JPH08325791A - 鋼板製品の成形性及び溶接性の改善方法並びにメッキ鋼板 - Google Patents
鋼板製品の成形性及び溶接性の改善方法並びにメッキ鋼板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】亜鉛又は亜鉛合金の保護層により被覆された鋼
板製品の成形性及び溶接性を改善する。 【解決手段】 電気メッキ又は溶融メッキにより形成さ
れかつ少なくとも亜鉛を含む保護層を、少なくとも片面
上に設けた鋼板製品の成形性及び溶接性を改善する方法
であって、保護層を適用するべく少なくとも亜鉛を含む
浴中へ鋼板製品を浸漬する工程と、少なくとも片面上に
保護層を形成された鋼板製品を浴から取り出す工程と、
電圧を印加することなくｐＨ約７〜１１の範囲のアルカ
リ溶液を保護層に対して適用することにより保護層上に
酸化亜鉛層を形成する工程とを含む。
板製品の成形性及び溶接性を改善する。 【解決手段】 電気メッキ又は溶融メッキにより形成さ
れかつ少なくとも亜鉛を含む保護層を、少なくとも片面
上に設けた鋼板製品の成形性及び溶接性を改善する方法
であって、保護層を適用するべく少なくとも亜鉛を含む
浴中へ鋼板製品を浸漬する工程と、少なくとも片面上に
保護層を形成された鋼板製品を浴から取り出す工程と、
電圧を印加することなくｐＨ約７〜１１の範囲のアルカ
リ溶液を保護層に対して適用することにより保護層上に
酸化亜鉛層を形成する工程とを含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、亜鉛被覆された鋼
板及び亜鉛合金被覆された鋼板の成形性、溶接性、及び
表面外観を改善するプロセスに関する。特に、本発明
は、電気メッキ鋼板の成形性及び溶接性を改善すること
を目的とする。
板及び亜鉛合金被覆された鋼板の成形性、溶接性、及び
表面外観を改善するプロセスに関する。特に、本発明
は、電気メッキ鋼板の成形性及び溶接性を改善すること
を目的とする。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛被覆鋼板は、種々の自動推進機器の
構成要素として用いられる。例えば、溶融メッキ鋼板は
自動車の一部分に用いられるが、本体底、ドアビーム、
及びトランク内装等の場合はその表面外観は重要ではな
い。一方、高品質の表面外観を有する故に、メッキ焼き
鈍し、電気亜鉛メッキ、及び亜鉛合金被覆による鋼板
は、ドア、フード、及び屋根蓋等の自動車の外装部分全
体にわたって用いられる傾向があるが、この場合、光沢
のよい塗装仕上げが重要である。
構成要素として用いられる。例えば、溶融メッキ鋼板は
自動車の一部分に用いられるが、本体底、ドアビーム、
及びトランク内装等の場合はその表面外観は重要ではな
い。一方、高品質の表面外観を有する故に、メッキ焼き
鈍し、電気亜鉛メッキ、及び亜鉛合金被覆による鋼板
は、ドア、フード、及び屋根蓋等の自動車の外装部分全
体にわたって用いられる傾向があるが、この場合、光沢
のよい塗装仕上げが重要である。
【０００３】亜鉛被覆鋼板の製品は、腐食及び機械的損
傷に対して優れた耐久性を有するために自動車市場で大
きなシェアを占めている。しかしながら、保護層である
亜鉛被膜は、亜鉛合金被膜と比較したとき、所与の状況
下においては成形性及び溶接性に関して好ましくないと
見られている。
傷に対して優れた耐久性を有するために自動車市場で大
きなシェアを占めている。しかしながら、保護層である
亜鉛被膜は、亜鉛合金被膜と比較したとき、所与の状況
下においては成形性及び溶接性に関して好ましくないと
見られている。
【０００４】鋼板製品に適用された亜鉛被膜は、プレス
成形処理の際に変形したり擦り剥けたりしがちである。
成形用穿孔機が製品の被覆面に接触するとき、接触面が
擦り剥け、ダイス型内に亜鉛薄片を生成する。その次に
はこの亜鉛薄片が、仕上げられた成形鋼板製品の表面外
観を損なう原因となるので、この問題を克服するべく、
プレス成形型の保守及び清掃のために機械を停止させた
ままとする時間が必要である。
成形処理の際に変形したり擦り剥けたりしがちである。
成形用穿孔機が製品の被覆面に接触するとき、接触面が
擦り剥け、ダイス型内に亜鉛薄片を生成する。その次に
はこの亜鉛薄片が、仕上げられた成形鋼板製品の表面外
観を損なう原因となるので、この問題を克服するべく、
プレス成形型の保守及び清掃のために機械を停止させた
ままとする時間が必要である。
【０００５】亜鉛被覆鋼板の溶接性もまた問題である。
亜鉛被覆鋼板の溶接性は、一般的に、亜鉛合金被覆され
た鋼板又は被覆されていない鋼板の溶接性に劣ってい
る。これは、亜鉛被膜が抵抗溶接の際に溶融して、溶接
用電極チップの銅との合金を形成するからである。この
化学反応は低品質の溶接結合の原因となると共に、溶接
チップの寿命を縮めてしまう。
亜鉛被覆鋼板の溶接性は、一般的に、亜鉛合金被覆され
た鋼板又は被覆されていない鋼板の溶接性に劣ってい
る。これは、亜鉛被膜が抵抗溶接の際に溶融して、溶接
用電極チップの銅との合金を形成するからである。この
化学反応は低品質の溶接結合の原因となると共に、溶接
チップの寿命を縮めてしまう。
【０００６】亜鉛被覆鋼板の成形及び溶接が困難である
ことは、鉄鋼産業において周知のことである。これま
で、成形性及び溶接性の双方を改善するための様々な試
みがなされてきている。この問題の重要な解決手段の１
つは、成形性及び溶接性を改善するべく保護用の亜鉛被
膜又は亜鉛合金被膜の外面上に１つの層を設けることで
ある。
ことは、鉄鋼産業において周知のことである。これま
で、成形性及び溶接性の双方を改善するための様々な試
みがなされてきている。この問題の重要な解決手段の１
つは、成形性及び溶接性を改善するべく保護用の亜鉛被
膜又は亜鉛合金被膜の外面上に１つの層を設けることで
ある。
【０００７】米国特許第３８４３４９４号(Brownによ
る、１９７４年１０月２２日特許)では、上記の手段に
よる改善の１つが示されている。Brownは、鉄製の金属
基板上に金属亜鉛及び金属鉄による分離層を設けてい
る。その最外殻層は金属鉄層であり、これによって亜鉛
被覆された複数の鉄製基板が抵抗スポット溶接により容
易に溶接可能となる。
る、１９７４年１０月２２日特許)では、上記の手段に
よる改善の１つが示されている。Brownは、鉄製の金属
基板上に金属亜鉛及び金属鉄による分離層を設けてい
る。その最外殻層は金属鉄層であり、これによって亜鉛
被覆された複数の鉄製基板が抵抗スポット溶接により容
易に溶接可能となる。
【０００８】溶接性よりも外観を重視した更なる改良技
術が、米国特許第４７０７４１５号に示されている。こ
の特許は、亜鉛合金被覆鋼板を酸性の酸化溶液中に浸漬
することにより、電気化学的に亜鉛合金被膜の表面上に
不動態層を形成することを教示している。この不動態層
は、亜鉛及びニッケルの酸化物、水酸化物、及び硫化物
のうち少なくとも１つを含む。
術が、米国特許第４７０７４１５号に示されている。こ
の特許は、亜鉛合金被覆鋼板を酸性の酸化溶液中に浸漬
することにより、電気化学的に亜鉛合金被膜の表面上に
不動態層を形成することを教示している。この不動態層
は、亜鉛及びニッケルの酸化物、水酸化物、及び硫化物
のうち少なくとも１つを含む。
【０００９】米国特許第４９５７５９４号及び５２０３
９８６号は、溶接性を改善するために、亜鉛及び亜鉛合
金の被覆鋼の表面上に酸化亜鉛層を形成することを教示
している。第４９５７５９４号特許は、酸性メッキ浴内
に酸化剤を添加することにより電気メッキ処理の間に酸
化亜鉛層又は水酸化亜鉛層を形成することを教示してい
る。同様に第５２０３９８６号特許もまた、酸性メッキ
浴内に酸化剤を用いることにより酸化物層を形成するこ
とを教示するが、ｐＨ値を調整するために更に緩衝剤を
添加する。
９８６号は、溶接性を改善するために、亜鉛及び亜鉛合
金の被覆鋼の表面上に酸化亜鉛層を形成することを教示
している。第４９５７５９４号特許は、酸性メッキ浴内
に酸化剤を添加することにより電気メッキ処理の間に酸
化亜鉛層又は水酸化亜鉛層を形成することを教示してい
る。同様に第５２０３９８６号特許もまた、酸性メッキ
浴内に酸化剤を用いることにより酸化物層を形成するこ
とを教示するが、ｐＨ値を調整するために更に緩衝剤を
添加する。
【００１０】成形性及び溶接性の改善のためにメッキ浴
又は被覆処理浴の中へ様々な酸化剤及び緩衝剤を導入す
ることは、処理上の観点から好ましくない。このような
添加物は、複合物及び、ときには不測の反応を生じる傾
向があり、これらによって環境及び製品品質の双方にお
いて問題を引き起こす可能性がある。例えば、硫化亜鉛
メッキ浴へのＨ2Ｏ2の添加は、亜鉛メッキの形態に対し
て悪影響を及ぼし、仕上げ塗装される自動車表面に適さ
ない被膜を生じる可能性がある。さらにこのような添加
物は、被覆工程ラインの効率を低下させる傾向がある。
加えて、硝酸塩及び亜硝酸塩による酸化剤がメッキ浴へ
添加させるときは、環境的に有害な複雑な化合物を生成
しやすいため、適切な廃棄処理を行わなければならな
い。
又は被覆処理浴の中へ様々な酸化剤及び緩衝剤を導入す
ることは、処理上の観点から好ましくない。このような
添加物は、複合物及び、ときには不測の反応を生じる傾
向があり、これらによって環境及び製品品質の双方にお
いて問題を引き起こす可能性がある。例えば、硫化亜鉛
メッキ浴へのＨ2Ｏ2の添加は、亜鉛メッキの形態に対し
て悪影響を及ぼし、仕上げ塗装される自動車表面に適さ
ない被膜を生じる可能性がある。さらにこのような添加
物は、被覆工程ラインの効率を低下させる傾向がある。
加えて、硝酸塩及び亜硝酸塩による酸化剤がメッキ浴へ
添加させるときは、環境的に有害な複雑な化合物を生成
しやすいため、適切な廃棄処理を行わなければならな
い。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、亜鉛
又は亜鉛合金により被覆された鋼板製品の成形性及び溶
接性を改善することである。
又は亜鉛合金により被覆された鋼板製品の成形性及び溶
接性を改善することである。
【００１２】本発明の更なる目的は、優れた表面性質及
び外観を有すると共に成形性及び溶接性の改善された亜
鉛又は亜鉛合金によりメッキされ又は被覆された鋼板製
品を提供することである。
び外観を有すると共に成形性及び溶接性の改善された亜
鉛又は亜鉛合金によりメッキされ又は被覆された鋼板製
品を提供することである。
【００１３】本発明の更なる目的は、鋼板上に形成され
た亜鉛層又は酸化亜鉛層の表面上に酸化物被膜を形成す
ることによりその鋼板の成形性及び溶接性を改善するこ
とである。
た亜鉛層又は酸化亜鉛層の表面上に酸化物被膜を形成す
ることによりその鋼板の成形性及び溶接性を改善するこ
とである。
【００１４】本発明の更なる目的は、メッキ浴又は被覆
処理浴へ添加物を導入することなく鋼板上に形成された
亜鉛層又は酸化亜鉛層の表面上に酸化物被膜を形成する
ことによりその鋼板の成形性及び溶接性を改善すること
である。
処理浴へ添加物を導入することなく鋼板上に形成された
亜鉛層又は酸化亜鉛層の表面上に酸化物被膜を形成する
ことによりその鋼板の成形性及び溶接性を改善すること
である。
【００１５】最後に本発明の更なる目的は、鋼板製品の
成形性及び溶接性を改善するべく、鋼板製品上に形成さ
れた亜鉛層又は亜鉛合金層に対して酸化剤を含むアルカ
リ溶液を適用することによりその表面上に酸化物層を形
成し、かつアルカリ溶液はメッキ浴又は被覆処理浴から
離れた場所にて適用されることにより環境に対する悪影
響を低減することである。
成形性及び溶接性を改善するべく、鋼板製品上に形成さ
れた亜鉛層又は亜鉛合金層に対して酸化剤を含むアルカ
リ溶液を適用することによりその表面上に酸化物層を形
成し、かつアルカリ溶液はメッキ浴又は被覆処理浴から
離れた場所にて適用されることにより環境に対する悪影
響を低減することである。
【００１６】本発明の更なる目的及び利点は、本明細書
中で明らかとされるであろう。
中で明らかとされるであろう。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記の問題は、後メッキ
処理又は後被覆処理であるアルカリ溶液処理を用いて、
鋼板製品上に形成された亜鉛層又は亜鉛合金層の外表面
上に酸化亜鉛層を形成することにより回避可能であるこ
とが判明した。この処理は、メッキ浴又は被覆浴から離
れた場所において酸化剤を含むアルカリ溶液を亜鉛層又
は亜鉛合金層へ適用することにより実現される。アルカ
リ溶液は、亜鉛層又は亜鉛合金層の表面上に適切な酸化
物層を形成し、成形性及び溶接性を改善し、そして環境
上及び製品品質上の問題を避けることができる。
処理又は後被覆処理であるアルカリ溶液処理を用いて、
鋼板製品上に形成された亜鉛層又は亜鉛合金層の外表面
上に酸化亜鉛層を形成することにより回避可能であるこ
とが判明した。この処理は、メッキ浴又は被覆浴から離
れた場所において酸化剤を含むアルカリ溶液を亜鉛層又
は亜鉛合金層へ適用することにより実現される。アルカ
リ溶液は、亜鉛層又は亜鉛合金層の表面上に適切な酸化
物層を形成し、成形性及び溶接性を改善し、そして環境
上及び製品品質上の問題を避けることができる。
【００１８】上記の目的は、後メッキ処理又は後被覆処
理の方法を用いることにより達成され、保護用亜鉛層又
は亜鉛合金層を少なくとも片側表面上に形成した鋼板製
品における成形性及び溶接性を改善する。この方法は、
鋼板製品に保護層を設けるべく少なくとも亜鉛を含む浴
の中へ鋼板製品を浸漬する工程と、少なくとも片面上に
上記保護層を形成された鋼板製品を浴から取り出す工程
と、酸化剤を含むアルカリ溶液を保護層へ適用すること
により鋼板製品の少なくとも片面上に保護用の酸化亜鉛
層を形成する工程とを含み、アルカリ溶液は浴から離れ
た場所にて適用される。
理の方法を用いることにより達成され、保護用亜鉛層又
は亜鉛合金層を少なくとも片側表面上に形成した鋼板製
品における成形性及び溶接性を改善する。この方法は、
鋼板製品に保護層を設けるべく少なくとも亜鉛を含む浴
の中へ鋼板製品を浸漬する工程と、少なくとも片面上に
上記保護層を形成された鋼板製品を浴から取り出す工程
と、酸化剤を含むアルカリ溶液を保護層へ適用すること
により鋼板製品の少なくとも片面上に保護用の酸化亜鉛
層を形成する工程とを含み、アルカリ溶液は浴から離れ
た場所にて適用される。
【００１９】
【発明の実施の形態】本明細書中では、電解メッキに関
し、亜鉛を対象とする場合は特に「電気亜鉛メッキ（el
ctorogalvanizing）」と称することがあり、亜鉛以外
（例えば亜鉛合金）を対象とする場合及び一般的な場合
は「電気メッキ（electroplating）」と称することとす
る。亜鉛又は亜鉛合金によりメッキ又は被覆された鋼板
製品の成形性及び溶接性を改善する好適な方法は、鋼板
基板上の保護メッキ又は保護被膜に対し、メッキ浴又は
被覆処理浴から離れた場所において酸化剤を含むアルカ
リ溶液を適用することにより少なくとも片面上に酸化亜
鉛層を形成する後処理ステップを設けることである。図
１では、連続的な帯状鋼板（以降、「帯鋼」と称する場
合がある）が、電気亜鉛メッキ工程ラインＡの最後のメ
ッキ用セル２内で電気化学的にメッキされている。好適
例においては、鋼板が亜鉛メッキ浴３に浸漬され、離間
した陽極４の対の間を通過して連続した帯状鋼板１Ａの
両面をメッキしている。しかしながら、本発明の範囲か
ら逸脱することなく帯状鋼板の片面のみをメッキするた
めに単一の陽極を用いることができることは明らかであ
ろう。
し、亜鉛を対象とする場合は特に「電気亜鉛メッキ（el
ctorogalvanizing）」と称することがあり、亜鉛以外
（例えば亜鉛合金）を対象とする場合及び一般的な場合
は「電気メッキ（electroplating）」と称することとす
る。亜鉛又は亜鉛合金によりメッキ又は被覆された鋼板
製品の成形性及び溶接性を改善する好適な方法は、鋼板
基板上の保護メッキ又は保護被膜に対し、メッキ浴又は
被覆処理浴から離れた場所において酸化剤を含むアルカ
リ溶液を適用することにより少なくとも片面上に酸化亜
鉛層を形成する後処理ステップを設けることである。図
１では、連続的な帯状鋼板（以降、「帯鋼」と称する場
合がある）が、電気亜鉛メッキ工程ラインＡの最後のメ
ッキ用セル２内で電気化学的にメッキされている。好適
例においては、鋼板が亜鉛メッキ浴３に浸漬され、離間
した陽極４の対の間を通過して連続した帯状鋼板１Ａの
両面をメッキしている。しかしながら、本発明の範囲か
ら逸脱することなく帯状鋼板の片面のみをメッキするた
めに単一の陽極を用いることができることは明らかであ
ろう。
【００２０】メッキ用セル２により示される最後のメッ
キ工程完了後、亜鉛メッキされた帯状鋼板は、アルカリ
処理ステーション５へと続き、ここで保護亜鉛層に対し
て酸化剤が適用されてその表面上に酸化亜鉛層を形成す
る。酸化亜鉛層は、上記のように亜鉛メッキされた鋼板
製品の成形性及び溶接性を改善するものである。好適例
では、帯鋼１Ａが、酸化剤を含む緩衝化アルカリ溶液６
を噴射されている様子が示されている。アルカリ処理ス
テーション５は、アルカリ溶液６を帯鋼１Ａの表面へ適
用するために複数の噴射ノズル８を具備する噴射ヘッダ
７を設けている。
キ工程完了後、亜鉛メッキされた帯状鋼板は、アルカリ
処理ステーション５へと続き、ここで保護亜鉛層に対し
て酸化剤が適用されてその表面上に酸化亜鉛層を形成す
る。酸化亜鉛層は、上記のように亜鉛メッキされた鋼板
製品の成形性及び溶接性を改善するものである。好適例
では、帯鋼１Ａが、酸化剤を含む緩衝化アルカリ溶液６
を噴射されている様子が示されている。アルカリ処理ス
テーション５は、アルカリ溶液６を帯鋼１Ａの表面へ適
用するために複数の噴射ノズル８を具備する噴射ヘッダ
７を設けている。
【００２１】アルカリ溶液に含まれる酸化剤は、帯鋼上
の亜鉛メッキ層と反応して外側の酸化亜鉛層を形成し、
そして帯鋼製品１Ａは洗浄ステーション９へと進み、こ
こで被覆された帯鋼製品に対して約４９℃の温水を約２
０秒間ほど適用して濯ぐ。その後、帯鋼製品は乾燥ステ
ーション１０へと進められ、ここで空気若しくは抵抗ヒ
ータ若しくは他の手段の乾燥器が帯鋼製品を乾燥するた
めに用いられ、その後帯鋼製品は、注油、適宜長さへの
切断、及び出荷のための包装又は巻取り等の更なる処理
へと進められる。
の亜鉛メッキ層と反応して外側の酸化亜鉛層を形成し、
そして帯鋼製品１Ａは洗浄ステーション９へと進み、こ
こで被覆された帯鋼製品に対して約４９℃の温水を約２
０秒間ほど適用して濯ぐ。その後、帯鋼製品は乾燥ステ
ーション１０へと進められ、ここで空気若しくは抵抗ヒ
ータ若しくは他の手段の乾燥器が帯鋼製品を乾燥するた
めに用いられ、その後帯鋼製品は、注油、適宜長さへの
切断、及び出荷のための包装又は巻取り等の更なる処理
へと進められる。
【００２２】処理ステーション５の浸漬タンク７に入れ
られる好適なアルカリ溶液６は、ｐＨ約７〜１１の範囲
の緩衝化アルカリ溶液中に酸化剤を有するべきであるこ
とが見出された。さらに試験では、≧０．１５g/m2の適
切な酸化亜鉛層を形成するために、保護亜鉛層に対して
温度範囲約２０〜５０℃のアルカリ溶液を１〜１７秒間
適用するべきであることが示された。上記の好適な処理
方法及びアルカリ溶液は、次の研究に基づいている。
られる好適なアルカリ溶液６は、ｐＨ約７〜１１の範囲
の緩衝化アルカリ溶液中に酸化剤を有するべきであるこ
とが見出された。さらに試験では、≧０．１５g/m2の適
切な酸化亜鉛層を形成するために、保護亜鉛層に対して
温度範囲約２０〜５０℃のアルカリ溶液を１〜１７秒間
適用するべきであることが示された。上記の好適な処理
方法及びアルカリ溶液は、次の研究に基づいている。
【００２３】実験室試験試料は、先ずアルカリ溶液中で
試料を洗浄することにより準備された後、その試料を浸
漬浴中に浸し、表１に示すメッキ条件下において電気メ
ッキすることにより活性化される。さらに試料は、表２
に示すような様々なアルカリ溶液を噴射された後、約４
９℃の温水で２０秒間濯がれ、熱風乾燥された。酸化さ
れた試料は、最後に成形性及び溶接性を試験されると共
に、表面特性及び外観を検査された。
試料を洗浄することにより準備された後、その試料を浸
漬浴中に浸し、表１に示すメッキ条件下において電気メ
ッキすることにより活性化される。さらに試料は、表２
に示すような様々なアルカリ溶液を噴射された後、約４
９℃の温水で２０秒間濯がれ、熱風乾燥された。酸化さ
れた試料は、最後に成形性及び溶接性を試験されると共
に、表面特性及び外観を検査された。
【００２４】表２に示されたアルカリ溶液のグループか
ら、３０g/lのＨ2Ｏ2を含む緩衝化アルカリ溶液を用い
て準備された試料が、最も好ましい結果を呈した。また
Ｈ2Ｏ2は、アルカリ溶液に対して１０g/l〜１００g/lの
割合で添加可能であり、３０g/l〜６０g/lが好適範囲で
あり、さらに３０g/lが最適であることが判明した。
ら、３０g/lのＨ2Ｏ2を含む緩衝化アルカリ溶液を用い
て準備された試料が、最も好ましい結果を呈した。また
Ｈ2Ｏ2は、アルカリ溶液に対して１０g/l〜１００g/lの
割合で添加可能であり、３０g/l〜６０g/lが好適範囲で
あり、さらに３０g/lが最適であることが判明した。
【００２５】この知見を用いて、Ｈ2Ｏ2を３０g/l含む
緩衝化アルカリ溶液及び非緩衝化アルカリ溶液の双方に
より更なる試験試料が準備された。そしてこれらの試料
が、技術的に周知の他の酸化プロセスを用いて準備され
た試験試料と比較された。例えば、表３中の試料３、４
及び５の酸化物層は、白金ニオブ不溶性陽極を用いて電
気化学プロセスを用いて形成された。全ての試料は、成
形性及び溶接性の双方について試験された。試験結果
は、表３に示されている。
緩衝化アルカリ溶液及び非緩衝化アルカリ溶液の双方に
より更なる試験試料が準備された。そしてこれらの試料
が、技術的に周知の他の酸化プロセスを用いて準備され
た試験試料と比較された。例えば、表３中の試料３、４
及び５の酸化物層は、白金ニオブ不溶性陽極を用いて電
気化学プロセスを用いて形成された。全ての試料は、成
形性及び溶接性の双方について試験された。試験結果
は、表３に示されている。
【００２６】この研究結果により、酸化亜鉛層を形成す
るための好適な後メッキ又は後被覆用のアルカリ溶液
は、ＮａＯＨ＋ＮａＨＣＯ3＋３０g/lＨ2Ｏ2からなり、
ｐＨ範囲約７．８〜８．４、温度範囲約２０〜５０℃で
あることが見出された。
るための好適な後メッキ又は後被覆用のアルカリ溶液
は、ＮａＯＨ＋ＮａＨＣＯ3＋３０g/lＨ2Ｏ2からなり、
ｐＨ範囲約７．８〜８．４、温度範囲約２０〜５０℃で
あることが見出された。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】図４は、本発明による後メッキ又は後被覆
用アルカリ処理の別の実施形態を示す図である。この処
理は、最後のメッキ浴１２の直後に濯ぎステーションを
設けた電気メッキ工程ラインＢ上で用いられる。電気メ
ッキ工程ラインＢでは、連続的な帯状鋼板１Ｂが、メッ
キ浴１１中で電気化学的に処理される。メッキ浴１１
は、そのメッキ用セル１２中に少なくとも亜鉛イオンを
含む。これにより、帯状鋼板１Ｂの少なくとも片面上に
亜鉛又は亜鉛合金の保護被膜が形成される。メッキ用セ
ルは、離間した陽極の対１３を具備し、帯状鋼板はイオ
ンを含む酸性浴１１中の陰極として作用する。メッキさ
れた帯状鋼板は、メッキ用セルから取り出されてステー
ション１４で示される任意の濯ぎ工程へと進む。
用アルカリ処理の別の実施形態を示す図である。この処
理は、最後のメッキ浴１２の直後に濯ぎステーションを
設けた電気メッキ工程ラインＢ上で用いられる。電気メ
ッキ工程ラインＢでは、連続的な帯状鋼板１Ｂが、メッ
キ浴１１中で電気化学的に処理される。メッキ浴１１
は、そのメッキ用セル１２中に少なくとも亜鉛イオンを
含む。これにより、帯状鋼板１Ｂの少なくとも片面上に
亜鉛又は亜鉛合金の保護被膜が形成される。メッキ用セ
ルは、離間した陽極の対１３を具備し、帯状鋼板はイオ
ンを含む酸性浴１１中の陰極として作用する。メッキさ
れた帯状鋼板は、メッキ用セルから取り出されてステー
ション１４で示される任意の濯ぎ工程へと進む。
【００３１】濯ぎステーション１４は、メッキされた鋼
板の表面を濯ぐ又は洗浄する任意の濯ぎ手段を具備す
る。ここでは、噴射濯ぎを用いた例を示した。この濯ぎ
は、温水濯ぎ、希釈Ｈ2ＳＯ4等の希釈酸濯ぎ、又は亜鉛
イオンを含む酸性濯ぎのいずれかによる。
板の表面を濯ぐ又は洗浄する任意の濯ぎ手段を具備す
る。ここでは、噴射濯ぎを用いた例を示した。この濯ぎ
は、温水濯ぎ、希釈Ｈ2ＳＯ4等の希釈酸濯ぎ、又は亜鉛
イオンを含む酸性濯ぎのいずれかによる。
【００３２】ステーション１４における濯ぎ処理の後、
電解液ステーション１６において保護用の亜鉛層又は亜
鉛合金層に対して電解液を適用する。先の図２において
は、帯状鋼板が、浸漬タンクに入れられた電解質溶液１
５中に浸されている。この工程は、アルカリ溶液処理に
先立って行われ、保護層の表面上に亜鉛電解質層を形成
する。電解液は、周知の噴射処理又はロール被膜処理等
の任意の他の適宜手段によっても帯状鋼板のメッキ面上
に適用することができる。しかしながら、ステーション
１６において電解質溶液を適用する方法は電気化学的に
作用するプロセスではない。加えて、ステーション１５
の酸性濯ぎにおいて亜鉛イオンが約１５〜４０g/lの濃
度範囲で含まれる場合は、図４に示す方法における電解
質溶液を帯鋼へ適用するステーション１６を排除するこ
とができる。
電解液ステーション１６において保護用の亜鉛層又は亜
鉛合金層に対して電解液を適用する。先の図２において
は、帯状鋼板が、浸漬タンクに入れられた電解質溶液１
５中に浸されている。この工程は、アルカリ溶液処理に
先立って行われ、保護層の表面上に亜鉛電解質層を形成
する。電解液は、周知の噴射処理又はロール被膜処理等
の任意の他の適宜手段によっても帯状鋼板のメッキ面上
に適用することができる。しかしながら、ステーション
１６において電解質溶液を適用する方法は電気化学的に
作用するプロセスではない。加えて、ステーション１５
の酸性濯ぎにおいて亜鉛イオンが約１５〜４０g/lの濃
度範囲で含まれる場合は、図４に示す方法における電解
質溶液を帯鋼へ適用するステーション１６を排除するこ
とができる。
【００３３】電解質溶液を帯鋼へ適用する工程に続い
て、帯鋼は、図１〜図３に示した処理ステーションのい
ずれかに類似のアルカリ溶液処理ステーション５へと進
む。あるいは、帯鋼の表面へアルカリ溶液を適用する適
切な周知の手段を用いてもよい。ここでは、処理ステー
ション５はロール被覆装置１７を具備することにより、
アルカリ溶液を保護用亜鉛層又は亜鉛合金層に対して適
用し、少なくとも片面上に酸化亜鉛層を形成する。
て、帯鋼は、図１〜図３に示した処理ステーションのい
ずれかに類似のアルカリ溶液処理ステーション５へと進
む。あるいは、帯鋼の表面へアルカリ溶液を適用する適
切な周知の手段を用いてもよい。ここでは、処理ステー
ション５はロール被覆装置１７を具備することにより、
アルカリ溶液を保護用亜鉛層又は亜鉛合金層に対して適
用し、少なくとも片面上に酸化亜鉛層を形成する。
【００３４】酸化亜鉛層が形成された後、帯鋼は洗浄ス
テーション１８へと進み、被覆された帯鋼製品が約４９
℃の温水で約２０秒間濯がれる。その後、帯鋼は乾燥ス
テーション１９へと進み、空気、抵抗ヒータ又は他の適
宜の乾燥手段を用いて濯がれた帯鋼製品を乾燥させる。
その後帯鋼は、注油、適宜長さへの切断、及び出荷のた
めの包装又は巻取りのために進められる。
テーション１８へと進み、被覆された帯鋼製品が約４９
℃の温水で約２０秒間濯がれる。その後、帯鋼は乾燥ス
テーション１９へと進み、空気、抵抗ヒータ又は他の適
宜の乾燥手段を用いて濯がれた帯鋼製品を乾燥させる。
その後帯鋼は、注油、適宜長さへの切断、及び出荷のた
めの包装又は巻取りのために進められる。
【００３５】図５は、本発明を溶融メッキ工程ライン上
で用いた実施形態を示す。溶融メッキ工程ラインＣで
は、連続的な帯状鋼板１Ｃを、タンク２１に入れられた
溶融した亜鉛又は亜鉛合金の浴２０中へ浸漬させる。所
与の場合には、帯鋼を、スノーケル２２を通して溶融メ
ッキ浴中へ入れてもよい。帯鋼は下降ロール２３を介し
て浴内に浸漬され、そして浴から出てガス式拭取り手段
２４の間を通ることにより帯鋼の表面から余分な被覆が
取り除かれる。この時点で、オーブン内で帯鋼を焼き鈍
しすることにより、メッキ焼き鈍し(galvanneal)として
一般的に知られる焼き鈍し製品を生成する。又は、焼き
鈍し工程を省略して溶融メッキ製品として販売される。
いずれの場合も、溶融メッキ製品は、図４に示した工程
に類似の工程によりその被覆された表面に対して電解質
溶液２５を適用される。
で用いた実施形態を示す。溶融メッキ工程ラインＣで
は、連続的な帯状鋼板１Ｃを、タンク２１に入れられた
溶融した亜鉛又は亜鉛合金の浴２０中へ浸漬させる。所
与の場合には、帯鋼を、スノーケル２２を通して溶融メ
ッキ浴中へ入れてもよい。帯鋼は下降ロール２３を介し
て浴内に浸漬され、そして浴から出てガス式拭取り手段
２４の間を通ることにより帯鋼の表面から余分な被覆が
取り除かれる。この時点で、オーブン内で帯鋼を焼き鈍
しすることにより、メッキ焼き鈍し(galvanneal)として
一般的に知られる焼き鈍し製品を生成する。又は、焼き
鈍し工程を省略して溶融メッキ製品として販売される。
いずれの場合も、溶融メッキ製品は、図４に示した工程
に類似の工程によりその被覆された表面に対して電解質
溶液２５を適用される。
【００３６】図５では、溶融メッキ被覆された製品が、
電解質溶液２５（亜鉛イオンを含む）を入れたタンク２
６内へ浸漬されている。この工程は、アルカリ溶液処理
に先立って行われ、溶融メッキ被膜の表面上に酸化亜鉛
層を形成する。前述のように、電解液は、噴射又はロー
ル被覆処理等の周知の技術である任意の適宜手段により
帯鋼の溶融メッキされた表面に対して適用することがで
きる。しかしながら、ここで再び、この工程が電気化学
的作用によるプロセスでないことを注記する。
電解質溶液２５（亜鉛イオンを含む）を入れたタンク２
６内へ浸漬されている。この工程は、アルカリ溶液処理
に先立って行われ、溶融メッキ被膜の表面上に酸化亜鉛
層を形成する。前述のように、電解液は、噴射又はロー
ル被覆処理等の周知の技術である任意の適宜手段により
帯鋼の溶融メッキされた表面に対して適用することがで
きる。しかしながら、ここで再び、この工程が電気化学
的作用によるプロセスでないことを注記する。
【００３７】電解質溶液の適用に続いて、帯鋼は、図１
及び図２に示したアルカリ溶液処理ステーションと類似
のアルカリ溶液処理ステーション５へと進められる。メ
ッキ工程ラインＣに示される処理ステーション５は、酸
化剤を含むアルカリ溶液を溶融メッキされた帯鋼の表面
に対して適用するための噴射手段２７を具備する。
及び図２に示したアルカリ溶液処理ステーションと類似
のアルカリ溶液処理ステーション５へと進められる。メ
ッキ工程ラインＣに示される処理ステーション５は、酸
化剤を含むアルカリ溶液を溶融メッキされた帯鋼の表面
に対して適用するための噴射手段２７を具備する。
【００３８】アルカリ溶液によって帯鋼の表面上に酸化
亜鉛層を形成した後、帯鋼は洗浄ステーション２８へと
進み、被覆された帯鋼製品は温水で濯がれる。そして帯
鋼は、乾燥ステーション２９へと進み、空気若しくは抵
抗ヒータ又は他の適宜の乾燥手段を用いて、濯がれた帯
鋼製品を乾燥させる。この後帯鋼は、注油、適宜長さへ
の切断、及び出荷のための包装又は巻取りのために進め
られる。
亜鉛層を形成した後、帯鋼は洗浄ステーション２８へと
進み、被覆された帯鋼製品は温水で濯がれる。そして帯
鋼は、乾燥ステーション２９へと進み、空気若しくは抵
抗ヒータ又は他の適宜の乾燥手段を用いて、濯がれた帯
鋼製品を乾燥させる。この後帯鋼は、注油、適宜長さへ
の切断、及び出荷のための包装又は巻取りのために進め
られる。
【００３９】図１〜図５に示したいずれの実施形態にお
いても、酸化剤を含む緩衝化又は非緩衝化アルカリ溶液
を用いることができ、メッキされた又は被覆された鋼板
製品の少なくとも片面上に酸化物層を形成する。
いても、酸化剤を含む緩衝化又は非緩衝化アルカリ溶液
を用いることができ、メッキされた又は被覆された鋼板
製品の少なくとも片面上に酸化物層を形成する。
【００４０】以上、本発明を好適例について説明した
が、当業者であれば、本発明の一般的原理に従った本発
明の更なる変更、利用及び／又は適応が可能であり、ま
たこのような本明細書の開示からの発展も本発明に含め
られることは自明であろう。
が、当業者であれば、本発明の一般的原理に従った本発
明の更なる変更、利用及び／又は適応が可能であり、ま
たこのような本明細書の開示からの発展も本発明に含め
られることは自明であろう。
【図１】電気亜鉛メッキ工程ライン上で用いられる本発
明の好適例を示す図である。
明の好適例を示す図である。
【図２】図１に類似する本発明の別の例を示す図であ
る。
る。
【図３】図１に類似する本発明の更に別の例を示す図で
ある。
ある。
【図４】メッキ浴直後に濯ぎ工程を設けたメッキ工程ラ
イン上で用いられる本発明を示す図である。
イン上で用いられる本発明を示す図である。
【図５】溶融メッキ被覆工程ライン上で用いられる本発
明を示す図である。
明を示す図である。
２ メッキ用セル ３ 亜鉛メッキ浴 ４ 陽極 ５ アルカリ溶液処理ステーション ６ 緩衝化アルカリ溶液 ７ 噴射ヘッダ ８ 噴射ノズル ９ 洗浄ステーション １０ 乾燥ステーション １１ メッキ浴 １２ メッキ用セル １３ 陽極の対 １４ 濯ぎステーション １５ 電解質溶液 １６ 電解液ステーション １７ ロール被覆装置 １８ 洗浄ステーション １９ 乾燥ステーション ２０ 溶融メッキ浴 ２１ タンク ２２ スノーケル ２３ 下降ロール ２４ ガス式拭取り手段 ２５ 電解質溶液 ２６ タンク ２７ 噴射手段 ２８ 洗浄ステーション ２９ 乾燥ステーション
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２５Ｄ 3/22 Ｃ２５Ｄ 3/22 7/06 7/06 Ｈ (72)発明者 スタブロス・ジー・ファウントラキス アメリカ合衆国、08802、ニュージャージ ー州、パッテンバーグ、ディア・ヒル・ロ ード、７ (72)発明者 エルマー・ジェイ・ウェンデル アメリカ合衆国、18017、ペンシルバニア 州、ベスレヘム、エルムハースト・アベニ ュー、476
Claims (61)
- 【請求項１】 電気メッキ又は溶融メッキにより形成さ
れかつ少なくとも亜鉛を含む保護層を、少なくとも片面
上に設けた鋼板製品の成形性及び溶接性を改善する方法
であって、 ａ）前記保護層を適用するべく少なくとも亜鉛を含む浴
中へ前記鋼板製品を浸漬する工程と、 ｂ）少なくとも片面上に前記保護層を形成された前記鋼
板製品を前記浴から取り出す工程と、 ｃ）電圧を印加することなくｐＨ約７〜１１の範囲のア
ルカリ溶液を前記保護層に対して適用することにより該
保護層上に酸化亜鉛層を形成する工程とを含む鋼板製品
の成形性及び溶接性の改善方法。 - 【請求項２】 前記保護層上に形成される前記酸化亜鉛
層が少なくとも０．１５ｇ／ｍ2の量となる厚さを有す
る請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記酸化亜鉛層を形成するために前記ア
ルカリ溶液を１〜１７秒間前記保護層に対して適用する
請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 前記アルカリ溶液がｐＨ約７．８〜８．
４の範囲にある請求項３に記載の方法。 - 【請求項５】 前記アルカリ溶液が緩衝化アルカリ溶液
でありかつ酸化剤を含む請求項１に記載の方法。 - 【請求項６】 前記アルカリ溶液がｐＨ約７．８〜８．
４の範囲にある緩衝化アルカリ溶液である請求項５に記
載の方法。 - 【請求項７】 前記緩衝化アルカリ溶液がＮａＯＨ、Ｎ
ａＨＣＯ3及びＨ2Ｏ2を含む請求項５に記載の方法。 - 【請求項８】 ａ）前記浴が亜鉛イオンを含む電気亜鉛
メッキ浴であり、 ｂ）前記保護層が電気亜鉛メッキされた層である請求項
１に記載の方法。 - 【請求項９】 前記アルカリ溶液が酸化剤を含みかつｐ
Ｈ約７〜１１の範囲にあり、少なくとも片面に形成され
る前記保護層が少なくとも亜鉛を含み、 ａ）前記保護層を適用するべく少なくとも亜鉛を含む浴
中へ前記鋼板製品を浸漬する工程と、 ｂ）少なくとも片面上に前記保護層を形成された前記鋼
板製品を前記浴から取り出す工程と、 ｃ）前記浴の外側に位置する場所においてアルカリ溶液
を前記保護層に対して適用することにより該保護層上に
酸化亜鉛層を形成する工程とを含む請求項８に記載の方
法。 - 【請求項１０】 前記酸化剤がＨ2Ｏ2である請求項９に
記載の方法。 - 【請求項１１】 前記アルカリ溶液がｐＨ約７．８〜
８．４の範囲にある緩衝化アルカリ溶液でありかつ酸化
剤を含む請求項８に記載の方法。 - 【請求項１２】 前記緩衝化アルカリ溶液がＮａＯＨ、
ＮａＨＣＯ3及びＨ2Ｏ2を含む請求項１１に記載の方
法。 - 【請求項１３】 前記緩衝化アルカリ溶液がＮａＯＨ、
ＮａＨＣＯ3及び３０g/lのＨ2Ｏ2を含む請求項１１に記
載の方法。 - 【請求項１４】 前記電気亜鉛メッキ浴から取り出され
た前記鋼板製品に対して濯ぎ液を適用する工程をさらに
含み、この濯ぎ液が、前記アルカリ溶液を前記電気亜鉛
メッキされた層へ適用して前記酸化亜鉛層を形成する工
程に先立って適用される請求項８に記載の方法。 - 【請求項１５】 前記濯ぎ液が希釈酸溶液を含む請求項
１４に記載の方法。 - 【請求項１６】 前記濯ぎ液が亜鉛イオンを含む希釈酸
溶液を含む請求項１４に記載の方法。 - 【請求項１７】 前記アルカリ溶液を前記電気亜鉛メッ
キされた層へ適用して前記酸化亜鉛層を形成する工程に
先立って、前記電気亜鉛メッキされた層に対して電解液
を適用する工程をさらに含む請求項１４に記載の方法。 - 【請求項１８】 前記電解液が、電気化学的手段以外の
手段により適用される請求項１７に記載の方法。 - 【請求項１９】 前記電気亜鉛メッキ浴から取り出され
た前記鋼板製品に対して濯ぎ液を適用する工程をさらに
含み、この濯ぎ工程に続いて、前記アルカリ溶液を前記
電気亜鉛メッキされた層へ適用して前記酸化亜鉛層を形
成する工程に先立って、電解液を前記電気亜鉛メッキさ
れた層へ適用する工程をさらに含む請求項８に記載の方
法。 - 【請求項２０】 前記濯ぎ液が希釈酸溶液でありかつ前
記電解液が電気化学的手段以外の手段により適用される
請求項１９に記載の方法。 - 【請求項２１】 前記濯ぎ液が亜鉛イオンを含む希釈酸
溶液でありかつ前記電解液が電気化学的手段以外の手段
により適用される請求項１９に記載の方法。 - 【請求項２２】 ａ）前記浴が少なくとも亜鉛イオンを
含む電気メッキ浴であり、 ｂ）前記保護層が電気メッキされた亜鉛合金層である請
求項１に記載の方法。 - 【請求項２３】 前記アルカリ溶液が酸化剤を含みかつ
ｐＨ約７〜１１の範囲である請求項２２に記載の方法。 - 【請求項２４】 前記酸化剤がＨ2Ｏ2である請求項２３
に記載の方法。 - 【請求項２５】 前記アルカリ溶液がｐＨ約７．８〜
８．４の範囲にある緩衝化アルカリ溶液でありかつ酸化
剤を含む請求項２２に記載の方法。 - 【請求項２６】 前記緩衝化アルカリ溶液がＮａＯＨ、
ＮａＨＣＯ3及びＨ2Ｏ2を含む請求項２５に記載の方
法。 - 【請求項２７】 前記緩衝化アルカリ溶液がＮａＯＨ、
ＮａＨＣＯ3及び３０g/lのＨ2Ｏ2を含む請求項２２に記
載の方法。 - 【請求項２８】 前記電気メッキ浴から取り出された前
記鋼板製品に対して濯ぎ液を適用する工程をさらに含
み、この濯ぎ液が、前記アルカリ溶液を前記電気メッキ
された層へ適用して前記酸化亜鉛層を形成する工程に先
立って適用される請求項２２に記載の方法。 - 【請求項２９】 前記濯ぎ液が希釈酸溶液を含む請求項
２８に記載の方法。 - 【請求項３０】 前記濯ぎ液が亜鉛イオンを含む希釈酸
溶液を含む請求項２８に記載の方法。 - 【請求項３１】 前記アルカリ溶液を前記電気メッキさ
れた層へ適用して前記酸化亜鉛層を形成する工程に先立
って、前記電気メッキされた層に対して電解液を適用す
る工程をさらに含む請求項２２に記載の方法。 - 【請求項３２】 前記電解液が、電気化学的手段以外の
手段により適用される請求項３１に記載の方法。 - 【請求項３３】 前記電気メッキ浴から取り出された前
記鋼板製品に対して濯ぎ液を適用する工程をさらに含
み、この濯ぎ工程に続いて、前記アルカリ溶液を前記電
気メッキされた層へ適用して前記酸化亜鉛層を形成する
工程に先立って、電解液を前記電気メッキされた層へ適
用する工程をさらに含む請求項２２に記載の方法。 - 【請求項３４】 前記濯ぎ液が希釈酸溶液でありかつ前
記電解液が電気化学的手段以外の手段により適用される
請求項３３に記載の方法。 - 【請求項３５】 前記濯ぎ液が亜鉛イオンを含む希釈酸
溶液でありかつ前記電解液が電気化学的手段以外の手段
により適用される請求項３３に記載の方法。 - 【請求項３６】 ａ）前記バスが少なくとも亜鉛イオン
を含む溶融メッキ浴であり、 ｂ）前記保護層が少なくとも亜鉛を含む溶融メッキ被膜
である請求項１に記載の方法。 - 【請求項３７】 前記アルカリ溶液が酸化剤を含みかつ
ｐＨ約７〜１１の範囲である請求項３６に記載の方法。 - 【請求項３８】 前記酸化剤がＨ2Ｏ2である請求項３７
に記載の方法。 - 【請求項３９】 前記アルカリ溶液がｐＨ約７．８〜
８．４の範囲にある緩衝化アルカリ溶液でありかつ酸化
剤を含む請求項３６に記載の方法。 - 【請求項４０】 前記緩衝化アルカリ溶液がＮａＯＨ、
ＮａＨＣＯ3及びＨ2Ｏ2を含む請求項３９に記載の方
法。 - 【請求項４１】 前記緩衝化アルカリ溶液がＮａＯＨ、
ＮａＨＣＯ3及び３０g/lのＨ2Ｏ2を含む請求項３９に記
載の方法。 - 【請求項４２】 前記アルカリ溶液を前記溶融メッキ被
膜へ適用して前記酸化亜鉛層を形成する工程に先立っ
て、前記溶融メッキ被膜に対して電解液を適用する工程
をさらに含む請求項３６に記載の方法。 - 【請求項４３】 前記電解液が、電気化学的手段以外の
手段により適用される請求項４２に記載の方法。 - 【請求項４４】 前記溶融メッキ浴から取り出された前
記鋼板製品に対して濯ぎ液を適用する工程をさらに含
み、この濯ぎ工程に続いて、前記アルカリ溶液を前記溶
融メッキされた層へ適用して前記酸化亜鉛層を形成する
工程に先立って、電解液を前記溶融メッキされた層へ適
用する工程をさらに含む請求項３６に記載の方法。 - 【請求項４５】 前記濯ぎ液が希釈酸溶液でありかつ前
記電解液が電気化学的手段以外の手段により適用される
請求項４４に記載の方法。 - 【請求項４６】 前記濯ぎ液が亜鉛イオンを含む希釈酸
溶液でありかつ前記電解液が電気化学的手段以外の手段
により適用される請求項４４に記載の方法。 - 【請求項４７】 前記溶融メッキされた亜鉛被膜がメッ
キ焼き鈍し被膜である請求項３６に記載の方法。 - 【請求項４８】 前記溶融メッキされた亜鉛被膜が、前
記電解液を該溶融メッキ被膜に対して適用するに先立っ
て焼き鈍しされる請求項４２に記載の方法。 - 【請求項４９】 前記溶融メッキされた亜鉛被膜が、前
記電解液を該溶融メッキ被膜に対して適用するに先立っ
て焼き鈍しされる請求項４４に記載の方法。 - 【請求項５０】 電気亜鉛メッキされた鋼板又は帯鋼の
表面に対して、電圧を印加することなくｐＨ約７〜１１
のアルカリ溶液を適用することにより該鋼板又は該帯鋼
の少なくとも片面上に酸化亜鉛層を形成した電気亜鉛メ
ッキされた鋼板又は帯鋼。 - 【請求項５１】 前記アルカリ溶液により形成される前
記酸化亜鉛層が少なくとも０．１５ｇ／ｍ2の量となる
厚さを有する請求項５０に記載の電気亜鉛メッキされた
鋼板又は帯鋼。 - 【請求項５２】 前記酸化亜鉛層を形成するために前記
アルカリ溶液を１〜１７秒間前記電気亜鉛メッキされた
鋼板又は帯鋼に対して適用する請求項５１に記載の電気
亜鉛メッキされた鋼板又は帯鋼。 - 【請求項５３】 前記酸化亜鉛層を形成する前記アルカ
リ溶液がｐＨ約７．８〜８．４の範囲にある請求項５２
に記載の電気亜鉛メッキされた鋼板又は帯鋼。 - 【請求項５４】 電気メッキされた鋼板又は帯鋼の表面
に対して、電圧を印加することなくｐＨ約７〜１１のア
ルカリ溶液を適用することにより該鋼板又は該帯鋼の少
なくとも片面上に酸化亜鉛層を形成した電気メッキされ
た鋼板又は帯鋼。 - 【請求項５５】 前記アルカリ溶液により形成される前
記酸化亜鉛層が少なくとも０．１５ｇ／ｍ2の量となる
厚さを有する請求項５４に記載の電気メッキされた鋼板
又は帯鋼。 - 【請求項５６】 前記酸化亜鉛層を形成するために前記
アルカリ溶液を１〜１７秒間前記電気メッキされた鋼板
又は帯鋼に対して適用する請求項５５に記載の電気メッ
キされた鋼板又は帯鋼。 - 【請求項５７】 前記酸化亜鉛層を形成する前記アルカ
リ溶液がｐＨ約７．８〜８．４の範囲にある請求項５６
に記載の電気メッキされた鋼板又は帯鋼。 - 【請求項５８】 メッキ焼き鈍しされた鋼板又は帯鋼の
表面に対して、電圧を印加することなくｐＨ約７〜１１
のアルカリ溶液を適用することにより該鋼板又は該帯鋼
の少なくとも片面上に酸化亜鉛層を形成したメッキ焼き
鈍しされた鋼板又は帯鋼。 - 【請求項５９】 前記アルカリ溶液により形成される前
記酸化亜鉛層が少なくとも０．１５ｇ／ｍ2の量となる
厚さを有する請求項５８に記載のメッキ焼き鈍しされた
鋼板又は帯鋼。 - 【請求項６０】 前記酸化亜鉛層を形成するために前記
アルカリ溶液を１〜１７秒間前記メッキ焼き鈍しされた
鋼板又は帯鋼に対して適用する請求項５５に記載のメッ
キ焼き鈍しされた鋼板又は帯鋼。 - 【請求項６１】 前記酸化亜鉛層を形成する前記アルカ
リ溶液がｐＨ約７．８〜８．４の範囲にある請求項５６
に記載のメッキ焼き鈍しされた鋼板又は帯鋼。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US44765695A | 1995-05-23 | 1995-05-23 | |
| US08/447656 | 1995-05-23 |
Publications (1)
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|---|---|
| JPH08325791A true JPH08325791A (ja) | 1996-12-10 |
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|---|---|---|---|
| JP8171687A Pending JPH08325791A (ja) | 1995-05-23 | 1996-05-17 | 鋼板製品の成形性及び溶接性の改善方法並びにメッキ鋼板 |
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| JP (1) | JPH08325791A (ja) |
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