JP2000073199A - 容器用めっき鋼板の化学処理法 - Google Patents
容器用めっき鋼板の化学処理法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容器用めっき鋼板にＣｒＯ3 系浴中での低温
電解処理及び高温浸漬処理さらに高温水洗処理により溶
接性、塗料・フィルムとの密着性、耐食性の優れたクロ
メート被膜を形成する。 【解決手段】 錫系めっき鋼板に少なくともＣｒＯ3 及
びＣｒＯ3 との重量比で１／５０〜１／３００のＨ2 Ｓ
Ｏ4 を含む浴温４５℃未満の処理浴中で陰極電解を行
い、引き続いて少なくともＣｒＯ3 を含んだ浴温５０℃
以上の処理浴中で浸漬処理を行い、さらに、以上の処理
により得られた所定量の皮膜をｐＨ４以上、６５〜１０
０℃、０．２秒以上の高温水処理を行うことを特徴とす
る容器用めっき鋼板の化学処理方法。
電解処理及び高温浸漬処理さらに高温水洗処理により溶
接性、塗料・フィルムとの密着性、耐食性の優れたクロ
メート被膜を形成する。 【解決手段】 錫系めっき鋼板に少なくともＣｒＯ3 及
びＣｒＯ3 との重量比で１／５０〜１／３００のＨ2 Ｓ
Ｏ4 を含む浴温４５℃未満の処理浴中で陰極電解を行
い、引き続いて少なくともＣｒＯ3 を含んだ浴温５０℃
以上の処理浴中で浸漬処理を行い、さらに、以上の処理
により得られた所定量の皮膜をｐＨ４以上、６５〜１０
０℃、０．２秒以上の高温水処理を行うことを特徴とす
る容器用めっき鋼板の化学処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器用めっき鋼板
として必要な性能である塗料密着性及び耐食性及び溶接
性に優れた化学処理被膜を形成させる方法に関するもの
である。
として必要な性能である塗料密着性及び耐食性及び溶接
性に優れた化学処理被膜を形成させる方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】錫めっき鋼板及びＮｉめっき鋼板等が、
缶詰、乾電池など種々の金属容器用の材料として広く使
用されている。近年では缶内外に塗装を施して使われ方
が主流となっている。この場合塗料密着性の良否が耐食
性を左右する重要な因子となる。容器用めっき鋼板の塗
膜密着性を高める方法として硫酸、フッ素化合物などを
助剤として含有する無水クロム酸系処理浴中で陰極電解
することにより、金属クロム（以下、Ｍｅ−Ｃｒとい
う）と水和酸化クロム（以下、Ｏｘ−Ｃｒという）から
なる被膜を形成させる方法が知られているが、単に無水
クロム酸系浴中で陰極電解処理を行い水洗するだけでは
下記のような問題点がある。Ｏｘ−Ｃｒ中に不純物が存
在すると内容物充填後のレトルト殺菌工程（高温多湿環
境）において不純物の加水分解によるｐＨ低下等により
塗料との結合が弱まり塗膜剥離が生じる。
缶詰、乾電池など種々の金属容器用の材料として広く使
用されている。近年では缶内外に塗装を施して使われ方
が主流となっている。この場合塗料密着性の良否が耐食
性を左右する重要な因子となる。容器用めっき鋼板の塗
膜密着性を高める方法として硫酸、フッ素化合物などを
助剤として含有する無水クロム酸系処理浴中で陰極電解
することにより、金属クロム（以下、Ｍｅ−Ｃｒとい
う）と水和酸化クロム（以下、Ｏｘ−Ｃｒという）から
なる被膜を形成させる方法が知られているが、単に無水
クロム酸系浴中で陰極電解処理を行い水洗するだけでは
下記のような問題点がある。Ｏｘ−Ｃｒ中に不純物が存
在すると内容物充填後のレトルト殺菌工程（高温多湿環
境）において不純物の加水分解によるｐＨ低下等により
塗料との結合が弱まり塗膜剥離が生じる。
【０００３】
【課題を解決するための手段】そのため、無水クロム酸
浴中での陰極電解時に生成したＯｘ−Ｃｒ皮膜中に混入
している不純物を十分取り除くための洗浄処理が必要に
なる。しかし、近年、実際の連続操業ラインでは生産性
向上の必要性からラインスピードが上がる傾向に有るた
め、短時間での効率的な洗浄処理が求められる。そこ
で、発明者らは誠意検討した結果、無水クロム酸浴中で
の陰極電解後、洗浄に使用する水の高温化することによ
りＯｘ−Ｃｒ皮膜中の不純物の溶解除去が非常に容易に
なることを見出した。
浴中での陰極電解時に生成したＯｘ−Ｃｒ皮膜中に混入
している不純物を十分取り除くための洗浄処理が必要に
なる。しかし、近年、実際の連続操業ラインでは生産性
向上の必要性からラインスピードが上がる傾向に有るた
め、短時間での効率的な洗浄処理が求められる。そこ
で、発明者らは誠意検討した結果、無水クロム酸浴中で
の陰極電解後、洗浄に使用する水の高温化することによ
りＯｘ−Ｃｒ皮膜中の不純物の溶解除去が非常に容易に
なることを見出した。
【０００４】さらに低温の無水クロム酸浴中での陰極電
解処理と高温の無水クロム酸浴中での浸漬処理をあわせ
て行うことにより短時間で効率的に不純物が除去できる
ことも見出した。すなわち、本発明は無水クロム酸系浴
中での電解処理で生成するＯｘ−Ｃｒ皮膜中の不純物を
効率的に溶解除去することで塗料密着性に対しても著し
い効果をもたらすめっき鋼板の化学処理方法を提供する
ことを目的としている。
解処理と高温の無水クロム酸浴中での浸漬処理をあわせ
て行うことにより短時間で効率的に不純物が除去できる
ことも見出した。すなわち、本発明は無水クロム酸系浴
中での電解処理で生成するＯｘ−Ｃｒ皮膜中の不純物を
効率的に溶解除去することで塗料密着性に対しても著し
い効果をもたらすめっき鋼板の化学処理方法を提供する
ことを目的としている。
【０００５】本発明の要旨は次の通りである。 （１）めっき鋼板に無水クロム酸系浴中での陰極電解を
行った後、ｐＨ４以上、６５〜１００℃の高温水による
０．２秒以上の洗浄処理を行うことを特徴とするめっき
鋼板の化学処理法。 （２）洗浄処理の高温水中Ｃｒ，Ｓ，Ｃｌ，Ｎａ，Ｃ
ａ，Ｍｇの合計が１０００ｐｐｍ以下であることを特徴
とする前記（１）に記載のめっき鋼板の化学処理法。 （３）少なくともＣｒＯ3 及びＣｒＯ3 との重量比で１
／５０〜１／３００のＨ 2 ＳＯ4 を含む浴温４５℃未満
の無水クロム酸系浴中で陰極電解を行い、引き続いて少
なくともＣｒＯ3 を含んだ浴温５０℃以上の処理浴中で
浸漬処理を行うことを特徴とする前記（１）または
（２）に記載のめっき鋼板の化学処理法。
行った後、ｐＨ４以上、６５〜１００℃の高温水による
０．２秒以上の洗浄処理を行うことを特徴とするめっき
鋼板の化学処理法。 （２）洗浄処理の高温水中Ｃｒ，Ｓ，Ｃｌ，Ｎａ，Ｃ
ａ，Ｍｇの合計が１０００ｐｐｍ以下であることを特徴
とする前記（１）に記載のめっき鋼板の化学処理法。 （３）少なくともＣｒＯ3 及びＣｒＯ3 との重量比で１
／５０〜１／３００のＨ 2 ＳＯ4 を含む浴温４５℃未満
の無水クロム酸系浴中で陰極電解を行い、引き続いて少
なくともＣｒＯ3 を含んだ浴温５０℃以上の処理浴中で
浸漬処理を行うことを特徴とする前記（１）または
（２）に記載のめっき鋼板の化学処理法。
【０００６】（４）陰極電解処理浴中におけるＣｒＯ3
の濃度が１０〜２００ｇ／ｌであることを特徴とする前
記（１）〜（３）に記載のめっき鋼板の化学処理法。 （５）浸漬処理浴中におけるＣｒＯ3 の濃度が１０〜２
００ｇ／ｌであることを特徴とする前記（１）〜（４）
に記載のめっき鋼板の化学処理法。 （６）陰極電解処理浴中におけるＣｒＯ3 の濃度が１０
〜５０ｇ／ｌであることを特徴とする前記（１）〜
（３）、（５）に記載のめっき鋼板の化学処理法。 （７）浸漬処理浴中におけるＣｒＯ3 の濃度が１０〜５
０ｇ／ｌであることを特徴とする前記（１）〜（４）、
（６）に記載のめっき鋼板の化学処理法にある。
の濃度が１０〜２００ｇ／ｌであることを特徴とする前
記（１）〜（３）に記載のめっき鋼板の化学処理法。 （５）浸漬処理浴中におけるＣｒＯ3 の濃度が１０〜２
００ｇ／ｌであることを特徴とする前記（１）〜（４）
に記載のめっき鋼板の化学処理法。 （６）陰極電解処理浴中におけるＣｒＯ3 の濃度が１０
〜５０ｇ／ｌであることを特徴とする前記（１）〜
（３）、（５）に記載のめっき鋼板の化学処理法。 （７）浸漬処理浴中におけるＣｒＯ3 の濃度が１０〜５
０ｇ／ｌであることを特徴とする前記（１）〜（４）、
（６）に記載のめっき鋼板の化学処理法にある。
【０００７】以下、本発明をさらに詳細に説明する。本
発明において、めっき鋼板とは一般に“ぶりき”と呼ば
れる通常の錫めっき鋼板だけでなく、いわゆる溶接缶な
どの用途に用いられる錫付着量低減による耐食性低下を
何らかの方法で補った種々の材料（すなわちＮｉなど錫
以外の金属を含有させた錫系合金めっき鋼板、Ｎｉ、Ｆ
ｅ−Ｎｉなどの下地めっき処理あるいは、Ｎｉめっきを
施しさらに熱拡散処理を施した下地層上に薄目付錫めっ
きを施した錫系積層めっき鋼板など）および単にＮｉや
Ｎｉ合金を施したＮｉ系めっき鋼板が対象となり、これ
らのいずれに対しても本発明方法の適用が可能である。
特に錫系めっき鋼板やＮｉ系めっき鋼板に対して好適で
ある。
発明において、めっき鋼板とは一般に“ぶりき”と呼ば
れる通常の錫めっき鋼板だけでなく、いわゆる溶接缶な
どの用途に用いられる錫付着量低減による耐食性低下を
何らかの方法で補った種々の材料（すなわちＮｉなど錫
以外の金属を含有させた錫系合金めっき鋼板、Ｎｉ、Ｆ
ｅ−Ｎｉなどの下地めっき処理あるいは、Ｎｉめっきを
施しさらに熱拡散処理を施した下地層上に薄目付錫めっ
きを施した錫系積層めっき鋼板など）および単にＮｉや
Ｎｉ合金を施したＮｉ系めっき鋼板が対象となり、これ
らのいずれに対しても本発明方法の適用が可能である。
特に錫系めっき鋼板やＮｉ系めっき鋼板に対して好適で
ある。
【０００８】錫系のめっきを施した後、めっき表面の酸
化物等を除去するためにｐＨ４以下の酸溶液中での陰極
電解あるいは浸漬処理など表面活性処理を行うことが好
ましい。ただし、ノーリフロー仕上げのめっきなど表面
の活性なものに対してはこのような表面活性処理は行わ
なくてもかまわない。処理条件としては通常のぶりきで
実施される条件と同一で良く、具体的には浴濃度２〜１
０％硫酸、浴温３０〜８０℃の酸性浴に浸漬処理する
か、あるいは前記酸性浴中で陰極電気量密度５ｃ／ｄｍ
2 程度以下の陰極電解処理を行えばよい。
化物等を除去するためにｐＨ４以下の酸溶液中での陰極
電解あるいは浸漬処理など表面活性処理を行うことが好
ましい。ただし、ノーリフロー仕上げのめっきなど表面
の活性なものに対してはこのような表面活性処理は行わ
なくてもかまわない。処理条件としては通常のぶりきで
実施される条件と同一で良く、具体的には浴濃度２〜１
０％硫酸、浴温３０〜８０℃の酸性浴に浸漬処理する
か、あるいは前記酸性浴中で陰極電気量密度５ｃ／ｄｍ
2 程度以下の陰極電解処理を行えばよい。
【０００９】上記の表面活性化処理及び水洗の後に、無
水クロム酸系浴中で陰極電解処理若しくは更に無水クロ
ム酸系浴中への浸漬処理を行うことによりＭｅ−Ｃｒと
Ｏｘ−Ｃｒからなる被膜を形成させるがその付着量はそ
れぞれ０．５〜２０ｍｇ／ｍ 2 及び０．５〜１５ｍｇ／
ｍ2 （いづれも片面当たり）が望ましい。さらに、以上
の処理を施し所定量の皮膜を形成させた後、皮膜中の硫
酸イオンやクロム酸イオン等の不純物を効率的に溶解除
去するため温水による洗浄処理を行う。この際、短時間
での効率的な洗浄のため６５℃以上の温度が必要であ
る。また、水のｐＨが低くなるとＯｘ−Ｃｒ自体が溶解
されるのでｐＨは４以上必要である。また、その処理時
間は０．２秒未満の短時間では効果が乏しいため０．２
秒以上の洗浄が必要である。
水クロム酸系浴中で陰極電解処理若しくは更に無水クロ
ム酸系浴中への浸漬処理を行うことによりＭｅ−Ｃｒと
Ｏｘ−Ｃｒからなる被膜を形成させるがその付着量はそ
れぞれ０．５〜２０ｍｇ／ｍ 2 及び０．５〜１５ｍｇ／
ｍ2 （いづれも片面当たり）が望ましい。さらに、以上
の処理を施し所定量の皮膜を形成させた後、皮膜中の硫
酸イオンやクロム酸イオン等の不純物を効率的に溶解除
去するため温水による洗浄処理を行う。この際、短時間
での効率的な洗浄のため６５℃以上の温度が必要であ
る。また、水のｐＨが低くなるとＯｘ−Ｃｒ自体が溶解
されるのでｐＨは４以上必要である。また、その処理時
間は０．２秒未満の短時間では効果が乏しいため０．２
秒以上の洗浄が必要である。
【００１０】さらに、洗浄効果を高めるために洗浄に使
用する温水中の不純物であるＣｒ，Ｓ，Ｃｌ，Ｎａ，Ｃ
ａ，Ｍｇの合計が１０００ｐｐｍにするのが望ましい。
さらに、クロム酸系浴中で陰極電解させる浴を低温化
し、かつ高温浴での浸漬処理を施すことでＯｘ−Ｃｒ皮
膜中の不純物溶解除去をより効率的に行うことが望まし
い。そのため電解処理浴の浴温は４５℃未満が必要であ
る。電解処理浴温の下限については特に設けないがあま
り低すぎると強力な冷却器の設置が必要となり不経済で
あるため、１０℃を下限とするのが好ましい。また、電
解処理浴中に含まれるＣｒＯ3 濃度を１０ｇ／ｌ以上に
するのが望ましく、あまり高すぎると塗料・フィルム密
着性の低下が生じるため２００ｇ／ｌを上限とするのが
望ましい、より好ましくは５０ｇ／ｌ以下が望ましい。
用する温水中の不純物であるＣｒ，Ｓ，Ｃｌ，Ｎａ，Ｃ
ａ，Ｍｇの合計が１０００ｐｐｍにするのが望ましい。
さらに、クロム酸系浴中で陰極電解させる浴を低温化
し、かつ高温浴での浸漬処理を施すことでＯｘ−Ｃｒ皮
膜中の不純物溶解除去をより効率的に行うことが望まし
い。そのため電解処理浴の浴温は４５℃未満が必要であ
る。電解処理浴温の下限については特に設けないがあま
り低すぎると強力な冷却器の設置が必要となり不経済で
あるため、１０℃を下限とするのが好ましい。また、電
解処理浴中に含まれるＣｒＯ3 濃度を１０ｇ／ｌ以上に
するのが望ましく、あまり高すぎると塗料・フィルム密
着性の低下が生じるため２００ｇ／ｌを上限とするのが
望ましい、より好ましくは５０ｇ／ｌ以下が望ましい。
【００１１】処理浴への硫酸添加はＭｅ−Ｃｒの生成に
は不可欠であり、無水クロム酸に対する重量比（以下硫
酸濃度比という）１／３００〜１／５０とする必要があ
る。硫酸濃度比は、高すぎても低すぎてもＭｅ−Ｃｒ電
析効率が著しく低下するので、硫酸濃度比の下限は１／
２００、上限は１／５０が望ましい。なお、上記処理浴
はＭｅ−Ｃｒ析出助剤として、硫酸以外に三価のクロム
イオン，ケイフッ化ナトリウム、ホウフッ化ナトリウ
ム、フッ化アンモニウムなどのフッ素化合物を含有して
もかまわない。
は不可欠であり、無水クロム酸に対する重量比（以下硫
酸濃度比という）１／３００〜１／５０とする必要があ
る。硫酸濃度比は、高すぎても低すぎてもＭｅ−Ｃｒ電
析効率が著しく低下するので、硫酸濃度比の下限は１／
２００、上限は１／５０が望ましい。なお、上記処理浴
はＭｅ−Ｃｒ析出助剤として、硫酸以外に三価のクロム
イオン，ケイフッ化ナトリウム、ホウフッ化ナトリウ
ム、フッ化アンモニウムなどのフッ素化合物を含有して
もかまわない。
【００１２】上記処理条件での陰極電解処理に引き続い
て、Ｏｘ−Ｃｒ皮膜中の不純物除去効果を促進するため
に無水クロム酸系浴中での浸漬処理を行う。この浸漬処
理浴中の無水クロム酸濃度が１０ｇ／ｌ未満ではオ−ル
型Ｏｘ−Ｃｒを溶解する能力が著しく低下するため、こ
れ以上の濃度が望ましく、２００ｇ／ｌ超の高濃度とす
ると、エッチング作用が強すぎてＯｘ−Ｃｒも溶解され
るため塗料密着性、耐食性の低下につながることがあ
る。そこで無水クロム酸濃度の上限を２００ｇ／ｌとす
るのが望ましい。好ましくは５０ｇ／ｌ以下とするのが
望ましい。
て、Ｏｘ−Ｃｒ皮膜中の不純物除去効果を促進するため
に無水クロム酸系浴中での浸漬処理を行う。この浸漬処
理浴中の無水クロム酸濃度が１０ｇ／ｌ未満ではオ−ル
型Ｏｘ−Ｃｒを溶解する能力が著しく低下するため、こ
れ以上の濃度が望ましく、２００ｇ／ｌ超の高濃度とす
ると、エッチング作用が強すぎてＯｘ−Ｃｒも溶解され
るため塗料密着性、耐食性の低下につながることがあ
る。そこで無水クロム酸濃度の上限を２００ｇ／ｌとす
るのが望ましい。好ましくは５０ｇ／ｌ以下とするのが
望ましい。
【００１３】なお、上記処理浴中には無水クロム酸以外
に三価のクロム酸イオン、硫酸、ケイフッ化ナトリウ
ム、ホウフッ化ナトリウム、フッ化アンモニウムなどの
フッ素化合物等を含有してもかまわない。浸漬処理浴は
Ｏｘ−Ｃｒ皮膜中不純物除去効果を向上するために５０
℃以上の浴温が必要である。浴温の上限は特に規定しな
いが、あまり高温にすると浴のヒューム回収が大がかり
となり不経済であるため、８０℃を上限とするのが望ま
しい。
に三価のクロム酸イオン、硫酸、ケイフッ化ナトリウ
ム、ホウフッ化ナトリウム、フッ化アンモニウムなどの
フッ素化合物等を含有してもかまわない。浸漬処理浴は
Ｏｘ−Ｃｒ皮膜中不純物除去効果を向上するために５０
℃以上の浴温が必要である。浴温の上限は特に規定しな
いが、あまり高温にすると浴のヒューム回収が大がかり
となり不経済であるため、８０℃を上限とするのが望ま
しい。
【００１４】以下、本発明の実施例について説明する。
【実施例】冷間圧延、焼鈍及び調質圧延を施した鋼板
に、脱脂・酸洗したのちフェロスタン浴により片面当た
り２．８ｇ／ｍ2 の錫めっき及び加熱溶融処理を施した
素材α、および脱脂・酸洗したのちＦｅ−Ｎｉめっきを
行った後フェロスタン浴により片面当たり１．２ｇ／ｍ
2 の錫めっき及び加熱溶融処理を施した素材β，さらに
脱脂・酸洗したのち６００ｍｇ／ｍ2 のＮｉめっきを施
した素材γに種々の条件で化学処理を施し、外観均一
性、シーム溶接性、塗膜密着性、耐食性への影響を調べ
た。なお、ノーリフロー仕上げのめっき鋼板以外のもの
は、各化学処理に先立って、５％硫酸溶液（常温）中４
ｃ／ｄｍ2 の陰極電解処理による表面活性化を実施し
た。
に、脱脂・酸洗したのちフェロスタン浴により片面当た
り２．８ｇ／ｍ2 の錫めっき及び加熱溶融処理を施した
素材α、および脱脂・酸洗したのちＦｅ−Ｎｉめっきを
行った後フェロスタン浴により片面当たり１．２ｇ／ｍ
2 の錫めっき及び加熱溶融処理を施した素材β，さらに
脱脂・酸洗したのち６００ｍｇ／ｍ2 のＮｉめっきを施
した素材γに種々の条件で化学処理を施し、外観均一
性、シーム溶接性、塗膜密着性、耐食性への影響を調べ
た。なお、ノーリフロー仕上げのめっき鋼板以外のもの
は、各化学処理に先立って、５％硫酸溶液（常温）中４
ｃ／ｄｍ2 の陰極電解処理による表面活性化を実施し
た。
【００１５】各処理材について、以下に示す（Ａ）〜
（Ｄ）の各項目について実施し、その性能を評価した。 （Ａ）外観均一性 目視により下記の通り評価した。 〇：色調ムラ無し ×：色調ムラ有り
（Ｄ）の各項目について実施し、その性能を評価した。 （Ａ）外観均一性 目視により下記の通り評価した。 〇：色調ムラ無し ×：色調ムラ有り
【００１６】（Ｂ）シーム溶接性 ラップ代０．５ｍｍ、加圧力４５ｋｇｆ、溶接ワイヤー
スピード１００ｍ／ｍｉｎの条件で、電流を変更して溶
接を実施し十分な溶接強度が得られる最小電流値とチリ
などの溶接欠陥が目立ち始める最大電流値からなる適正
電流範囲の広さから総合的に判断し、３段階（◎：非常
に広い、〇：実用上問題なし、×：狭い）で評価した。
スピード１００ｍ／ｍｉｎの条件で、電流を変更して溶
接を実施し十分な溶接強度が得られる最小電流値とチリ
などの溶接欠陥が目立ち始める最大電流値からなる適正
電流範囲の広さから総合的に判断し、３段階（◎：非常
に広い、〇：実用上問題なし、×：狭い）で評価した。
【００１７】（Ｃ）塗料密着性 試験片の缶内面側に相当する面にエポキシフェノール系
の塗料を５５ｍｇ／ｄｍ2 塗布し、さらに缶外面に相当
する面にクリヤーラッカーを４０ｍｇ／ｄｍ2塗布し、
２９０℃まで１５ｓｅｃの焼き付け条件で乾燥硬化し
た。このサンプルを０．４％クエン酸溶液に浸漬し１１
０℃雰囲気中で１８時間放置した。引き続き、各々の面
に１ｍｍ間隔でスクラッチを入れ、１００個の碁盤目を
作製し、速やかにテープ剥離し、その剥離状況を観察
し、３段階（◎：剥離無し、〇：１〜４個剥離、×：５
個以上剥離）で塗料密着性を評価した。
の塗料を５５ｍｇ／ｄｍ2 塗布し、さらに缶外面に相当
する面にクリヤーラッカーを４０ｍｇ／ｄｍ2塗布し、
２９０℃まで１５ｓｅｃの焼き付け条件で乾燥硬化し
た。このサンプルを０．４％クエン酸溶液に浸漬し１１
０℃雰囲気中で１８時間放置した。引き続き、各々の面
に１ｍｍ間隔でスクラッチを入れ、１００個の碁盤目を
作製し、速やかにテープ剥離し、その剥離状況を観察
し、３段階（◎：剥離無し、〇：１〜４個剥離、×：５
個以上剥離）で塗料密着性を評価した。
【００１８】（Ｄ）ＵＣＣ（アンダーカッティングコロ
ージョン）評価テスト 試験片の缶内面に相当する面の耐食性を評価するため、
缶内面側に相当する面に厚さ１５μｍのＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）系フィルムをラミネートした。
その後地鉄に達するまでクロスカットを入れ、１．５％
クエン酸−１．５％食塩混合液からなる試験液中に大気
開放下５５℃×４日間浸漬した。試験終了後、速やかに
スクラッチ部および平面部をテープ剥離して、スクラッ
チ部近傍の腐食状況、スクラッチ部のピッティング状況
および平面部のフィルム剥離状況を３段階（◎：剥離が
無く腐食も認められない、〇：僅かな剥離があるが腐食
は認められない、×：大部分で剥離し激しい腐食が認め
られる）で総合的に評価した。表１に示すように、本発
明により化学処理されためっき鋼板は、優れたシーム溶
接性、塗料密着性および耐食性を有することが明らかに
なった。
ージョン）評価テスト 試験片の缶内面に相当する面の耐食性を評価するため、
缶内面側に相当する面に厚さ１５μｍのＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）系フィルムをラミネートした。
その後地鉄に達するまでクロスカットを入れ、１．５％
クエン酸−１．５％食塩混合液からなる試験液中に大気
開放下５５℃×４日間浸漬した。試験終了後、速やかに
スクラッチ部および平面部をテープ剥離して、スクラッ
チ部近傍の腐食状況、スクラッチ部のピッティング状況
および平面部のフィルム剥離状況を３段階（◎：剥離が
無く腐食も認められない、〇：僅かな剥離があるが腐食
は認められない、×：大部分で剥離し激しい腐食が認め
られる）で総合的に評価した。表１に示すように、本発
明により化学処理されためっき鋼板は、優れたシーム溶
接性、塗料密着性および耐食性を有することが明らかに
なった。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により化学処
理されためっき鋼板は、優れたシーム溶接性、塗装密着
性および耐食性を有する極めて優れた効果を奏するもの
である。
理されためっき鋼板は、優れたシーム溶接性、塗装密着
性および耐食性を有する極めて優れた効果を奏するもの
である。
Claims (7)
- 【請求項１】 めっき鋼板に無水クロム酸系浴中での陰
極電解を行った後、ｐＨ４以上、６５〜１００℃の高温
水による０．２秒以上の洗浄処理を行うことを特徴とす
るめっき鋼板の化学処理法。 - 【請求項２】 洗浄処理の高温水中Ｃｒ，Ｓ，Ｃｌ，Ｎ
ａ，Ｃａ，Ｍｇの合計が１０００ｐｐｍ以下であること
を特徴とする請求項１に記載のめっき鋼板の化学処理
法。 - 【請求項３】 少なくともＣｒＯ3 及びＣｒＯ3 との重
量比で１／５０〜１／３００のＨ2 ＳＯ4 を含む浴温４
５℃未満の無水クロム酸系浴中で陰極電解を行い、引き
続いて少なくともＣｒＯ3 を含んだ浴温５０℃以上の処
理浴中で浸漬処理を行うことを特徴とする請求項１また
は２に記載のめっき鋼板の化学処理法。 - 【請求項４】 陰極電解処理浴中におけるＣｒＯ3 の濃
度が１０〜２００ｇ／ｌであることを特徴とする請求項
１〜３に記載のめっき鋼板の化学処理法。 - 【請求項５】 浸漬処理浴中におけるＣｒＯ3 の濃度が
１０〜２００ｇ／ｌであることを特徴とする請求項１〜
４に記載のめっき鋼板の化学処理法。 - 【請求項６】 陰極電解処理浴中におけるＣｒＯ3 の濃
度が１０〜５０ｇ／ｌであることを特徴とする請求項１
〜３、５に記載のめっき鋼板の化学処理法。 - 【請求項７】 浸漬処理浴中におけるＣｒＯ3 の濃度が
１０〜５０ｇ／ｌであることを特徴とする請求項１〜
４、６に記載のめっき鋼板の化学処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10244235A JP2000073199A (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 容器用めっき鋼板の化学処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10244235A JP2000073199A (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 容器用めっき鋼板の化学処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000073199A true JP2000073199A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=17115760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10244235A Withdrawn JP2000073199A (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 容器用めっき鋼板の化学処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000073199A (ja) |
-
1998
- 1998-08-31 JP JP10244235A patent/JP2000073199A/ja not_active Withdrawn
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