JPH11117085A - 溶接性、耐食性、密着性に優れた溶接缶用鋼板 - Google Patents
溶接性、耐食性、密着性に優れた溶接缶用鋼板Info
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- JPH11117085A JPH11117085A JP9277776A JP27777697A JPH11117085A JP H11117085 A JPH11117085 A JP H11117085A JP 9277776 A JP9277776 A JP 9277776A JP 27777697 A JP27777697 A JP 27777697A JP H11117085 A JPH11117085 A JP H11117085A
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Abstract
(57)【課題】 本発明は製缶素材として、特にシーム溶接
性、耐食性、密着性に優れた溶接缶用鋼板を提供する。 【解決手段】 鋼板の少なくとも片方の表面に、Ｎｉめ
っき量で１００〜２０００ｍｇ／ｍ2 を付与し、加熱処
理によって該Ｎｉめっき層の一部または全部を合金化さ
せ、Ｎｉ拡散層を形成したことを特徴とする溶接性、耐
食性、密着性に優れた溶接缶用鋼板、さらに必要に応じ
て、表面に水和酸化Ｃｒ層、または、金属Ｃｒと水和酸
化Ｃｒからなるクロメート被膜層を有する。 【効果】 本発明により、製缶素材として、特にシーム
溶接性、耐食性、密着性に優れた溶接缶用鋼板を提供す
る事が出来る。
性、耐食性、密着性に優れた溶接缶用鋼板を提供する。 【解決手段】 鋼板の少なくとも片方の表面に、Ｎｉめ
っき量で１００〜２０００ｍｇ／ｍ2 を付与し、加熱処
理によって該Ｎｉめっき層の一部または全部を合金化さ
せ、Ｎｉ拡散層を形成したことを特徴とする溶接性、耐
食性、密着性に優れた溶接缶用鋼板、さらに必要に応じ
て、表面に水和酸化Ｃｒ層、または、金属Ｃｒと水和酸
化Ｃｒからなるクロメート被膜層を有する。 【効果】 本発明により、製缶素材として、特にシーム
溶接性、耐食性、密着性に優れた溶接缶用鋼板を提供す
る事が出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は製缶素材として、特
にシーム溶接性、耐食性、塗料及びフィルム密着性に優
れた溶接缶用鋼板に関するものである。
にシーム溶接性、耐食性、塗料及びフィルム密着性に優
れた溶接缶用鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スードロニック社（スイス）が開発した
ワイヤーシーム抵抗溶接法は、溶接缶胴部の接合技術と
して、急速に進展し、この溶接法により接合された缶
は、飲料缶分野で巾広く実用化されている。ワイヤーシ
ーム抵抗溶接法とは、被溶接部を０．５〜０．６ｍｍに
重ね合わせ、銅ワイヤーが巻き付けられた２つの円形電
極間に一定圧力で挟み込み、保持した後、交流電流を通
電することにより、板−板間の電気抵抗による発熱で接
触している鋼板−鋼板界面を、溶融あるいは半溶融状態
にせしめ、缶胴部を接合させる溶接方法である。この溶
接法の特長の一つは、通電する交流電流の波形や周波
数、電極間の圧力を調整することにより、６００〜８０
０缶／分の高速溶接を安定して行うことが出来ることで
ある。また、この溶接法では、被溶接鋼板表面の電気的
な接触抵抗値が低い程、電極間で均一な電流分布が生
じ、均一な溶接を行うことが出来るため、低接触抵抗を
有する鋼板は溶接性に優れていると言われている。
ワイヤーシーム抵抗溶接法は、溶接缶胴部の接合技術と
して、急速に進展し、この溶接法により接合された缶
は、飲料缶分野で巾広く実用化されている。ワイヤーシ
ーム抵抗溶接法とは、被溶接部を０．５〜０．６ｍｍに
重ね合わせ、銅ワイヤーが巻き付けられた２つの円形電
極間に一定圧力で挟み込み、保持した後、交流電流を通
電することにより、板−板間の電気抵抗による発熱で接
触している鋼板−鋼板界面を、溶融あるいは半溶融状態
にせしめ、缶胴部を接合させる溶接方法である。この溶
接法の特長の一つは、通電する交流電流の波形や周波
数、電極間の圧力を調整することにより、６００〜８０
０缶／分の高速溶接を安定して行うことが出来ることで
ある。また、この溶接法では、被溶接鋼板表面の電気的
な接触抵抗値が低い程、電極間で均一な電流分布が生
じ、均一な溶接を行うことが出来るため、低接触抵抗を
有する鋼板は溶接性に優れていると言われている。
【０００３】近年、飲料容器市場では、溶接缶は、アル
ミ缶やＰＥＴボトル、瓶等の素材との経済性並びに品質
競争が激化しており、溶接缶に使用されてきた鋼板に対
しても、より経済的で高性能な材料が求められる様にな
った。その結果、この種の溶接缶に使用される缶用鋼板
は、当初、Ｓｎめっき量が２．８ｇ／ｍ2 程度の＃２５
ブリキが使用されていたが、高価なＳｎの使用量を低減
したＳｎめっき量が１ｇ／ｍ2 程度の薄Ｓｎめっきブリ
キ、或いは、特開昭６０−１７０９９号公報、特開昭６
０−２０８４９４号公報で開示されている下地にＮｉを
使用した薄Ｓｎめっきブリキ、特開平３−７５３９７号
公報で開示されている高価なＳｎの代わりにＮｉを使用
した鋼板が開発され、一部が実用に供されるようになっ
た。
ミ缶やＰＥＴボトル、瓶等の素材との経済性並びに品質
競争が激化しており、溶接缶に使用されてきた鋼板に対
しても、より経済的で高性能な材料が求められる様にな
った。その結果、この種の溶接缶に使用される缶用鋼板
は、当初、Ｓｎめっき量が２．８ｇ／ｍ2 程度の＃２５
ブリキが使用されていたが、高価なＳｎの使用量を低減
したＳｎめっき量が１ｇ／ｍ2 程度の薄Ｓｎめっきブリ
キ、或いは、特開昭６０−１７０９９号公報、特開昭６
０−２０８４９４号公報で開示されている下地にＮｉを
使用した薄Ｓｎめっきブリキ、特開平３−７５３９７号
公報で開示されている高価なＳｎの代わりにＮｉを使用
した鋼板が開発され、一部が実用に供されるようになっ
た。
【０００４】また、製缶工程に於いても、従来、約１ｍ
四方の切板の塗装及び印刷焼き付けを一枚毎に行ってい
たが、コイル製品をそのまま塗装するコイルコート技
術、或いは、缶外面側の印刷の代わりに、予め印刷され
たフィルムをコイルにラミネートし、缶内面側の塗装の
代わりに、クリヤーフィルムをラミネートする技術が開
発され、塗装及び印刷焼き付け工程を大幅に短縮化、高
効率化してきた。
四方の切板の塗装及び印刷焼き付けを一枚毎に行ってい
たが、コイル製品をそのまま塗装するコイルコート技
術、或いは、缶外面側の印刷の代わりに、予め印刷され
たフィルムをコイルにラミネートし、缶内面側の塗装の
代わりに、クリヤーフィルムをラミネートする技術が開
発され、塗装及び印刷焼き付け工程を大幅に短縮化、高
効率化してきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一方、品質面に於いて
も、従来以上に、高い品質や溶接性が要求されるように
なった。特に、溶接缶では、溶接時に発生する溶接スパ
ッタ（溶接時に発生する火の粉で主成分は鉄）が、塗膜
やラミネートされたフィルムを損傷し、内容物への鉄溶
出を誘起する懸念や、溶接スパッタが塗膜やフィルムに
残存し、内容物への鉄溶出に繋がる懸念があるが、前記
の発明鋼板に於いても十分な解決には至っていない。
も、従来以上に、高い品質や溶接性が要求されるように
なった。特に、溶接缶では、溶接時に発生する溶接スパ
ッタ（溶接時に発生する火の粉で主成分は鉄）が、塗膜
やラミネートされたフィルムを損傷し、内容物への鉄溶
出を誘起する懸念や、溶接スパッタが塗膜やフィルムに
残存し、内容物への鉄溶出に繋がる懸念があるが、前記
の発明鋼板に於いても十分な解決には至っていない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記の従
来技術で認められる溶接スパッタの発生原因を鋭意究明
した結果、溶接スパッタは、（１）電極−鋼板間から発
生する場合、（２）鋼板−鋼板間から発生する場合、が
あることを見出した。即ち、（１）の場合、鋼板表層で
の電流集中により局所的な発熱を生じ、電極−鋼板界面
を中心に鋼板表層の一部が溶融し溶接スパッタの発生に
至った物と考えられ、この様な電流集中は、絶縁被膜で
ある水和酸化Ｃｒや、塗装、印刷等の焼き付け工程で酸
化を受け水和酸化Ｃｒを発生する金属Ｃｒが原因である
と考えられる。
来技術で認められる溶接スパッタの発生原因を鋭意究明
した結果、溶接スパッタは、（１）電極−鋼板間から発
生する場合、（２）鋼板−鋼板間から発生する場合、が
あることを見出した。即ち、（１）の場合、鋼板表層で
の電流集中により局所的な発熱を生じ、電極−鋼板界面
を中心に鋼板表層の一部が溶融し溶接スパッタの発生に
至った物と考えられ、この様な電流集中は、絶縁被膜で
ある水和酸化Ｃｒや、塗装、印刷等の焼き付け工程で酸
化を受け水和酸化Ｃｒを発生する金属Ｃｒが原因である
と考えられる。
【０００７】また、（２）の場合も、（１）と同様に、
表層の絶縁被膜である水和酸化Ｃｒや塗装、印刷等の焼
き付け工程で酸化を受け水和酸化Ｃｒを発生する金属Ｃ
ｒが溶接スパッタの原因であると考えられるが、一方
で、めっき層中にＳｎ或いはＳｎ合金が存在する鋼板に
於いては、ＳｎまたはＳｎ合金が、鉄の融点に比べて遥
かに低融点であるため、溶接時に鋼板の被溶接部が溶融
或いは半溶融状態になる以前に、めっき層のＳｎまたは
Ｓｎ合金が溶融液状化し、溶接スパッタの発生に至って
いるものと考えられる。
表層の絶縁被膜である水和酸化Ｃｒや塗装、印刷等の焼
き付け工程で酸化を受け水和酸化Ｃｒを発生する金属Ｃ
ｒが溶接スパッタの原因であると考えられるが、一方
で、めっき層中にＳｎ或いはＳｎ合金が存在する鋼板に
於いては、ＳｎまたはＳｎ合金が、鉄の融点に比べて遥
かに低融点であるため、溶接時に鋼板の被溶接部が溶融
或いは半溶融状態になる以前に、めっき層のＳｎまたは
Ｓｎ合金が溶融液状化し、溶接スパッタの発生に至って
いるものと考えられる。
【０００８】本発明者等は、以上の知見に基づき、めっ
き層中に使用する金属として融点金属が高く、また、そ
の合金も融点が高く、鍛接性に優れたＮｉに着目し、種
々の検討を行った処、めっき層とＮｉと地鉄間の融点差
を緩和する効果があると考えられるＮｉ拡散層を鋼板表
面に付与することにより、溶接時のめっき層の溶融を極
めて僅かに抑制出来る事を見出した。更に、本発明者等
は、その上層に付与するクロメート被膜について鋭意検
討を行った結果、僅かな水和酸化Ｃｒ量であれば、溶接
スパッタを殆ど発生しないことを見出し、本発明に至っ
たものである。
き層中に使用する金属として融点金属が高く、また、そ
の合金も融点が高く、鍛接性に優れたＮｉに着目し、種
々の検討を行った処、めっき層とＮｉと地鉄間の融点差
を緩和する効果があると考えられるＮｉ拡散層を鋼板表
面に付与することにより、溶接時のめっき層の溶融を極
めて僅かに抑制出来る事を見出した。更に、本発明者等
は、その上層に付与するクロメート被膜について鋭意検
討を行った結果、僅かな水和酸化Ｃｒ量であれば、溶接
スパッタを殆ど発生しないことを見出し、本発明に至っ
たものである。
【０００９】すなわち、本発明は、 （１）鋼板の少なくとも片方の表面に、Ｎｉめっき量で
１００〜２０００ｍｇ／ｍ2 を付与し、加熱処理によっ
て該Ｎｉめっき層の一部または全部を合金化させ、Ｎｉ
拡散層を形成したことを特徴とする溶接性、耐食性、密
着性に優れた溶接缶用鋼板。 （２）鋼板の少なくとも片方の表面に、Ｎｉめっき量で
１００〜２０００ｍｇ／ｍ2 を付与し、加熱処理によっ
て該Ｎｉめっき層の一部または全部を合金化させ、Ｎｉ
拡散層を形成し、更にその表面に金属Ｃｒ換算量で０．
２〜１０ｍｇ／ｍ 2 の水和酸化Ｃｒ層を有することを特
徴とする溶接性、耐食性、密着性に優れた溶接缶用鋼
板。
１００〜２０００ｍｇ／ｍ2 を付与し、加熱処理によっ
て該Ｎｉめっき層の一部または全部を合金化させ、Ｎｉ
拡散層を形成したことを特徴とする溶接性、耐食性、密
着性に優れた溶接缶用鋼板。 （２）鋼板の少なくとも片方の表面に、Ｎｉめっき量で
１００〜２０００ｍｇ／ｍ2 を付与し、加熱処理によっ
て該Ｎｉめっき層の一部または全部を合金化させ、Ｎｉ
拡散層を形成し、更にその表面に金属Ｃｒ換算量で０．
２〜１０ｍｇ／ｍ 2 の水和酸化Ｃｒ層を有することを特
徴とする溶接性、耐食性、密着性に優れた溶接缶用鋼
板。
【００１０】（３）鋼板の少なくとも片方の表面に、Ｎ
ｉめっき量で１００〜２０００ｍｇ／ｍ2 を付与し、加
熱処理によって該Ｎｉめっき層の一部または全部を合金
化させ、Ｎｉ拡散層を形成し、更にその表面に金属Ｃｒ
を０．２〜４ｍｇ／ｍ2 と金属Ｃｒ換算量で０．２〜１
０ｍｇ／ｍ2 の水和酸化Ｃｒからなるクロメート被膜層
を有することを特徴とする溶接性、耐食性、密着性に優
れた溶接缶用鋼板。 （４）Ｎｉ拡散層の最表層のＮｉ含有率が１０％以上で
ある事を特徴とする前記（１）〜（３）に記載の溶接
性、耐食性、密着性に優れた溶接缶用鋼板。 （５）Ｎｉ拡散層中のＮｉ含有量が１００ｍｇ／ｍ2 以
上であることを特徴とする前記（１）〜（３）に記載の
溶接性、耐食性、密着性に優れた溶接缶用鋼板。を提供
することを目的としている。
ｉめっき量で１００〜２０００ｍｇ／ｍ2 を付与し、加
熱処理によって該Ｎｉめっき層の一部または全部を合金
化させ、Ｎｉ拡散層を形成し、更にその表面に金属Ｃｒ
を０．２〜４ｍｇ／ｍ2 と金属Ｃｒ換算量で０．２〜１
０ｍｇ／ｍ2 の水和酸化Ｃｒからなるクロメート被膜層
を有することを特徴とする溶接性、耐食性、密着性に優
れた溶接缶用鋼板。 （４）Ｎｉ拡散層の最表層のＮｉ含有率が１０％以上で
ある事を特徴とする前記（１）〜（３）に記載の溶接
性、耐食性、密着性に優れた溶接缶用鋼板。 （５）Ｎｉ拡散層中のＮｉ含有量が１００ｍｇ／ｍ2 以
上であることを特徴とする前記（１）〜（３）に記載の
溶接性、耐食性、密着性に優れた溶接缶用鋼板。を提供
することを目的としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の作用である溶接
性、耐食性、塗料及びフィルム密着性に優れた溶接缶用
鋼板について詳細に説明する。本発明においてめっき原
板は特に規制されるものではなく、通常、容器材料とし
て使用される鋼板を用いる。めっき原板の製造法、材質
なども特に規制されるものではなく、通常の鋼片製造工
程から熱間圧延、酸先、冷間圧延等の工程を経て製造さ
れる。このめっき原板に、めっきを行う場合、通常、め
っき原板表面を清浄化するため前処理として脱脂、酸洗
が行われるが、それらの方法は特に規制するものでは無
く、例えば、１０％苛性ソーダ中で脱脂した後、５％硫
酸溶液中で酸洗を行えばよい。
性、耐食性、塗料及びフィルム密着性に優れた溶接缶用
鋼板について詳細に説明する。本発明においてめっき原
板は特に規制されるものではなく、通常、容器材料とし
て使用される鋼板を用いる。めっき原板の製造法、材質
なども特に規制されるものではなく、通常の鋼片製造工
程から熱間圧延、酸先、冷間圧延等の工程を経て製造さ
れる。このめっき原板に、めっきを行う場合、通常、め
っき原板表面を清浄化するため前処理として脱脂、酸洗
が行われるが、それらの方法は特に規制するものでは無
く、例えば、１０％苛性ソーダ中で脱脂した後、５％硫
酸溶液中で酸洗を行えばよい。
【００１２】脱脂、酸洗に引き続き、Ｎｉめっきが施さ
れる。Ｎｉめっきを施す方法については特に規制される
ものではなく、公知のめっき浴から電気的にＮｉめっき
を行えばよい。Ｎｉめっきが施された後、Ｎｉめっき層
を地鉄へ拡散させＮｉ拡散層を形成させるために、加熱
処理が行われる。加熱処理の方法としては、温度５５０
〜９００℃、時間１０〜９０ｓｅｃ、かつ水素ガスを含
む還元雰囲気で連続焼鈍を行えば、焼鈍処理とＮｉ拡散
処理が同時に行われて経済的にも有利である。
れる。Ｎｉめっきを施す方法については特に規制される
ものではなく、公知のめっき浴から電気的にＮｉめっき
を行えばよい。Ｎｉめっきが施された後、Ｎｉめっき層
を地鉄へ拡散させＮｉ拡散層を形成させるために、加熱
処理が行われる。加熱処理の方法としては、温度５５０
〜９００℃、時間１０〜９０ｓｅｃ、かつ水素ガスを含
む還元雰囲気で連続焼鈍を行えば、焼鈍処理とＮｉ拡散
処理が同時に行われて経済的にも有利である。
【００１３】上記のような処理で形成された、Ｎｉ拡散
層中のＮｉ量は、１００ｍｇ／ｍ2以上（片面当たり）
にする必要がある。これは、Ｎｉ量が１００ｍｇ／ｍ2
を下回ると、Ｎｉの有する鍛接性が十分に発揮されず溶
接性の向上効果が発現しせず、また、Ｎｉ金属の有する
優れた耐食性や塗料及びフィルム密着性を、本発明の鋼
板で発揮させることができない。従って、Ｎｉ量は１０
０ｍｇ／ｍ2 以上必要である。
層中のＮｉ量は、１００ｍｇ／ｍ2以上（片面当たり）
にする必要がある。これは、Ｎｉ量が１００ｍｇ／ｍ2
を下回ると、Ｎｉの有する鍛接性が十分に発揮されず溶
接性の向上効果が発現しせず、また、Ｎｉ金属の有する
優れた耐食性や塗料及びフィルム密着性を、本発明の鋼
板で発揮させることができない。従って、Ｎｉ量は１０
０ｍｇ／ｍ2 以上必要である。
【００１４】更に、Ｎｉ拡散層の最表層のＮｉ含有率
は、１０％以上にすることが望ましい。これは、Ｎｉ含
有率が１０％を下回ると、Ｎｉの有する鍛接性が十分に
発揮されず溶接性の向上効果が発現せず、また、Ｎｉの
有する耐食性や塗料及びフィルム密着性が十分に発揮さ
れず耐食性や塗料及びフィルム密着性・溶接性の向上効
果が発現しないためである。Ｎｉ拡散処理を行った後
に、Ｎｉめっき層が全てが、拡散せず、一部Ｎｉが、表
層に残留しても、本発明の本質的な効果は失われるもの
ではないが、本発明では、Ｎｉ拡散層が溶接スパッタの
発生を抑制する役割を有しているため、Ｎｉ拡散層中の
Ｎｉ量は、１００ｍｇ／ｍ2 以上（片面当たり）である
ことが望ましい。
は、１０％以上にすることが望ましい。これは、Ｎｉ含
有率が１０％を下回ると、Ｎｉの有する鍛接性が十分に
発揮されず溶接性の向上効果が発現せず、また、Ｎｉの
有する耐食性や塗料及びフィルム密着性が十分に発揮さ
れず耐食性や塗料及びフィルム密着性・溶接性の向上効
果が発現しないためである。Ｎｉ拡散処理を行った後
に、Ｎｉめっき層が全てが、拡散せず、一部Ｎｉが、表
層に残留しても、本発明の本質的な効果は失われるもの
ではないが、本発明では、Ｎｉ拡散層が溶接スパッタの
発生を抑制する役割を有しているため、Ｎｉ拡散層中の
Ｎｉ量は、１００ｍｇ／ｍ2 以上（片面当たり）である
ことが望ましい。
【００１５】上記のＮｉ拡散層を鋼板に施した後、望ま
しくはクロメート被膜を付与するためクロメート処理が
行われるが、該クロメート処理の前に、所定の材質や形
状をを確保する目的で、調質圧延やレベラー通板等が行
われても、本発明の作用効果は失われるものではない。
クロメート処理を行わない該Ｎｉ拡散層を施した鋼板
は、前述の如く、Ｎｉ金属の優れた耐食性や塗料及びフ
ィルム密着性の作用により、ある程度の耐食性や塗料及
びフィルム密着性を発揮することが出来る。しかし、よ
り十分な耐食性や塗料及びフィルム密着性を確保するた
めには、引き続きクロメート処理が行われる。
しくはクロメート被膜を付与するためクロメート処理が
行われるが、該クロメート処理の前に、所定の材質や形
状をを確保する目的で、調質圧延やレベラー通板等が行
われても、本発明の作用効果は失われるものではない。
クロメート処理を行わない該Ｎｉ拡散層を施した鋼板
は、前述の如く、Ｎｉ金属の優れた耐食性や塗料及びフ
ィルム密着性の作用により、ある程度の耐食性や塗料及
びフィルム密着性を発揮することが出来る。しかし、よ
り十分な耐食性や塗料及びフィルム密着性を確保するた
めには、引き続きクロメート処理が行われる。
【００１６】クロメート処理を行う目的は、優れた塗料
及びフィルム密着性や耐食性を確保することにあり、優
れた塗料またはフィルム密着性、耐食性は、上記の処理
を行った鋼板の水和酸化Ｃｒと塗膜やフィルムの官能基
が強固な化学的な結合を行うことによって確保される。
しかし、水和酸化Ｃｒ被膜は電気的に絶縁体のため電気
抵抗が非常に高いので、溶接性を劣化せしめるマイナス
要因であることから、良好なフィルム密着性、耐食性と
実用的に溶接性を劣化せしめない適正な水和酸化Ｃｒ付
着量が非常に重要である。従って、水和酸化Ｃｒ付着量
は金属クロム換算量でで片面当たり０．２〜１０ｍｇ／
ｍ2 が選定される。
及びフィルム密着性や耐食性を確保することにあり、優
れた塗料またはフィルム密着性、耐食性は、上記の処理
を行った鋼板の水和酸化Ｃｒと塗膜やフィルムの官能基
が強固な化学的な結合を行うことによって確保される。
しかし、水和酸化Ｃｒ被膜は電気的に絶縁体のため電気
抵抗が非常に高いので、溶接性を劣化せしめるマイナス
要因であることから、良好なフィルム密着性、耐食性と
実用的に溶接性を劣化せしめない適正な水和酸化Ｃｒ付
着量が非常に重要である。従って、水和酸化Ｃｒ付着量
は金属クロム換算量でで片面当たり０．２〜１０ｍｇ／
ｍ2 が選定される。
【００１７】すなわち、水和酸化Ｃｒ付着量が０．２ｍ
ｇ／ｍ2 未満では、塗料及びフィルム密着性の向上、耐
食性の向上に十分な効果が得られないので、０．２ｍｇ
／ｍ 2 以上の付着量が望ましい。一方、水和酸化Ｃｒ付
着量が１０ｍｇ／ｍ2 を越えると接触抵抗が著しく増加
し、局部的な発熱による散りが発生し易くなり溶接性が
劣化する。そのため水和酸化Ｃｒ付着量は１０ｍｇ／ｍ
2 以下に規制される。更に、より優れた耐食性を確保す
るためには、クロメート被膜中に金属Ｃｒを０．２〜４
ｍｇ／ｍ2 含ませる事が望ましい。
ｇ／ｍ2 未満では、塗料及びフィルム密着性の向上、耐
食性の向上に十分な効果が得られないので、０．２ｍｇ
／ｍ 2 以上の付着量が望ましい。一方、水和酸化Ｃｒ付
着量が１０ｍｇ／ｍ2 を越えると接触抵抗が著しく増加
し、局部的な発熱による散りが発生し易くなり溶接性が
劣化する。そのため水和酸化Ｃｒ付着量は１０ｍｇ／ｍ
2 以下に規制される。更に、より優れた耐食性を確保す
るためには、クロメート被膜中に金属Ｃｒを０．２〜４
ｍｇ／ｍ2 含ませる事が望ましい。
【００１８】これは、金属Ｃｒ量が０．２ｍｇ／ｍ2 未
満では、より優れた耐食性を発揮させることが困難であ
り、逆に、金属Ｃｒが４ｍｇ／ｍ2 を越えるとより優れ
た耐食性の向上効果が飽和するため、経済的に不利であ
るからである。クロメート処理方法は、各種のクロム酸
のナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩の水溶液
による浸漬処理、スプレー処理、電解処理などいずれの
方法で行っても良いが、特に陰極電解処理が優れてい
る。とりわけ、クロム酸にめっき助剤として硫酸イオ
ン、フッ化物イオン（錯イオンを含む）あるいはそれら
の混合物を添加した水溶液中での陰極電解処理が最も優
れている。
満では、より優れた耐食性を発揮させることが困難であ
り、逆に、金属Ｃｒが４ｍｇ／ｍ2 を越えるとより優れ
た耐食性の向上効果が飽和するため、経済的に不利であ
るからである。クロメート処理方法は、各種のクロム酸
のナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩の水溶液
による浸漬処理、スプレー処理、電解処理などいずれの
方法で行っても良いが、特に陰極電解処理が優れてい
る。とりわけ、クロム酸にめっき助剤として硫酸イオ
ン、フッ化物イオン（錯イオンを含む）あるいはそれら
の混合物を添加した水溶液中での陰極電解処理が最も優
れている。
【００１９】
【実施例】以下に本発明の実施例及び比較例について述
べ、その結果を表１に示す。冷間圧延した後、Ｎｉイオ
ン：４５ｇ／ｌ、硫酸イオン：１５ｇ／ｌ、塩素イオ
ン：１０ｇ／ｌ、ホウ酸：２０ｇ／ｌからなる３５℃の
めっき浴中に試験片を浸漬し、０．０５〜４０Ａ／ｄｍ
2 で電解することによりＮｉめっきを施し、引き続き、
６４０℃の水素１０％、窒素９０％からなる雰囲気中に
３０ｓｅｃ間、通板し、連続焼鈍を行い、調質圧延を行
った後、５％苛性ソーダ中で電解脱脂し、表面活性後表
面処理を行った。この鋼板を、酸化クロム：４０ｇ／
ｌ、硫酸イオン：０．２ｇ／ｌからなる５０℃のめっき
浴中に浸漬し、５〜２０Ａ／ｄｍ2 で電解する事によ
り、クロメート処理を行い、試料を作製した。
べ、その結果を表１に示す。冷間圧延した後、Ｎｉイオ
ン：４５ｇ／ｌ、硫酸イオン：１５ｇ／ｌ、塩素イオ
ン：１０ｇ／ｌ、ホウ酸：２０ｇ／ｌからなる３５℃の
めっき浴中に試験片を浸漬し、０．０５〜４０Ａ／ｄｍ
2 で電解することによりＮｉめっきを施し、引き続き、
６４０℃の水素１０％、窒素９０％からなる雰囲気中に
３０ｓｅｃ間、通板し、連続焼鈍を行い、調質圧延を行
った後、５％苛性ソーダ中で電解脱脂し、表面活性後表
面処理を行った。この鋼板を、酸化クロム：４０ｇ／
ｌ、硫酸イオン：０．２ｇ／ｌからなる５０℃のめっき
浴中に浸漬し、５〜２０Ａ／ｄｍ2 で電解する事によ
り、クロメート処理を行い、試料を作製した。
【００２０】上記処理材について、以下に示す（Ａ）〜
（Ｄ）の各項目について性能評価を行った （Ａ）シーム溶接性 試験片は高温短時間での塗装焼付け条件を想定して３２
０℃まで２３ｓｅｃで昇温する条件で焼付けを行い、以
下の溶接条件でシーム溶接性を評価した。ラップ代０．
５ｍｍ、加圧力４５ｋｇｆ、溶接ワイヤースピード８０
ｍ／ｍｉｎの条件で、電流を変更して溶接を実施し、十
分な溶接強度が得られる最小電流値とチリ及び溶接スパ
ッタなどの溶接欠陥が目立ち始める最大電流値からなる
適正電流範囲の広さから総合的に判断し、４段階（◎：
非常に広い、○：実用上問題無い程度に広い、△：やや
狭い、×：狭い）で評価した。
（Ｄ）の各項目について性能評価を行った （Ａ）シーム溶接性 試験片は高温短時間での塗装焼付け条件を想定して３２
０℃まで２３ｓｅｃで昇温する条件で焼付けを行い、以
下の溶接条件でシーム溶接性を評価した。ラップ代０．
５ｍｍ、加圧力４５ｋｇｆ、溶接ワイヤースピード８０
ｍ／ｍｉｎの条件で、電流を変更して溶接を実施し、十
分な溶接強度が得られる最小電流値とチリ及び溶接スパ
ッタなどの溶接欠陥が目立ち始める最大電流値からなる
適正電流範囲の広さから総合的に判断し、４段階（◎：
非常に広い、○：実用上問題無い程度に広い、△：やや
狭い、×：狭い）で評価した。
【００２１】（Ｂ）塗料密着性 試験片の缶内面側に相当する面にエポキシフェノール系
塗料を５５ｍｇ／ｄｍ 2 塗布し、更に缶外面に相当する
面にクリヤーラッカーを４０ｍｇ／ｄｍ2 塗布し、２９
０℃まで１５ｓｅｃの焼き付け条件で乾燥硬化した。引
き続き、各々の面に１ｍｍ間隔でスクラッチを入れ、約
１００個の碁盤目を作製し、速やかにテープ剥離し、そ
の剥離状況を観察し、４段階（◎：全く剥離無し、○：
実用上問題ない程度に極僅かな剥離有り、△：僅かな剥
離有り、×：大部分で剥離）で塗料密着性を評価した。
塗料を５５ｍｇ／ｄｍ 2 塗布し、更に缶外面に相当する
面にクリヤーラッカーを４０ｍｇ／ｄｍ2 塗布し、２９
０℃まで１５ｓｅｃの焼き付け条件で乾燥硬化した。引
き続き、各々の面に１ｍｍ間隔でスクラッチを入れ、約
１００個の碁盤目を作製し、速やかにテープ剥離し、そ
の剥離状況を観察し、４段階（◎：全く剥離無し、○：
実用上問題ない程度に極僅かな剥離有り、△：僅かな剥
離有り、×：大部分で剥離）で塗料密着性を評価した。
【００２２】（Ｃ）フィルム密着性評価試験 試験片に厚さ１５ｕｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ
レート）系フィルムをラミネートした後、地鉄に達する
までクロスカットを入れ、速やかに２４０℃に加熱し、
クロスカット中央部に５ｋｇ／ｃｍ2 の空気ガスを垂直
に吹きつけ、４段階（◎：全く剥離無し、○：実用上問
題無い程度の極僅かな剥離有り、△：僅かな剥離有り、
×：大部分で剥離）でフィルムの剥離状況を評価した。
レート）系フィルムをラミネートした後、地鉄に達する
までクロスカットを入れ、速やかに２４０℃に加熱し、
クロスカット中央部に５ｋｇ／ｃｍ2 の空気ガスを垂直
に吹きつけ、４段階（◎：全く剥離無し、○：実用上問
題無い程度の極僅かな剥離有り、△：僅かな剥離有り、
×：大部分で剥離）でフィルムの剥離状況を評価した。
【００２３】（Ｄ）ＵＣＣ（アンダーカッティングコロ
ージョン）評価テスト 試験片の缶内面に相当する面の耐食性を評価するため、
缶内面側に相当する面に厚さ１５ｕｍのＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）系フィルムをラミネートした。
その後、地鉄に達するまでクロスカットを入れ、１．５
％クエン酸−１．５％食塩混合液からなる試験液中に大
気開放下５５℃×４日間浸漬した。試験終了後、速やか
にスクラッチ部および平面部をテープで剥離して、スク
ラッチ部近傍の腐食状況、スクラッチ部のピッティング
状況および平面部のフィルム剥離状況を４段階（◎：剥
離が無く腐食も認められない、○：実用上問題無い程度
の極僅かな剥離が有るが腐食は認められない、△：僅か
な剥離があり微小な腐食が認められる、×：大部分で剥
離し激しい腐食が認められる）で判断して総合的に評価
した。
ージョン）評価テスト 試験片の缶内面に相当する面の耐食性を評価するため、
缶内面側に相当する面に厚さ１５ｕｍのＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）系フィルムをラミネートした。
その後、地鉄に達するまでクロスカットを入れ、１．５
％クエン酸−１．５％食塩混合液からなる試験液中に大
気開放下５５℃×４日間浸漬した。試験終了後、速やか
にスクラッチ部および平面部をテープで剥離して、スク
ラッチ部近傍の腐食状況、スクラッチ部のピッティング
状況および平面部のフィルム剥離状況を４段階（◎：剥
離が無く腐食も認められない、○：実用上問題無い程度
の極僅かな剥離が有るが腐食は認められない、△：僅か
な剥離があり微小な腐食が認められる、×：大部分で剥
離し激しい腐食が認められる）で判断して総合的に評価
した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】表１に示すように、本発明により製造さ
れた溶接缶用鋼板は、優れた溶接性、塗料密着性及びフ
ィルム密着性、耐食性を有することが明らかになった。
れた溶接缶用鋼板は、優れた溶接性、塗料密着性及びフ
ィルム密着性、耐食性を有することが明らかになった。
Claims (5)
- 【請求項１】 鋼板の少なくとも片方の表面に、Ｎｉめ
っき量で１００〜２０００ｍｇ／ｍ2 を付与し、加熱処
理によって該Ｎｉめっき層の一部または全部を合金化さ
せ、Ｎｉ拡散層を形成したことを特徴とする溶接性、耐
食性、密着性に優れた溶接缶用鋼板。 - 【請求項２】 鋼板の少なくとも片方の表面に、Ｎｉめ
っき量で１００〜２０００ｍｇ／ｍ2 を付与し、加熱処
理によって該Ｎｉめっき層の一部または全部を合金化さ
せ、Ｎｉ拡散層を形成し、更にその表面に金属Ｃｒ換算
量で０．２〜１０ｍｇ／ｍ2 の水和酸化Ｃｒ層を有する
ことを特徴とする溶接性、耐食性、密着性に優れた溶接
缶用鋼板。 - 【請求項３】 鋼板の少なくとも片方の表面に、Ｎｉめ
っき量で１００〜２０００ｍｇ／ｍ2 を付与し、加熱処
理によって該Ｎｉめっき層の一部または全部を合金化さ
せ、Ｎｉ拡散層を形成し、更にその表面に金属Ｃｒを
０．２〜４ｍｇ／ｍ2 と金属Ｃｒ換算量で０．２〜１０
ｍｇ／ｍ2 の水和酸化Ｃｒからなるクロメート被膜層を
有することを特徴とする溶接性、耐食性、密着性に優れ
た溶接缶用鋼板。 - 【請求項４】 Ｎｉ拡散層の最表層のＮｉ含有率が１０
％以上である事を特徴とする請求項１〜３に記載の溶接
性、耐食性、密着性に優れた溶接缶用鋼板。 - 【請求項５】 Ｎｉ拡散層中のＮｉ含有量が１００ｍｇ
／ｍ2 以上であることを特徴とする請求項１〜３に記載
の溶接性、耐食性、密着性に優れた溶接缶用鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27777697A JP3720961B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 溶接性、耐食性、密着性に優れた溶接缶用鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27777697A JP3720961B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 溶接性、耐食性、密着性に優れた溶接缶用鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11117085A true JPH11117085A (ja) | 1999-04-27 |
| JP3720961B2 JP3720961B2 (ja) | 2005-11-30 |
Family
ID=17588168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27777697A Expired - Fee Related JP3720961B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 溶接性、耐食性、密着性に優れた溶接缶用鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3720961B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007231394A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Nippon Steel Corp | 溶接缶用鋼板 |
| JP2009052102A (ja) | 2007-08-28 | 2009-03-12 | Jfe Steel Kk | 表面処理鋼板、樹脂被覆鋼板、缶および缶蓋 |
| JP2014177677A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Jfe Steel Corp | 表面処理鋼板の製造方法および表面処理鋼板、ならびに樹脂被覆鋼板、缶および缶蓋 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59232296A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-27 | Nippon Steel Corp | 耐食性及び溶接性に優れた表面処理鋼板とその製造法 |
| JPS6029477A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-14 | Nippon Steel Corp | 溶接性と塗装性能にすぐれた缶容器用鋼板の製造法 |
| JPS62297491A (ja) * | 1986-06-17 | 1987-12-24 | Nippon Steel Corp | 容器用電解クロムメツキ鋼板の製造法 |
| JPH0375397A (ja) * | 1989-08-18 | 1991-03-29 | Kawasaki Steel Corp | 溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 |
| JPH04187741A (ja) * | 1990-11-22 | 1992-07-06 | Kawasaki Steel Corp | 缶用鋼板およびその製法ならびに３ピース缶の製法 |
-
1997
- 1997-10-09 JP JP27777697A patent/JP3720961B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59232296A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-27 | Nippon Steel Corp | 耐食性及び溶接性に優れた表面処理鋼板とその製造法 |
| JPS6029477A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-14 | Nippon Steel Corp | 溶接性と塗装性能にすぐれた缶容器用鋼板の製造法 |
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| JPH0375397A (ja) * | 1989-08-18 | 1991-03-29 | Kawasaki Steel Corp | 溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 |
| JPH04187741A (ja) * | 1990-11-22 | 1992-07-06 | Kawasaki Steel Corp | 缶用鋼板およびその製法ならびに３ピース缶の製法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007231394A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Nippon Steel Corp | 溶接缶用鋼板 |
| JP2009052102A (ja) | 2007-08-28 | 2009-03-12 | Jfe Steel Kk | 表面処理鋼板、樹脂被覆鋼板、缶および缶蓋 |
| JP2014177677A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Jfe Steel Corp | 表面処理鋼板の製造方法および表面処理鋼板、ならびに樹脂被覆鋼板、缶および缶蓋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3720961B2 (ja) | 2005-11-30 |
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