JP2933815B2 - 塗装外観に優れた溶接缶用鋼板の製造方法 - Google Patents
塗装外観に優れた溶接缶用鋼板の製造方法Info
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塗装外観に優れた溶接缶
用鋼板の製造方法に関するものである。
用鋼板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ワイヤーシーム抵抗溶接法による
溶接缶の製缶技術が急速に発展し、飲料缶分野での実用
化が急速に進展してきた。この種の溶接缶に使用される
缶用鋼板は、特開昭６０−２９４８４号公報で開示され
ているように電気めっきによりＦｅ−Ｎｉ合金めっきを
行った後、Ｓｎめっきを行い、更に溶錫処理し、クロメ
ート処理を行うシーム溶接性に優れた製缶用表面処理鋼
板の製造方法、あるいは、特開昭６０−１３０９８号公
報で開示されているようなシーム溶接缶用表面処理鋼板
の製造方法もある。確かにこのような製造方法で得られ
た鋼板は、溶接性、耐食性、塗料密着性を備えた缶用表
面処理鋼板である。
溶接缶の製缶技術が急速に発展し、飲料缶分野での実用
化が急速に進展してきた。この種の溶接缶に使用される
缶用鋼板は、特開昭６０−２９４８４号公報で開示され
ているように電気めっきによりＦｅ−Ｎｉ合金めっきを
行った後、Ｓｎめっきを行い、更に溶錫処理し、クロメ
ート処理を行うシーム溶接性に優れた製缶用表面処理鋼
板の製造方法、あるいは、特開昭６０−１３０９８号公
報で開示されているようなシーム溶接缶用表面処理鋼板
の製造方法もある。確かにこのような製造方法で得られ
た鋼板は、溶接性、耐食性、塗料密着性を備えた缶用表
面処理鋼板である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、近年では、
より一層の製缶技術の進歩と製缶コストダウンが相俟っ
て、塗装工程の大幅な生産性向上を狙って高温短時間塗
装焼付けが急速に進められている。即ち、高温短時間塗
装焼付け法とは温度２００〜２１０℃で１０分間加熱す
る従来の塗装焼付け法から、Ｓｎの融点（２３２℃）以
上の温度まで数十秒で昇温させる焼付け法である。
より一層の製缶技術の進歩と製缶コストダウンが相俟っ
て、塗装工程の大幅な生産性向上を狙って高温短時間塗
装焼付けが急速に進められている。即ち、高温短時間塗
装焼付け法とは温度２００〜２１０℃で１０分間加熱す
る従来の塗装焼付け法から、Ｓｎの融点（２３２℃）以
上の温度まで数十秒で昇温させる焼付け法である。
【０００４】このような高温短時間焼付け法に前記した
ようなこれまでの溶接缶用表面処理鋼板を適応した場合
には、塗装外観が劣化するという問題点が発生する。こ
れは、公知技術の製造工程に於けるＦｅ−Ｎｉ合金プレ
めっきを施しているプレめっき中で発生した水酸化鉄系
の沈澱物がＦｅ−Ｎｉ合金めっき層に付着することが原
因である。沈澱物が付着していない箇所では、高温短時
間焼付けによっても溶融したＳｎは殆ど合金化が進行す
るのみであるが、微小な沈澱物が付着した箇所では、高
温短時間焼付けにより溶融したＳｎは分散し、微小なＳ
ｎのピンホールが多数存在する。その結果、ピンホール
の発生箇所は暗く外観が劣化した状態を呈する問題があ
った。
ようなこれまでの溶接缶用表面処理鋼板を適応した場合
には、塗装外観が劣化するという問題点が発生する。こ
れは、公知技術の製造工程に於けるＦｅ−Ｎｉ合金プレ
めっきを施しているプレめっき中で発生した水酸化鉄系
の沈澱物がＦｅ−Ｎｉ合金めっき層に付着することが原
因である。沈澱物が付着していない箇所では、高温短時
間焼付けによっても溶融したＳｎは殆ど合金化が進行す
るのみであるが、微小な沈澱物が付着した箇所では、高
温短時間焼付けにより溶融したＳｎは分散し、微小なＳ
ｎのピンホールが多数存在する。その結果、ピンホール
の発生箇所は暗く外観が劣化した状態を呈する問題があ
った。
【０００５】本発明はこれらの問題点に対処するため、
高温短時間焼付けを行った場合に良好な塗装外観を得ら
れる溶接缶用鋼板の製造方法を提供することを目的とす
るものである。
高温短時間焼付けを行った場合に良好な塗装外観を得ら
れる溶接缶用鋼板の製造方法を提供することを目的とす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは外観劣化の
原因である水酸化鉄系の沈澱物の発生原因について詳細
な検討を行った結果、Ｆｅ−Ｎｉ合金めっき浴中のＦｅ
3+に原因があることを明らかにした。Ｆｅ3+は陽極ある
いはエアレーションによりＦｅ2+が酸化され生成する。
Ｆｅ3+はめっき浴中の水酸化物イオンと反応し水酸化鉄
系化合物が生成する。この水酸化鉄系化合物は非常に溶
解度が低いためめっき浴中で沈澱物になる。すなわち、
溶接缶用鋼板の外観劣化は、Ｆｅ−Ｎｉ合金めっき中に
生成する水酸化物鉄系化合物が原因である事が判った。
原因である水酸化鉄系の沈澱物の発生原因について詳細
な検討を行った結果、Ｆｅ−Ｎｉ合金めっき浴中のＦｅ
3+に原因があることを明らかにした。Ｆｅ3+は陽極ある
いはエアレーションによりＦｅ2+が酸化され生成する。
Ｆｅ3+はめっき浴中の水酸化物イオンと反応し水酸化鉄
系化合物が生成する。この水酸化鉄系化合物は非常に溶
解度が低いためめっき浴中で沈澱物になる。すなわち、
溶接缶用鋼板の外観劣化は、Ｆｅ−Ｎｉ合金めっき中に
生成する水酸化物鉄系化合物が原因である事が判った。
【０００７】本発明者らは、この水酸化鉄系化合物の生
成を抑制するため検討を重ねた結果、Ｆｅ3+を錯イオン
により錯体化し安定化させ、めっき浴中の水酸化物イオ
ンとの反応を抑制することにより、水酸化鉄系化合物の
発生を完全に抑制できる事を見いだした。更に、このＦ
ｅ3+の錯体はＦｅ−Ｎｉ合金めっきが行われている鋼板
表面でＦｅ2+に還元されることも知見した。すなわち、
本発明者らは、Ｆｅ3+を錯体化することにより水酸化鉄
系化合物の発生を防ぎ高温短時間焼き付けによる塗装外
観の劣化を抑制するだけで無く、Ｆｅ3+錯体のめっき浴
中での還元によりＦｅ3+が増加しない安定しためっき浴
組成を保つ事ができ工業的、経済的にも非常に有用であ
ることを知見した。
成を抑制するため検討を重ねた結果、Ｆｅ3+を錯イオン
により錯体化し安定化させ、めっき浴中の水酸化物イオ
ンとの反応を抑制することにより、水酸化鉄系化合物の
発生を完全に抑制できる事を見いだした。更に、このＦ
ｅ3+の錯体はＦｅ−Ｎｉ合金めっきが行われている鋼板
表面でＦｅ2+に還元されることも知見した。すなわち、
本発明者らは、Ｆｅ3+を錯体化することにより水酸化鉄
系化合物の発生を防ぎ高温短時間焼き付けによる塗装外
観の劣化を抑制するだけで無く、Ｆｅ3+錯体のめっき浴
中での還元によりＦｅ3+が増加しない安定しためっき浴
組成を保つ事ができ工業的、経済的にも非常に有用であ
ることを知見した。
【０００８】本発明はこの知見に基づいてなされたもの
で、その要旨は、鋼板にクエン酸、酒石酸、乳酸の１種
または２種以上を２０ｐｐｍ以上添加し、Ｆｅ−Ｎｉ合
金めっき浴によりＦｅ−Ｎｉ合金めっきを行った後、Ｓ
ｎめっきを行い、更に溶錫処理し、クロメート処理を行
う塗装外観に優れた溶接缶用鋼板の製造方法である。
で、その要旨は、鋼板にクエン酸、酒石酸、乳酸の１種
または２種以上を２０ｐｐｍ以上添加し、Ｆｅ−Ｎｉ合
金めっき浴によりＦｅ−Ｎｉ合金めっきを行った後、Ｓ
ｎめっきを行い、更に溶錫処理し、クロメート処理を行
う塗装外観に優れた溶接缶用鋼板の製造方法である。
【０００９】
【作用】以下に本発明の作用について詳細に説明する。
本発明は通常の表面処理用原板の製造工程を経て製造さ
れた鋼板にＦｅ−Ｎｉ合金めっきをする。このＦｅ−Ｎ
ｉ合金めっき層を施す目的は、以下の２つである。化
学的に安定なＮｉによる内容物に対する耐食性の確保、
塗装焼付け時に良溶接金属であるＳｎの合金化を抑制
することによる溶接性の確保である。また本発明におい
て使用するＦｅ−Ｎｉ合金めっき浴は、硫酸浴、硫酸−
塩酸浴、スルファミン酸浴等のＦｅ−Ｎｉ合金めっき酸
性浴更に、クエン酸、酒石酸、乳酸の１種または２種以
上を添加したものを使用する。
本発明は通常の表面処理用原板の製造工程を経て製造さ
れた鋼板にＦｅ−Ｎｉ合金めっきをする。このＦｅ−Ｎ
ｉ合金めっき層を施す目的は、以下の２つである。化
学的に安定なＮｉによる内容物に対する耐食性の確保、
塗装焼付け時に良溶接金属であるＳｎの合金化を抑制
することによる溶接性の確保である。また本発明におい
て使用するＦｅ−Ｎｉ合金めっき浴は、硫酸浴、硫酸−
塩酸浴、スルファミン酸浴等のＦｅ−Ｎｉ合金めっき酸
性浴更に、クエン酸、酒石酸、乳酸の１種または２種以
上を添加したものを使用する。
【００１０】クエン酸、酒石酸、乳酸は、水酸化鉄系化
合物の発生を抑制するために添加するもので、これら添
加量の合計で２０ｐｐｍ以上が必要である。クエン酸な
どの添加量の合計が２０ｐｐｍを下回るとＦｅ−Ｎｉ合
金めっき浴中で発生した全てのＦｅ3+を錯体化出来なく
なり、一部のＦｅ3+が水酸化鉄系化合物となって高温短
時間焼き付け時に塗装外観が劣化する。従って、クエン
酸、酒石酸、乳酸の１種または２種以上の添加量の合計
は２０ｐｐｍ以上必要である。また、クエン酸、酒石
酸、乳酸の１種または２種以上の添加量の合計の上限は
特に規制しないが、連続生産ラインでのめっき浴の持ち
出しによる経済的損失を考慮すると、添加量の合計は２
０，０００ｐｐｍを越えない濃度が望ましい。
合物の発生を抑制するために添加するもので、これら添
加量の合計で２０ｐｐｍ以上が必要である。クエン酸な
どの添加量の合計が２０ｐｐｍを下回るとＦｅ−Ｎｉ合
金めっき浴中で発生した全てのＦｅ3+を錯体化出来なく
なり、一部のＦｅ3+が水酸化鉄系化合物となって高温短
時間焼き付け時に塗装外観が劣化する。従って、クエン
酸、酒石酸、乳酸の１種または２種以上の添加量の合計
は２０ｐｐｍ以上必要である。また、クエン酸、酒石
酸、乳酸の１種または２種以上の添加量の合計の上限は
特に規制しないが、連続生産ラインでのめっき浴の持ち
出しによる経済的損失を考慮すると、添加量の合計は２
０，０００ｐｐｍを越えない濃度が望ましい。
【００１１】更に、本発明は、溶接缶用鋼板に必要な溶
接性、耐食性、塗料密着性などの特性を具備させるた
め、Ｆｅ−Ｎｉ合金めっき後、Ｓｎめっき、溶錫処理、
クロメート処理を行う。Ｓｎめっきは溶接缶用鋼板に要
求される溶接性と耐食性を具備するために行うもので、
その浴は、例えば硫酸浴、フェロスタン浴、メタンスル
ホン酸浴等の通常使用される浴が用いられる。溶錫処理
は溶接性を確保するために行われ、その方法は通電加熱
あるいは誘導加熱を用いれば良い。
接性、耐食性、塗料密着性などの特性を具備させるた
め、Ｆｅ−Ｎｉ合金めっき後、Ｓｎめっき、溶錫処理、
クロメート処理を行う。Ｓｎめっきは溶接缶用鋼板に要
求される溶接性と耐食性を具備するために行うもので、
その浴は、例えば硫酸浴、フェロスタン浴、メタンスル
ホン酸浴等の通常使用される浴が用いられる。溶錫処理
は溶接性を確保するために行われ、その方法は通電加熱
あるいは誘導加熱を用いれば良い。
【００１２】また、クロメート処理は良好な塗料密着性
および耐食性を発揮させるために行うもので、その処理
方法は各種のクロム酸のナトリウム塩、カリウム塩、ア
ンモニウム塩の水溶液による浸漬処理、スプレー処理、
電解処理などいずれの方法で行っても良い。更に、本発
明においてはＦｅ−Ｎｉ合金めっき量およびめっき層中
のＮｉ含有率、Ｓｎめっき量、クロメート被膜付着量に
ついて特に規制しない。溶接性、耐食性、塗料密着性等
の実用性能を満たすように用途に応じて、これらのめっ
き量や付着量は決められる。
および耐食性を発揮させるために行うもので、その処理
方法は各種のクロム酸のナトリウム塩、カリウム塩、ア
ンモニウム塩の水溶液による浸漬処理、スプレー処理、
電解処理などいずれの方法で行っても良い。更に、本発
明においてはＦｅ−Ｎｉ合金めっき量およびめっき層中
のＮｉ含有率、Ｓｎめっき量、クロメート被膜付着量に
ついて特に規制しない。溶接性、耐食性、塗料密着性等
の実用性能を満たすように用途に応じて、これらのめっ
き量や付着量は決められる。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の実施例について述べ、その結
果を表１に示す。冷間圧延もしくは焼鈍後の２回圧延に
より、所定の板厚に調整しためっき原板を５％苛性ソー
ダ中で電解脱脂し水洗後１０％硫酸中で電解酸洗し、表
面活性後表面処理を行った。続いて、（１）〜に示
す条件でＦｅ−Ｎｉ合金めっきを行い、次に（２）〜
に示す条件でＳｎめっき及び溶錫処理を施した。引き
続き（３）〜に示す条件でクロメート被膜を生成さ
せ、試料を作製した。
果を表１に示す。冷間圧延もしくは焼鈍後の２回圧延に
より、所定の板厚に調整しためっき原板を５％苛性ソー
ダ中で電解脱脂し水洗後１０％硫酸中で電解酸洗し、表
面活性後表面処理を行った。続いて、（１）〜に示
す条件でＦｅ−Ｎｉ合金めっきを行い、次に（２）〜
に示す条件でＳｎめっき及び溶錫処理を施した。引き
続き（３）〜に示す条件でクロメート被膜を生成さ
せ、試料を作製した。
【００１４】
【表１】
【００１５】（１）Ｆｅ−Ｎｉ合金めっき条件 めっき浴組成 ＮｉＳＯ4 ・６Ｈ2 Ｏ ７５
ｇ／ｌ ＦｅＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ １００ｇ／ｌ Ｈ3 ＢＯ3 ３０ｇ／ｌ 電解条件 １５Ａ／ｄｍ2 ，５０℃
ｇ／ｌ ＦｅＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ １００ｇ／ｌ Ｈ3 ＢＯ3 ３０ｇ／ｌ 電解条件 １５Ａ／ｄｍ2 ，５０℃
【００１６】めっき浴組成 ＮｉＳＯ4 ・６Ｈ2 Ｏ
７５ｇ／ｌ ＮｉＣｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ １４０ｇ／ｌ ＦｅＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ １１０ｇ／ｌ ＨＣｌ ２０ｇ／ｌ Ｈ3 ＢＯ3 ３０ｇ／ｌ 電解条件 ５Ａ／ｄｍ2 ，２０℃
７５ｇ／ｌ ＮｉＣｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ １４０ｇ／ｌ ＦｅＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ １１０ｇ／ｌ ＨＣｌ ２０ｇ／ｌ Ｈ3 ＢＯ3 ３０ｇ／ｌ 電解条件 ５Ａ／ｄｍ2 ，２０℃
【００１７】めっき浴組成 スルファミン酸Ｆｅ
１７５ｇ／ｌ スルファミン酸Ｎｉ ２４０ｇ／ｌ スルファミン酸 ５０ｇ／ｌ 電解条件 １０Ａ／ｄｍ2 ，４０℃
１７５ｇ／ｌ スルファミン酸Ｎｉ ２４０ｇ／ｌ スルファミン酸 ５０ｇ／ｌ 電解条件 １０Ａ／ｄｍ2 ，４０℃
【００１８】（２）Ｓｎめっき条件 めっき浴組成 ＳｎＳＯ4 ３０
ｇ／ｌ Ｈ2 ＳＯ4 １００ｇ／ｌ 電解条件 ５Ａ／ｄｍ2 ，２０℃ 溶錫処理条件 通電加熱方法により、２４０℃まで５
ｓｅｃで昇温
ｇ／ｌ Ｈ2 ＳＯ4 １００ｇ／ｌ 電解条件 ５Ａ／ｄｍ2 ，２０℃ 溶錫処理条件 通電加熱方法により、２４０℃まで５
ｓｅｃで昇温
【００１９】めっき浴組成 フェノールスルホン酸
７５ｇ／ｌ ＳｎＳＯ4 ３０ｇ／ｌ 電解条件 １０Ａ／ｄｍ2 ，４０℃ 溶錫処理条件 通電加熱方法により、２５５℃まで
１．５ｓｅｃで昇温
７５ｇ／ｌ ＳｎＳＯ4 ３０ｇ／ｌ 電解条件 １０Ａ／ｄｍ2 ，４０℃ 溶錫処理条件 通電加熱方法により、２５５℃まで
１．５ｓｅｃで昇温
【００２０】めっき浴組成 メタンスルホン酸
１００ｇ／ｌ ＳｎＳＯ4 ３０ｇ／ｌ 電解条件 １０Ａ／ｄｍ2 ，４５℃ 溶錫処理条件 誘導加熱方法により、２６０℃まで９
ｓｅｃで昇温
１００ｇ／ｌ ＳｎＳＯ4 ３０ｇ／ｌ 電解条件 １０Ａ／ｄｍ2 ，４５℃ 溶錫処理条件 誘導加熱方法により、２６０℃まで９
ｓｅｃで昇温
【００２１】（３）クロメート処理条件 めっき浴組成 ＣｒＯ3 １００
ｇ／ｌ ＳＯ4 2- ０．６ｇ／ｌ 電解条件 １０Ａ／ｄｍ2 ，２０℃ めっき浴組成 Ｎａ2 Ｃｒ2 Ｏ7 ２４
ｇ／ｌ 電解条件 ４０Ａ／ｄｍ2 ，５０℃
ｇ／ｌ ＳＯ4 2- ０．６ｇ／ｌ 電解条件 １０Ａ／ｄｍ2 ，２０℃ めっき浴組成 Ｎａ2 Ｃｒ2 Ｏ7 ２４
ｇ／ｌ 電解条件 ４０Ａ／ｄｍ2 ，５０℃
【００２２】めっき浴組成 ＣｒＯ3
８０ｇ／ｌ ＳＯ4 2- ０．０５ｇ／ｌ Ｎａ2 ＳｉＦ6 ２．５ｇ／ｌ ＮＨ4 Ｆ ０．５ｇ／ｌ 電解条件 ３０Ａ／ｄｍ2 ，５０℃
８０ｇ／ｌ ＳＯ4 2- ０．０５ｇ／ｌ Ｎａ2 ＳｉＦ6 ２．５ｇ／ｌ ＮＨ4 Ｆ ０．５ｇ／ｌ 電解条件 ３０Ａ／ｄｍ2 ，５０℃
【００２３】上記処理条件について、以下の（Ａ）〜
（Ｄ）の各項目について試験を行い性能を評価した。 （Ａ）塗装外観 エポキシフェノール系塗料を５５ｍｇ／ｄｍ2 塗布し、
更に缶外面に相当する面にクリヤーラッカーを４０ｍｇ
／ｄｍ2 塗布し、２９０℃まで１５ｓｅｃで焼付け条件
で乾燥硬化させ、外観を目視で評価した。
（Ｄ）の各項目について試験を行い性能を評価した。 （Ａ）塗装外観 エポキシフェノール系塗料を５５ｍｇ／ｄｍ2 塗布し、
更に缶外面に相当する面にクリヤーラッカーを４０ｍｇ
／ｄｍ2 塗布し、２９０℃まで１５ｓｅｃで焼付け条件
で乾燥硬化させ、外観を目視で評価した。
【００２４】（Ｂ）溶接性 ワイヤーマッシュシーム溶接機によりラップ代０．５ｍ
ｍ、加圧力４５ｋｇｆ、溶接ワイヤースピード８０ｍ／
ｍｉｎの条件で、電流を変更して溶接を実施し、十分な
溶接強度が得られる最小電流値と散りなどの溶接欠陥が
目立ち始める最大電流値からなる適正電流範囲の広さお
よび溶接欠陥の発生状況から総合的に判断して評価し
た。
ｍ、加圧力４５ｋｇｆ、溶接ワイヤースピード８０ｍ／
ｍｉｎの条件で、電流を変更して溶接を実施し、十分な
溶接強度が得られる最小電流値と散りなどの溶接欠陥が
目立ち始める最大電流値からなる適正電流範囲の広さお
よび溶接欠陥の発生状況から総合的に判断して評価し
た。
【００２５】（Ｃ）耐食性 試験片の缶内面に相当する面の塗装後耐食性を評価する
ため、缶内面側に相当する面に缶用エポキシフェノール
（フェノールリッチ）塗料を片面当たり５０ｍｇ／ｄｍ
2 塗布し、２９０℃まで１５ｓｅｃで昇温する条件で焼
付けを行った。その後、塗装板の鉄面に達するようにス
クラッチを入れ、１．５％クエン酸−１．５％食塩混合
液である試験液中に大気開放下５５℃×４日間浸漬し
た。試験終了後、速やかにスクラッチ部および平面部を
テープで剥離して、スクラッチ部近傍の塗膜下腐食状
況、スクラッチ部のピッティング状況および平面部の塗
膜剥離状況を判断して総合的に評価した。
ため、缶内面側に相当する面に缶用エポキシフェノール
（フェノールリッチ）塗料を片面当たり５０ｍｇ／ｄｍ
2 塗布し、２９０℃まで１５ｓｅｃで昇温する条件で焼
付けを行った。その後、塗装板の鉄面に達するようにス
クラッチを入れ、１．５％クエン酸−１．５％食塩混合
液である試験液中に大気開放下５５℃×４日間浸漬し
た。試験終了後、速やかにスクラッチ部および平面部を
テープで剥離して、スクラッチ部近傍の塗膜下腐食状
況、スクラッチ部のピッティング状況および平面部の塗
膜剥離状況を判断して総合的に評価した。
【００２６】（Ｄ）塗料密着性 試験片の缶内面側に相当する面にエポキシフェノール系
塗料を５５ｍｇ／ｄｍ 2 塗布し、更に缶外面に相当する
面にクリヤーラッカーを４０ｍｇ／ｄｍ2 塗布し、２９
０℃まで１５ｓｅｃで昇温する焼付け条件で乾燥硬化し
た。引き続き、各々の面に１ｍｍ間隔でスクラッチを入
れ、計１００個の碁盤目を作製し、速やかにテープ剥離
し、その剥離状況を評価した。
塗料を５５ｍｇ／ｄｍ 2 塗布し、更に缶外面に相当する
面にクリヤーラッカーを４０ｍｇ／ｄｍ2 塗布し、２９
０℃まで１５ｓｅｃで昇温する焼付け条件で乾燥硬化し
た。引き続き、各々の面に１ｍｍ間隔でスクラッチを入
れ、計１００個の碁盤目を作製し、速やかにテープ剥離
し、その剥離状況を評価した。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によるＦｅ3+
を錯体化することにより水酸化鉄系化合物の発生を防ぎ
高温短時間焼き付けによる塗装外観の劣化を抑制と同時
にＦｅ 3+錯体のめっき浴中での還元によるＦｅ3+増加の
ない安定しためっき浴組成の処理によって極めて塗装外
観に優れ、かつ溶接性、耐食性及び塗装密着性の優れた
溶接缶用鋼板にある。
を錯体化することにより水酸化鉄系化合物の発生を防ぎ
高温短時間焼き付けによる塗装外観の劣化を抑制と同時
にＦｅ 3+錯体のめっき浴中での還元によるＦｅ3+増加の
ない安定しためっき浴組成の処理によって極めて塗装外
観に優れ、かつ溶接性、耐食性及び塗装密着性の優れた
溶接缶用鋼板にある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−29484（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−13098（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−48096（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−48094（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C25D 11/38 304 C25D 5/12 C25D 5/26 C25D 5/50
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板にクエン酸、酒石酸、乳酸の１種ま
たは２種以上を２０ｐｐｍ以上添加したＦｅ−Ｎｉ合金
めっき浴でＦｅ−Ｎｉ合金めっきを行った後、Ｓｎめっ
きを行い、更に溶錫処理し、クロメート処理を行うこと
を特徴とする塗装外観に優れた溶接缶用鋼板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31806493A JP2933815B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 塗装外観に優れた溶接缶用鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31806493A JP2933815B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 塗装外観に優れた溶接缶用鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07173688A JPH07173688A (ja) | 1995-07-11 |
| JP2933815B2 true JP2933815B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=18095082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31806493A Expired - Lifetime JP2933815B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 塗装外観に優れた溶接缶用鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2933815B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP31806493A patent/JP2933815B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07173688A (ja) | 1995-07-11 |
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