JP2000008194A - 錫系めっき鋼板の化学処理法 - Google Patents
錫系めっき鋼板の化学処理法Info
- Publication number
- JP2000008194A JP2000008194A JP10179220A JP17922098A JP2000008194A JP 2000008194 A JP2000008194 A JP 2000008194A JP 10179220 A JP10179220 A JP 10179220A JP 17922098 A JP17922098 A JP 17922098A JP 2000008194 A JP2000008194 A JP 2000008194A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bath
- steel sheet
- treatment
- temp
- cro3
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 錫系めっき鋼板にＣｒＯ3 系浴中での低温電
解処理及び高温低電流密度電解処理により溶接性、塗料
・フィルムとの密着性、耐食性の優れたクロメート被膜
を形成する。 【解決手段】 錫系めっき鋼板に少なくともＣｒＯ3 及
びＣｒＯ3 との重量比で１／５０〜１／３００のＨ2 Ｓ
Ｏ4 を含む浴温４５℃未満の処理浴中で２〜３０Ａ／ｄ
ｍ2 での陰極電解を行い、引き続いて少なくともＣｒＯ
3 を含んだ浴温５０℃以上の処理浴中で浸漬処理を行う
ことを特徴とする錫系めっき鋼板の化学処理法。
解処理及び高温低電流密度電解処理により溶接性、塗料
・フィルムとの密着性、耐食性の優れたクロメート被膜
を形成する。 【解決手段】 錫系めっき鋼板に少なくともＣｒＯ3 及
びＣｒＯ3 との重量比で１／５０〜１／３００のＨ2 Ｓ
Ｏ4 を含む浴温４５℃未満の処理浴中で２〜３０Ａ／ｄ
ｍ2 での陰極電解を行い、引き続いて少なくともＣｒＯ
3 を含んだ浴温５０℃以上の処理浴中で浸漬処理を行う
ことを特徴とする錫系めっき鋼板の化学処理法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、錫系めっき鋼板に
塗料密着性及び耐食性及び溶接性に優れた化学処理被膜
を形成させる方法に関するものである。
塗料密着性及び耐食性及び溶接性に優れた化学処理被膜
を形成させる方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、錫めっき鋼板は、缶詰、乾電池な
ど種々の金属容器用の材料として広く使用されている
が、近年錫の付着量を低減し、缶内外に塗装を施して耐
食性を確保するという使われ方が増加している。この場
合塗膜密着性の良否が耐食性を左右する重要な因子とな
る。錫めっき鋼板の塗膜密着性を高める方法として硫
酸、フッ素化合物などを助剤として含有する無水クロム
酸系処理浴中で陰極電解することにより、金属クロム
（以後Ｍｅ−Ｃｒという）と水和酸化クロム（以後Ｏｘ
−Ｃｒという）からなる被膜を形成させる方法が知られ
ているが、単に無水クロム酸系浴中で陰極電解処理を行
っただけでは下記のような問題点がある。すなわち、塗
料密着性向上を得るのに必要なＭｅ−Ｃｒ量を生成させ
た場合、同時に生成するＯｘ−Ｃｒ量が多くなり過ぎる
傾向にあり、シーム溶接性を損なうとともに、Ｏｘ−Ｃ
ｒ生成量の不均一による外観ムラが生じやすい。
ど種々の金属容器用の材料として広く使用されている
が、近年錫の付着量を低減し、缶内外に塗装を施して耐
食性を確保するという使われ方が増加している。この場
合塗膜密着性の良否が耐食性を左右する重要な因子とな
る。錫めっき鋼板の塗膜密着性を高める方法として硫
酸、フッ素化合物などを助剤として含有する無水クロム
酸系処理浴中で陰極電解することにより、金属クロム
（以後Ｍｅ−Ｃｒという）と水和酸化クロム（以後Ｏｘ
−Ｃｒという）からなる被膜を形成させる方法が知られ
ているが、単に無水クロム酸系浴中で陰極電解処理を行
っただけでは下記のような問題点がある。すなわち、塗
料密着性向上を得るのに必要なＭｅ−Ｃｒ量を生成させ
た場合、同時に生成するＯｘ−Ｃｒ量が多くなり過ぎる
傾向にあり、シーム溶接性を損なうとともに、Ｏｘ−Ｃ
ｒ生成量の不均一による外観ムラが生じやすい。
【０００３】この問題を解決するために、Ｏｒ−Ｃｒ量
の低減及びこれに伴う半田性、溶接性、外観均一性、塗
料密着性の向上効果をもたらす技術として特開昭６１−
１２８９６号公報、特開平５−２４７６８８号公報では
通常より硫酸根含有率の低い無水クロム酸水溶液中での
陰極電解処理に引き続いて、比較的高濃度の無水クロム
酸水溶液への浸漬処理を行う処理法を発明している。確
かにこのような発明による製造方法は、半田性、溶接
性、外観均一性、塗料密着性の向上効果をもたらす。
の低減及びこれに伴う半田性、溶接性、外観均一性、塗
料密着性の向上効果をもたらす技術として特開昭６１−
１２８９６号公報、特開平５−２４７６８８号公報では
通常より硫酸根含有率の低い無水クロム酸水溶液中での
陰極電解処理に引き続いて、比較的高濃度の無水クロム
酸水溶液への浸漬処理を行う処理法を発明している。確
かにこのような発明による製造方法は、半田性、溶接
性、外観均一性、塗料密着性の向上効果をもたらす。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この製
造方法の無水クロム酸系浴中において電解で生成したＯ
ｘ−Ｃｒは溶解速度が遅く、かつ浴濃度の異なる２種類
の浴を必要とするため、連続製造ラインでのラインスピ
ード低下、厳格な浴濃度管理等の操業上の制約が伴うの
で連続製造ラインでの操業は困難である。そこで、発明
者らは誠意検討した結果、請求項記載の無水クロム酸系
浴での陰極電解処理浴温度を低下するほどＭｅ−Ｃｒ、
Ｏｘ−Ｃｒの被覆性は共に良好で、また、Ｏｘ−Ｃｒ量
は増加するものの、このとき生成したＯｘ−Ｃｒ被膜中
上層のオール型Ｏｘ−Ｃｒは硫酸イオンの共析量が多い
ため溶解性の高く、電解した後高温の無水クロム酸浴に
浸漬処理することで容易に溶解することができ、また、
このとき残留したＯｘ−Ｃｒはオキソ化度の高い密着性
に優れた被膜であることを明らかにした。
造方法の無水クロム酸系浴中において電解で生成したＯ
ｘ−Ｃｒは溶解速度が遅く、かつ浴濃度の異なる２種類
の浴を必要とするため、連続製造ラインでのラインスピ
ード低下、厳格な浴濃度管理等の操業上の制約が伴うの
で連続製造ラインでの操業は困難である。そこで、発明
者らは誠意検討した結果、請求項記載の無水クロム酸系
浴での陰極電解処理浴温度を低下するほどＭｅ−Ｃｒ、
Ｏｘ−Ｃｒの被覆性は共に良好で、また、Ｏｘ−Ｃｒ量
は増加するものの、このとき生成したＯｘ−Ｃｒ被膜中
上層のオール型Ｏｘ−Ｃｒは硫酸イオンの共析量が多い
ため溶解性の高く、電解した後高温の無水クロム酸浴に
浸漬処理することで容易に溶解することができ、また、
このとき残留したＯｘ−Ｃｒはオキソ化度の高い密着性
に優れた被膜であることを明らかにした。
【０００５】すなわち、本発明は所定の浴組成、低浴温
での高電流密度による電解によるＭｅ−Ｃｒの被覆性向
上及び高温浴での浸漬処理により効率的なＯｘ−Ｃｒの
低減により、半田性、溶接性、外観均一性の向上、連続
製造ラインでの生産性向上を図り、さらに塗料密着性に
対しても著しい効果をもたらす錫系めっき鋼板の化学処
理方法を提供することを目的としている。
での高電流密度による電解によるＭｅ−Ｃｒの被覆性向
上及び高温浴での浸漬処理により効率的なＯｘ−Ｃｒの
低減により、半田性、溶接性、外観均一性の向上、連続
製造ラインでの生産性向上を図り、さらに塗料密着性に
対しても著しい効果をもたらす錫系めっき鋼板の化学処
理方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は次の通り
である。 （１）錫系めっき鋼板に少なくともＣｒＯ3 及びＣｒＯ
3 との重量比で１／５０〜１／３００のＨ2 ＳＯ4 を含
む浴温４５℃未満の処理浴中で陰極電解を行い、引き続
いて少なくともＣｒＯ3 を含んだ浴温５０℃以上の処理
浴中で浸漬処理を行うことを特徴とする錫系めっき鋼板
の化学処理法。 （２）陰極電解処理浴中におけるＣｒＯ3 の濃度が１０
〜２００ｇ／ｌであることを特徴とする前記（１）に記
載の錫系めっき鋼板の化学処理法。
である。 （１）錫系めっき鋼板に少なくともＣｒＯ3 及びＣｒＯ
3 との重量比で１／５０〜１／３００のＨ2 ＳＯ4 を含
む浴温４５℃未満の処理浴中で陰極電解を行い、引き続
いて少なくともＣｒＯ3 を含んだ浴温５０℃以上の処理
浴中で浸漬処理を行うことを特徴とする錫系めっき鋼板
の化学処理法。 （２）陰極電解処理浴中におけるＣｒＯ3 の濃度が１０
〜２００ｇ／ｌであることを特徴とする前記（１）に記
載の錫系めっき鋼板の化学処理法。
【０００７】（３）浸漬処理浴中におけるＣｒＯ3 の濃
度が１０〜２００ｇ／ｌであることを特徴とする前記
（１）〜（２）に記載の錫系めっき鋼板の化学処理法。 （４）陰極電解処理浴中におけるＣｒＯ3 の濃度が１０
〜５０ｇ／ｌであることを特徴とする前記（１）、
（３）に記載の錫系めっき鋼板の化学処理法。
度が１０〜２００ｇ／ｌであることを特徴とする前記
（１）〜（２）に記載の錫系めっき鋼板の化学処理法。 （４）陰極電解処理浴中におけるＣｒＯ3 の濃度が１０
〜５０ｇ／ｌであることを特徴とする前記（１）、
（３）に記載の錫系めっき鋼板の化学処理法。
【０００８】（５）浸漬処理浴中におけるＣｒＯ3 の濃
度が１０〜５０ｇ／ｌであることを特徴とする前記
（１）、（２）、（４）に記載の錫系めっき鋼板の化学
処理法。 （６）錫系めっき鋼板に、予めｐＨ４以下の酸性浴中で
陰極電解処理もしくは浸漬処理を行うことを特徴とする
前記（１）〜（５）に記載の錫系めっき鋼板の化学処理
法にある。
度が１０〜５０ｇ／ｌであることを特徴とする前記
（１）、（２）、（４）に記載の錫系めっき鋼板の化学
処理法。 （６）錫系めっき鋼板に、予めｐＨ４以下の酸性浴中で
陰極電解処理もしくは浸漬処理を行うことを特徴とする
前記（１）〜（５）に記載の錫系めっき鋼板の化学処理
法にある。
【０００９】以下、本発明をさらに詳細に説明する。本
明細書において、錫系めっき鋼板とは一般に“ぶりき”
と呼ばれる通常の錫めっき鋼板だけでなく、いわゆる溶
接缶などの用途に用いられる錫付着量低減による耐食性
低下を何らかの方法で補った種々の材料（すなわちＮｉ
など錫以外の金属を含有させた錫系合金めっき鋼板、Ｎ
ｉ、Ｆｅ−Ｎｉなどの下地めっき処理あるいは、Ｎｉめ
っきを施しさらに熱拡散処理を施した下地層上に薄目付
錫めっきを施した錫系積層めっき鋼板など）が対象とな
り、これらのいずれに対しても本発明方法の適用が可能
である。
明細書において、錫系めっき鋼板とは一般に“ぶりき”
と呼ばれる通常の錫めっき鋼板だけでなく、いわゆる溶
接缶などの用途に用いられる錫付着量低減による耐食性
低下を何らかの方法で補った種々の材料（すなわちＮｉ
など錫以外の金属を含有させた錫系合金めっき鋼板、Ｎ
ｉ、Ｆｅ−Ｎｉなどの下地めっき処理あるいは、Ｎｉめ
っきを施しさらに熱拡散処理を施した下地層上に薄目付
錫めっきを施した錫系積層めっき鋼板など）が対象とな
り、これらのいずれに対しても本発明方法の適用が可能
である。
【００１０】錫系のめっきを施した後、めっき表面の酸
化物等を除去するためにｐＨ４以下の酸溶液中での陰極
電解あるいは浸漬処理など表面活性処理を行うことが好
ましい。ただし、ノーリフロー仕上げのめっきなど表面
の活性なものに対してはこのような表面活性処理は行わ
なくてもかまわない。処理条件としては通常のぶりきで
実施される条件と同一で良く、具体的には浴濃度２〜１
０％硫酸、浴温３０〜８０℃の酸性浴に浸漬処理する
か、あるいは前記酸性浴中で陰極電気量密度５ｃ／ｄｍ
2 程度以下の陰極電解処理を行えばよい。上記の表面活
性化処理及び水洗の後に、請求項記載の低温無水クロム
酸系浴中で陰極電解処理及び高温無水クロム酸系浴中へ
の浸漬処理によりＭｅ−ＣｒとＯｘ−Ｃｒからなる被膜
を形成させるがその付着量はそれぞれ０．５〜２０ｍｇ
／ｍ 2 及び０．５〜１５ｍｇ／ｍ2 （いづれも片面当た
り）が望ましい。
化物等を除去するためにｐＨ４以下の酸溶液中での陰極
電解あるいは浸漬処理など表面活性処理を行うことが好
ましい。ただし、ノーリフロー仕上げのめっきなど表面
の活性なものに対してはこのような表面活性処理は行わ
なくてもかまわない。処理条件としては通常のぶりきで
実施される条件と同一で良く、具体的には浴濃度２〜１
０％硫酸、浴温３０〜８０℃の酸性浴に浸漬処理する
か、あるいは前記酸性浴中で陰極電気量密度５ｃ／ｄｍ
2 程度以下の陰極電解処理を行えばよい。上記の表面活
性化処理及び水洗の後に、請求項記載の低温無水クロム
酸系浴中で陰極電解処理及び高温無水クロム酸系浴中へ
の浸漬処理によりＭｅ−ＣｒとＯｘ−Ｃｒからなる被膜
を形成させるがその付着量はそれぞれ０．５〜２０ｍｇ
／ｍ 2 及び０．５〜１５ｍｇ／ｍ2 （いづれも片面当た
り）が望ましい。
【００１１】この発明の特に重量なポイントはクロム酸
系浴中で陰極電解させる浴を低温化し、かつ高温浴での
浸漬処理を施すことである。陰極電解処理浴の低下によ
りＭｅ−Ｃｒの均一被覆性が向上する。また、Ｏｘ−Ｃ
ｒは上層にオール型化合物、下層にオキソ型化合物の２
層構造を呈しており、電解処理浴の低温下によりオール
型及びオキソ型Ｏｘ−Ｃｒの析出量は増加するが、この
際、上層のオール型Ｏｘ−Ｃｒ中への硫酸イオンの共析
量が増加し、次の浸漬処理工程でのオール型Ｏｘ−Ｃｒ
の溶解性が増す。そのため電解処理浴の浴温は４５℃未
満が必要である。電解処理浴温の下限については特に設
けないがあまり低すぎると強力な冷却器の設置が必要と
なり不経済であるため、１０℃を下限とするのが好まし
い。
系浴中で陰極電解させる浴を低温化し、かつ高温浴での
浸漬処理を施すことである。陰極電解処理浴の低下によ
りＭｅ−Ｃｒの均一被覆性が向上する。また、Ｏｘ−Ｃ
ｒは上層にオール型化合物、下層にオキソ型化合物の２
層構造を呈しており、電解処理浴の低温下によりオール
型及びオキソ型Ｏｘ−Ｃｒの析出量は増加するが、この
際、上層のオール型Ｏｘ−Ｃｒ中への硫酸イオンの共析
量が増加し、次の浸漬処理工程でのオール型Ｏｘ−Ｃｒ
の溶解性が増す。そのため電解処理浴の浴温は４５℃未
満が必要である。電解処理浴温の下限については特に設
けないがあまり低すぎると強力な冷却器の設置が必要と
なり不経済であるため、１０℃を下限とするのが好まし
い。
【００１２】また、上述のような低付着量のＭｅ−Ｃｒ
被膜を生成させる場合、高電流密度での短時間処理が被
膜の均一性に有効であり、３０Ａ／ｄｍ2 以上の高電流
密度処理することが望ましい。ただし、浸漬処理後のＯ
ｘ−Ｃｒ量が少ない場合は３０Ａ／ｄｍ2 以下で行って
も良い。また、電流密度が高くなりすぎると水素発生増
大による電析効率の低下が見られるので１５０Ａ／ｄｍ
2 以下で電解するのが望ましい。
被膜を生成させる場合、高電流密度での短時間処理が被
膜の均一性に有効であり、３０Ａ／ｄｍ2 以上の高電流
密度処理することが望ましい。ただし、浸漬処理後のＯ
ｘ−Ｃｒ量が少ない場合は３０Ａ／ｄｍ2 以下で行って
も良い。また、電流密度が高くなりすぎると水素発生増
大による電析効率の低下が見られるので１５０Ａ／ｄｍ
2 以下で電解するのが望ましい。
【００１３】さらに、このような高電流密度で低付着量
の均一なＭｅ−Ｃｒ被膜を形成させるためには、電解処
理浴中に含まれるＣｒＯ3 濃度を１０ｇ／ｌ以上にする
のが望ましく、あまり高すぎると塗料・フィルム密着性
の低下が生じるため２００ｇ／ｌを上限とするのが望ま
しい、より好ましくは５０ｇ／ｌ以下が望ましい。処理
浴への硫酸添加はＭｅ−Ｃｒの生成には不可欠であり、
無水クロム酸に対する重量比（以下硫酸濃度比という）
１／３００〜１／５０とする必要がある。硫酸濃度比
は、高すぎても低すぎてもＭｅ−Ｃｒ電析効率が著しく
低下するので、硫酸濃度比の下限は１／２００、上限は
１／５０とする。
の均一なＭｅ−Ｃｒ被膜を形成させるためには、電解処
理浴中に含まれるＣｒＯ3 濃度を１０ｇ／ｌ以上にする
のが望ましく、あまり高すぎると塗料・フィルム密着性
の低下が生じるため２００ｇ／ｌを上限とするのが望ま
しい、より好ましくは５０ｇ／ｌ以下が望ましい。処理
浴への硫酸添加はＭｅ−Ｃｒの生成には不可欠であり、
無水クロム酸に対する重量比（以下硫酸濃度比という）
１／３００〜１／５０とする必要がある。硫酸濃度比
は、高すぎても低すぎてもＭｅ−Ｃｒ電析効率が著しく
低下するので、硫酸濃度比の下限は１／２００、上限は
１／５０とする。
【００１４】なお、上記処理浴はＭｅ−Ｃｒ析出助剤と
して、硫酸以外にケイフッ化ナトリウム、ホウフッ化ナ
トリウム、フッ化アンモニウムなどのフッ素化合物を含
有してもかまわない。また、処理浴中への三価のクロム
イオンの混入量が０．１〜５ｇ／ｌではクロメート被膜
の均一化に効果があるので混入してもかまわない。上記
処理条件での陰極電解処理に引き続いて、この陰極電解
処理で過剰に生成したオール型Ｏｘ−Ｃｒ量の低減及び
高オキソ化度のＯｘ−Ｃｒの形成による塗膜密着性の向
上を目的とした無水クロム酸水溶液浸漬処理が行われ
る。
して、硫酸以外にケイフッ化ナトリウム、ホウフッ化ナ
トリウム、フッ化アンモニウムなどのフッ素化合物を含
有してもかまわない。また、処理浴中への三価のクロム
イオンの混入量が０．１〜５ｇ／ｌではクロメート被膜
の均一化に効果があるので混入してもかまわない。上記
処理条件での陰極電解処理に引き続いて、この陰極電解
処理で過剰に生成したオール型Ｏｘ−Ｃｒ量の低減及び
高オキソ化度のＯｘ−Ｃｒの形成による塗膜密着性の向
上を目的とした無水クロム酸水溶液浸漬処理が行われ
る。
【００１５】オール型Ｏｘ−Ｃｒの溶解能力は浴温の上
昇と共に増加し、効率的に溶解させるためには５０℃以
上の浴温が必要である。浴温の上限は特に規定しない
が、あまり高温にすると浴のヒューム回収が大がかりと
なり不経済であるため、８０℃を上限とするのが望まし
い。また、無水クロム酸濃度が１０ｇ／ｌ未満ではオー
ル型Ｏｘ−Ｃｒを溶解する能力が著しく低下するため、
これ以上の濃度が望ましく、２００ｇ／ｌ超の高濃度と
すると、エッチング作用が強すぎてオキソ型Ｏｘ−Ｃｒ
も溶解されるため塗料密着性、耐食性の低下につながる
ことがある。そこで無水クロム酸濃度の上限を２００ｇ
／ｌとするのが望ましい。好ましくは５０ｇ／ｌ以下と
するのが望ましい。なお、上記処理浴中には無水クロム
酸以外に三価のクロム酸イオン、硫酸、ケイフッ化ナト
リウム、ホウフッ化ナトリウム、フッ化アンモニウムな
どのフッ素化合物等を含有してもかまわない。以下、本
発明の実施例について説明する。
昇と共に増加し、効率的に溶解させるためには５０℃以
上の浴温が必要である。浴温の上限は特に規定しない
が、あまり高温にすると浴のヒューム回収が大がかりと
なり不経済であるため、８０℃を上限とするのが望まし
い。また、無水クロム酸濃度が１０ｇ／ｌ未満ではオー
ル型Ｏｘ−Ｃｒを溶解する能力が著しく低下するため、
これ以上の濃度が望ましく、２００ｇ／ｌ超の高濃度と
すると、エッチング作用が強すぎてオキソ型Ｏｘ−Ｃｒ
も溶解されるため塗料密着性、耐食性の低下につながる
ことがある。そこで無水クロム酸濃度の上限を２００ｇ
／ｌとするのが望ましい。好ましくは５０ｇ／ｌ以下と
するのが望ましい。なお、上記処理浴中には無水クロム
酸以外に三価のクロム酸イオン、硫酸、ケイフッ化ナト
リウム、ホウフッ化ナトリウム、フッ化アンモニウムな
どのフッ素化合物等を含有してもかまわない。以下、本
発明の実施例について説明する。
【００１６】
【実施例】冷間圧延、焼鈍及び調質圧延を施した鋼板
に、脱脂・酸洗したのちフェロスタン浴により片面当た
り２．８ｇ／ｍ2 の錫めっき及び加熱溶融処理を施した
素材α、および脱脂・酸洗したのちＦｅ−Ｎｉめっきを
行った後フェロスタン浴により片面当たり１．２ｇ／ｍ
2 の錫めっき及び加熱溶融処理を施した素材βに種々の
条件で化学処理を施し、外観均一性、シーム溶接性、塗
膜密着性、耐食性への影響を調べた。なお、ノーリフロ
ー仕上げのめっき鋼板以外のものは、各化学処理に先立
って、５％硫酸溶液（常温）中４ｃ／ｄｍ2 の陰極電解
処理による表面活性化を実施した。
に、脱脂・酸洗したのちフェロスタン浴により片面当た
り２．８ｇ／ｍ2 の錫めっき及び加熱溶融処理を施した
素材α、および脱脂・酸洗したのちＦｅ−Ｎｉめっきを
行った後フェロスタン浴により片面当たり１．２ｇ／ｍ
2 の錫めっき及び加熱溶融処理を施した素材βに種々の
条件で化学処理を施し、外観均一性、シーム溶接性、塗
膜密着性、耐食性への影響を調べた。なお、ノーリフロ
ー仕上げのめっき鋼板以外のものは、各化学処理に先立
って、５％硫酸溶液（常温）中４ｃ／ｄｍ2 の陰極電解
処理による表面活性化を実施した。
【００１７】各処理材について、以下に示す（Ａ）〜
（Ｄ）の各項目について実施し、その性能を評価した。 （Ａ）外観均一性 目視により下記の通り評価した。 〇：色調ムラ無し ×：色調ムラ有り
（Ｄ）の各項目について実施し、その性能を評価した。 （Ａ）外観均一性 目視により下記の通り評価した。 〇：色調ムラ無し ×：色調ムラ有り
【００１８】（Ｂ）シーム溶接性 ラップ代０．５ｍｍ、加圧力４５ｋｇｆ、溶接ワイヤー
スピード１００ｍ／ｍｉｎの条件で、電流を変更して溶
接を実施し十分な溶接強度が得られる最小電流値とチリ
などの溶接欠陥が目立ち始める最大電流値からなる適正
電流範囲の広さから総合的に判断し、３段階（◎：非常
に広い、〇：実用上問題なし、×：狭い）で評価した。
スピード１００ｍ／ｍｉｎの条件で、電流を変更して溶
接を実施し十分な溶接強度が得られる最小電流値とチリ
などの溶接欠陥が目立ち始める最大電流値からなる適正
電流範囲の広さから総合的に判断し、３段階（◎：非常
に広い、〇：実用上問題なし、×：狭い）で評価した。
【００１９】（Ｃ）塗料密着性 試験片の缶内面側に相当する面にエポキシフェノール系
の塗料を５５ｍｇ／ｄｍ 2 塗布し、さらに缶外面に相当
する面にクリヤーラッカーを４０ｍｇ／ｄｍ2 塗布し、
２９０℃まで１５ｓｅｃの焼き付け条件で乾燥硬化し
た。引き続き、各々の面に１ｍｍ間隔でスクラッチを入
れ、１００個の碁盤目を作製し、速やかにテープ剥離
し、その剥離状況を観察し、３段階（◎：剥離無し、
〇：１〜４個剥離、×：５個以上剥離）で塗料密着性を
評価した。
の塗料を５５ｍｇ／ｄｍ 2 塗布し、さらに缶外面に相当
する面にクリヤーラッカーを４０ｍｇ／ｄｍ2 塗布し、
２９０℃まで１５ｓｅｃの焼き付け条件で乾燥硬化し
た。引き続き、各々の面に１ｍｍ間隔でスクラッチを入
れ、１００個の碁盤目を作製し、速やかにテープ剥離
し、その剥離状況を観察し、３段階（◎：剥離無し、
〇：１〜４個剥離、×：５個以上剥離）で塗料密着性を
評価した。
【００２０】（Ｄ）ＵＣＣ（アンダーカッティングコロ
ージョン）評価テスト 試験片の缶内面に相当する面の耐食性を評価するため、
缶内面側に相当する面に厚さ１５μｍのＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）系フィルムをラミネートした。
その後地鉄に達するまでクロスカットを入れ、１．５％
クエン酸−１．５％食塩混合液からなる試験液中に大気
開放下５５℃×４日間浸漬した。試験終了後、速やかに
スクラッチ部および平面部をテープで剥離して、スクラ
ッチ部近傍の腐食状況、スクラッチ部のピッティング状
況および平面部のフィルム剥離状況を３段階（◎：剥離
が無く腐食も認められない、〇：僅かな剥離があるが腐
食は認められない、×：大部分で剥離し激しい腐食が認
められる）で総合的に評価した。表１に示すように、本
発明により化学処理された錫系めっき鋼板は、優れたシ
ーム溶接性、塗料密着性および耐食性を有することが明
らかになった。
ージョン）評価テスト 試験片の缶内面に相当する面の耐食性を評価するため、
缶内面側に相当する面に厚さ１５μｍのＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）系フィルムをラミネートした。
その後地鉄に達するまでクロスカットを入れ、１．５％
クエン酸−１．５％食塩混合液からなる試験液中に大気
開放下５５℃×４日間浸漬した。試験終了後、速やかに
スクラッチ部および平面部をテープで剥離して、スクラ
ッチ部近傍の腐食状況、スクラッチ部のピッティング状
況および平面部のフィルム剥離状況を３段階（◎：剥離
が無く腐食も認められない、〇：僅かな剥離があるが腐
食は認められない、×：大部分で剥離し激しい腐食が認
められる）で総合的に評価した。表１に示すように、本
発明により化学処理された錫系めっき鋼板は、優れたシ
ーム溶接性、塗料密着性および耐食性を有することが明
らかになった。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により化学処
理された錫系めっき鋼板は、優れたシーム溶接性、塗料
密着性および耐食性を有する極めて優れた効果を奏する
ものである。
理された錫系めっき鋼板は、優れたシーム溶接性、塗料
密着性および耐食性を有する極めて優れた効果を奏する
ものである。
Claims (6)
- 【請求項１】 錫系めっき鋼板に少なくともＣｒＯ3 及
びＣｒＯ3 との重量比で１／５０〜１／３００のＨ2 Ｓ
Ｏ4 を含む浴温４５℃未満の処理浴中で陰極電解を行
い、引き続いて少なくともＣｒＯ3 を含んだ浴温５０℃
以上の処理浴中で浸漬処理を行うことを特徴とする錫系
めっき鋼板の化学処理法。 - 【請求項２】 陰極電解処理浴中におけるＣｒＯ3 の濃
度が１０〜２００ｇ／ｌであることを特徴とする請求項
１に記載の錫系めっき鋼板の化学処理法。 - 【請求項３】 浸漬処理浴中におけるＣｒＯ3 の濃度が
１０〜２００ｇ／ｌであることを特徴とする請求項１〜
２に記載の錫系めっき鋼板の化学処理法。 - 【請求項４】 陰極電解処理浴中におけるＣｒＯ3 の濃
度が１０〜５０ｇ／ｌであることを特徴とする請求項
１、３に記載の錫系めっき鋼板の化学処理法。 - 【請求項５】 浸漬処理浴中におけるＣｒＯ3 の濃度が
１０〜５０ｇ／ｌであることを特徴とする請求項１、
２、４に記載の錫系めっき鋼板の化学処理法。 - 【請求項６】 錫系めっき鋼板に、予めｐＨ４以下の酸
性浴中で陰極電解処理もしくは浸漬処理を行うことを特
徴とする請求項１〜５に記載の錫系めっき鋼板の化学処
理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10179220A JP2000008194A (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 錫系めっき鋼板の化学処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10179220A JP2000008194A (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 錫系めっき鋼板の化学処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000008194A true JP2000008194A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16062044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10179220A Pending JP2000008194A (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 錫系めっき鋼板の化学処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000008194A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008156731A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Nippon Steel Corp | 錫系めっき鋼板の化成処理方法 |
| CN110885999A (zh) * | 2018-09-10 | 2020-03-17 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种冷轧电镀锡钢板的铬酸钝化方法 |
-
1998
- 1998-06-25 JP JP10179220A patent/JP2000008194A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008156731A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Nippon Steel Corp | 錫系めっき鋼板の化成処理方法 |
| CN110885999A (zh) * | 2018-09-10 | 2020-03-17 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种冷轧电镀锡钢板的铬酸钝化方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58181889A (ja) | 片面亜鉛系電気メツキ鋼板の製造方法 | |
| JP2000008194A (ja) | 錫系めっき鋼板の化学処理法 | |
| JP4280181B2 (ja) | 溶接性、密着性、耐食性に優れた溶接缶用鋼板 | |
| JP3670857B2 (ja) | ニッケル系めっき鋼板の化学処理法 | |
| JP2000080498A (ja) | 錫系めっき鋼板の化学処理法 | |
| JPS634635B2 (ja) | ||
| JP3078456B2 (ja) | 高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3670844B2 (ja) | 錫系めっき鋼板の化学処理法 | |
| JP3895873B2 (ja) | 高速シーム溶接性、密着性、耐食性に優れた表面処理鋼板の製造方法 | |
| JPH05171389A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH03134147A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3643473B2 (ja) | 高速シーム溶接性、密着性、耐食性に優れた表面処理鋼板およびその製造方法 | |
| JP3670845B2 (ja) | ニッケル系めっき鋼板の化学処理法 | |
| JPH11158595A (ja) | 外観性と密着性に優れた難めっき鋼板の連続溶融めっき方法 | |
| JP2726144B2 (ja) | 被覆性と密着性に優れた高耐食性Ｐｂ‐Ｓｎ合金めっきＣｒ含有鋼板の製造法 | |
| JPS62270793A (ja) | 表面処理鋼板の木目模様発生防止方法 | |
| JP2000073199A (ja) | 容器用めっき鋼板の化学処理法 | |
| JP3461684B2 (ja) | ラミネート溶接缶用鋼板の製造方法 | |
| JP3822704B2 (ja) | 溶接性、耐食性、外観性及び密着性に優れた溶接缶用鋼板の製造方法 | |
| JPS6310238B2 (ja) | ||
| JP2933815B2 (ja) | 塗装外観に優れた溶接缶用鋼板の製造方法 | |
| JPS62256991A (ja) | 溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 | |
| JP3745457B2 (ja) | 溶接性、耐食性、外観性及び密着性に優れた溶接缶用鋼板の製造方法 | |
| JPS62256992A (ja) | 溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 | |
| JPH0428796B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040902 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050228 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060620 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060809 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061212 |