JP4479552B2 - ホースおよびその製法 - Google Patents
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Description
東レ社製、トレリナA670X01
PA12(エムス社製、グリルアミドL25AH、末端アミノ基濃度:60μ当量/g)
硫酸ニッケル :250g/リットル
塩化ニッケル : 45g/リットル
ほう酸 : 40g/リットル
ピット防止剤(奥野製薬工業社製、アクナH) : 2ml/リットル
一次光沢剤(奥野製薬工業社製、Mu−2) : 5ml/リットル
pH:4.2
温度:50℃
まず、上記PPS樹脂を用いて、内側樹脂層を押出成形した。ついで、この内側樹脂層の外周面に、DCマグネトロンスパッタリング装置を用いて、後記の表2に示す条件にて、スパッタリングにより、クロム系酸化膜を形成し、つづいて、後記の表2に示す条件にて、スパッタリングにより、金属膜を形成した。その後、それを、窒素ガス雰囲気下で、上記DCマグネトロンスパッタリング装置から取り出し、すぐに、上記ワット浴に浸けた。そして、上記金属膜の外周面に、上記ワット浴にて、電流密度1A/dm2 で5分間、電解めっきを行い、ニッケルめっき層(金属めっき層)を形成した。つぎに、それを上記ワット浴から取り出し、ニッケルめっき層の外周面を乾燥させた後、そのニッケルめっき層の外周面に、DCマグネトロンスパッタリング装置を用いて、後記の表2に示す条件にて、スパッタリングにより、クロム系酸化膜を形成した。そして、このクロム系酸化膜の外周面に、外側樹脂層を押出成形した。このとき、内側樹脂層から外側樹脂層までの全体の厚みが1.5mmになるようにした。このようにして、図1に示す6層構造の燃料輸送用ホース(内径33mm、外径36mm)を作製した。
まず、上記PPS樹脂を用いて、内側樹脂層を押出成形した。ついで、この内側樹脂層を上記ワット浴に浸け、この内側樹脂層の外周面に直接、上記実施例と同様にして電解めっきを行ったが、ニッケルめっき層(金属めっき層)は形成されなかった。そこで、上記内側樹脂層をアルカリニッケル液(奥野製薬工業社製、TMP−化学ニッケル)に浸け、40℃で5分間、無電解ニッケルめっきを行ったが、ニッケルめっき層(金属めっき層)は形成されなかった。そして、この内側樹脂層のみからなる燃料輸送用ホース(内径33mm、外径33.2mm)を比較例1とした。
まず、上記PPS樹脂を用いて、内側樹脂層を押出成形した。ついで、この内側樹脂層の外周面に、DCマグネトロンスパッタリング装置を用いて、後記の表2に示す条件にて、スパッタリングにより、Ni−Cr金属膜のみを形成した。それ以降は、上記実施例と同様にして、ニッケルめっき層(金属めっき層),クロム系酸化膜,外側樹脂層を順に形成した。このようにして、5層構造の燃料輸送用ホース(内径33mm、外径36mm)を作製した。
まず、上記PPS樹脂を用いて、内側樹脂層を押出成形した。ついで、この内側樹脂層の外周面に直接、上記実施例と同様にして外側樹脂層を押出成形した。このようにして、2層構造の燃料輸送用ホース(内径33mm、外径36mm)を作製した。
上記各燃料輸送用ホースを長手方向に切り開いた後、直径56mmの円盤状に打ち抜き、各サンプルを作製した。そして、差圧式・蒸気透過率測定装置(GTRテック社製、GTR−30XATG)を用いて,上記サンプルにおける、市販レギュラーガソリンと、エタノールとを90:10(体積割合)で混合したアルコール添加ガソリンの透過係数を、40℃で2週間測定した。なお、表中の透過係数は、2週間後の数値を示す。
各燃料輸送用ホースを10mm幅で短冊状に切断して、サンプルを作製した。そして、各サンプルの先端部の各層を剥離し、その剥離した内側樹脂層と金属めっき層の各層の先端部を引張試験機(オリエンテック社製)の各チャックに挟み、引張速度50mm/分の条件で、内側樹脂層/金属めっき層間の180度剥離強度(N/cm)を測定した。同様にして、金属めっき層/外側樹脂層間(比較例3は、内側樹脂層/外側樹脂層間)の180度剥離強度(N/cm)を測定した。なお、剥離強度が20N/cm以上であれば、層間接着性が良好であると考えられる。
2 金属めっき層
3 外側樹脂層
A クロム系酸化膜
B 金属膜
Claims (3)
- 管状の内側樹脂層と、この内側樹脂層の外周に形成された金属めっき層と、この金属めっき層の外周に形成された外側樹脂層とを備えたホースであって、上記内側樹脂層と金属めっき層との間に、クロム系酸化膜と金属膜とを備えた多層膜が形成され、その多層膜のうちのクロム系酸化膜が上記内側樹脂層の外周面上に位置決めされ、上記多層膜のうちの金属膜の外周面上に上記金属めっき層が位置決めされ、かつ、上記金属めっき層と外側樹脂層との間に、クロム系酸化膜を備えた単層膜もしくは多層膜が形成され、その多層膜のうちのクロム系酸化膜の外周面上に上記外側樹脂層が位置決めされていることを特徴とするホース。
- 上記請求項1記載のホースの製法であって、内側樹脂層の外周面に、スパッタリング,イオンプレーティングおよび真空蒸着からなる群から選ばれた少なくとも一つの物理蒸着法により、クロム系酸化膜を形成する工程と、このクロム系酸化膜の外周に、上記物理蒸着法により、金属膜を形成する工程と、この金属膜の外周面に金属めっき層を形成した後、この金属めっき層の外周面に、上記物理蒸着法により、クロム系酸化薄膜を備えた単層膜もしくは多層膜を形成する工程と、その多層膜のうちのクロム系酸化膜の外周面に外側樹脂層を形成する工程とを備えていることを特徴とするホースの製法。
- 請求項2記載のホースの製法において、上記内側樹脂層の外周に上記金属膜を形成した後から、その金属膜の外周面に金属めっき層を形成する工程に移るまでが、不活性ガスの雰囲気下で行われるホースの製法。
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