JPS62256991A - 溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 - Google Patents
溶接缶用表面処理鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS62256991A JPS62256991A JP9818486A JP9818486A JPS62256991A JP S62256991 A JPS62256991 A JP S62256991A JP 9818486 A JP9818486 A JP 9818486A JP 9818486 A JP9818486 A JP 9818486A JP S62256991 A JPS62256991 A JP S62256991A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- plating
- treatment
- layer
- hot water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910020900 Sn-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910019314 Sn—Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N (2E)-2-Tetradecenal Chemical compound CCCCCCCCCCC\C=C\C=O WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- -1 iron ions Chemical class 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229940044654 phenolsulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は溶接缶用表面処理鋼板の製造方法に関する。
［従来の技術］
近年、食缶、飲料缶等の缶体を製造するための方法は多
様化しているが、そのなかで特にスートＯニック溶接法
に代表される電気抵抗溶接法の発展が著しい。このよう
な製缶方法に供される溶接缶用素材としては従来錫メッ
キ鋼板（ブリ１；）が。
様化しているが、そのなかで特にスートＯニック溶接法
に代表される電気抵抗溶接法の発展が著しい。このよう
な製缶方法に供される溶接缶用素材としては従来錫メッ
キ鋼板（ブリ１；）が。
用いられているが、ブリキ材は錫価格の高騰により缶用
素材としては高価なものとなりつつあり、製缶コスト上
の問題を生じている。このため最近では、錫メッキ付着
量を減じた薄メツキ化が進む傾向にあるが、単に錫メッ
キｊを減じただけでは塗装後嗣食性等の面で次のような
問題を生じる。
素材としては高価なものとなりつつあり、製缶コスト上
の問題を生じている。このため最近では、錫メッキ付着
量を減じた薄メツキ化が進む傾向にあるが、単に錫メッ
キｊを減じただけでは塗装後嗣食性等の面で次のような
問題を生じる。
すなわち、極薄メッキブリキは内外面を塗装して使用す
ることになるが、甲に錫メッキ但を減じただけでは素地
鉄の露出を増大させることになり、イ・主 缶内面においては塗膜を通して腐食外溶液（缶内容物）
が浸透してブリスターが発生し、このため塗膜を通じて
鉄が溶出し内容物中の鉄イオンを増大させる結果となる
。また塗膜の欠陥部においては、鋼母材に孔のあく現象
も認められる。一方、缶外面では糸状錆が発生する等の
問題がある。
ることになるが、甲に錫メッキ但を減じただけでは素地
鉄の露出を増大させることになり、イ・主 缶内面においては塗膜を通して腐食外溶液（缶内容物）
が浸透してブリスターが発生し、このため塗膜を通じて
鉄が溶出し内容物中の鉄イオンを増大させる結果となる
。また塗膜の欠陥部においては、鋼母材に孔のあく現象
も認められる。一方、缶外面では糸状錆が発生する等の
問題がある。
このような問題に対し、塗装後嗣食性及び溶接性の両方
を満足すべき表面処理鋼板として、特開昭６０−１８４
６８８号において、鋼板の表面に下地層として５ｎ−Ｆ
ｅ−Ｎｉ ３元合金層を有し、その上層に島状の純Ｓ
ｎ層を有し、且つ下地層及びＭＡＳｎ層の付活量と純Ｓ
ｎ層の被覆面積率を所定の範囲に規制したものが提案さ
れている。
を満足すべき表面処理鋼板として、特開昭６０−１８４
６８８号において、鋼板の表面に下地層として５ｎ−Ｆ
ｅ−Ｎｉ ３元合金層を有し、その上層に島状の純Ｓ
ｎ層を有し、且つ下地層及びＭＡＳｎ層の付活量と純Ｓ
ｎ層の被覆面積率を所定の範囲に規制したものが提案さ
れている。
この表面処理鋼板は、Ｓｎ付着量を抑えつつ＃２５ブリ
キ並の耐食性、溶接性とＴＦＳ並みの塗料密性性を右し
ており、新溶接缶用鋼板（ＬＴＳ鋼板）どして最近）−
ｒ目を集めている。
キ並の耐食性、溶接性とＴＦＳ並みの塗料密性性を右し
ており、新溶接缶用鋼板（ＬＴＳ鋼板）どして最近）−
ｒ目を集めている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、この種の表面鋼板は、島状の不連続化した純Ｓ
ｎ層を適切に得ることが難しく、特に連続製造ラインの
ラインスピードが３００ｉｐｍ以上では、Ｓｎ層が連続
化したものとなる傾向があり、本来の性能を確保するこ
とが困難となる。
ｎ層を適切に得ることが難しく、特に連続製造ラインの
ラインスピードが３００ｉｐｍ以上では、Ｓｎ層が連続
化したものとなる傾向があり、本来の性能を確保するこ
とが困難となる。
このように製造ラインのラインスピードが制限される結
果、生産性を確保することができず、この結果製造コス
トも高くならざるを得ない。
果、生産性を確保することができず、この結果製造コス
トも高くならざるを得ない。
本発明はこのような従来の問題に鑑みなされたもので、
所謂ＬＴＳ鋼板を高いラインスピードにおいても適切に
得ることができる方法を促供Ｕんとするものである。
所謂ＬＴＳ鋼板を高いラインスピードにおいても適切に
得ることができる方法を促供Ｕんとするものである。
このため本発明は、鋼板表面にＮｉメッキを廠した後、
０．６６〜１．１２ ｙ／ｍ２のＳｎ付Ｗ ｆｆ（−で
電気Ｓｎメッキを施し、次いで該Ｓｎメッキ直後に、鋼
板を熱水に浸漬さけてスプレー洗浄処理し、しかる後リ
フロー処理及び化成処理するようにしたことをその基本
的特徴とり゛る。
０．６６〜１．１２ ｙ／ｍ２のＳｎ付Ｗ ｆｆ（−で
電気Ｓｎメッキを施し、次いで該Ｓｎメッキ直後に、鋼
板を熱水に浸漬さけてスプレー洗浄処理し、しかる後リ
フロー処理及び化成処理するようにしたことをその基本
的特徴とり゛る。
以下、本発明の詳細な説明づる。
本発明では、脱脂酸洗等の必要な前処理を施した後、鋼
板表面にＮｉメッキを行い、次いで、電気Ｓｎメッキを
行う。このＳｎメッキは０．６６ｇ／ｍ２〜１．１２
ｇ／ｒｒｔ２のＳｎ付着伍でなされる。、：（７）ＳＴ
＋付着■が０．６６ｙ／ｍ２未満では塗装焼付後所望の
耗錫伍が残らず、溶接性に問題を生じる。一方、１．１
２ ｃｉ／ｍ２を超えたＳｎｌは極薄Ｓｎメッキを基本
とする本発明範囲外の付着量であり、換言すれば、純Ｓ
ｎの不連続化を伴わなくとも十分な塗装後嗣食性を満足
できる。
板表面にＮｉメッキを行い、次いで、電気Ｓｎメッキを
行う。このＳｎメッキは０．６６ｇ／ｍ２〜１．１２
ｇ／ｒｒｔ２のＳｎ付着伍でなされる。、：（７）ＳＴ
＋付着■が０．６６ｙ／ｍ２未満では塗装焼付後所望の
耗錫伍が残らず、溶接性に問題を生じる。一方、１．１
２ ｃｉ／ｍ２を超えたＳｎｌは極薄Ｓｎメッキを基本
とする本発明範囲外の付着量であり、換言すれば、純Ｓ
ｎの不連続化を伴わなくとも十分な塗装後嗣食性を満足
できる。
以上のようなＳｎメッキ後、本発明では、直ちに鋼板を
添加剤を含まない熱水に浸漬させてスプレー洗浄処理す
るものであり、このような処理によって不連続化した純
Ｓｎ層を適切に得ることができる。このような熱水処理
による純Ｓｎ層の不連続化については次のような理由を
あげることができる。
添加剤を含まない熱水に浸漬させてスプレー洗浄処理す
るものであり、このような処理によって不連続化した純
Ｓｎ層を適切に得ることができる。このような熱水処理
による純Ｓｎ層の不連続化については次のような理由を
あげることができる。
まず第１に、メッキ液中にはメッキの電解効率を確保す
ることを目的としてフェノールスルフォン酸等の添加剤
（フラックス）が入れられているが、この添加剤はりフ
ロー処理時に皮膜を均一にする作用があり、メッキによ
り鋼板に付着した添加剤を熱水処理により洗い落すこと
によりメッキ皮膜均一化を阻止し、純Ｓｎ層の不連続化
を促すことができる。
ることを目的としてフェノールスルフォン酸等の添加剤
（フラックス）が入れられているが、この添加剤はりフ
ロー処理時に皮膜を均一にする作用があり、メッキによ
り鋼板に付着した添加剤を熱水処理により洗い落すこと
によりメッキ皮膜均一化を阻止し、純Ｓｎ層の不連続化
を促すことができる。
第２に、熱水処理によりメッキ面に酸化膜が形成され、
この酸化膜がリフロ一時のＳｎの均一なメルティングを
阻害する役目をする。
この酸化膜がリフロ一時のＳｎの均一なメルティングを
阻害する役目をする。
熱水処理は、鋼板を熱水中に浸漬した状態でスプレー処
理することにより行う。単なる浸漬処理或いはスプレー
処理だけでは十分な洗浄性が得られず、〔浸漬〕＋〔ス
プレー〕により適切な洗浄熱水の温度は６０〜１００℃
が好ましり、６０℃鉾＋の熱水では十分な洗浄効果と必
要な酸化膜生成作用が得られない。また処理時間は１〜
３秒程度とされる。
理することにより行う。単なる浸漬処理或いはスプレー
処理だけでは十分な洗浄性が得られず、〔浸漬〕＋〔ス
プレー〕により適切な洗浄熱水の温度は６０〜１００℃
が好ましり、６０℃鉾＋の熱水では十分な洗浄効果と必
要な酸化膜生成作用が得られない。また処理時間は１〜
３秒程度とされる。
以上の熱水処理は、通常は電気メッキ設先のドラッグア
ウトセクションで行われる。なお一般のＳｎメッキ設備
におけるドラッグアウトセクションでは、その液中にメ
ッキ液と同様の添加剤が含まれているが、本発明法にお
（）る熱水処理で用いられる熱水にはこのような添加剤
は含まれない。
ウトセクションで行われる。なお一般のＳｎメッキ設備
におけるドラッグアウトセクションでは、その液中にメ
ッキ液と同様の添加剤が含まれているが、本発明法にお
（）る熱水処理で用いられる熱水にはこのような添加剤
は含まれない。
以上のようにして熱水処理された鋼板はりフロー処理（
通常２５０〜３００℃）され、さらに通常は耐食性の向
上を目的としてクロメート処理を施し、金属クロムと水
和酸化クロムからなるクロメート処理層を形成させる。
通常２５０〜３００℃）され、さらに通常は耐食性の向
上を目的としてクロメート処理を施し、金属クロムと水
和酸化クロムからなるクロメート処理層を形成させる。
このクロメート処理層は金属クロムが５〜１０Ｒｇ／１
ｒＬ２、水和酸化り［］ムがクロム換算で１０〜１５ｍ
ｇ／ＴｒＬ２の付着量とＪることが好ましい。
ｒＬ２、水和酸化り［］ムがクロム換算で１０〜１５ｍ
ｇ／ＴｒＬ２の付着量とＪることが好ましい。
以上の処理により、第１図に承りようにＮｉ−３ｎ−Ｆ
ｅ合金層と、その上部に不連続状（島状）に形成された
Ｓｎ＠ 、ざらにそれらの上部を均一に覆う金属クロム
と水和酸化クロムとのクロメート処理層とを有する表面
処理鋼板が得られる。
ｅ合金層と、その上部に不連続状（島状）に形成された
Ｓｎ＠ 、ざらにそれらの上部を均一に覆う金属クロム
と水和酸化クロムとのクロメート処理層とを有する表面
処理鋼板が得られる。
［実 施 例］
板厚０．２２ ａｍの冷延鋼板に通常の脱脂酸洗を行い
、電気メッキにより旧メッキとＳｎメッキを連続して施
した後、ドラッグアウトセクションにおける洗浄処理を
第１表に示す各条件にしたがって行い、しかる後リフロ
ー処理、化成処理を施し、得られたメッキ鋼板の純Ｓｎ
層の不連続化の有無、耐食性、溶接性等を調べた。その
結果を第１表に合せて示す。
、電気メッキにより旧メッキとＳｎメッキを連続して施
した後、ドラッグアウトセクションにおける洗浄処理を
第１表に示す各条件にしたがって行い、しかる後リフロ
ー処理、化成処理を施し、得られたメッキ鋼板の純Ｓｎ
層の不連続化の有無、耐食性、溶接性等を調べた。その
結果を第１表に合せて示す。
［発明の効果］
以上述べた本発明によれば、所謂ＬＴＳ鋼板の製造にお
いて、３００ｍｐｎ＋以上のラインスピードでも不読 連続化した１Ｓｎ層を適切に形成させることができ、こ
の種のメッキ鋼板を生産性良く、低コストで製造するこ
とができる効果がある。
いて、３００ｍｐｎ＋以上のラインスピードでも不読 連続化した１Ｓｎ層を適切に形成させることができ、こ
の種のメッキ鋼板を生産性良く、低コストで製造するこ
とができる効果がある。
第１図は本発明が製造の対象とするメッキ鋼板の皮膜構
造を示す説明図である。
造を示す説明図である。
Claims (1)
- 鋼板面のＮｉ−Ｓｎ−Ｆｅ合金層上に純Ｓｎ層が不連続
状に形成された溶接缶用表面処理鋼板の製造方法におい
て、鋼板表面にＮｉメッキを施した後、０．６６〜１．
１２ｇ／ｍ＾２のＳｎ付着量で電気Ｓｎメッキを施し、
該Ｓｎメッキ直後に、鋼板を熱水に浸漬させてスプレー
洗浄処理し、しかる後リフロー処理及び化成処理するこ
とを特徴とする溶接缶用表面処理鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9818486A JPS62256991A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9818486A JPS62256991A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62256991A true JPS62256991A (ja) | 1987-11-09 |
| JPH0434630B2 JPH0434630B2 (ja) | 1992-06-08 |
Family
ID=14212932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9818486A Granted JPS62256991A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62256991A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2251630A (en) * | 1990-11-02 | 1992-07-15 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Welded pipe having an inner plating layer of ni,co,ni-or co- based alloy and an outer plating layer. |
| WO1998015673A1 (fr) * | 1996-10-09 | 1998-04-16 | Toyo Kohan Co. Ltd. | Tole d'acier a surface traitee et procede de fabrication |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184688A (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-20 | Kawasaki Steel Corp | 溶接缶用表面処理鋼板 |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP9818486A patent/JPS62256991A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184688A (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-20 | Kawasaki Steel Corp | 溶接缶用表面処理鋼板 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2251630A (en) * | 1990-11-02 | 1992-07-15 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Welded pipe having an inner plating layer of ni,co,ni-or co- based alloy and an outer plating layer. |
| GB2251630B (en) * | 1990-11-02 | 1995-03-08 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Method of manufacturing welded pipe with excellent corrosion-resistance inner surface |
| WO1998015673A1 (fr) * | 1996-10-09 | 1998-04-16 | Toyo Kohan Co. Ltd. | Tole d'acier a surface traitee et procede de fabrication |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0434630B2 (ja) | 1992-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61223197A (ja) | 表面処理鋼板 | |
| JPS62256991A (ja) | 溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 | |
| JPS6136595B2 (ja) | ||
| JPS616293A (ja) | 高耐食性ｓｎメツキ鋼板の製造法 | |
| JPS6144158B2 (ja) | ||
| JP3670857B2 (ja) | ニッケル系めっき鋼板の化学処理法 | |
| JPS62256992A (ja) | 溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 | |
| JP3670844B2 (ja) | 錫系めっき鋼板の化学処理法 | |
| JPS6240396A (ja) | 溶接性、耐食性に優れた缶用表面処理鋼板 | |
| JP2577246B2 (ja) | 加工耐食性の優れた塗装下地用表面処理鋼板の製造方法 | |
| JP2726008B2 (ja) | 耐食性、溶接性と塗装密着性にすぐれた高性能Ｓｎ系多層メッキ鋼板 | |
| JPH11106952A (ja) | 溶接性、耐食性、フィルム密着性に優れた溶接缶用鋼板 | |
| JP3643473B2 (ja) | 高速シーム溶接性、密着性、耐食性に優れた表面処理鋼板およびその製造方法 | |
| JP2629506B2 (ja) | 表面光沢に優れた電気薄錫メッキ鋼板の製造方法 | |
| JP3822704B2 (ja) | 溶接性、耐食性、外観性及び密着性に優れた溶接缶用鋼板の製造方法 | |
| JP3745457B2 (ja) | 溶接性、耐食性、外観性及び密着性に優れた溶接缶用鋼板の製造方法 | |
| JP2000008194A (ja) | 錫系めっき鋼板の化学処理法 | |
| JPS6396294A (ja) | 溶接性、耐食性に優れた缶用鋼板の製造方法 | |
| CN111793812A (zh) | 复合镀层的马口铁生产工艺及马口铁 | |
| JPH11106953A (ja) | 溶接性、耐食性、フィルム密着性に優れた溶接缶用鋼板 | |
| JP2933815B2 (ja) | 塗装外観に優れた溶接缶用鋼板の製造方法 | |
| JP3670845B2 (ja) | ニッケル系めっき鋼板の化学処理法 | |
| JPH07166398A (ja) | 高速シーム溶接性、耐食性および塗装密着性に優れた溶接缶用鋼板の製造法 | |
| JPS59133398A (ja) | 耐錆性、塗装性に優れた溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 | |
| JP2000080498A (ja) | 錫系めっき鋼板の化学処理法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |