常恶劣，非常容易出现锈蚀腐蚀，这样就会破坏钢铁件的强度，出现事故，为保证其寿命，避免钢铁件被腐蚀，就需要在钢铁件表面镀一层锌层作为保护层，那么久要求镀锌层平整，具有一定的厚度，而且与钢铁件的结合力要高，这样才能起到良好的保护作用，一个好的热浸锌工艺就决定着镀锌层的稳定性和质量的好坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种热浸锌处理工艺，其镀锌层平整有光泽，与钢铁件的结合力高，稳定性好，镀锌层厚度高，可以良好的保护钢铁件避免被腐蚀。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
一种热浸锌处理工艺，其特征在于包含以下步骤：
S1：前处理，镀件检查，清除镀件表面脏污；
S2：对镀件进行脱脂处理，脱脂温度为50-80 ℃；
S3：镀件进行酸洗，所述酸洗包括一下几个步骤：
S31：镀件进入初酸洗池酸洗，酸洗液浓度为10-15%，酸洗槽温度为15-40℃，酸洗时间为1.5-3h；
S32：镀件进入第二酸洗池酸洗，酸洗液浓度为10-20%，温度同步骤S31，酸洗时间为0.5-1.5h；
S33：镀件进入第三酸洗池酸洗，酸洗液浓度为10-20%，温度同步骤S31，酸洗时间为0.5-1.5h；
S34：清水冲洗镀件；
S4：助镀处理，将镀件浸入助镀液中，浸泡时间为2-5min，助镀液温度为70-80℃，PH值为3-5；
S5：镀锌，所述镀锌包括一下步骤：
S51：镀件表面干燥处理；
S52：镀件浸入热镀锌池中，锌液温度435-440℃，浸泡时间不超过2min；
S6：淬水冷却，镀锌结束的镀件快速浸入冷水槽冷却，冷却时间控制在1-2min；
S7：镀件检查和表面修整，去除表面挂锌或毛刺；
S8：检验合格品编号入库。
步骤S2脱脂处理的目的是除去待镀件表面的各类油污，以减少后续酸洗时间，提高生产效率和改善产品镀覆质量.
步骤S3酸洗的目的是除去镀件表层的氧化皮，以保证浸锌顺利进行，提高产品镀覆质量。酸洗后的镀件表面目测应该呈灰白色，无褐色斑点，手感表面无污垢附着。
步骤S4助镀的目的是以液态助镀剂薄膜覆盖于镀件的表面，阻隔镀件与空气中氧气接触，同时起界面活性作用，改善液态合金镀液对工件表面的润湿性。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤S2以及S31-S33还包括适时摇动镀件的步骤，这样可以加快脱脂和酸洗的速度，提高生产效率。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤S2中脱脂处理所使用的脱脂溶剂的成分质量百分数为：氢氧化钠4-8%，碳酸钙4-8%，其余为水。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤S2之后S3之前还包括采用热水冲洗镀件表面残留碱液步骤，这样可以防止碱液带入酸洗槽中而降低酸洗能力，减少酸液的更换频率。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤S3中酸洗液的成分质量百分数为：盐酸5-20%，缓蚀剂0.1%，发泡剂0.1%，其余为水。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤S51与S52之间还包括除去锌液表面的氧化物杂质的步骤，防止氧化层粘覆在镀件表面影响镀层质量。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤S6中冷水槽中水的温度为45-60℃，冷却槽中的水要流通，镀件两端应同时进入冷却槽水中，控制水温在45-60℃是为了防止镀件剧冷发生变形，冷却水流通和两端同时进入冷却水中水使镀件各部分温度均匀，避免镀件弯曲变形。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案： 所述步骤S4中助镀液的成分质量百分数为：氯化铵15-20%，氯化锌3-5%，其余为水。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤S5中的锌液中加入金属铋，锌液中加入少量的金属铋可以增加锌液的湿润性，镀件在锌液中热浸时间短，镀件表面不沾锌灰、颗粒、无留痕。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述金属铋在锌液中的质量百分比为0.01%-0.03%。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：镀锌件镀层质量高，其镀锌层平整有光泽，与钢铁件的结合力高，稳定性好，镀锌层厚度高，可以良好的保护钢铁件避免被腐蚀，并且提高生产效率。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例一
一种热浸锌处理工艺，其特征在于包含以下步骤：
S1：前处理，镀件检查，清除镀件表面脏污；
S2：对镀件进行脱脂处理，脱脂温度为50 ℃；
S3：镀件进行酸洗，所述酸洗包括一下几个步骤：
S31：镀件进入初酸洗池酸洗，酸洗液浓度为10-15%，酸洗槽温度为15℃，酸洗时间为1.5h；
S32：镀件进入第二酸洗池酸洗，酸洗液浓度为10%，温度同步骤S31，酸洗时间为0.5h；
S33：镀件进入第三酸洗池酸洗，酸洗液浓度为10%，温度同步骤S31，酸洗时间为0.5h；
S34：清水冲洗镀件；
S4：助镀处理，将镀件浸入助镀液中，浸泡时间为2min，助镀液温度为70℃，PH值为3；
S5：镀锌，所述镀锌包括一下步骤：
S51：镀件表面干燥处理；
S52：镀件浸入热镀锌池中，锌液温度435℃，浸泡时间不超过2min；
S6：淬水冷却，镀锌结束的镀件快速浸入冷水槽冷却，冷却时间控制在1min；
S7：镀件检查和表面修整，去除表面挂锌或毛刺；
S8：检验合格品编号入库。
所述步骤S2以及S31-S33还包括适时摇动镀件的步骤。
所述步骤S2中脱脂处理所使用的脱脂溶剂的成分质量百分数为：氢氧化钠4-8%，碳酸钙4-8%，其余为水。
所述步骤S2之后S3之前还包括采用热水冲洗镀件表面残留碱液步骤。
所述步骤S3中酸洗液的成分质量百分数为：盐酸5%，缓蚀剂0.1%，发泡剂0.1%，其余为水。
所述步骤S51与S52之间还包括除去锌液表面的氧化物杂质的步骤，防止氧化层粘覆在镀件表面影响镀层质量。
所述步骤S6中冷水槽中水的温度为45℃，冷却槽中的水要流通，镀件两端应同时进入冷却槽水中。
所述步骤S4中助镀液的成分质量百分数为：氯化铵15%，氯化锌3%，其余为水。
优选的，锌液中加入金属铋在锌液中的质量百分比为0.01%。
经过上述步骤处理的镀件的镀层厚度达到要求的厚度，漏镀直径0.5mm以下的斑点每平方米不超过3个，镀件表面总数不超过35点。
实施例二
一种热浸锌处理工艺，其特征在于包含以下步骤：
S1：前处理，镀件检查，清除镀件表面脏污；
S2：对镀件进行脱脂处理，脱脂温度为70 ℃；
S3：镀件进行酸洗，所述酸洗包括一下几个步骤：
S31：镀件进入初酸洗池酸洗，酸洗液浓度为12%，酸洗槽温度为30℃，酸洗时间为2h；
S32：镀件进入第二酸洗池酸洗，酸洗液浓度为15%，温度同步骤S31，酸洗时间为1h；
S33：镀件进入第三酸洗池酸洗，酸洗液浓度为15%，温度同步骤S31，酸洗时间为1h；
S34：清水冲洗镀件；
S4：助镀处理，将镀件浸入助镀液中，浸泡时间为3min，助镀液温度为75℃，PH值为4；
S5：镀锌，所述镀锌包括一下步骤：
S51：镀件表面干燥处理；
S52：镀件浸入热镀锌池中，锌液温度438℃，浸泡时间不超过2min；
S6：淬水冷却，镀锌结束的镀件快速浸入冷水槽冷却，冷却时间控制在1.5min；
S7：镀件检查和表面修整，去除表面挂锌或毛刺；
S8：检验合格品编号入库。
所述步骤S2以及S31-S33还包括适时摇动镀件的步骤。
所述步骤S2中脱脂处理所使用的脱脂溶剂的成分质量百分数为：氢氧化钠6%，碳酸钙6%，其余为水。
所述步骤S2之后S3之前还包括采用热水冲洗镀件表面残留碱液步骤。
所述步骤S3中酸洗液的成分质量百分数为：盐酸10%，缓蚀剂0.1%，发泡剂0.1%，其余为水。
所述步骤S51与S52之间还包括除去锌液表面的氧化物杂质的步骤，防止氧化层粘覆在镀件表面影响镀层质量。
所述步骤S6中冷水槽中水的温度为52℃，冷却槽中的水要流通，镀件两端应同时进入冷却槽水中。
所述步骤S4中助镀液的成分质量百分数为：氯化铵18%，氯化锌4%，其余为水。
优选的，锌液中加入金属铋在锌液中的质量百分比为0.02%。
经过上述步骤处理的镀件的镀层厚度达到要求的厚度，漏镀直径0.5mm以下的斑点每平方米不超过3个，镀件表面总数不超过35点。
实施例三
一种热浸锌处理工艺，其特征在于包含以下步骤：
S1：前处理，镀件检查，清除镀件表面脏污；
S2：对镀件进行脱脂处理，脱脂温度为80 ℃；
S3：镀件进行酸洗，所述酸洗包括一下几个步骤：
S31：镀件进入初酸洗池酸洗，酸洗液浓度为15%，酸洗槽温度为40℃，酸洗时间为3h；
S32：镀件进入第二酸洗池酸洗，酸洗液浓度为20%，温度同步骤S31，酸洗时间为1.5h；
S33：镀件进入第三酸洗池酸洗，酸洗液浓度为20%，温度同步骤S31，酸洗时间为1.5h；
S34：清水冲洗镀件；
S4：助镀处理，将镀件浸入助镀液中，浸泡时间为5min，助镀液温度为80℃，PH值为5；
S5：镀锌，所述镀锌包括一下步骤：
S51：镀件表面干燥处理；
S52：镀件浸入热镀锌池中，锌液温度440℃，浸泡时间不超过2min；
S6：淬水冷却，镀锌结束的镀件快速浸入冷水槽冷却，冷却时间控制在2min；
S7：镀件检查和表面修整，去除表面挂锌或毛刺；
S8：检验合格品编号入库。
所述步骤S2以及S31-S33还包括适时摇动镀件的步骤。
所述步骤S2中脱脂处理所使用的脱脂溶剂的成分质量百分数为：氢氧化钠8%，碳酸钙8%，其余为水。
所述步骤S2之后S3之前还包括采用热水冲洗镀件表面残留碱液步骤。
所述步骤S3中酸洗液的成分质量百分数为：盐酸20%，缓蚀剂0.1%，发泡剂0.1%，其余为水。
所述步骤S51与S52之间还包括除去锌液表面的氧化物杂质的步骤，防止氧化层粘覆在镀件表面影响镀层质量。
所述步骤S6中冷水槽中水的温度为60℃，冷却槽中的水要流通，镀件两端应同时进入冷却槽水中。
所述步骤S4中助镀液的成分质量百分数为：氯化铵20%，氯化锌5%，其余为水。
优选的，锌液中加入金属铋在锌液中的质量百分比为0.03%。
经过上述步骤处理的镀件的镀层厚度达到要求的厚度，漏镀直径0.5mm以下的斑点每平方米不超过3个，镀件表面总数不超过35点。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热浸锌处理工艺，其特征在于包含以下步骤：
S1：前处理，镀件检查，清除镀件表面脏污；
S2：对镀件进行脱脂处理，脱脂温度为50-80 ℃；
S3：镀件进行酸洗，所述酸洗包括一下几个步骤：
S31：镀件进入初酸洗池酸洗，酸洗液浓度为10-15%，酸洗槽温度为15-40℃，酸洗时间为1.5-3h；
S32：镀件进入第二酸洗池酸洗，酸洗液浓度为10-20%，温度同步骤S31，酸洗时间为0.5-1.5h；
S33：镀件进入第三酸洗池酸洗，酸洗液浓度为10-20%，温度同步骤S31，酸洗时间为0.5-1.5h；
S34：清水冲洗镀件；
S4：助镀处理，将镀件浸入助镀液中，浸泡时间为2-5min，助镀液温度为70-80℃，PH值为3-5；
S5：镀锌，所述镀锌包括一下步骤：
S51：镀件表面干燥处理；
S52：镀件浸入热镀锌池中，锌液温度435-440℃，浸泡时间不超过2min；
S6：淬水冷却，镀锌结束的镀件快速浸入冷水槽冷却，冷却时间控制在1-2min；
S7：镀件检查和表面修整，去除表面挂锌或毛刺；
S8：检验合格品编号入库。
2.根据权利要求1所述的一种热浸锌处理工艺，其特征在于：所述步骤S2以及S31-S33还包括适时摇动镀件的步骤。
3.根据权利要求1所述的一种热浸锌处理工艺，其特征在于：所述步骤S2中脱脂处理所使用的脱脂溶剂的成分质量百分数为：氢氧化钠4-8%，碳酸钙4-8%，其余为水。
4.根据权利要求1所述的一种热浸锌处理工艺，其特征在于：所述步骤S2之后S3之前还包括采用热水冲洗镀件表面残留碱液步骤。
5.根据权利要求1所述的一种热浸锌处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中酸洗液的成分质量百分数为：盐酸5-20%，缓蚀剂0.1%，发泡剂0.1%，其余为水。
6.根据权利要求1所述的一种热浸锌处理工艺，其特征在于：所述步骤S51与S52之间还包括除去锌液表面的氧化物杂质的步骤。
7.根据权利要求1所述的一种热浸锌处理工艺，其特征在于：所述步骤S6中冷水槽中水的温度为45-60℃，冷却槽中的水要流通，镀件两端应同时进入冷却槽水中。
8.根据权利要求1所述的一种热浸锌处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中助镀液的成分质量百分数为：氯化铵15-20%，氯化锌3-5%，其余为水。
9.根据权利要求1所述的一种热浸锌处理工艺，其特征在于：所述步骤S5中的锌液中加入金属铋。
10.根据权利要求7所述的一种热浸锌处理工艺，其特征在于：所述金属铋在锌液中的质量百分比为0.01%-0.03%。
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