JPS63186860A - 耐錆性、溶接性に優れた表面処理鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は耐錆性、溶接性に優れた低コストな表面処理鋼
板とその製造法に関するものである。

本発明表面処理鋼板は無塗装状態での耐錆性及び溶接性
に優れ、かつ表面色調、光沢がＳｎめっき鋼板と同等以
上に良好であることから、溶接缶等の金属缶用素材、さ
らに冷蔵庫等家電製品素材に適している。

（従来の技術） 飲料缶、食缶、又はエアーゾル缶、１ｓｔ缶用等の素材
としては、ブリキ、ＴＦＳ、又、最近は溶接製缶用素材
として、極力薄メツキ量化する事でコストダウンを図っ
たＮ１メッキ鋼板（特公昭５７−６１８２９号公報）、
Ｎｉ／Ｓｎ二層メッキ鋼板（特公昭６１−１９５９８９
号公報）等が開発され実用に供されている。しかし、ブ
リキについては、高価な錫を多量に使用する為に価格が
高いこと、又、ＴＦＳは、価格が安いが、皮膜を研削し
ないと溶接出来ないこと等の問題があり、上記した溶接
缶用新素材が出現した。

しかし、後者のＮ１メッキ鋼板、Ｓｎ／Ｎｉ二層メッキ
鋼板等については、低コストを指向した為、薄メツキ化
されておシ、耐錆性の不足が現実の問題となシ始めてい
る。又、薄メッキである為に、限られた内容物（例えば
、飲料缶、魚肉油漬等、腐食の弱い一部食缶）にしか適
用出来ない等の問題がある。

又、冷蔵庫、テレビ等家電製品の素材として従来片面当
りのＺｎめっき量が２０９／ｎｉ以上のＺｎめっき鋼板
、ｚｎ系合金めっき鋼板が使用されてきたが、これらは
室内で使用されるため、要求される耐錆性のレベルが、
自動車等室外で使用される製品の素材と比較すれば低い
ものの、低コスト、かつ良好な溶接性を合せ持つＺｎめ
っき量が片面当り１０９７ｍ２以下では耐錆性が低下し
、使用に耐えなかった。そしてさらにＺｎめっき鋼板特
有の無光沢な表面であることから、ぶりきのような光沢
の有る表面色調を望む需要家の要望に対応することが困
難でありだ。

（発明が解決しようとする問題点） この様に、低コストで、且つ、溶接性、耐蝕性（耐錆性
も含む）に優れた容器用新素材と出現したＮｉメッキ鋼
板、Ｎｉ／Ｓｎ二層メッキ鋼板等についても耐錆性の不
足の問題がある他、薄メッキなるが故の耐蝕性不足もあ
り、関連業界からは、更に浸れた耐蝕性を有し、溶接製
缶が可能な素材の供給が求められている。

さらに家電製品素材としても同様に耐錆性等の耐食性及
び溶接性に優れた低コストな素材供給が要望されている
。

本発明は、関連業界から要望されている低コストで、且
つ、溶接性、耐蝕性（耐錆性も含む）に優れ九新素材を
提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段、作用）本発明者等はこ
の趣旨から鋭意検討を行い各種腐食環境で安定なＮ１、
耐錆性に優れたＺｎさらに溶接性、又表面色調、光沢に
優れたＳｎを適切に組み合せ、かつ加熱処理によるめっ
き層の合金化処理を施すことで、無塗装状態の耐錆性、
溶接性に優れた表面色調、光沢が良好な表面処理鋼板を
低コストで製造可能となしたものでおる。

本発明の要点は鋼板表面に鋼板側から順にＮｉ　、　Ｚ
ｎ、　Ｓｎを三層に被覆し、引き続き実施する加熱処理
でめっき層の一部を合金化させることで、少なくとも表
層にＳｎ−Ｚｎ二元合金層又はＳｎ−Ｚｎ−Ｎｉ三元合
金層を形成する点にある。このＳｎ−Ｚｎ二元合金層、
又はＳｎ−Ｚｎ−Ｎｉ三元合金層の存在は優れた耐錆性
、溶接性を具備させる点から本発明の必須要件となるも
のである。

以下本発明をさらに詳しく説明する。鋼板は大気環境下
に於いて水酸化鉄、すなわち赤銅を発生し易く、これを
防止するための手法としてＺｎ等の金践をめっきする手
法があり一般的である。特にＺｎは電気化学的に鋼素地
を防食する効果、すなわち犠牲防食作用があり、これは
ＺｎはＦｅよりイオン化傾向が大きいため、Ｆｅが腐食
する前にＺｎが腐食され、Ｆｓの腐食を抑制するからで
ある。しかし白錆と呼ばれる白色を呈するＺｎの腐食生
成物が形成されるため、赤錆発生こそ抑制されても外観
上問題になる場合が多く、さら［Ｚｎは活性な金属であ
るため片面当り１０　ｇ／ｍ以下の薄めつきではＺｎの
消耗が速く比較的早期に赤錆も発生するようになる。

これに対し別種のめつき金属として一般的なＳｎ及びＮ
１は両者共大気環境下ではＦｅｅよりもイオン化傾向が
小さく、ｚｎのようなＦｅ素地の犠牲防食効果はない。

従って片面当り１０９７ｍ２以下の薄めつきではめつき
層にピンホールが存在ｆるため、このピンホール部で赤
錆が発生することが避けられない。

このように従来鋼板の発錆を防止するために用いられる
Ｚｎ　、　Ｓｎ　、　Ｎｉはそれぞれ単独では、特に片
面当りのめつきｉｌ　１０１７ｍ２以下に於いて、十分
な耐錆性を期待することはできない。

これらめっき鋼板の耐錆性を向上させる手法としてＺｎ
−Ｎ１　、　Ｚｎ−Ａｔ等の合金を電気めつき法ないし
溶融めっき法で被覆する手法があり、一部実用化されて
いるが、これら合金めっき鋼板は複雑な組成のめっき浴
を使用するため製造管理に多大のコストを要し、さらに
片面当りのめつき被覆量が１０　、！ｉ’　７ｍ２以下
では耐錆性が必ずしも十分ではない。この観点から本発
明者は特、頚昭６１−２０２６７９号公報で鋼板表面か
ら順にＮｉ　、　Ｚｎを被覆し、熱処理でＺｎ−Ｎ１二
元合金層を形成させる手法、さらに昭和６１年１２月２
３日特許出願した「耐食性溶接性、かつ化学薬品性に優
れた容器用表面処理鋼板の製造法」において鋼板表面か
ら順にＮｉ　、　Ｓｎ、　Ｚｎを被覆し、熱処理でＺｎ
−Ｓｎ二元合金層又はＺｎ−８ｎ−Ｎｉ三元合金層を形
成させる手法を考案し、片面当りのめっき被覆量が１０
．！ｉ’／ｍ　以下でも良好な耐錆性を得ることに成功
した。しかし前者では熱処理で得られｆｃ、　Ｚｎ−Ｎ
ｉ二元合金層の耐錆性は良好であるが、浴接性は実用可
能な範囲であるものの必ずしも土１分とは言えず、又後
者は本発明のめつき構成とＺｎ、Ｓｎの被覆量が逆にな
りた類似のめつき構成であシ、耐錆性、溶接性共に良好
で十分実用可能であるものの、最表層にＺｎが存在する
ため、加熱による合金化処理後めっき層表層はどＺｎ１
Ｊツチな組成となり、表面外観はＳｎめっき鋼板、いわ
ゆるぶりきの光沢ある表面と比較し７て必ずしも優れて
いるとは言えない。これに対し本発明は最表層にＳｎが
存在するため、加熱によってＳｎ及びＺｎが合金化した
後のめつき層表層のＺｎ濃度が比較的低いため、片面当
り２．８ｇ／ｍ　以下のＳｎめっき量でも、光沢ある良
好な外観が得られ、かつＳｎ−Ｚｎ合金層又はＳｎ−Ｚ
ｎ−Ｎｉ合金層の下層はどＺｎ濃度が高いため耐錆性等
の特性にも優れている。このように本発明によって鋼板
表面から順にＮｉ　、　Ｚｎ、　Ｓｎを三層に被覆後加
熱処理で合金化した場合と、鋼板表面から順にＮｉ　、
　Ｓｎ　、　Ｚｎを三層に被覆後加熱処理で合金化した
場合ではめっき層表層に形成されたＳｎ−Ｚｎ合金層、
又はＳｎ−Ｚｎ−Ｎｉ合金層中のめっき層深さ方向のＺ
ｎ濃度分布が異なり、この状況を模式的に第１図で示し
た。

本発明はこのようにめっき層深さ方向のＺｎ濃度分布が
下層はどＺｎ　ＩＪノツチあるような耐錆性、溶接性、
さらに表面外観等にも優れたＳｎ−Ｚｎ合金ないしＳｎ
−Ｚｎ−Ｎ１合金を形成することを必須とするが、本発
明表面処理鋼板のめっき層構成は各金属種の被覆量、又
加熱処理条件によって様々な態様があり、その用途に応
じて合金層組成を含めて適時選択可能である。

本発明によって得られるめっき層構成の例を第２図〜第
５図に示す。図中には示していないが、最表面に未合金
のβ−８ｎ層が残留する場合、そしてＮｉめっき層と素
地鋼の界面にＮ１−Ｆｅ合金層が形成される場合又めっ
き層中に微量の金属Ｚｎが残留する場合等も含まれ、さ
らに場合によってはめっき層全景がＳｎ−Ｚｎ−Ｎｌ三
元合金層となる場合も当然包含されるものである。なお
本発明ではめっき層構成から当然のようにＺｎ−Ｎｆ合
金層又Ｓｎ−Ｎ１合金層が形成される場合もあり、これ
らはそれぞれ耐錆性、耐薬品性向上に寄与するものであ
るが、Ｚｎ／Ｎｌ及びＳｎ／Ｎｉ間の合金化反応速度と
比較してＳｎ／Ｚｎ間の合金化反応速度が大きいため、
Ｓｎ／Ｚｎ間の合金化反応が優先して起るものと推定さ
れる。本発明では最表面にクロメート処理等の不動態化
処理を施すことも当然可能であるが第２図〜第５図の例
では省略している。

そして本発明では鋼板の表／裏で各めっき金属の被覆量
ないし被覆バランスを自由に変えることができ、さらに
本発明を鋼板の片面のみに施し、他面は従来公知な例え
ばＳｎめっき層のみとすることも可能である。

本発明はこのようにめっき層深さ方向のＺｎ濃度分布が
下層はどリッチであるようなＳｎ−Ｚｎ合金層、又はＳ
ｎ−Ｚｎ−Ｎｉ合金層を有するが、Ｎｉの存在も必須で
ある。Ｎ１は第２図〜第５図の例に示したように加熱処
理による合金化処理後も金ＦＡＮｉが残留する場合、又
はＮ１　、　Ｚｎ　、　Ｓｎのめっき被覆バランス、加
熱処理条件によっては金属Ｎ１層が存在せず、全て合金
化したＺｎ−Ｎ１合金、Ｓｎ−Ｚｎ−Ｎｉ合金等の形で
存在する場合もあるが、いずれの場合もＮｉは耐酸性等
耐食性に優れた金属であることから、本発明表面処理鋼
板の優れた耐錆性等の特性確保のため必要である。

次に本発明限定理由について製造方法の説明をまじえな
がら以下に説明する。

まず使用する鋼板は通常の低炭素冷延鋼板が一般的であ
るが、予めＮ１等の拡散処理を施した鋼板、又数多のＣ
ｒ、Ｎｉ等を含む鋼板を用いても良い。これら鋼板上に
本発明ではまず片面当り０．１〜５．０１／ｍ２のＮｌ
めつきを施す。Ｎｉめつき処理方法は特に限定しないが
、公知のワット浴等を用いた電気めっき法が合理的であ
る。

そしてＮｉめっき量は片面当り０．１１７ｍ　以下では
Ｎｌめっきを施す意義が消滅し耐錆性向上等の効果が期
待できず、又５．０１７ｍ　以下では耐錆性向上効果が
飽和し、これ以上の特性向上が望めないと共にコストア
ップとなるため片面当り０．１〜５．０１７ｍ２に限定
する。なおＮｉめつき中にＺｎ、Ｃｏ、Ｐ、Ｓ、Ｆｅｌ
の一種又は二種以上を２０重量％以下含有させることも
できる。

次に引き続き片面当、９０．０５〜１．５１７ｍ　　の
Ｚｎめっきを施すが、これもＺｎめつき方法は特に限定
しないが、公知の処理浴を用いた電気めっき法が合理的
である。Ｚｎめつき量は片面当り０、０５１１７ｍ２以
下では、Ｓｎ／Ｎ１間の合金化現象を士１分防止できず
、硬くもろい金属間化合物であるＳｎ−Ｎｉ合金層が多
量に生成することで加工後の耐錆性、又溶接性等の特性
が低下し、又１、５１７ｍ２以上では後に述べるＳｎめ
っき量との量的なバランスが関係するが、加熱処理後形
成される合金層中のＺｎ含有量の増大、未合金の金属Ｚ
ｎの残留等の影響でＺｎ特有の腐食生成物である白錆の
発生が抑制できなくなり、耐錆性等の特性がむしろ低下
する。従ってＺｎめつき量は片面当り０．０５〜１．５
９７ｍ　　と限定する。なおｚｎめっき中にｐｂ等不可
避的な不純物以外にＮｉ、Ｃｏ、Ｐ、Ｓ、Ｆｅの一種又
は二種以上を１０重ｉｓ以下含有させることもできる。

引き続き片面当ｐ　０．０５〜２．８７１７ｍ　　のＳ
ｎめっきを施すが、そのめっき方法については特に限定
せず、公知の酸性めっき浴、アルカリ性めっき浴等を用
いた電気めっき法が合理的である。

Ｓｎめっき量は片面当り０．０５９７ｍ２以下ではＳｎ
めつきを施す実質的意味が消滅し、耐錆性、溶接性等特
性が低下する。又片面当り２．８　！ｊ／ｍ２以上では
特性のこれ以上の向上が望めないばかシでなく、塗膜密
着性等塗装性能はむしろ低下し、さらにコストアップと
なる。従ってＳｎめっき量は片面当り０．０５〜２．８
　ｇ／ｍ　　と限定するが、本発明ではＺｎ及びＳｎの
被覆Ｒ・バランスはＺｎ≦２８ｎの関係を満足させるこ
とが望ましい。

すなわちＳｎめっき量に対し下層に存在するＺｎめっき
の被覆量が不適尚に多過ぎると、大気環境下に於けるめ
っき層腐食によりて前述した白錆が発生するからであり
、本発明者等の検討結果ではＺｎめっき量は少なくとも
Ｓｎめつき量の２倍以下とすることが望ましい。

この二うに本発明では鋼板表面から順にＮｔ。

Ｚｎ及びＳｎを三層に被覆後、本発明の要点であるＳｎ
−Ｚｎ二元合金層、又はＳｎ−Ｚｎ−Ｎ１三元合金Ｎｊ
ｊ’ｅ少なくともめつき層表層に形成させるため２００
℃以上の温度で加熱処理を施す。本発明ではこの加熱処
理は特に限定せず、公知の抵抗加熱法、誘導加熱法、又
赤外線、高温ガス等による直接加熱法等の手法が適用で
き、めっき層表層のみを加熱する方法等適時好ましいプ
ロセスを適用可能であるが、電気ぶシき製造ラインのフ
ローメルト工程の利用が最も合理的である。

加熱処理を施す環境、雰囲気は全く限定せず、大気雰囲
気中、又Ｎ２等不活性ガス雰囲気中で実施できる。加熱
処理条件として２００℃以上の温度での加熱と限定した
のは、これ以下の処理温度ではめつき層の合金化速度が
低下し、耐錆性等特性向上に必要なＳｎ−Ｚｎ二元合金
又はＳｎ−Ｚｎ−Ｎｉ三元合金層が十分生成しないから
である。又同様な理由から加熱時間は０．５秒以上必要
である。本発明では加熱温度の上限は特に設けていない
が、実用的には４００℃以下の温度での加熱が望ましく
、これはめっき層の合金化速度が早過ぎて、合金化程度
を制御することが困難であり、又特に大気雰囲気中での
加熱では表面に酸化皮膜が生成することで特性が劣化す
るからである。なお本発明の加熱処理では少なくともめ
つき層表層部が２００℃以上に加熱されれば良く、鋼板
自体の温度を特に限定するものではない。

本発明は続いて最表面に不働態化処理とじてクロメート
処理を施しても良いが、これはＴＦＳ−ＣＴのクロメー
ト処理として工業的に実施されている方法で十分であり
、一般にはアニオンを添加しない無水クロム酸浴中及び
重クロム酸ソーダ浴中、又は硫酸イオン、フッ素イオン
等を少量添加した無水クロム酸浴中等でのカソード還元
処理が適用できる。又本発明に於いても学会等で公知で
あるクロメート被覆層中の共析アニオンを低減、除去す
る各桟手法を適用可能であることは言うまでもない。

本来本発明はめっき層の構成についての発明であり、特
にクロメート処理について限定するものではないが、実
用上クロメート皮膜の全クロム量は片面当り３〜５０η
／ｍ　であることが望ましい。

なおりロメート処理以外の例えばリン酸塩処理、いわゆ
るゾンデ処理等公知の後処理を適用しても良く、本発明
では特に限定しない。

（実施例） 次に本発明実施例について説明する。

実施例、１ 通常の方法で脱脂・酸洗した低炭素冷延鋼板表面に順に
■に示す条件でＮｉめっき、■に示す条件でＳｎめっき
、■に示す条件でＺｎめっきを施した。各片面当りのめ
っき被覆量は第１表中に示した。そして引き続き電気ぶ
シき製造ラインの７０−メルト工程を活用した抵抗加熱
法を用いて鋼板表面温度が２６０〜２９０℃で０．５〜
３秒の加熱処理を大気雰囲気中で実施し、めっき層表層
にＳｎ−Ｚｎ二元合金層、又はＳｎ−Ｚｎ−Ｎｉ三元合
金層を形成した。そして■に示す条件で電解クロメート
処理を施し、全Ｃｒｉとして金属Ｃｒ換算で片面当り２
０〜２５　ｍ９７ｍ２のクロメルト皮膜を形成後各種評
価試験に供した。

実施例、２ 実施例、１に於いて加熱処理を抵抗加熱法に替えて、電
磁コイルを使用した誘導加熱法とした実施例でその他項
目は実施例１と同じ。

比較例、１ 実施例、１に於いてめっき被覆後の加熱処理を省略した
比較例で、その他項目は実施例１と同じ。この場合当然
めっき層表層にＳｎ−２ｎ合金層又はＳｎ−Ｚｎ−Ｎｉ
合金層は形成されない。

比較例、２ 実施例、１に於いてＮｉめつき処理を省略し、鋼板上に
顔にＺｎめつき、Ｓｎめっきを施した後加熱処理した比
較例で、この場合Ｓｎ−Ｚｎ合金層は形成されるが、め
っき層構成は本発明と異なる。

比較例、３ 実施例、１に於いてＺｎめっきとＳｎめっきの被覆層を
逆として、実施例１と同一条件で鋼板上にＮｉめつき、
ｓｎめっき、Ｚｎめっきを施した比較例でのその他項目
は実施例１と同じ。この場合めつき層表層にＳｎ−Ｚｎ
合金、又はＳｎ−Ｚｎ−Ｎｉ合金が形成されるが、第１
図で示したようにめつき層深さ方向のｚｎ濃度分布が異
なる。

比較例、４ 実施例、ｌに於いてＳｎめっき処理を省略し、鋼板上に
順にＮｉめつき、ｚｎめっきを施した後、加熱処理した
比較例で、この場合めっき層表層にＺｎ−Ｎｉ合金層が
形成されるが本発明とめっき層構成が異なる。

従来例、１ 片面当シのＳｎめつき量が２．８　、ｌｉ’　／　ｍ２
及び１１．２１７ｍ、そして表面に施したクロメート被
覆量が全Ｃｒ　ｆｌ−とじて金属Ｃｒ換算で８ダ／ｍ　
２の電気めっきぶシき（それぞれ≠２５及びす１００ぶ
シきと称する）。

従来例、２ 片面ｓｂのＺｎめっき量が２０．５９７ｍ　、表面に施
したクロメート皮膜量が全Ｃｒｉとして金属Ｃｒ換算で
６５■／ｍ　の電気Ｚｎめっき鋼板（ＥＧ２０と称する
）。

以上本発明実施例、比較例及び従来例を以下に示す囚〜
■）の評価テストに供し特性を比較した。

（４）表面光沢テスト めつき層表面光沢を市販の光沢度計又目視判定によりて
次の４段階に評価した。◎（非常に光沢良好）、○、Δ
、×（光沢はとんど無し） ω）塩水噴霧テスト 裸耐錆性を調査するため供試材をそのまま及びエリクセ
ン試験器で５−の張り出し加工を施して塩水噴霧テスト
した。塩水噴霧テストは５％食塩水を３５℃で７２時間
スプレーした後の発錆状況を目視評価した。評価基準は
◎赤錆、白錆発生無、Ｏ赤錆発生極小又は白錆発生小、
Δ赤錆発生小又は白錆やや犬、×赤錆発生中又は白錆発
生大、×赤錆発生大とした。

（Ｑ　湿潤雰囲気暴露テスト （Ｂ）項と同様な試験片を湿潤雰囲気中に暴露すること
で、裸耐錆性を評価した。湿潤雰囲気は７０℃に加熱し
た熱水を密閉し゛ヒ状態とし、この雰囲気中に１６８時
間暴露した後の試験片表面発錆状況を目視評価した。評
価基準は（Ｂ）項と同一である。

■）　シーム溶接性テスト 各試片を同胞状に成形した後シーム溶接機を使用して、
缶胴接合部のラップ巾２０閣、加圧力４５ｋｇｔ、製缶
速度３０　ｍｐｍの条件で、溶接２次電流を変化させる
ことによって調査した。そして評価は溶接適性電流範囲
及び溶接部の外観９強度を総合的に判断し、次の評価基
準で判定した。◎良好な溶接性、○十分実用可能、Δ実
用的な溶接不可、×靜接不能。

（ト））耐塗膜下脚食性テスト 供試材に製缶用エポキシ・フェノール塗料を乾燥Ｍ量で
６　Ｑ　Ｑ／ｄｍ　となるようロールコートシ、２０５
℃で１０分間焼付処理し、さらに１９０℃で１０分間追
焼金行りた。そして塗装面にカッターナイフで傷を付け
た後、クエン酸１５　ｇ／１３−　ＮａＣＬ　１５　ｊ
；ｌ／ｌ　（Ｐ’　：　２．３）の腐食液中に浸漬し、
５０℃で９６時間恒温で保ち、表面をテーピングするこ
とで、塗膜剥離状態及び孔食発生等腐食状態を目視及び
光学顕微鏡で評価した。評価はそれぞれ◎非常に良好、
○良好、Δやや劣る、×劣るの４段階とした。

以上テスト結果を第１表にまとめて示すが、本発明実施
例で本発明限定範囲を満足する素材はバランスのとれた
優れた特性を示すが、本発明限定範囲外のもの及び比較
例、従来例はいずれかの特性に劣っている。

（発明の効果） 本発明は従来の電気めっきぶりき、又は電気Ｚｎめっき
鋼板と比較為して、薄めつきであるにもかかわらず、容
器用表面処理鋼板として具備すべき裸耐錆性、シーム溶
接性、塗装耐食性等にそれぞれバランス良く優れた性能
を有し、優れた容器用表面処理鋼板を安価に供給し得る
ものである。

特にめっき被覆後の加熱処理工程として電気ぶりき製造
ラインのフローメルト工程を利用すれば、多大の設備投
資なしに合理的、かつ効率的に生産することが可能であ
り、容器用表面処理鋼板製造業そしてその関係需要家双
方に貢献することができる有益な製造方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の加熱前段めっき措成の有利性を説明す
る性状図、第２図〜第５図は本発明法により得られる製
品のめっき層構成図である。 第１図 第２［４第３図 第４図　　　　第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 低炭素冷延鋼板の表面に鋼板側から順に片面当り０．１
   〜５．０ｇ／ｍ＾２のＮｉめっき、０．０５〜１．５ｇ
   ／ｍ＾２のＺｎめっき、更にその上層に０．０５〜２．
   ８ｇ／ｍ＾２のＳｎめっきを施した後２００℃以上の加
   熱処理を施すことで少なくともめっき層の一部を合金化
   させ、めっき層表層にＳｎ−Ｚｎ二元合金層又はＳｎ−
   Ｚｎ−Ｎｉ三元合金層を形成させることを特徴とする耐
   錆性、溶接性に優れた表面処理鋼板の製造方法。