KR100292229B1 - 아연코팅된 강판의 성형성 및 용접성 개량방법 - Google Patents
아연코팅된 강판의 성형성 및 용접성 개량방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 아연 또는 아연합금 보호층이 적어도 한 표면상에 형성된 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하기 위한 사후도금 또는 사후 코팅방법이다. 이 방법은 적어도 아연을 포함한 조에 강판을 침지시켜 보호층을 적용하는 단계, 적어도 한 표면상에 아연 또는 아연합금 보호층이 형성된 강판제품을 조로부터 제거하는 단계, 보호층에 아연 산화물층을 형성하기 위해서 조 외부의 위치에서 적용되는 알카리용액은 보호층에 적용하는 단계를 포함한다.
Description
제1도는 전기아연도금 라인상에 사용하는 본 발명의 선호된 구체예를 보여준다.
제2도는 제1도와 유사한 본 발명의 또다른 구체예를 보여준다.
제3도는 제1도와 유사한 본 발명의 또다른 구체예를 보여준다.
제4도는 도금조 이후에 즉시 헹구는 도금라인상에 사용하는 본 발명을 보여준다.
제5도는 용융 아연도금 라인상에 사용하는 본 발명을 보여준다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1A, 1B : 강판 2, 12 : 도금셀
3, 11 : 도금조 4, 13 : 양극
5 : 알카리 처리지대 6, 6a : 알카리용액
7 : 분무헤더 8 : 분무노즐
7b, 17 : 롤 코팅장치 8a, 23 : 싱커롤
8, 18, 28 : 세척지대 10, 19, 29 : 건조지대
14 : 헹굼지대 15, 25 : 전해질 용액
16 : 전해질 지대 20 : 아연 또는 아연합금조
21 : 탱크 22 : 스노캘
24 : 닦는수단 27 : 분무수단
A, B, C : 도금라인
본 발명은 아연 및 아연합금으로 코팅된 강판의 성형성, 용접성 및 표면외양을 개량하는 방법에 관계하며 특히 전기아연도금된 강판의 성형성 및 용접성 개량에 관계한다. 아연코팅된 강판은 다양한 자동차 성분에 사용된다. 예컨대 용융 아연도금된 강판은 하체, 도어비임 및 트렁크 내부등의 표면외양이 중요하지 않는 자동차 부위에 사용된다. 다른 한편으로는 아연 어닐링된, 전기아연도금된 및 아연합금 코팅된 강판은 고품질 표면외양 때문에 도어, 후드 및 갑판뚜겅등의 고광택 페인트 마감이 중요한 자동차 외부에 사용되는 경향이 있다.
아연코팅된 강판제품은 부식 및 기계적손상에 대해 탁월한 저항성을 가지고 있기 때문에 자동차 시장을 점유한다. 그러나 어떤 경우에 아연코팅은 아연합금 코팅에 비해서 성형성 및 용접성 측면에서 불리하다.
판제품에 적용되는 아연코팅은 프레스성형 작업중에 변형 및 벗겨지는 경향이 있다. 성형펀치가 제품의 코팅된 표면과 접촉할 때 코팅된 표면이 벗겨져 다이내에 아연 플레이크가 축적된다. 아연 플레이크는 최종 성형판 제품의 표면 외양에 결함을 야기시키며 이 문제를 극복하기 위해서 프레스성형 다이의 보수 및 청소를 위해 연속적인 기계중단이 필요하다.
아연코팅된 판의 용접성 또한 문제이다. 아연코팅된 판의 용접성은 아연합금 코팅된 또는 코팅안된 강판의 용접성 보다 열등하다. 이것은 아연코팅이 저항용접동안 용융되며 전극팁의 구리와 합금을 형성하기 때문이다.
아연코팅된 강판에서 마주치는 성형 및 용접의 어려움은 제강산업에서 잘 알려져 있다. 과거에 성형성 및 용접성을 둘다 개선하기 위한 다양한 시도가 되었다. 이 문제에 대한 해결책중의 하나는 아연 또는 아연합금 코팅의 외부면상에 성형 및 용접성을 개선할 층을 제공하는 것이다.
미국특허번호 제 3,843,494호(1974. 10. 22에 Brown 에게 등록된)는 이러한 개선을 보여준다. Brown 은 제 2 철 금속기질상에 분리된 금속아연 및 금속철층을 적용하는 단계를 포함하는 공정을 발표하는데, 최외곽층은 다수의 상기 아연코팅된 제 2 철 기질이 저항 점용접에 의해 용이하게 용접될 수 있게 하는 금속철층이다.
용접성 보다 표면외양에 더욱 치중한 또다른 개량은 미국특허 제 4,707,415호에 발표된다. 이 특허는 아연합금 코팅의 표면상에 부동태(passive-state)층을 전기화학적으로 형성하기 위해서 산성산화용액에 아연합금 코팅된 강판을 침지하는 것을 지시한다. 이 부동태층은 적어도 하나의 아연 및 니켈의 산화물, 수산화물 및 황화물을 포함한다.
미국특허 제 4,957,594 호 및 5,203,986 호는 용접성을 개선하기 위해서 아연 및 아연합금 강철표면상에 아연산화물층 형성을 지시한다. 특허 4,957,594 호는 전기도금 작업중에 아연산화물층이나 아연수산화물층을 형성하기 위해서 산성도금조에 산화제 첨가를 지시한다. 유사하게 특허 5,203,986 호는 pH를 조절하기 위한 완충제를 조에 첨가하며 산성도금조에 산화제를 사용함으로써 산화물층 형성을 지시하다. 성형성 및 용접성 개선을 위해 도금 및 코팅조에 다양한 산화제 및 완충제를 도입하는 것은 공정측면에서 바람직하지 않다. 이러한 첨가제는 환경문제 및 제품품질 문제를 야기할 수 있는 복잡하고 때론 기대치 않은 반응을 일으키는 경향이 있다. 예컨대 황산아연 도금조에 H2O2를 첨가하면 아연도금의 형태에 악영향을 주어서 최종 자동차표면으로 적합하지 않은 코팅을 생성한다. 이러한 첨가제는 코팅라인의 효율을 감소시키는 경향도 있다. 또한 질산 또는 아질산 산화제가 도금조에 첨가될 때 환경적을 해롭고 적절한 처리가 되어야 할 착화합물로 침전될 수 있다.
이러한 문제는 강판 제품상에 형성된 아연 또는 아연합금층의 외부표면상에 아연산화물층을 형성하기 위해서 사후도금 또는 코팅, 알카리용액 처리를 사용함으로써 방지될 수 있음이 발견되었다. 이것은 도금 또는 코팅조로부터 분리된 위치에서 산화제를 포함한 알카리 용액을 아연 또는 아연 합금층의 표면에 적용함으로써 달성될 수 있다. 알카리용액은 아연 또는 아연합금층의 표면상에 적당한 산화물층을 형성시키며 성형성 및 용접성을 개선하고 환경적 문제 및 제품품질 문제를 방지한다.
그러므로 아연이나 아연합금이 도금된 또는 코팅된 강판제품의 성형성 및 용접성을 개선하는 것이 본 발명의 목적이다.
강판제품의 성형성 및 용접성을 향상하면서 탁월한 표면품질 및 외양을 갖는 아연이나 아연합금이 도금된 또는 코팅된 강판제품을 제공하는 것도 본 발명의 목적이다.
강판제품의 성형성 및 용접성을 개선하기 위해서 강판제품상에 형성된 아연 또는 아연합금층의 표면을 코팅하는 산화물을 형성하는 것도 본 발명의 목적이다.
도금 또는 코팅조에 첨가제를 도입하지 않고 강판제품의 성형성 및 용접성을 개선하기 위해서 강판제품상에 형성된 아연 또는 아연합금층의 표면상에 산화물 코팅을 형성하는 것도 본 발명의 목적이다.
강판제품의 표면상에 산화물층을 형성시켜 강판제품의 성형성 및 용접성을 개선하기 위해서 강판제품상에 형성된 아연 또는 아연합금층의 표면에 산화제를 포함한 알카리용액(도금 또는 코팅조로부터 분리된 위치에서 적용되는)을 적용함으로써 환경에 대한 충격을 감소시킨 것도 본 발명의 목적이다.
본 발명의 또다른 장점과 목적은 명세서로부터 명백하다.
우리는 강판의 적어도 한 표면상의 아연 또는 아연합금보호층이 형성된 강판제품에서 성형성 및 용접성 개선하기 위해 사후 도금 또는 사후 코팅방법을 사용함으로써 상기 목적들이 달성될 수 있음을 발견했다. 본 방법은 보호층을 적용하기 위해 적어도 아연을 포함하는 조에 강판제품을 담그는 단계, 강판제품을 상기 조에서 제거하는 단계(강판제품은 강판의 적어도 한 표면상에 아연 또는 아연합금 보호층이 형성된다), 보호층의 적어도 한 표면상에 아연산화물을 형성하기 위해서 보호층에 산화제를 포함하는 알카리용액(조로부터 분리된 위치에 적용되는)을 적용하는 단계를 포함한다.
아연 또는 아연합금이 도금된 또는 코팅된 강판제품의 성형성 및 용접성을 개량하기 위한 방법은 보호층의 적어도 한 표면상에 아연 산화물을 형성하도록 강철 기질상의 보호도금 또는 코팅에 산화제를 포함하는 알카리 용액(도금 또는 코팅조로부터 분리된 위치에서 적용되는)을 적용하는 사후도금단계를 포함한다.
제1도에서 연속강판(1A)이 전기아연도금라인(“A”)의 마지막 도금셀(2)에서 전기화학적으로 도금됨이 도시된다. 선호된 구체예에서 강판은 아연도금조(3)에 담겨지며 이격된 양극쌍(4)사이를 통과하여서 연속강판(1A)의 양면이 도금된다. 그러나 본 발명의 사상에서 벗어남이 없이 단일 양극이 강판의 한 측면만을 도금하는데 사용될 수 있다.
도금셀(2)에 의해 도시된대로 마지막 도금단계의 완료후 보호층의 표면상에 아연산화물층을 생성하도록 아연보호층에 산화제가 적용되는 알카리처리지대(5)로 아연도금된 강판이 이동한다. 아연산화물층은 이러한 아연도금된 강판제품의 성형성 및 용접성 개선에 관여한다. 선호된 구체예에서 강판(1A)에 산화제를 포함하는 알카리완충용액(6)이 분무된다. 알카리 처리지대(5)는 강판(1A)의 표면에 알카리용액(6)을 적용하기 위한 다수의 분무노즐(8)이 있는 분무헤더(7)를 포함한다.
알카리용액내의 산화제는 강판상의 아연도금층과 반응하여 아연산화물층을 형성하고 강판(1A)은 세척지대(9)로 진행하여 약 120℉의 온수가 약 20초간 코팅된 판제품에 적용된다. 이후에 이판은 건조지대(10)에 진행하여 공기, 저항 또는 다른 적당한 건조기가 강판제품을 건조하는데 사용되며 이후에 오일링(oiling), 길이방향으로 전단 및 선적을 위해 포장 또는 감기등의 추가처리가 행해진다.
제2도에서 제1도의 라인에 유사한 전기아연도금라인(“A”)의 마지막 도금셀(2)에서 강판(1A)이 전기화학적으로 도금된다. 마지막 도금단계의 완료후 아연도금 강판이 알카리 처리지대(5)로 진행하여 산화제가 아연 보호층에 적용되어 보호층의 표면상에 아연 산화물층을 생성한다. 이 구체예에서 강판(1A)은 산화제를 포함한 알카리완충용액(6a)에 담겨진다. 알카리처리지대(5)는 강판(1A)을 알카리용액으로 안내하는 적어도 하나의 싱커롤(8a)을 갖는 침지탱크(7a)를 포함한다.
제3도에서 연속강판(1A)이 제1도에 도시된 라인과 유사한 전기아연도금라인(“A”)의 마지막 도금셀(2)에서 전기화학적으로 도금된다. 마지막 도금단계 완료후 아연도금된 강판이 알카리 처리지대로 진행하여 산화제가 아연보호층에 적용되어 보호층의 표면상에 아연산화물층을 생성한다. 이 구체예에서 알카리 처리지대(5)는 강판(1A)의 하나 이상의 표면에 알카리용액을 적용시켜서 아연산화물층을 형성시키는 롤 코팅장치(7b)를 포함한다.
처리지대(5)의 침지탱크(7)에 포함된 알카리용액(6)은 약 7-11의 pH를 갖는 알카리완충용액내 산화제이어야 하는 것이 발견되었다. 0.15g/m2이상의 적당한 아연산화물층을 형성하기 위해서 알카리용액이 20-50℃의 온도범위에서 1-17초 정도의 기간동안 아연보호층에 적용되어야 하다. 선호된 알카리용액 및 처리방법은 다음 연구에 기초한다.
먼저 알카리용액에서 시편을 세정함으로써 실험실 시편이 준비된 후 산세척조에 침지함으로써 활성화되고 이후에 테이블 A 에 도시된 도금조건하에서 시편은 전기도금한다. 이후에 테이블 B 에 도시된 다양한 알카리용액이 분무되고 이어서 약 49℃에서 20초동안 온수로 헹구고 뜨거운 공기로 건조한다. 마지막으로 산화된 시편에 대해 표면품질 및 외양뿐만 아니라 성형성 및 용접성이 시험된다.
테이블 B 에 도시된 일군의 알카리용액으로부터 30g/ℓ H2O2를 포함한 알카리완충용액을 사용하여 제조된 시편이 가장 양호한 결과를 나타내었다는 것이 발견되었다. 또한 10g/ℓ ∼100g/ℓ H2O2, 특히 30g/ℓ ∼60g/ℓ H2O2의 양으로 H2O2가 알카리용액에 첨가될 수 있으며 그 중 30g/ℓ H2O2가 알카리용액에 최상의 결과를 가져왔음이 발견되었다.
이지식을 사용하여 30g/ℓ H2O2를 포함한 완충된 및 완충안된 알카리용액을 사용하여 또다른 시편이 제조되며 이 시편에 이 분야에서 공지인 다른 산화공정을 사용하여 제조된 시편과 비교되었다. 예컨대 테이블 C 에 도시된 샘플 3, 4, 5 의 산화물층은 백금 니오븀 불용성 양극을 사용한 전기화학 공정을 사용하여 형성되었다. 모든 시편에 대해 성형성 및 용접성이 시험되었다. 결과는 테이블 C 에 도시된다.
본 연구의 결과 아연산화물층을 형성하기 위해 선호되는 사후도금 또는 사후코팅 알카리용액은 NaOH + NaHCO3+ 30g/ℓ H2O2를 포함하여 pH 는 7.8-8 4 이고 온도는 20-50℃이다.
제4도에서 사후도금 또는 사후 코팅 알카리처리의 또다른 구체예에서 마지막 도금조(11) 바로 뒤에 헹굼지대가 있는 전기도금라인(“B”)이 사용된다. 전기도금라인(“B”)은 강판의 적어도 한 표면상에 아연 도는 아연합금 보호코팅을 형성하기 위해서 도금셀(12)에 적어도 아연이온을 포함하는 도금조(11)에서 전기화학적으로 처리되는 연속강판(1B)을 포함한다. 또한, 도금셀은 간격이 떨어지며 쌍으로된 양극(13)을 포함하며 강판은 이온을 포함하는 산성조(11)에서 음극으로 작용한다. 도금된 강판이 도금셀에서 제거되어 지대(14)에서 헹구어진다.
헹굼지대(14)는 도금된 강의 표면을 헹구거나 세정하기에 적당한 헹굼수단을 포함할 수 있다. 이 경우에 우리는 분무헹굼법을 사용한다. 헹굼은 물로 헹굼, 묽은 황산 용액등의 묽은산 헹굼, 또는 아연이온을 포함하는 산헹굼을 포함한다.
지대(14)에서 헹군 이후에 전해질 지대(16)에서 전해질이 아연 또는 아연합금 보호층에 적용된다. 제4도에서 강판이 침지탱크에 포함된 전해질 용액(15)에 침지된다. 이 단계는 알카리용액 처리에 앞서 행해져서 보호층의 표면에 아연 전해질층을 형성한다. 분무 또는 롤 코팅등의 공지된 다른 적당한 수단에 의해서 전해질이 강판의 도금된 표면에 적용될 수 있다. 그러나, 지대(16)에서 전해질 용액을 적용하는 방법은 전기화학적 공정이 아니고 또한 지대(14)의 산 헹굼액이 15∼40 g/ℓ 농도의 아연이온을 포함하면 강판에 전해질용액을 적용하는 지대(16)는 제4도에 지시된 방법에서 제거될 수 있다.
강판에 전해질 용액 적용단계 이후에 강판이 제1-3도에 도시된 처리지대중 하나와 유사한 알카리용액 처리지대(5)나 알카리용액을 강판표면에 적용하기에 적합한 공지수단으로 진행한다. 이 경우에 처리지대(5)는 알카리용액을 아연 또는 아연합금 보호층에 적용하여 적어도 한 표면상에 아연산화물층을 형성하기 위해서 롤 코팅장치(17)를 포함한다.
아연산화물층이 형성된 후에 강판은 세척지대(18)로 진행하여 거기에서 약 120℉의 온수헹굼액이 약 20초간 코팅된 판제품에 적용된다. 이후에 판은 건조지대(19)에 진행하여 공기 또는 저항 또는 다른 적당한 건조기가 헹굼된 판제품을 건조시키고 그 후 오일링, 길이방향으로 전단 및 선적을 위한 포장 또는 감기등의 추가처리가 이루어진다.
제5도는 용융 아연도금라인에 사용되는 본 발명을 보여준다. 용융아연도금라인(“c”)은 탱크(21)에 포함된 용융 아연 또는 아연합금조(20)에 침지되는 연속강판(1C)을 포함한다. 어떤 경우에 강판은 스노캘(22)을 통해 용융조에 들어올 수 있다. 이 강판은 싱커롤(23)을 경유하여 조에 침지되고 가스닦음수단(24)사이를 통과하여 강판의 표면에서 과잉코팅을 제거한다. 이 순간에 강판은 오븐에서 어닐링되어 갈바 어닐링으로 알려진 어닐링제품을 생성하거나 어닐링단계를 거치지 않고 용융 아연도금된 제품으로 판매된다. 어느 경우든 열간침지제품은 제4도에 도시된 공정과 유사한 단계에서 전해질용액(25)이 코팅된 표면에 적용된다.
제5도에서 용융 도금된 제품이 아연이온을 함유한 전해질용액(25)을 담는 탱크(26)에 침지된다. 이 단계는 알카리용액 처리에 앞서 행해져 용융도금된 표면에 아연 산화물층을 형성한다. 이전에 기술된대로 분무나 롤코팅등의 공지수단에 의해 전해질이 강판의 용융도금된 제품의 표면에 적용될 수 있다. 그러나 전해질용액(25)을 적용하는 단계는 전기 화학적 보조공정이 아니다.
전해질 용액 적용후 강판은 제1도 및 제2도에 도시된 처리지대와 유사한 알카리용액 처리지대(5)에 진행한다. 도금라인(“c”)에 도시된 처리지대(5)는 분무수단(27)을 포함하여 산화제를 포함하는 알카리용액을 용융도금된 강판의 표면에 적용한다.
알카리용액이 아연산화물층을 강판의 표면상에 형성시키게 한후에 강판이 세척지대(28)에 진행하여 거기에서 코팅된 강판에 물헹굼액이 적용된다. 이후에 강판은 건조지대(29)로 진행하여 공기, 저항 또는 다른 적당건조기가 헹굼된 판제품을 건조시키고 이후에 오일링, 길이방향으로 전단 및 선적을 위한 포장 또는 감기처리가 행해진다.
제1-5도에 도시된 구체예들에서 산화제를 포함하는 완충된 또는 완충안된 알카리용액이 도금된 또는 코팅된 강판제품의 적어도 한 표면상에 산화물층을 형성하는데 사용된다.
본 발명이 선호되는 도면으로 설명되었을지라도 본 발명의 일반원리에 따라 본 발명의 또다른 변경이 가능하며 본 발명이 속하는 분야에서 공지된 것에 속하는 것과 본 발명은 구별되며 이러한 변경은 기술된 특징에 속하며 첨부된 청구범위에 속한다.
Claims (28)
- (a) 양극(4)이 배치된 아연함유전기도금조(3) 또는 스노켈(snorkel, 22)을 통해 강판이 도입되는 아연함유용융도금조(20)에 강판제품을 침지시켜 보호층을 형성하고, (b) 적어도 한 표면상에 보호층이 형성된 강판제품을 조에서 꺼내고, (c) 보호층에 산화제를 포함하며 7-11의 pH를 갖는 알카리완충용액을 분무헤더(7)에 배치된 복수의 분무노즐(8)을 통해 적용하여 보호층상에 아연산화물층을 형성시키는 단계를 포함하는 전기도금 또는 용융도금된 보호층이 적어도 한면상에 형성된 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
- 제1항에 있어서, 보호층상에 0.15g/m2이상의 중량으로 아연산화물층을 형성시킴을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
- 제2항에 있어서, 상기 알카리용액이 1-17초동안 보호층에 적용되어 상기 아연산화물층을 형성함을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
- 제1항에 있어서, 산화제로 H2O2를 포함하는 알카리용액이 적용됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 알카리용액의 pH 가 7.8-8.4 임을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 알카리완충용액이 NaOH, NaHCO3및 H2O2로 구성됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
- 제1항에 있어서 : (a) 양극(4)이 배치되고 아연이온을 포함하는 전기아연도금조(3)에서 강판 침지단계가 수행되고, (b) 분무헤더(7)에 배치된 분무노즐(8)을 통해 전기아연 또는 아연합금도금된 보호층상에 알카리용액이 적용됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
- 제6항에 있어서, 상기 알카리완충용액이 NaOH, NaHCO3및 30g/ℓ H2O2로 구성됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
- 제7항에 있어서, 전기아연도금조에서 꺼내진 강판제품에 헹굼지대(14)에서 분무에 의해 헹굼액을 적용하는 단계를 더욱 포함하며, 상기 헹굼액이 상기 알카리용액을 전기아연도금된 층에 적용하여 상기 산화물층을 형성하는 상기 단계에 앞서서 적용됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
- 제9항에 있어서, 상기 헹굼액이 묽은 산 용액을 포함함을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
- 제9항에 있어서, 상기 헹굼액이 아연이온을 함유한 묽은산 용액을 포함함을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
- 제9항에 있어서, 상기 알카리용액을 전기아연도금된 층에 적용하여 상기 아연산화물층을 형성하는 단계에 앞서 전해질을 전기아연 도금된 층에 적용하는 단계를 더욱 포함함을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
- 제12항에 있어서, 상기 전해질이 분무 또는 롤 코팅에 의해 적용됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
- 제7항에 있어서, 전기아연도금조에서 꺼내진 강판제품에 헹굼액을 적용하고, 상기 알카리용액을 전기아연도금된 층에 적용하여 상기 아연산화물층을 형성하는 단계에 앞서 전기아연도금된 층에 전해질을 적용하는 단계가 더욱 포함됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
- 제14항에 있어서, 상기 헹굼액이 묽은 산 용액이며, 상기 전해질이 분무 또는 롤코팅에 의해서 적용됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
- 제14항에 있어서, 상기 헹굼액이 아연이온을 함유한 묽은산 용액이며, 상기 전해질이 분무 또는 롤코팅에 의해 적용됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
- 제1항에 있어서 : a) 스노켈(22)을 통해 강판이 도입되는 아연을 포함하는 용융도금조(20)에서 강판 침지단계가 수행되고, b) 분무헤더(27)에 배치된 분무노즐을 통해 용융아연 또는 아연합금 도금된 보호층상에 알카리용액이 적용됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
- 제17항에 있어서, 상기 산화제가 H2O2임을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
- 제17항에 있어서, 상기 알카리용액이 pH 가 7.8-8.4 인 완충된 알카리용액이며 산화제를 포함함을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
- 제19항에 있어서, 상기 알카리완충용액이 NaOH, NaHCO3및 H2O2로 구성됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
- 제19항에 있어서, 상기 알카리완충용액이 NaOH, NaHCO3및 30 g/ℓ H2O2로 구성됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
- 제17항에 있어서, 용융코팅에 알카리용액을 적용하여 아연 산화물층을 형성하기 이전에 용융코팅에 전해질을 적용하는 단계를 더욱 포함함을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
- 제17항에 있어서, 용융도금조에서 꺼내진 강판제품에 헹굼액을 적용하고, 상기 알카리용액을 전기도금된 층에 적용하여 상기 아연산화물층을 형성하기에 앞서 용융코팅에 전해질을 적용하는 단계를 더욱 포함함을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
- 제23항에 있어서, 상기 헹굼액이 묽은산용액이며, 상기 전해질이 분무 또는 롤코팅에 의해 적용됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
- 제23항에 있어서, 상기 헹굼액이 아연이온을 포함하는 묽은산용액이며, 상기 전해질이 분무 또는 롤코팅에 의해 적용됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
- 제22항에 있어서, 상기 전해질을 용융코팅에 적용하는 단계에 앞서 용융코팅이 어닐링됨을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
- 제17항에 있어서, 용융아연코팅이 갈바 어닐링된 코팅임을 특징으로 하는 강판제품에서 성형성 및 용접성을 개선하는 방법.
- 전기도금 또는 용융도금에 의해 아연도금된 강판표면상에 0.15g/m2의 중량으로 형성된 아연산화물층을 포함하는 아연도금된 강판으로서, 1.4 이 인치 이상의 제한된 돔 높이 (LDH)와 0.106 이상의 마찰계수로 측정되는 성형성과 4400 이상의 용접횟수의 팁 수명으로 측정되는 용접성을 가진 아연도금된 강판.
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