JP3270318B2 - 溶接性、耐食性、外観性および密着性に優れた溶接缶用鋼板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製缶素材として、
特にシーム溶接性、耐食性、外観性および密着性に優れ
た溶接缶用鋼板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ワイヤーシーム抵抗溶接法による
溶接缶の製缶技術が急速に進展し、飲料缶分野での実用
化が急速に進展してきた。この種の溶接缶に使用される
缶用鋼板としては、特開昭６０−２０８４９４号公報で
開示されているような表面に多数の凸部を有する金属Ｓ
ｎを有し、その上に適正なクロメート被覆層を形成した
表面処理鋼板、あるいは、特開昭６０−２９４８４号公
報で開示されているようなシーム溶接性に優れた製缶用
表面処理鋼板が提案されている。これらの容器用表面処
理鋼板を用いて、缶内面には耐食性を確保するための塗
装焼き付けが行われ、缶外面には多色刷り印刷が行われ
る。

【０００３】通常、これらの塗装、印刷ではＳｎの融点
以下の温度（１９０〜２２０℃程度）で数十分焼き付け
が行われる。この後、ワイヤーシーム溶接法により製缶
が行われるが、鋼板の溶接性は、溶接前すなわち塗装、
印刷後のフリーＳｎ（合金化していない金属Ｓｎ）量に
依存していることが従来より知見されている。一般に、
Ｓｎめっき鋼板は、Ｓｎめっき量が少ない場合、Ｓｎが
塗装、印刷により下地金属と合金化し、フリーＳｎが減
少し溶接性が劣化する傾向にあるが、上記の発明では、
塗装、印刷でのＳｎ合金化を抑制し、所定量のフリーＳ
ｎを確保することにより溶接性を確保している。従っ
て、確かに上記の発明は溶接缶用表面処理鋼板を提供す
るものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年では、より一層の
製缶技術の進歩と製缶コストダウンが相俟って、製缶生
産性の大幅な向上を狙って、技術革新が行われている。
即ち、従来は行われていなかったＳｎの融点を超えるよ
うな高温焼き付けによる短時間高速塗装焼き付け技術の
開発である。この技術では、従来、数十分かかっていた
塗装、印刷が、数十秒から数分で行うことが可能とな
り、製缶生産性を飛躍的に向上する事が出来る。この高
温、短時間高速塗装焼き付け技術に、先述の発明を適応
した場合、Ｓｎの融点を超える様な高温焼き付けでは、
Ｓｎ合金化の抑制効果が十分に機能せずフリーＳｎ量が
減少し、良好な溶接性を確保することは出来ない。ま
た、従来の発明でもＳｎを増量すれば、塗装焼き付け後
に残るフリーＳｎ量も多くなるが、高価なＳｎの増量は
経済的に著しく不利益である。

【０００５】更に、最近では、塗装、印刷の代わりに缶
内面かつ／または缶外面に有機フィルムをラミネートし
たラミネート溶接缶が実用化される傾向にある。ラミネ
ート溶接缶用材料にＳｎ系の材料を使用した場合、溶接
部近傍でフィルム密着性不良が発生する。これは、溶接
によりＳｎ融点以上に温度上昇される溶接部近傍は、Ｓ
ｎめっき層が溶融する。この時、めっき層上のフィルム
は溶融した液体金属Ｓｎ上にいわば浮かんでいる様な状
態になるため、フィルム密着性が極めて低くなり、冷却
風によるフィルム剥離やフィルムの内部応力によるフィ
ルム収縮が起こり易くなり、フィルム密着不良が生じ
る。また、片面にラミネートを、もう片面には高温短時
間塗装焼き付けを行った時も、同様のＳｎ溶融によるフ
ィルム密着不良が生じる。従って、高温短時間高速塗装
焼き付けを行っても、良好な溶接性を発揮できるフリー
Ｓｎを確保し、溶接缶用材料として必要な塗料密着性、
外観性および耐食性を有し、更には、ラミネート溶接缶
特性に不可欠なフィルム密着性にも優れた溶接缶用表面
処理鋼板が切望されている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、高温短時
間高速塗装焼き付けを行っても、Ｓｎの合金化を抑制
し、優れた溶接性を発揮できるフリーＳｎが残留するめ
っき構造について、鋭意研究した。その結果、金属Ｓｎ
と下地めっき層との間に水酸化物層を形成させれば、Ｓ
ｎの融点を超える高温焼き付けを行っても、この水酸化
物層がバリヤー皮膜となり、Ｓｎの下地金属との合金化
を妨げ、従来技術に比べ遙かに多くのフリーＳｎを確保
できることを見出した。

【０００７】本発明は、上記の知見に基づき、 （１）鋼板表面にＮｉを５〜５５％含有しためっき量５
０〜８００ｍｇ／ｍ² のＦｅ−Ｎｉ合金めっき上に、Ｆ
ｅ系またはＮｉ系の水酸化物層を有し、次いで、溶融溶
錫処理により形成した面積被覆率４０〜９８％でめっき
量４００〜２５００ｍｇ／ｍ² の島状のＳｎめっき層を
有することを特徴とする溶接性、耐食性、外観性および
密着性に優れた溶接缶用鋼板。 （２）鋼板表面にＮｉを５〜５５％含有しためっき量５
０〜８００ｍｇ／ｍ² のＦｅ−Ｎｉ合金めっき上に、Ｆ
ｅ系またはＮｉ系の水酸化物層を有し、次いで、溶融溶
錫処理により形成した面積被覆率８０％を越えて９８％
以下でめっき量４００〜２５００ｍｇ／ｍ² の島状のＳ
ｎめっき層を有することを特徴とする溶接性、耐食性、
外観性および密着性に優れた溶接缶用鋼板。

【０００８】（３）最表層にＣｒ換算量で２〜４０ｍｇ
／ｍ² のクロメート被覆層を形成したことを特徴とする
前記（１）または（２）記載の溶接性、耐食性、外観性
および密着性に優れた溶接缶用鋼板。 （４）水酸化物層の膜厚１ｎｍ〜５００ｎｍである部分
の面積被覆率が５０％以上であることを特徴とする前記
（１）〜（３）記載の溶接性、耐食性、外観性および密
着性に優れた溶接缶用鋼板である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて詳細に説明する。本発明においてめっき原板は特に
規制されるものではなく、通常、容器材料として使用さ
れる鋼板を用いる。めっき原板の製造法、材質なども特
に規制されるものではなく、通常の鋼片製造工程から熱
間圧延、酸洗、冷間圧延、焼鈍、調質等の工程を経て製
造される。更に、このめっき原板は必要とされる缶体強
度および板厚に応じて冷間圧延後、焼鈍を行ってから再
冷間圧延（即ち２ＣＲ法）する工程で製造してもよい。
上記のめっき原板に、めっきを行う場合、通常、めっき
原板表面を清浄化するため前処理として脱脂、酸洗が行
われるが、それらの方法は特に規制するものでは無く、
例えば、１０％苛性ソーダ中で脱脂した後、５％硫酸溶
液中で酸洗を行えばよい。

【００１０】脱脂、酸洗に引き続き、先ずＦｅ−Ｎｉ合
金めっき層が形成される。Ｆｅ−Ｎｉ合金めっき層の目
的は耐食性の確保である。Ｆｅ−Ｎｉ合金めっきは、高
い耐食性を有するＮｉを使用することにより、めっき層
自体の耐食性を向上させる事が出来る。更に、Ｆｅと合
金化させることにより、腐食電位を地鉄に近接させ、Ｆ
ｅ−Ｎｉめっきにピンホールの様なめっき欠陥が有った
場合でも、電位差を極力小さく抑えることが出来るの
で、孔食の進行を抑制することが出来る。

【００１１】従って、Ｆｅ−Ｎｉ合金めっきが実用上、
優れた耐食性を発揮するためには、鋼板片面当たりでＮ
ｉ含有率が５％以上、めっき量で５０ｍｇ／ｍ² 以上必
要である。めっき層中のＮｉ含有率が増加する程、或い
は、Ｆｅ−Ｎｉ合金めっき量が増加する程、Ｆｅ−Ｎｉ
合金めっきの耐食性向上効果が増加するが、Ｎｉ含有量
が５５％を越えると、或いは、Ｆｅ−Ｎｉ合金めっき量
が８００ｍｇ／ｍ² を越えると、Ｆｅ−Ｎｉ合金めっき
の耐食性向上効果が飽和するため、経済的に不利であ
る。従って、Ｆｅ−Ｎｉ合金めっき層中のＮｉ含有率は
５〜５５％、かつ、Ｆｅ−Ｎｉ合金めっき量は５０〜８
００ｍｇ／ｍ² にする必要がある。

【００１２】本発明において、Ｆｅ−Ｎｉ合金めっき方
法は特に規制しない。例えば、電気めっき法やＮｉめっ
き後加熱拡散処理によって得られるが、異常共析型のＦ
ｅ−Ｎｉ合金めっき法を用いれば、次に述べるＦｅ−Ｎ
ｉ合金めっき層上の水酸化物層をＦｅ−Ｎｉ合金めっき
を施す時に、同時に形成させることが出来るため、工業
的には異常共析型のＦｅ−Ｎｉ合金めっき法により製造
することが望ましい。

【００１３】次に、Ｆｅ−Ｎｉ合金めっき層上に形成さ
せるＦｅ系水酸化物、Ｎｉ系水酸化物の１種または２種
から構成されている水酸化物層について述べる。この水
酸化物層の役割は、主に溶接性の確保である。即ち、溶
接性は、主としてフリーＳｎの量に依存しており、フリ
ーＳｎ量が多くなる程、溶接性は向上し、逆にフリーＳ
ｎが少ないほど、溶接性は劣化することが知られてい
る。一方、Ｓｎは、下地金属であるＦｅあるいはＮｉ等
と融点（２３２℃）以下でも合金化するが、融点を超え
るとＳｎの合金化速度は、著しく増加するため、高温焼
き付けでは溶接性が劣化する。しかし、Ｓｎめっき層の
下層に、Ｆｅ系水酸化物あるいはＮｉ系水酸化物が存在
するとＳｎ金属は融点以下あるいは融点を超えても、下
地金属との合金化が抑制される。この理由は、Ｆｅ系水
酸化物あるいはＮｉ系水酸化物が、金属Ｓｎと親和力が
低いため、合金化しようとするＳｎの移動を妨げるバリ
ヤー層として作用しているためと考えられる。

【００１４】従って、Ｆｅ系水酸化物あるいはＮｉ系水
酸化物の合金化抑制効果を実用上、十分に発揮させるた
めには、水酸化物を面積占有率で５０％以上被覆させな
ければならない。また、この水酸化物は局所的なＳｎの
合金化を防止するため均一に存在することが望ましい。
水酸化物の面積占有率が５０％未満では、水酸化物が被
覆していない箇所から、塗装焼き付け時に合金化進行
し、水酸化物が有している合金化抑制効果を十分に発揮
させることが出来なくなる。水酸化物の被覆率が増加す
ると、合金化抑制効果も増加し、完全に被覆することに
よりその効果も最大となる。

【００１５】また、上述の水酸化物のＳｎ合金化抑制効
果は、水酸化物が１ｎｍ以上存在すれば、その効果を発
揮する。従って、面積占有率５０％以上の水酸化物量は
１ｎｍ以上必要である。水酸化物層の厚みが厚くなる
程、Ｓｎ合金化の抑制効果が増加するが、５００ｎｍを
越えると、水酸化は凝集力が低いため、水酸化物層を界
面として凝集破壊による密着不良を生じやすくなる。従
って、水酸化物量の厚さは１ｎｍ〜５００ｎｍにする必
要がある。水酸化物の被覆率あるいは厚さは、例えば、
ＥＳＣＡ，ＳＩＭＳ，ＥＰＭＡ等で測定することが出来
る。

【００１６】本発明で使用される水酸化物は、Ｆｅ系水
酸化物、Ｎｉ系水酸化物の１種または２種から構成され
ている。水酸化物としては、特に規制するものでは無
く、例えば、Ｆｅ系水酸化物としてＦｅ（ＯＨ)₂、Ｆｅ
Ｏ・ｘＨ₂ Ｏ、Ｆｅ（ＯＨ)₃、Ｆｅ₂ Ｏ₃ ・ｎＨ₂ Ｏ、
ＦｅＯ（ＯＨ）等を、Ｎｉ系水酸化物としてＮｉＯＨ、
Ｎｉ（ＯＨ)₂、Ｎｉ₂ Ｏ₃ ・ｎＨ₂ Ｏ、ＮｉＯ（ＯＨ）
等を使用すればよい。これらの水酸化物を形成させる方
法についても特に規制しない。例えば、電気化学的な手
法を用いても良く、化学反応や真空蒸着を利用しても良
い。工業的には、Ｆｅ−Ｎｉ合金めっきで述べたよう
に、Ｆｅ−Ｎｉ合金めっきとこれらの水酸化物の形成を
同時に行うことが出来る異常共析型のＦｅ−Ｎｉ合金め
っき法を用いることが望ましい。

【００１７】次に、水酸化物層上に溶融溶錫処理を行っ
たＳｎめっきが形成される。このＳｎめっき層の目的
は、再三述べている様に溶接性の確保である。本発明に
よれば、Ｓｎのめっき量は４００ｍｇ／ｍ² 以上必要で
ある。めっき量が４００ｍｇ／ｍ² 未満で溶接性が劣化
し安定して良好な溶接を得ることが出来ない。Ｓｎめっ
き量が４００ｍｇ／ｍ² 以上になると溶接性は良好にな
り、Ｓｎめっき量が多くなる程、溶接性の改善効果は向
上するが、Ｓｎめっき量が２５００ｍｇ／ｍ² を越える
と、この向上効果は飽和するため、経済的にもＳｎめっ
き量は２５００ｍｇ／ｍ² 以下で十分である。

【００１８】更に、このＳｎめっき層は、溶融溶錫処理
によりＳｎを融点以上に加熱し、弾かせ、面積占有率を
４０〜９８％にする必要がある。これは、Ｓｎの面積占
有率が９８％を越えるとフィルム密着性が劣化するため
である。フィルム密着性を確保するためには、溶融した
Ｓｎの面積を減少させ、Ｓｎの融点を超えても、また
は、溶接熱によっても、溶融しないＦｅ−Ｎｉ合金めっ
き層や水酸化物層を露出させることにより後述するクロ
メート皮膜と相俟って優れたフィルム密着性を発揮させ
ることが出来る。

【００１９】従って、Ｓｎの面積占有率は９８％以下に
する必要がある。Ｓｎの面積占有率が小さくなる程、溶
融しないＦｅ−Ｎｉ合金めっき層や水酸化物層の露出面
積率が大きくなるため、Ｓｎの面積占有率は小さいほど
良い。しかし、Ｓｎの面積占有率が４０％未満では、Ｓ
ｎの有する良好な溶接性が発揮されなくなり、溶接時に
チリが発生したりナゲットが安定して生成しなくなる。

【００２０】また、本発明品及び本発明品を使用した塗
装及びラミネート鋼板の外観性はＳｎ面積率が依存して
おり、面積率が低くなる程、外観の優れたＳｎの面積が
狭くなるため、外観性が劣化する。Ｓｎの面積率が４０
％以上であれば、実用上問題ないが、Ｓｎの面積率が８
０％を越えると全面にＳｎが覆った一般ブリキの如く優
れた美麗外観を発揮し始める。従って、Ｓｎの面積占有
率は４０〜９８％、より優れた外観性を発揮させるため
にはＳｎの面積率８０％超にする必要がある。尚、Ｓｎ
の面積率は、例えば、試料に１ミクロン径の電子ビーム
を４００×４００点に照射し、Ｓｎの特性Ｘ線強度から
測定することができる。

【００２１】本発明では、Ｓｎめっき及び引き続き行わ
れる溶融溶錫処理方法については特に規制しない。Ｓｎ
めっきについては、例えば、フェノールスルホン酸をベ
ースにしたＳｎめっき浴から電気めっきによって得るこ
とが出来る。また、溶融溶錫処理方法については、例え
ば、通電加熱や誘電加熱により、Ｓｎの融点以上に加熱
すれば良い。引き続き、溶融溶錫処理の後、塗料密着
性、フィルム密着性、耐食性（アンダーカッティングコ
ロージョンの防止）を目的としてクロメート皮膜が付与
される。ここで言うクロメート皮膜とは、水和酸化クロ
ム単一の皮膜、即ち本来のクロメート皮膜といま一つは
下層に金属クロム層、上層に水和酸化クロム層の二層よ
りなる被膜の二つの場合を指している。水和酸化クロム
層には、後述するめっき助剤である硫酸イオンやフッ素
イオンなどを含む場合がある。フィルム密着性や耐食性
は、この水和酸化クロムの官能基とラミネートされるフ
ィルムの官能基が強固な化学的な結合を行うことによっ
て確保される。

【００２２】しかし、水和酸化クロム被膜は電気的に絶
縁体のため電気抵抗が非常に高く、金属クロムも融点が
高くかつ電気抵抗も高いので、両者とも溶接性を劣化せ
しめるマイナス要因である。そのため、良好なフィルム
密着性、耐食性と実用的に溶接性を劣化せしめない適正
なクロメート皮膜付着量が非常に重要となる。従って、
クロメート皮膜付着量は金属クロム換算で片面当たり２
〜４０ｍｇ／ｍ² が選定される。即ち、クロメート皮膜
付着量が２ｍｇ／ｍ² 未満では、フィルム密着性の向
上、アンダーカッティングコロージョンの防止に効果が
得られないので、２ｍｇ／ｍ² 以上の付着量が望まし
い。一方、クロメート皮膜付着量が４０ｍｇ／ｍ² を越
えると接触抵抗が著しく増加し、局部的な発熱による散
りが発生し易くなり溶接性が劣化する。そのためクロメ
ート皮膜付着量は４０ｍｇ／ｍ² 以下に規制される。

【００２３】クロメート処理方法は、各種のクロム酸の
ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩の水溶液に
よる浸漬処理、スプレー処理、電解処理などいずれの方
法で行っても良いが、特に陰極電解処理が優れている。
とりわけ、クロム酸にめっき助剤として硫酸イオン、フ
ッ化物イオン( 醋イオンを含む) あるいはそれらの混合
物を添加した水溶液中での陰極電解処理が最も優れてい
る。

【００２４】

【実施例】以下に、本発明の実施例及び比較例について
述べ、その結果を表１に示す。冷間圧延もしくは焼鈍後
の２回圧延により、所定の板厚に調整しためっき原板を
５％苛性ソーダ中で電解脱脂し、水洗後１０％硫酸中で
電解酸洗し、表面活性後表面処理を行った。このめっき
原板に、（１）−（Ａ）〜（Ｂ）に示す条件でＦｅ−Ｎ
ｉ合金めっき及び水酸化物の形成を行った後、（２）−
（Ａ）〜（Ｂ）に示す条件でＳｎめっきを行い、引き続
き（３）−（Ａ）〜（Ｂ）に示す条件で加熱処理を行
い、引き続き（４）−（Ａ）〜（Ｃ）に示す処理浴でク
ロメート皮膜を生成させたものを作製した。

【００２５】

【表１】

【００２６】（１）Ｆｅ−Ｎｉめっき条件 （Ａ）硫酸浴 浴組成 Ｎｉイオン １５g/l 、Ｆｅイオン ３０
g/l 、硫酸イオン １５g/l 、ホウ酸 ２０g/l めっき条件 ２０〜４０℃、５〜１５Ａ／ｄｍ² （Ｂ）硫酸−塩酸浴 浴組成 Ｎｉイオン ２５g/l 、Ｆｅイオン ５０
g/l 、硫酸イオン １５g/l 、塩素イオン １０g/l 、
ホウ酸 ２０g/l めっき条件 ３０〜５５℃、５〜４０Ａ／ｄｍ²

【００２７】（２）Ｓｎめっき条件 （Ａ）硫酸浴 浴組成 Ｓｎイオン ２０g/l 、硫酸イオン １５
g/l めっき条件 ２０〜６０℃、５〜３０Ａ／ｄｍ² （Ｂ）フェノールスルホン酸浴 浴組成 Ｓｎイオン １５g/l 、フェノールスルホ
ン酸イオン１５g/l めっき条件 ３０〜５５℃、５〜４０Ａ／ｄｍ²

【００２８】（３）加熱処理条件 （Ａ）誘導加熱法 誘導加熱炉内に試料を挿入し、２２０℃まで４〜１５ｓ
ｅｃで昇温する様に通電し、通電終了後、直ちに水冷す
る。 （Ｂ）通電加熱法 交流を２２０℃まで４〜１５ｓｅｃで昇温する様に通電
し、通電終了後、直ちに水冷する。

【００２９】（４）クロメート処理条件 （Ａ）酸化クロム １００ g/l、硫酸イオン ０．６ g
/l めっき条件 ２０〜６０℃、５〜８０Ａ／ｄｍ² （Ｂ）重クロム酸ソーダ １５〜４５ g/l、 めっき条件 ３０〜５０℃、１０〜４０Ａ／ｄｍ² （Ｃ）クロム酸 ８０ g/l、硫酸イオン ０．０５ g
/l、ケイフッ化ソーダ２．５ g/l、フッ化アンモン
０．５ g/l めっき条件 １５〜７５℃、１０〜８５Ａ／ｄｍ²

【００３０】上記処理材について、以下に示す（Ａ）〜
（Ｄ）の各項目について実施し、その性能を評価した。 （Ａ）シーム溶接性 試験片は高温短時間での塗装焼付け条件を想定して３２
０℃まで２３ｓｅｃで昇温する条件で焼付けを行い、以
下の溶接条件でシーム溶接性を評価した。ラップ代０．
５ｍｍ、加圧力４５ｋｇｆ、溶接ワイヤースピード８０
ｍ／ｍｉｎの条件で、電流を変更して溶接を実施し、十
分な溶接強度が得られる最小電流値と散りなどの溶接欠
陥が目立ち始める最大電流値からなる適正電流範囲の広
さおよび溶接欠陥の発生状況から総合的に判断して評価
した。

【００３１】（Ｂ）塗料密着性 試験片の缶内面側に相当する面にエポキシフェノール系
塗料を５５ｍｇ／ｄｍ ² 塗布し、更に缶外面に相当する
面にクリヤーラッカーを４０ｍｇ／ｄｍ² 塗布し、２９
０℃まで１５ｓｅｃの焼き付け条件で乾燥硬化した。引
き続き、各々の面に１ｍｍ間隔でスクラッチを入れ、約
１００個の碁盤目を作製し、速やかにテープ剥離し、そ
の剥離状況を観察し塗料密着性を評価した。

【００３２】（Ｃ）フィルム密着性評価試験 試験片に厚さ１５ｕｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ
レート）系フィルムをラミネートした後、地鉄に達する
までクロスカットを入れ、速やかに２４０℃に加熱し、
クロスカット中央部に５ｋｇ／ｃｍ² の空気ガスを垂直
に吹きつけ、フィルムの剥離状況を評価した。

【００３３】（Ｄ）ＵＣＣ（アンダーカッティングコロ
ージョン）評価テスト 試験片の缶内面に相当する面の耐食性を評価するため、
缶内面側に相当する面に厚さ１５ｕｍのＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）系フィルムをラミネートした。
その後、地鉄に達するまでクロスカットを入れ、１．５
％クエン酸−１．５％食塩混合液からなる試験液中に大
気開放下５５℃×４日間浸漬した。試験終了後、速やか
にスクラッチ部および平面部をテープで剥離して、スク
ラッチ部近傍の腐食状況、スクラッチ部のピッティング
状況および平面部のフィルム剥離状況を判断して総合的
に評価した。 （Ｅ）外観性評価テスト 缶外面側に相当する面に、ホワイト印刷を行った厚さ１
５ｕｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）系フィ
ルムをラミネートし、色調の明るさを評価した。

【００３４】表１で、比較例８はＦｅ−Ｎｉ合金めっき
を真空蒸着により行ったもので、水酸化物層が存在して
いない。このため、フリーＳｎが確保されずシーム溶接
性が劣化していることを示している。しかし、表１の実
施例１〜１２に示される様に、本発明により製造された
溶接缶用鋼板は、優れた溶接性、密着性、外観性および
耐食性を有することが明らかになった。

【００３５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明により製造さ
れた溶接缶用鋼板は極めて優れた溶接性、密着性、外観
性及び耐食性を有するものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C23C 28/00 C23C 2/08 C25D 5/26 C25D 11/38 304

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼板表面にＮｉを５〜５５％含有しため
   っき量５０〜８００ｍｇ／ｍ² のＦｅ−Ｎｉ合金めっき
   上に、Ｆｅ系またはＮｉ系の水酸化物層を有し、次い
   で、溶融溶錫処理により形成した面積被覆率４０〜９８
   ％でめっき量４００〜２５００ｍｇ／ｍ² の島状のＳｎ
   めっき層を有することを特徴とする溶接性、耐食性、外
   観性および密着性に優れた溶接缶用鋼板。
2. 【請求項２】 鋼板表面にＮｉを５〜５５％含有しため
   っき量５０〜８００ｍｇ／ｍ² のＦｅ−Ｎｉ合金めっき
   上に、Ｆｅ系またはＮｉ系の水酸化物層を有し、次い
   で、溶融溶錫処理により形成した面積被覆率８０％を越
   えて９８％以下でめっき量４００〜２５００ｍｇ／ｍ²
   の島状のＳｎめっき層を有することを特徴とする溶接
   性、耐食性、外観性および密着性に優れた溶接缶用鋼
   板。
3. 【請求項３】 最表層にＣｒ換算量で２〜４０ｍｇ／ｍ
   ² のクロメート被覆層を形成したことを特徴とする請求
   項１または請求項２記載の溶接性、耐食性、外観性およ
   び密着性に優れた溶接缶用鋼板。
4. 【請求項４】 水酸化物層の膜厚１ｎｍ〜５００ｎｍで
   ある部分の面積被覆率が５０％以上であることを特徴と
   する請求項１〜３記載の溶接性、耐食性、外観性および
   密着性に優れた溶接缶用鋼板。