JPS6358228B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6358228B2 JPS6358228B2 JP56098216A JP9821681A JPS6358228B2 JP S6358228 B2 JPS6358228 B2 JP S6358228B2 JP 56098216 A JP56098216 A JP 56098216A JP 9821681 A JP9821681 A JP 9821681A JP S6358228 B2 JPS6358228 B2 JP S6358228B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nickel
- corrosion resistance
- chromate
- iron alloy
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 68
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 33
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 24
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 18
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 12
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 36
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 27
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 27
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- ABXXWVKOBZHNNF-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Cr+3].[Cr+3].[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O ABXXWVKOBZHNNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000151 chromium(III) phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- IKZBVTPSNGOVRJ-UHFFFAOYSA-K chromium(iii) phosphate Chemical compound [Cr+3].[O-]P([O-])([O-])=O IKZBVTPSNGOVRJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- WMYWOWFOOVUPFY-UHFFFAOYSA-L dihydroxy(dioxo)chromium;phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O.O[Cr](O)(=O)=O WMYWOWFOOVUPFY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 halogen ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- POWFTOSLLWLEBN-UHFFFAOYSA-N tetrasodium;silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] POWFTOSLLWLEBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/38—Chromatising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12611—Oxide-containing component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
- Y10T428/273—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.] of coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
本発明はLNG又はLPGタンク用の材料として
使用される熱膨張係数が極めて小さい高ニツケル
−鉄合金鋼板の耐食性向上のために、高ニツケル
−鉄合金鋼板の表面にニツケルメツキ及びクロメ
ート処理を施すことを特徴とする表面処理方法に
関するものである。 LNGタンク、LPGタンクの材料としては、こ
れまではステンレス鋼板或いはアルミニウム鋼板
が主として用いられており、両者共に高耐食性素
材であり、発錆に関しては特に問題はなかつた
が、タンクの使用方法からして温度の昇降サイク
ルは免がれず、材料の膨張収縮の繰返しによつて
疲労し、長期耐久性の点で難点があるので材質転
換が望まれている。この観点から熱膨張係数の極
めて小さいASTM AS−658に規定されているよ
うにNI含有率が35〜37％の高ニツケル−鉄合金
鋼板が極めて優れた最適材料と言える。しかしこ
の高ニツケル−鉄合金鋼板は周知の様に耐食性に
乏しく、普通鋼並みの程度しか期待出来ないから
施工前、施工後の発錆が大きな問題となつて残さ
れている。 このLNG又はLPGタンク用高ニツケル−鉄合
金鋼板の錆発生を防止する手段として (1) 防錆油の塗布 (2) 防錆用フイルムの貼付 などが考えられるが、防錆油を塗布したものは滑
り易く、施工時に危険があり、作業性が低下す
る。また、後者の防錆用フイルムの貼付について
は施工後の剥離作業に長時間と多大な労力とが掛
かるのでコスト高となる。そればかりでなく溶接
時にはフイルムを除去しておく必要があるなど非
常に面倒である。防錆油塗布、防錆用フイルム貼
付の儘で溶接を行なつた場合には溶接部にブロー
ホール、割れなどの欠陥を生じ溶接継手強度の低
下を来たす恐れがある。そこで本発明は之等の欠
点を解決し、現在工業的規模の設備で容易にしか
も安価に処理出来て、しかも高ニツケル−鉄合金
鋼板特有の特性を失わず、優れた耐発錆性を付与
させる表面処理方法を提供するものである。 LNG又はLPGタンク用高ニツケル−鉄合金鋼
板の表面にニツケルとして１〜10ｇ／m2のニツケ
ルメツキを施した後、その上にクロムとして５〜
100mg／m2の反応型クロメート皮膜から成る複層
皮膜或いは複合皮膜を形成させることにより高ニ
ツケル−鉄合金鋼に高ニツケル−鉄合金鋼が本来
有している特性を損なわずに溶接可能で且つ高耐
食性を付与することに成功したものである。 本発明においてニツケルメツキに着眼したのは
LNG又はLPGタンク用高ニツケル−鉄合金鋼板
そのものがASTM−AS−658に規定されている
ように35〜37％というニツケル高含有鋼でありな
がら湿潤条件下における耐食性が不充分であるこ
とからニツケルとして１〜10ｇ／m2のニツケルメ
ツキを施すことにより極表層のみがニツケル層で
覆われ、本来のLNG又はLPGタンク用ニツケル
−鉄合金鋼板が有している熱膨張係数が極めて小
さいというで特性を全く失わずに高耐食性が付与
出来ることを見出したためである。本発明者等の
研究の結果、LNG又はLPGタンク用高ニツケル
−鉄合金鋼板に対してはニツケルメツキが、工業
的に広く行なわれている他の金属メツキ、例えば
亜鉛、銅、コバルト、クロムなどのメツキに比べ
てメツキ金属の付着力及び耐食性の点で最も優れ
ていることを見出したものである。 しかしLNG又はLPGタンク用高ニツケル−鉄
合金板にニツケルメツキを施したのみではニツケ
ルそのものが比較的活性な性質を有しているた
め、ハロゲンイオンの存在下では耐食性が不充分
である。特に成形加工或いは取扱中のひつかき傷
或いは摩耗部分が当然のことながらニツケルメツ
キ層の欠落などによつて微視的にはニツケルメツ
キが施されていない高ニツケル−鉄合金そのもの
の素地となるので耐食性は期待出来なくなる。そ
こで本発明は更にニツケルの極表層を緻密的な酸
化ニツケルで不働態化すると同時にセルフヒーリ
ング作用を有するクロメート皮膜を形成させるの
である。ニツケルメツキ層上にクロメート皮膜を
形成させることにより、すり傷などニツケル層が
破壊されてもクロメート皮膜特有のセルフヒーリ
ング作用によつて再びクロミツククロメートない
しはリン酸クロム皮膜を形成し不動態化するもの
であり、この効果によりLNG又はLPGタンク用
高ニツケル−鉄合金鋼板に高耐食性を付与するこ
とに成功したものである。 本発明を構成するニツケルメツキは従来公知の
ニツケルメツキ技術で充分対応できるものであ
り、当然電気メツキ、無電解メツキ何れの方法で
もよいが、本発明の場合ニツケルメツキのニツケ
ル量として１〜10ｇ／m2の範囲が最適である。 １mg／m2未満では均一にニツケルの連続皮膜が
形成されず、スポツト的なニツケル析出の形態と
なり耐食性、特に次工程のクロメート処理による
クロメート皮膜との相乗効果としての耐食性が劣
り、好ましくない。10ｇ／m2までは充分安定した
ニツケル層を形成する。しかるに10ｇ／m2を超え
ても製品の耐食性及び溶接性がそれ程に向上せ
ず、反つて高生産性及び経済的見地から好ましく
なくなる。 次工程のクロメート処理は特に特定するもので
はなく、亜鉛、アルミニウムまたはそれらの金属
のめつき鋼板に従来から広く行なわれている反応
型クロメート処理であれば充分である。即ち、基
本的には六価クロム及びフツ化物を含む水溶液で
あれば充分である。例えば特公昭51−40536号、
特公昭52−14691号、特開昭49−74640号、特公昭
55−9949号に記載されている処理液組成物が挙げ
られる。更には市販処理液の商品名「アロヂン
＃1000」（日本ペイント社製）、商品名「ジンクガ
ード＃1000」（日本ペイント社製）、商品名「アロ
ヂン407−47」（日本ペイント社製）も用い得られ
る。更に本発明を構成するクロメート皮膜の形成
処理液としては塗布型クロメート処理液をも含む
ものである。 本発明の塗布型クロメート処理液とは最近アル
ミ板、冷延板、亜鉛メツキ鋼板を対象としたリン
酸塩処理、或いは反応型クロメート処理に代わる
新しい無公害のノーリンスクロメート処理として
世界的に普及している所謂塗り切り方式のクロメ
ート処理剤である。 例えば特開昭52−68036号に記載の処理液組成
物、市販処理剤の商品名「アコメツトC〜関西ペ
イント社製）、商品名「アロヂンNR−２、NR−
３」（日本ペイント社製）などであつて基本的に
は六価クロム及び三価クロムを含み、六価クロム
即ちCrO3として10〜200ｇ／、三価クロムは全
クロム量に対して20〜60重量％含有しているもの
であり、更にはシリカ或いは有機物を含有してい
るものであり、塗布液、板温として60〜120℃で
塗布された処理液膜中の水分が蒸発固化し、クロ
ム酸系或いはクロム酸−リン酸系皮膜を形成する
ものであれば本発明を構成するクロメート処理液
の対象となる。電解クロメートにより形成された
クロム金属、クロミツククロメートの皮膜でも効
果があるが処理費が高く付くばかりか、後述する
実施例からも明らかなように溶接性などの面から
も好ましくない。 本発明のクロメート処理で最も重要なことは、
形成されたクロメート皮膜中のクロム量が５〜
100mg／m2であることを必要とする点である。ク
ロム量として５mg／m2未満では耐食性が不充分で
あり、クロメート処理による耐食性の向上が左程
期待出来ない。100mg／m2を超えた場合には耐食
性については問題がないが密着性の低下と同時に
皮膜そのものがパウダリング現象を呈し、曲げ加
工など加工時にミクロ的に一部欠落を生じ、更に
溶接時の通電性が悪くなる。 ニツケルの高含有鋼に対して同質のニツケル析
出を行なわせることは均一で高ニツケル−鉄合金
鋼と極めて良く密着し、しかもクロメート処理後
のクロメート皮膜自体もニツケルの存在によつて
水に対して難溶化現象を呈するなど優れた表面処
理方法である。 本発明はLNG又はLPGタンク用高ニツケル−
鉄合金鋼板の本来の特性を全く損なわずに新らた
に高耐食性の性能を付与させる方法であり、従来
高ニツケル−鉄合金鋼が耐食性を必要としない単
なる精密機械にしか利用出来なかつたのを本発明
の表面処理方法によりLNG又はLPGタンクの如
く非常に小さい熱膨張係を有しており且つ耐食性
を重視される用途にも使用が可能になつた。 本発明の表面処理方法は従来の簡単な工業的規
模で実施しているニツケルメツキ技術とクロメー
ト処理技術との特定条件の組合わせで、相乗的に
耐食性に優れたものとなる技術を見出したもので
あり、従つて工業的規模で安価に簡単に処理出来
る方法である。 以下、実施例によつて本発明を詳細に説明す
る。板厚0.8mm、幅220mm、長さ300mmでNi含有量
が36％のLNG又はLPGタンク用高ニツケル−鉄
合金鋼板を85℃のオルソケイ酸ソーダ50ｇ／を
含む処理液中で5A／ｄm2で10秒間電解脱脂を行
なつた後、水洗しアルカリ残渣を除去し、次いで
引続き20℃の５％塩酸液に20秒間浸漬し水洗後、
第１表の条件でニツケルメツキを施し水洗乾燥
後、同様に第１表のクロメート処理条件でクロメ
ート処理を行ない水洗することなく乾燥し、試片
を作成した。 なお、比較のため第１表の比較例No.1′〜6′に示
した様に表面処理を行なわず或いは行なつて比較
試験用試片を作成した。
使用される熱膨張係数が極めて小さい高ニツケル
−鉄合金鋼板の耐食性向上のために、高ニツケル
−鉄合金鋼板の表面にニツケルメツキ及びクロメ
ート処理を施すことを特徴とする表面処理方法に
関するものである。 LNGタンク、LPGタンクの材料としては、こ
れまではステンレス鋼板或いはアルミニウム鋼板
が主として用いられており、両者共に高耐食性素
材であり、発錆に関しては特に問題はなかつた
が、タンクの使用方法からして温度の昇降サイク
ルは免がれず、材料の膨張収縮の繰返しによつて
疲労し、長期耐久性の点で難点があるので材質転
換が望まれている。この観点から熱膨張係数の極
めて小さいASTM AS−658に規定されているよ
うにNI含有率が35〜37％の高ニツケル−鉄合金
鋼板が極めて優れた最適材料と言える。しかしこ
の高ニツケル−鉄合金鋼板は周知の様に耐食性に
乏しく、普通鋼並みの程度しか期待出来ないから
施工前、施工後の発錆が大きな問題となつて残さ
れている。 このLNG又はLPGタンク用高ニツケル−鉄合
金鋼板の錆発生を防止する手段として (1) 防錆油の塗布 (2) 防錆用フイルムの貼付 などが考えられるが、防錆油を塗布したものは滑
り易く、施工時に危険があり、作業性が低下す
る。また、後者の防錆用フイルムの貼付について
は施工後の剥離作業に長時間と多大な労力とが掛
かるのでコスト高となる。そればかりでなく溶接
時にはフイルムを除去しておく必要があるなど非
常に面倒である。防錆油塗布、防錆用フイルム貼
付の儘で溶接を行なつた場合には溶接部にブロー
ホール、割れなどの欠陥を生じ溶接継手強度の低
下を来たす恐れがある。そこで本発明は之等の欠
点を解決し、現在工業的規模の設備で容易にしか
も安価に処理出来て、しかも高ニツケル−鉄合金
鋼板特有の特性を失わず、優れた耐発錆性を付与
させる表面処理方法を提供するものである。 LNG又はLPGタンク用高ニツケル−鉄合金鋼
板の表面にニツケルとして１〜10ｇ／m2のニツケ
ルメツキを施した後、その上にクロムとして５〜
100mg／m2の反応型クロメート皮膜から成る複層
皮膜或いは複合皮膜を形成させることにより高ニ
ツケル−鉄合金鋼に高ニツケル−鉄合金鋼が本来
有している特性を損なわずに溶接可能で且つ高耐
食性を付与することに成功したものである。 本発明においてニツケルメツキに着眼したのは
LNG又はLPGタンク用高ニツケル−鉄合金鋼板
そのものがASTM−AS−658に規定されている
ように35〜37％というニツケル高含有鋼でありな
がら湿潤条件下における耐食性が不充分であるこ
とからニツケルとして１〜10ｇ／m2のニツケルメ
ツキを施すことにより極表層のみがニツケル層で
覆われ、本来のLNG又はLPGタンク用ニツケル
−鉄合金鋼板が有している熱膨張係数が極めて小
さいというで特性を全く失わずに高耐食性が付与
出来ることを見出したためである。本発明者等の
研究の結果、LNG又はLPGタンク用高ニツケル
−鉄合金鋼板に対してはニツケルメツキが、工業
的に広く行なわれている他の金属メツキ、例えば
亜鉛、銅、コバルト、クロムなどのメツキに比べ
てメツキ金属の付着力及び耐食性の点で最も優れ
ていることを見出したものである。 しかしLNG又はLPGタンク用高ニツケル−鉄
合金板にニツケルメツキを施したのみではニツケ
ルそのものが比較的活性な性質を有しているた
め、ハロゲンイオンの存在下では耐食性が不充分
である。特に成形加工或いは取扱中のひつかき傷
或いは摩耗部分が当然のことながらニツケルメツ
キ層の欠落などによつて微視的にはニツケルメツ
キが施されていない高ニツケル−鉄合金そのもの
の素地となるので耐食性は期待出来なくなる。そ
こで本発明は更にニツケルの極表層を緻密的な酸
化ニツケルで不働態化すると同時にセルフヒーリ
ング作用を有するクロメート皮膜を形成させるの
である。ニツケルメツキ層上にクロメート皮膜を
形成させることにより、すり傷などニツケル層が
破壊されてもクロメート皮膜特有のセルフヒーリ
ング作用によつて再びクロミツククロメートない
しはリン酸クロム皮膜を形成し不動態化するもの
であり、この効果によりLNG又はLPGタンク用
高ニツケル−鉄合金鋼板に高耐食性を付与するこ
とに成功したものである。 本発明を構成するニツケルメツキは従来公知の
ニツケルメツキ技術で充分対応できるものであ
り、当然電気メツキ、無電解メツキ何れの方法で
もよいが、本発明の場合ニツケルメツキのニツケ
ル量として１〜10ｇ／m2の範囲が最適である。 １mg／m2未満では均一にニツケルの連続皮膜が
形成されず、スポツト的なニツケル析出の形態と
なり耐食性、特に次工程のクロメート処理による
クロメート皮膜との相乗効果としての耐食性が劣
り、好ましくない。10ｇ／m2までは充分安定した
ニツケル層を形成する。しかるに10ｇ／m2を超え
ても製品の耐食性及び溶接性がそれ程に向上せ
ず、反つて高生産性及び経済的見地から好ましく
なくなる。 次工程のクロメート処理は特に特定するもので
はなく、亜鉛、アルミニウムまたはそれらの金属
のめつき鋼板に従来から広く行なわれている反応
型クロメート処理であれば充分である。即ち、基
本的には六価クロム及びフツ化物を含む水溶液で
あれば充分である。例えば特公昭51−40536号、
特公昭52−14691号、特開昭49−74640号、特公昭
55−9949号に記載されている処理液組成物が挙げ
られる。更には市販処理液の商品名「アロヂン
＃1000」（日本ペイント社製）、商品名「ジンクガ
ード＃1000」（日本ペイント社製）、商品名「アロ
ヂン407−47」（日本ペイント社製）も用い得られ
る。更に本発明を構成するクロメート皮膜の形成
処理液としては塗布型クロメート処理液をも含む
ものである。 本発明の塗布型クロメート処理液とは最近アル
ミ板、冷延板、亜鉛メツキ鋼板を対象としたリン
酸塩処理、或いは反応型クロメート処理に代わる
新しい無公害のノーリンスクロメート処理として
世界的に普及している所謂塗り切り方式のクロメ
ート処理剤である。 例えば特開昭52−68036号に記載の処理液組成
物、市販処理剤の商品名「アコメツトC〜関西ペ
イント社製）、商品名「アロヂンNR−２、NR−
３」（日本ペイント社製）などであつて基本的に
は六価クロム及び三価クロムを含み、六価クロム
即ちCrO3として10〜200ｇ／、三価クロムは全
クロム量に対して20〜60重量％含有しているもの
であり、更にはシリカ或いは有機物を含有してい
るものであり、塗布液、板温として60〜120℃で
塗布された処理液膜中の水分が蒸発固化し、クロ
ム酸系或いはクロム酸−リン酸系皮膜を形成する
ものであれば本発明を構成するクロメート処理液
の対象となる。電解クロメートにより形成された
クロム金属、クロミツククロメートの皮膜でも効
果があるが処理費が高く付くばかりか、後述する
実施例からも明らかなように溶接性などの面から
も好ましくない。 本発明のクロメート処理で最も重要なことは、
形成されたクロメート皮膜中のクロム量が５〜
100mg／m2であることを必要とする点である。ク
ロム量として５mg／m2未満では耐食性が不充分で
あり、クロメート処理による耐食性の向上が左程
期待出来ない。100mg／m2を超えた場合には耐食
性については問題がないが密着性の低下と同時に
皮膜そのものがパウダリング現象を呈し、曲げ加
工など加工時にミクロ的に一部欠落を生じ、更に
溶接時の通電性が悪くなる。 ニツケルの高含有鋼に対して同質のニツケル析
出を行なわせることは均一で高ニツケル−鉄合金
鋼と極めて良く密着し、しかもクロメート処理後
のクロメート皮膜自体もニツケルの存在によつて
水に対して難溶化現象を呈するなど優れた表面処
理方法である。 本発明はLNG又はLPGタンク用高ニツケル−
鉄合金鋼板の本来の特性を全く損なわずに新らた
に高耐食性の性能を付与させる方法であり、従来
高ニツケル−鉄合金鋼が耐食性を必要としない単
なる精密機械にしか利用出来なかつたのを本発明
の表面処理方法によりLNG又はLPGタンクの如
く非常に小さい熱膨張係を有しており且つ耐食性
を重視される用途にも使用が可能になつた。 本発明の表面処理方法は従来の簡単な工業的規
模で実施しているニツケルメツキ技術とクロメー
ト処理技術との特定条件の組合わせで、相乗的に
耐食性に優れたものとなる技術を見出したもので
あり、従つて工業的規模で安価に簡単に処理出来
る方法である。 以下、実施例によつて本発明を詳細に説明す
る。板厚0.8mm、幅220mm、長さ300mmでNi含有量
が36％のLNG又はLPGタンク用高ニツケル−鉄
合金鋼板を85℃のオルソケイ酸ソーダ50ｇ／を
含む処理液中で5A／ｄm2で10秒間電解脱脂を行
なつた後、水洗しアルカリ残渣を除去し、次いで
引続き20℃の５％塩酸液に20秒間浸漬し水洗後、
第１表の条件でニツケルメツキを施し水洗乾燥
後、同様に第１表のクロメート処理条件でクロメ
ート処理を行ない水洗することなく乾燥し、試片
を作成した。 なお、比較のため第１表の比較例No.1′〜6′に示
した様に表面処理を行なわず或いは行なつて比較
試験用試片を作成した。
【表】
【表】
上記の手順で作成した試片に対して塩水噴霧試
験を行ない耐食性を評価した。その結果を第２表
に示す。
験を行ない耐食性を評価した。その結果を第２表
に示す。
【表】
【表】
第２表から明らかな様に本発明による表面処理
品は極めて耐食性が優れている。即ち、LNG又
はLPGタンク用高ニツケル−鉄合金鋼板その儘
（未処理の状態）のものは（比較例1′）、第２表の
特記事項欄に記入した様に24時間経過時点で既に
90％赤錆が発生している。またニツケル析出量
0.5ｇ／m2、クロム量20mg／m2の試片（比較例5′）
の様にニツケルの析出量が不充分の場合も赤錆の
発生が速く24時間で30％の赤錆となる。他方、ニ
ツケル析出量５ｇ／m2、クロム量３mg／m2の場合
（比較例3′）の様に明らかにクロム量が少ないと
耐食性に乏しい。クロム量が本発明の特許請求範
囲を超え極端に多い場合は、平坦部の耐食性に何
等問題はないが、加工を受けた場合に比較例4′に
示した様に耐食性にバラツキを生じる。 この様に比較例の6′を除いて本発明実施例１〜
７は何れも安定した優れた性能を示している。比
較例6′は耐食性に優れているが後述する様に溶接
性に問題がある。 一般に薄板の溶接施行では抵抗溶接とTIG溶接
とが多用されていることから、抵抗シーム溶接と
TIG溶接とを用いて本発明による実施例１の表面
処理材（Niメツキ＋クロメート処理）の溶接性
を評価した。なお比較材として比較例1′の表面処
理を施さない36％ニツケル−鉄合金材（以下、非
処理材と呼ぶ）、比較例6′の電解クロメート処理
材を用いた。
品は極めて耐食性が優れている。即ち、LNG又
はLPGタンク用高ニツケル−鉄合金鋼板その儘
（未処理の状態）のものは（比較例1′）、第２表の
特記事項欄に記入した様に24時間経過時点で既に
90％赤錆が発生している。またニツケル析出量
0.5ｇ／m2、クロム量20mg／m2の試片（比較例5′）
の様にニツケルの析出量が不充分の場合も赤錆の
発生が速く24時間で30％の赤錆となる。他方、ニ
ツケル析出量５ｇ／m2、クロム量３mg／m2の場合
（比較例3′）の様に明らかにクロム量が少ないと
耐食性に乏しい。クロム量が本発明の特許請求範
囲を超え極端に多い場合は、平坦部の耐食性に何
等問題はないが、加工を受けた場合に比較例4′に
示した様に耐食性にバラツキを生じる。 この様に比較例の6′を除いて本発明実施例１〜
７は何れも安定した優れた性能を示している。比
較例6′は耐食性に優れているが後述する様に溶接
性に問題がある。 一般に薄板の溶接施行では抵抗溶接とTIG溶接
とが多用されていることから、抵抗シーム溶接と
TIG溶接とを用いて本発明による実施例１の表面
処理材（Niメツキ＋クロメート処理）の溶接性
を評価した。なお比較材として比較例1′の表面処
理を施さない36％ニツケル−鉄合金材（以下、非
処理材と呼ぶ）、比較例6′の電解クロメート処理
材を用いた。
【表】
先ず第３表の条件を用いて実施したシーム溶接
部ナゲツトは電解クロメート処理材の場合は表面
処理被膜の導電性が乏しいため設定電流値から電
流降下を起こし充分なナゲツトが形成されていな
いが、本発明処理材の場合は電流降下を起こすこ
となく、非処理材と全く変わらぬ充分なナゲツト
が形成され良好な溶接部が得られている。
部ナゲツトは電解クロメート処理材の場合は表面
処理被膜の導電性が乏しいため設定電流値から電
流降下を起こし充分なナゲツトが形成されていな
いが、本発明処理材の場合は電流降下を起こすこ
となく、非処理材と全く変わらぬ充分なナゲツト
が形成され良好な溶接部が得られている。
【表】
次に第４表に示したTIG重ね継手溶接条件を用
いて溶接作業性を評価した結果を第５表に示す。
いて溶接作業性を評価した結果を第５表に示す。
【表】
○：良好 △：やや劣る
電解クロメート処理材は、非処理材に比べ湯流
れ性が稍々劣り、溶融金属の下板への馴染みが悪
く溶接作業性が悪い。それに対して本発明処理材
は湯流れ性が良好であり、溶融金属の下板への馴
染みにも優れ、非処理材と全く変わらぬ良好な作
業性を有している。 TIG突合せ溶接継手の引張試験、シヤルピー衝
撃試験を実施した結果を第６表及び第７表に示
す。
電解クロメート処理材は、非処理材に比べ湯流
れ性が稍々劣り、溶融金属の下板への馴染みが悪
く溶接作業性が悪い。それに対して本発明処理材
は湯流れ性が良好であり、溶融金属の下板への馴
染みにも優れ、非処理材と全く変わらぬ良好な作
業性を有している。 TIG突合せ溶接継手の引張試験、シヤルピー衝
撃試験を実施した結果を第６表及び第７表に示
す。
【表】
【表】
本発明処理材の引張強さを母材（非溶接材）と
比べると少し低いが、非処理材と比べると本発明
処理材の引張強さのみでなく耐力伸びも共に変わ
らぬ値を示す。本発明処理材、非処理材、電解ク
ロメート材は共に伸びが母材（非溶接材）に比べ
て低い値を示すのは、溶接継手のビード部で破断
するためである。本発明処理材のシヤルピー衝撃
値は試験温度20℃及び−196℃共に非処理材及び
母材（非溶接材）と比べても全く劣らぬ値を有
し、衝撃特性も優れている。 以上の様に本発明処理材は非処理材の溶接条件
を全く変えることなく抵抗及び溶融溶接すること
が可能であり、しかも非処理材と同様の優れた溶
接性を有している。
比べると少し低いが、非処理材と比べると本発明
処理材の引張強さのみでなく耐力伸びも共に変わ
らぬ値を示す。本発明処理材、非処理材、電解ク
ロメート材は共に伸びが母材（非溶接材）に比べ
て低い値を示すのは、溶接継手のビード部で破断
するためである。本発明処理材のシヤルピー衝撃
値は試験温度20℃及び−196℃共に非処理材及び
母材（非溶接材）と比べても全く劣らぬ値を有
し、衝撃特性も優れている。 以上の様に本発明処理材は非処理材の溶接条件
を全く変えることなく抵抗及び溶融溶接すること
が可能であり、しかも非処理材と同様の優れた溶
接性を有している。
Claims (1)
- １ LNG又はLPGタンク用高ニツケル−鉄合金
鋼板の表面にニツケルとして１〜10ｇ／m2にニツ
ケルメツキを施した後、その上にクロムとして５
〜100mg／m2の反応型クロメート皮膜を形成させ
ることを特徴とするLNG又はLPGタンク用高ニ
ツケル−鉄合金鋼板の表面処理方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56098216A JPS581076A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | Ｌｎｇ又はｌｐｇタンク用高ニッケル―鉄合金鋼板の表面処理方法 |
| NO822121A NO162029C (no) | 1981-06-26 | 1982-06-24 | Korrosjonsresistent staalflate for lng- eller lpg-tanker. |
| DE19823223630 DE3223630A1 (de) | 1981-06-26 | 1982-06-24 | Oberflaechenbehandlung von legiertem stahl mit hohem nickelgehalt |
| FR8211229A FR2508495B1 (fr) | 1981-06-26 | 1982-06-25 | Procede de traitement de surface d'un acier au nickel fortement allie, par nickelage et chromatation |
| GB08218676A GB2101163B (en) | 1981-06-26 | 1982-06-28 | Anticorrosive-surface treatment of high-nickel/iron alloy steel |
| US06/652,611 US4592965A (en) | 1981-06-26 | 1984-09-20 | Surface treatment of high-nickel/iron alloy steel plate for LNG or LPG tanks |
| US06/844,979 US4696724A (en) | 1981-06-26 | 1986-03-27 | Surface treatment of high-nickel/iron alloy steel plate for LNG or LPG tanks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56098216A JPS581076A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | Ｌｎｇ又はｌｐｇタンク用高ニッケル―鉄合金鋼板の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581076A JPS581076A (ja) | 1983-01-06 |
| JPS6358228B2 true JPS6358228B2 (ja) | 1988-11-15 |
Family
ID=14213773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56098216A Granted JPS581076A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | Ｌｎｇ又はｌｐｇタンク用高ニッケル―鉄合金鋼板の表面処理方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4592965A (ja) |
| JP (1) | JPS581076A (ja) |
| DE (1) | DE3223630A1 (ja) |
| FR (1) | FR2508495B1 (ja) |
| GB (1) | GB2101163B (ja) |
| NO (1) | NO162029C (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0192092U (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-16 | ||
| US5468307A (en) * | 1990-05-17 | 1995-11-21 | Schriever; Matthias P. | Non-chromated oxide coating for aluminum substrates |
| CA2087473C (en) * | 1990-05-17 | 2001-10-16 | Matthias P. Schriever | Non-chromated oxide coating for aluminum substrates |
| US5411606A (en) * | 1990-05-17 | 1995-05-02 | The Boeing Company | Non-chromated oxide coating for aluminum substrates |
| US5551994A (en) * | 1990-05-17 | 1996-09-03 | The Boeing Company | Non-chromated oxide coating for aluminum substrates |
| US5298092A (en) * | 1990-05-17 | 1994-03-29 | The Boeing Company | Non-chromated oxide coating for aluminum substrates |
| US5472524A (en) * | 1990-05-17 | 1995-12-05 | The Boeing Company | Non-chromated cobalt conversion coating method and coated articles |
| GB2249319B (en) * | 1990-10-04 | 1994-11-30 | Hitachi Metals Ltd | R-TM-B permanent magnet member having improved corrosion resistance and method of producing same |
| US5873953A (en) * | 1996-12-26 | 1999-02-23 | The Boeing Company | Non-chromated oxide coating for aluminum substrates |
| SG72795A1 (en) | 1997-03-21 | 2000-05-23 | Tokuyama Corp | Container for holding high-purity isopropyl alcohol |
| US6432225B1 (en) | 1999-11-02 | 2002-08-13 | The Boeing Company | Non-chromated oxide coating for aluminum substrates |
| DE10109138C2 (de) * | 2001-02-26 | 2003-12-11 | Hew Ag | Bauteile für den Kesselbereich von Kraftwerken oder Müllverbrennungsanlagen |
| JP4479552B2 (ja) * | 2005-03-22 | 2010-06-09 | 東海ゴム工業株式会社 | ホースおよびその製法 |
| JP2007132834A (ja) * | 2005-11-11 | 2007-05-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ｌｎｇタンクの水張り試験方法およびそのシステム、並びにｌｎｇタンクおよびその建造方法 |
| US20080308425A1 (en) * | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Honeywell International, Inc. | Corrosion and wear resistant coating for magnetic steel |
| JP5443790B2 (ja) * | 2009-03-10 | 2014-03-19 | Ｄｏｗａメタルテック株式会社 | ニッケルめっき材の製造方法 |
| TWI488980B (zh) * | 2012-10-15 | 2015-06-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 容器用鋼板及其製造方法 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3123505A (en) * | 1964-03-03 | pocock | ||
| GB534852A (en) * | 1939-07-25 | 1941-03-20 | Parker Rust Proof Co | Improvements in rendering iron and steel of improved resistance to corrosion |
| GB547408A (en) * | 1941-01-23 | 1942-08-26 | Parker Rust Proof Co | Improvements relating to the coating of iron or steel |
| GB762602A (en) * | 1954-03-24 | 1956-11-28 | Autoyre Company | Inhibiting corrosion of chromium-plated metal articles |
| US3053692A (en) * | 1958-01-29 | 1962-09-11 | Allied Res Products Inc | Protective coating |
| US3053691A (en) * | 1958-01-29 | 1962-09-11 | Allied Res Products Inc | Protective coating |
| US2975073A (en) * | 1958-02-06 | 1961-03-14 | Dow Chemical Co | Corrosion resistance of electroless nickel plate |
| DE1202092B (de) * | 1961-06-28 | 1965-09-30 | Bayer Ag | Verfahren zur Verbesserung der Korrosions-eigenschaften von chemisch abgeschiedenen, Bor enthaltenden Metallueberzuegen |
| US3088846A (en) * | 1962-01-24 | 1963-05-07 | Gen Am Transport | Processes of treating nickel-phosphorus alloy coatings and the resulting modified coatings |
| US3245885A (en) * | 1964-10-05 | 1966-04-12 | Yawata Iron & Steel Co | Method of manufacturing nickel-plated steel plate |
| US3468724A (en) * | 1966-03-31 | 1969-09-23 | Amchem Prod | Metal coating process |
| GB1322008A (en) * | 1970-09-14 | 1973-07-04 | Kewanee Oil Co | Corrosion resistance of decorative chromium electroplated objects |
| FR2139950B1 (ja) * | 1971-06-02 | 1978-03-03 | Standard Pressed Steel Co | |
| JPS4844917U (ja) * | 1971-10-04 | 1973-06-12 | ||
| JPS5140536B2 (ja) * | 1971-12-14 | 1976-11-04 | ||
| JPS5214691B2 (ja) * | 1971-12-14 | 1977-04-23 | ||
| JPS5242135B2 (ja) * | 1972-11-21 | 1977-10-22 | ||
| JPS559949B2 (ja) * | 1974-04-04 | 1980-03-13 | ||
| AR206638A1 (es) * | 1975-03-03 | 1976-08-06 | Oxi Metal Ind Corp | Articulo compuesto electrochapado con niquel-hierro y procedimiento electrochapado para formar dicho articulo |
| JPS51151635A (en) * | 1975-06-23 | 1976-12-27 | Nippon Steel Corp | Process for producing chromateetreated steel sheet having nickel diffused underlayer |
| JPS5268036A (en) * | 1975-12-04 | 1977-06-06 | Nisshin Steel Co Ltd | Process for surface treating steel sheet by phosphoric acidd0chromic acid bath |
| GB1559355A (en) * | 1976-11-05 | 1980-01-16 | Empire Plating Co | Coating of metal articles |
| SE451976B (sv) * | 1980-06-03 | 1987-11-09 | Nippon Steel Corp | Stalband med beleggingsskikt samt behallare framstelld av ett dylikt stalband |
-
1981
- 1981-06-26 JP JP56098216A patent/JPS581076A/ja active Granted
-
1982
- 1982-06-24 NO NO822121A patent/NO162029C/no unknown
- 1982-06-24 DE DE19823223630 patent/DE3223630A1/de active Granted
- 1982-06-25 FR FR8211229A patent/FR2508495B1/fr not_active Expired
- 1982-06-28 GB GB08218676A patent/GB2101163B/en not_active Expired
-
1984
- 1984-09-20 US US06/652,611 patent/US4592965A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-03-27 US US06/844,979 patent/US4696724A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2101163A (en) | 1983-01-12 |
| JPS581076A (ja) | 1983-01-06 |
| NO162029B (no) | 1989-07-17 |
| FR2508495A1 (fr) | 1982-12-31 |
| NO822121L (no) | 1982-12-27 |
| GB2101163B (en) | 1985-04-03 |
| US4696724A (en) | 1987-09-29 |
| NO162029C (no) | 1989-10-25 |
| DE3223630A1 (de) | 1983-01-27 |
| FR2508495B1 (fr) | 1987-05-15 |
| US4592965A (en) | 1986-06-03 |
| DE3223630C2 (ja) | 1990-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6358228B2 (ja) | ||
| JPS63290292A (ja) | 耐錆性、溶接性に優れた薄Ｓｎメツキ鋼板の製造方法 | |
| JPS5930798B2 (ja) | 溶接缶容器用鋼板とその製造法 | |
| JP2001355051A (ja) | 耐食性に優れた溶融Ｚｎ−Ｓｎ系めっき鋼板 | |
| JPS5932556B2 (ja) | 溶接性と塗装後の耐食性がすぐれた容器用クロメ−ト被膜鋼板の製造法 | |
| JPS63186860A (ja) | 耐錆性、溶接性に優れた表面処理鋼板の製造方法 | |
| JPS6144158B2 (ja) | ||
| JPS627890A (ja) | 耐食性，塗装性能及び加工性に優れた亜鉛系メツキ鋼板 | |
| JPH08269738A (ja) | レーザ溶接性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板 | |
| JP4727840B2 (ja) | 加工性及び耐食性に優れた被覆鋼板、並びにその製造方法 | |
| JPH072997B2 (ja) | 耐食性と塗装性にすぐれた亜鉛系メツキ鋼板 | |
| JPH0536518B2 (ja) | ||
| JPS60110881A (ja) | 溶接缶用多層めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS6240396A (ja) | 溶接性、耐食性に優れた缶用表面処理鋼板 | |
| JPS59107096A (ja) | 耐食性・溶接性・塗装性に優れたシ−ム溶接缶用表面処理鋼板 | |
| JPS6396294A (ja) | 溶接性、耐食性に優れた缶用鋼板の製造方法 | |
| JPS62103397A (ja) | 塗膜密着性に優れた製缶用鋼板の製造方法 | |
| JPH0520514B2 (ja) | ||
| JPS642195B2 (ja) | ||
| JPS6353288A (ja) | 溶接性に優れた低コスト表面処理鋼板 | |
| JPH0653957B2 (ja) | 表面処理鋼板の製造方法 | |
| JPH0241594B2 (ja) | ||
| JPS61270391A (ja) | 燃料容器用鋼板 | |
| JPS61252148A (ja) | 耐食性にすぐれた塗装鋼板 | |
| JPS61270388A (ja) | 燃料容器用鋼板 |