JPH11106954A - 溶接性、耐食性、外観に優れた溶接缶用表面処理鋼板 - Google Patents
溶接性、耐食性、外観に優れた溶接缶用表面処理鋼板Info
- Publication number
- JPH11106954A JPH11106954A JP27672197A JP27672197A JPH11106954A JP H11106954 A JPH11106954 A JP H11106954A JP 27672197 A JP27672197 A JP 27672197A JP 27672197 A JP27672197 A JP 27672197A JP H11106954 A JPH11106954 A JP H11106954A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- metal
- steel sheet
- appearance
- hydrated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
- C23C28/3455—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、製缶用素材として、特に溶接性、
耐食性、外観に優れたシーム溶接用表面処理鋼板を提供
する。 【解決手段】 缶内面側に相当する鋼板表面に３００〜
８００ｍｇ／ｍ2 のＮｉめっきを施し、その上層に、２
０ｍｇ／ｍ2 以下の金属Ｃｒと金属Ｃｒ換算量で２０ｍ
ｇ／ｍ2 以下の水和酸化Ｃｒからなるクロメート被膜を
施し、缶外面側に相当する鋼板表面に２００ｍｇ／ｍ2
以下のＮｉめっきを施し３０〜２００ｍｇ／ｍ2 の金属
Ｃｒと金属Ｃｒ換算量で２〜２０ｍｇ／ｍ2 の水和酸化
Ｃｒからなるクロメート被膜を施すことを特徴とした溶
接性、耐食性、外観に優れた溶接缶用鋼板。
耐食性、外観に優れたシーム溶接用表面処理鋼板を提供
する。 【解決手段】 缶内面側に相当する鋼板表面に３００〜
８００ｍｇ／ｍ2 のＮｉめっきを施し、その上層に、２
０ｍｇ／ｍ2 以下の金属Ｃｒと金属Ｃｒ換算量で２０ｍ
ｇ／ｍ2 以下の水和酸化Ｃｒからなるクロメート被膜を
施し、缶外面側に相当する鋼板表面に２００ｍｇ／ｍ2
以下のＮｉめっきを施し３０〜２００ｍｇ／ｍ2 の金属
Ｃｒと金属Ｃｒ換算量で２〜２０ｍｇ／ｍ2 の水和酸化
Ｃｒからなるクロメート被膜を施すことを特徴とした溶
接性、耐食性、外観に優れた溶接缶用鋼板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は製缶素材として、特
にシーム溶接性、耐食性、外観に優れた溶接缶用鋼板に
関するものである。
にシーム溶接性、耐食性、外観に優れた溶接缶用鋼板に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スードロニック社（スイス）が開発した
ワイヤーシーム抵抗溶接法は、被溶接部を０．５〜０．
６ｍｍに重ね合わせ、銅ワイヤーが巻き付けられた２つ
の円形電極間に一定圧力で挟み込み、交流電流を通電す
ることにより、約１ｍｍ感覚で板−板間の電気抵抗によ
る発熱で接触している鋼板−鋼板界面を、溶融あるいは
半溶融状態にせしめ、缶胴部を接合させる溶接方法であ
る。該溶接法では、被溶接鋼板表面の電気的な接触抵抗
値が低い程、電極間で均一な電流分布が生じ、均一な溶
接を行うことが出来るため、低接触抵抗を有する鋼板は
該溶接法での溶接性に優れていると言われている。
ワイヤーシーム抵抗溶接法は、被溶接部を０．５〜０．
６ｍｍに重ね合わせ、銅ワイヤーが巻き付けられた２つ
の円形電極間に一定圧力で挟み込み、交流電流を通電す
ることにより、約１ｍｍ感覚で板−板間の電気抵抗によ
る発熱で接触している鋼板−鋼板界面を、溶融あるいは
半溶融状態にせしめ、缶胴部を接合させる溶接方法であ
る。該溶接法では、被溶接鋼板表面の電気的な接触抵抗
値が低い程、電極間で均一な電流分布が生じ、均一な溶
接を行うことが出来るため、低接触抵抗を有する鋼板は
該溶接法での溶接性に優れていると言われている。
【０００３】該溶接方法は、溶接缶胴部の接合技術とし
て急速に進展し、該溶接法により接合された缶は、飲料
缶分野で巾広く実用化されているが、日本に於いては、
５ガロン缶やペール缶等の大型缶の缶胴部の接合にも、
該溶接法が適応されている。５ガロン缶やペール缶用の
缶胴材には、主にＴＦＳ（Ｔｉｎ Ｆｒｅｅ Ｓｔｅｅ
ｌ）と呼ばれるクロムめっき鋼板が使用されているが、
ＴＦＳは最表層に電気的に絶縁性を有する水和酸化Ｃｒ
が存在しているため、鋼板の接触抵抗が高く、該溶接法
での溶接は工業的には不可能である。従って、溶接前に
被溶接部分を研削し、クロムめっき層を除去し、即ち、
地鉄を露出させた後、該溶接法により溶接が行われてき
た。
て急速に進展し、該溶接法により接合された缶は、飲料
缶分野で巾広く実用化されているが、日本に於いては、
５ガロン缶やペール缶等の大型缶の缶胴部の接合にも、
該溶接法が適応されている。５ガロン缶やペール缶用の
缶胴材には、主にＴＦＳ（Ｔｉｎ Ｆｒｅｅ Ｓｔｅｅ
ｌ）と呼ばれるクロムめっき鋼板が使用されているが、
ＴＦＳは最表層に電気的に絶縁性を有する水和酸化Ｃｒ
が存在しているため、鋼板の接触抵抗が高く、該溶接法
での溶接は工業的には不可能である。従って、溶接前に
被溶接部分を研削し、クロムめっき層を除去し、即ち、
地鉄を露出させた後、該溶接法により溶接が行われてき
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、研削によっ
て発生するＣｒ粉や鉄粉を完全に除去できないため、砂
糖や食塩あるいは醤油などの食品内容物の充填に対して
は衛生上の問題が指摘され、また、Ｃｒ粉や鉄粉を完全
に洗浄除去するためには膨大な費用が掛かるため経済上
問題があり、工業的にも対応できない状態が継続してき
た。この様な状況に対して、単に溶接のみを行うのであ
れば、溶接性に優れ、飲料缶用の溶接缶用鋼板として高
い実績を有しているた＃２５ブリキや薄Ｓｎめっきブリ
キ（ＬＴＳ）使用すれば、無研削で溶接が可能である。
しかし、５ガロン缶やペール缶等の大型缶では、一度利
用された缶が二度乃至三度利用できる、即ち、リサイク
ル性に優れた缶外面側でのＴＦＳ外観が好まれており、
缶外面側に大きくＴＦＳ外観より異なる＃２５ブリキや
薄Ｓｎめっきブリキ（ＬＴＳ）は、大型缶用鋼板として
実用に供されていない。従って、ＴＦＳ外観を有し、し
かも無研削で溶接が可能な鋼板が切望されていた。
て発生するＣｒ粉や鉄粉を完全に除去できないため、砂
糖や食塩あるいは醤油などの食品内容物の充填に対して
は衛生上の問題が指摘され、また、Ｃｒ粉や鉄粉を完全
に洗浄除去するためには膨大な費用が掛かるため経済上
問題があり、工業的にも対応できない状態が継続してき
た。この様な状況に対して、単に溶接のみを行うのであ
れば、溶接性に優れ、飲料缶用の溶接缶用鋼板として高
い実績を有しているた＃２５ブリキや薄Ｓｎめっきブリ
キ（ＬＴＳ）使用すれば、無研削で溶接が可能である。
しかし、５ガロン缶やペール缶等の大型缶では、一度利
用された缶が二度乃至三度利用できる、即ち、リサイク
ル性に優れた缶外面側でのＴＦＳ外観が好まれており、
缶外面側に大きくＴＦＳ外観より異なる＃２５ブリキや
薄Ｓｎめっきブリキ（ＬＴＳ）は、大型缶用鋼板として
実用に供されていない。従って、ＴＦＳ外観を有し、し
かも無研削で溶接が可能な鋼板が切望されていた。
【０００５】そこで、ＴＦＳ外観を有し、しかも、無研
削で溶接可能なＣｒめっき鋼板として、特開昭６３−２
６２００号公報、特開平５−３４６０００号公報、特開
昭６３−７６８９７号公報、特開昭６３−２３８２９９
号公報等の発明が提案されているが、溶接性を阻害する
最表層の水和酸化Ｃｒの影響を完全に排除出来出来ず、
いずれも実用化には至っていない。また、少量のＳｎめ
っき層を利用したＣｒめっき鋼板として特開昭６０−２
６２６９４号公報、特開昭６０−１９０５９７号公報等
の発明が提案されている。確かにこれらの発明では、無
研削で溶接可能であるが、高価なＳｎを使用されている
ので、ＴＦＳに比べて材料費が増加する問題を生じ、該
発明鋼板は一部限定的に使用されているのみである。
削で溶接可能なＣｒめっき鋼板として、特開昭６３−２
６２００号公報、特開平５−３４６０００号公報、特開
昭６３−７６８９７号公報、特開昭６３−２３８２９９
号公報等の発明が提案されているが、溶接性を阻害する
最表層の水和酸化Ｃｒの影響を完全に排除出来出来ず、
いずれも実用化には至っていない。また、少量のＳｎめ
っき層を利用したＣｒめっき鋼板として特開昭６０−２
６２６９４号公報、特開昭６０−１９０５９７号公報等
の発明が提案されている。確かにこれらの発明では、無
研削で溶接可能であるが、高価なＳｎを使用されている
ので、ＴＦＳに比べて材料費が増加する問題を生じ、該
発明鋼板は一部限定的に使用されているのみである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、ＴＦＳ外
観を呈し、無研削で溶接でき、耐食性にも優れ、しか
も、経済的にも安価な鋼板を開発すべく、経済的にも比
較的安価なＮｉの優れた接合特性（鍛接性）及び耐食性
着目し鋭意検討を行った結果、缶外面側には、ＴＦＳ外
観を呈すように通常のＴＦＳの製造で行われる電解クロ
メート被膜を生成させ、缶内面側には、Ｎｉめっきを施
すことにより、ＴＦＳ外観に優れ、しかも無研削で溶接
可能な鋼板の発明に至ったのである。
観を呈し、無研削で溶接でき、耐食性にも優れ、しか
も、経済的にも安価な鋼板を開発すべく、経済的にも比
較的安価なＮｉの優れた接合特性（鍛接性）及び耐食性
着目し鋭意検討を行った結果、缶外面側には、ＴＦＳ外
観を呈すように通常のＴＦＳの製造で行われる電解クロ
メート被膜を生成させ、缶内面側には、Ｎｉめっきを施
すことにより、ＴＦＳ外観に優れ、しかも無研削で溶接
可能な鋼板の発明に至ったのである。
【０００７】即ち本発明は、 （１）缶内面側に相当する鋼板表面に、３００〜８００
ｍｇ／ｍ2 のＮｉめっき層を形成し、缶外面側に相当す
る鋼板表面に、３０〜２００ｍｇ／ｍ2 の金属Ｃｒ層と
金属Ｃｒ換算量で２〜２０ｍｇ／ｍ2 の水和酸化Ｃｒ層
からなるクロメート被膜層を形成したことを特徴とする
溶接性、耐食性、外観に優れた溶接缶用表面処理鋼板。
ｍｇ／ｍ2 のＮｉめっき層を形成し、缶外面側に相当す
る鋼板表面に、３０〜２００ｍｇ／ｍ2 の金属Ｃｒ層と
金属Ｃｒ換算量で２〜２０ｍｇ／ｍ2 の水和酸化Ｃｒ層
からなるクロメート被膜層を形成したことを特徴とする
溶接性、耐食性、外観に優れた溶接缶用表面処理鋼板。
【０００８】（２）缶内面側に相当する鋼板表面に、３
００〜８００ｍｇ／ｍ2 のＮｉめっき層を形成し、その
表面に、金属Ｃｒ換算量で２〜２０ｍｇ／ｍ2 の水和酸
化Ｃｒ層、または、２〜２０ｍｇ／ｍ2 の金属Ｃｒ層と
金属Ｃｒ換算量で２〜２０ｍｇ／ｍ2 の水和酸化Ｃｒ層
からなるクロメート被膜層を形成し、缶外面側に相当す
る鋼板表面に３０〜２００ｍｇ／ｍ2 の金属Ｃｒ層と金
属Ｃｒ換算量で２〜２０ｍｇ／ｍ2 の水和酸化Ｃｒ層か
らなるクロメート被膜層を形成したことを特徴とする溶
接性、耐食性、外観に優れた溶接缶用表面処理鋼板。
００〜８００ｍｇ／ｍ2 のＮｉめっき層を形成し、その
表面に、金属Ｃｒ換算量で２〜２０ｍｇ／ｍ2 の水和酸
化Ｃｒ層、または、２〜２０ｍｇ／ｍ2 の金属Ｃｒ層と
金属Ｃｒ換算量で２〜２０ｍｇ／ｍ2 の水和酸化Ｃｒ層
からなるクロメート被膜層を形成し、缶外面側に相当す
る鋼板表面に３０〜２００ｍｇ／ｍ2 の金属Ｃｒ層と金
属Ｃｒ換算量で２〜２０ｍｇ／ｍ2 の水和酸化Ｃｒ層か
らなるクロメート被膜層を形成したことを特徴とする溶
接性、耐食性、外観に優れた溶接缶用表面処理鋼板。
【０００９】（３）缶内面側に相当する鋼板表面に、３
００〜８００ｍｇ／ｍ2 のＮｉめっき層を形成し、缶外
面側に相当する鋼板表面に３０〜２００ｍｇ／ｍ2 の金
属Ｃｒ層と金属Ｃｒ換算量で２〜２０ｍｇ／ｍ2 の水和
酸化Ｃｒ層からなるクロメート被膜層を形成したことを
特徴とする溶接性、耐食性、外観に優れた溶接缶用表面
処理鋼板。
００〜８００ｍｇ／ｍ2 のＮｉめっき層を形成し、缶外
面側に相当する鋼板表面に３０〜２００ｍｇ／ｍ2 の金
属Ｃｒ層と金属Ｃｒ換算量で２〜２０ｍｇ／ｍ2 の水和
酸化Ｃｒ層からなるクロメート被膜層を形成したことを
特徴とする溶接性、耐食性、外観に優れた溶接缶用表面
処理鋼板。
【００１０】（４）缶内面側に相当する鋼板表面に、３
００〜８００ｍｇ／ｍ2 のＮｉめっき層を形成し、その
表面に、金属Ｃｒ換算量で２〜２０ｍｇ／ｍ2 の水和酸
化Ｃｒ層、または、２〜２０ｍｇ／ｍ2 の金属Ｃｒと金
属Ｃｒ換算量で２〜２０ｍｇ／ｍ2 の水和酸化Ｃｒから
なるクロメート被膜層を形成し、缶外面側に相当する鋼
板表面に２０〜２００ｍｇ／ｍ2 のＮｉめっき層を形成
し３０〜２００ｍｇ／ｍ 2 の金属Ｃｒ層と金属Ｃｒ換算
量で２〜２０ｍｇ／ｍ2 の水和酸化Ｃｒ層からなるクロ
メート被膜層を形成したことを特徴とする溶接性、耐食
性、外観に優れた溶接缶用表面処理鋼板、を提供するこ
とを目的としている。
００〜８００ｍｇ／ｍ2 のＮｉめっき層を形成し、その
表面に、金属Ｃｒ換算量で２〜２０ｍｇ／ｍ2 の水和酸
化Ｃｒ層、または、２〜２０ｍｇ／ｍ2 の金属Ｃｒと金
属Ｃｒ換算量で２〜２０ｍｇ／ｍ2 の水和酸化Ｃｒから
なるクロメート被膜層を形成し、缶外面側に相当する鋼
板表面に２０〜２００ｍｇ／ｍ2 のＮｉめっき層を形成
し３０〜２００ｍｇ／ｍ 2 の金属Ｃｒ層と金属Ｃｒ換算
量で２〜２０ｍｇ／ｍ2 の水和酸化Ｃｒ層からなるクロ
メート被膜層を形成したことを特徴とする溶接性、耐食
性、外観に優れた溶接缶用表面処理鋼板、を提供するこ
とを目的としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の作用である溶接
性、耐食性及びＴＦＳ外観に優れた溶接缶用鋼板につい
て詳細に説明する。本発明においてめっき原板は特に規
制されるものではなく、通常、容器材料として使用され
る鋼板を用いる。めっき原板の製造法、材質なども特に
規制されるものではなく、通常の鋼片製造工程から熱間
圧延、酸先、冷間圧延、焼鈍、調圧等の工程を経て製造
される。このめっき原板に、めっきを行う場合、通常、
めっき原板表面を清浄化するため前処理として脱脂、酸
洗が行われるが、それらの方法は特に規制するものでは
無く、例えば、１０％苛性ソーダ中で脱脂した後、５％
硫酸溶液中で酸洗を行えばよい。
性、耐食性及びＴＦＳ外観に優れた溶接缶用鋼板につい
て詳細に説明する。本発明においてめっき原板は特に規
制されるものではなく、通常、容器材料として使用され
る鋼板を用いる。めっき原板の製造法、材質なども特に
規制されるものではなく、通常の鋼片製造工程から熱間
圧延、酸先、冷間圧延、焼鈍、調圧等の工程を経て製造
される。このめっき原板に、めっきを行う場合、通常、
めっき原板表面を清浄化するため前処理として脱脂、酸
洗が行われるが、それらの方法は特に規制するものでは
無く、例えば、１０％苛性ソーダ中で脱脂した後、５％
硫酸溶液中で酸洗を行えばよい。
【００１２】脱脂、酸洗に引き続き、缶内面側にＮｉめ
っきが施される。Ｎｉめっきを行う目的は、溶接性と耐
食性の確保である。実用上、優れた溶接性と耐食性を確
保するためには、缶内面側の鋼板表面のＮｉめっき量
は、３００ｍｇ／ｍ2 以上必要である。Ｎｉめっき量が
増加するに従い、溶接性や耐食性の向上効果も徐々に増
加するが、Ｎｉめっき量が８００ｍｇ／ｍ2 を越える
と、その向上効果も飽和するため、経済的にも不利であ
る。従って、Ｎｉめっき層のＮｉ量は、３００〜８００
ｍｇ／ｍ2 に規制される。Ｎｉめっきを施す方法につい
ては特に規制されず、公知のめっき浴から電気的にＮｉ
めっきを行えばよい。
っきが施される。Ｎｉめっきを行う目的は、溶接性と耐
食性の確保である。実用上、優れた溶接性と耐食性を確
保するためには、缶内面側の鋼板表面のＮｉめっき量
は、３００ｍｇ／ｍ2 以上必要である。Ｎｉめっき量が
増加するに従い、溶接性や耐食性の向上効果も徐々に増
加するが、Ｎｉめっき量が８００ｍｇ／ｍ2 を越える
と、その向上効果も飽和するため、経済的にも不利であ
る。従って、Ｎｉめっき層のＮｉ量は、３００〜８００
ｍｇ／ｍ2 に規制される。Ｎｉめっきを施す方法につい
ては特に規制されず、公知のめっき浴から電気的にＮｉ
めっきを行えばよい。
【００１３】缶内面側のＮｉめっきの上層には、必要が
あれば内容物の腐食性に応じて、クロメート処理が行わ
れる。クロメート処理を行う目的は、より優れた耐食性
を確保することにあり、優れた耐食性はクロメート被膜
に含まれる水和酸化Ｃｒと塗膜の官能基が強固な化学的
な結合を行うことによって確保される。この様に優れた
水和酸化Ｃｒの耐食性を発揮せしめるには、金属Ｃｒ換
算量で片面当たり２ｍｇ／ｍ2 以上の水和酸化Ｃｒを形
成させることが望ましい。しかし、クロメート被膜中の
水和酸化Ｃｒは電気的に絶縁体のため電気抵抗が非常に
高いので、溶接性を劣化せしめるマイナス要因であるこ
とから、良好なフィルム密着性、耐食性と実用的に溶接
性を劣化せしめない適正なクロメート被膜付着量が非常
に重要である。従って、クロメート被膜付着量は金属ク
ロム換算量で片面当たり２０ｍｇ／ｍ2 以下にする必要
がある。
あれば内容物の腐食性に応じて、クロメート処理が行わ
れる。クロメート処理を行う目的は、より優れた耐食性
を確保することにあり、優れた耐食性はクロメート被膜
に含まれる水和酸化Ｃｒと塗膜の官能基が強固な化学的
な結合を行うことによって確保される。この様に優れた
水和酸化Ｃｒの耐食性を発揮せしめるには、金属Ｃｒ換
算量で片面当たり２ｍｇ／ｍ2 以上の水和酸化Ｃｒを形
成させることが望ましい。しかし、クロメート被膜中の
水和酸化Ｃｒは電気的に絶縁体のため電気抵抗が非常に
高いので、溶接性を劣化せしめるマイナス要因であるこ
とから、良好なフィルム密着性、耐食性と実用的に溶接
性を劣化せしめない適正なクロメート被膜付着量が非常
に重要である。従って、クロメート被膜付着量は金属ク
ロム換算量で片面当たり２０ｍｇ／ｍ2 以下にする必要
がある。
【００１４】更に、より優れた耐食性を発揮させる事を
目的に、下層が金属Ｃｒを上層が水和酸化Ｃｒからなる
クロメート被膜が付与される。特に優れた耐食性は、金
属Ｃｒが有する水和酸化Ｃｒと下地Ｎｉとの結合をより
強固にする特性及び金属Ｃｒが有する高い耐食性に依存
している。この様に優れた金属Ｃｒの耐食性を発揮せし
めるには、片面当たり２ｍｇ／ｍ2 以上の金属Ｃｒを形
成させることが望ましい。金属Ｃｒの付着量が増加する
程、耐食性は向上するが、金属Ｃｒの量が２０ｍｇ／ｍ
2 を越えると、地鉄に比べて遥かに高融点金属であるＣ
ｒは、溶接性を劣化させるため、金属Ｃｒの付着量は２
０ｍｇ／ｍ2 以下に規制される。
目的に、下層が金属Ｃｒを上層が水和酸化Ｃｒからなる
クロメート被膜が付与される。特に優れた耐食性は、金
属Ｃｒが有する水和酸化Ｃｒと下地Ｎｉとの結合をより
強固にする特性及び金属Ｃｒが有する高い耐食性に依存
している。この様に優れた金属Ｃｒの耐食性を発揮せし
めるには、片面当たり２ｍｇ／ｍ2 以上の金属Ｃｒを形
成させることが望ましい。金属Ｃｒの付着量が増加する
程、耐食性は向上するが、金属Ｃｒの量が２０ｍｇ／ｍ
2 を越えると、地鉄に比べて遥かに高融点金属であるＣ
ｒは、溶接性を劣化させるため、金属Ｃｒの付着量は２
０ｍｇ／ｍ2 以下に規制される。
【００１５】クロメート処理方法は、各種のクロム酸の
ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩の水溶液に
よる浸漬処理、スプレー処理、電解処理などいずれの方
法で行っても良いが、特に陰極電解処理が優れている。
とりわけ、クロム酸にめっき助剤として硫酸イオン、フ
ッ化物イオン（錯イオンを含む）あるいはそれらの混合
物を添加した水溶液中での陰極電解処理を施すことが工
業的に最も優れていると思われる。
ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩の水溶液に
よる浸漬処理、スプレー処理、電解処理などいずれの方
法で行っても良いが、特に陰極電解処理が優れている。
とりわけ、クロム酸にめっき助剤として硫酸イオン、フ
ッ化物イオン（錯イオンを含む）あるいはそれらの混合
物を添加した水溶液中での陰極電解処理を施すことが工
業的に最も優れていると思われる。
【００１６】一方、缶外面側の鋼板表面に於いては、優
れたＴＦＳ外観を呈するためには、クロメート被膜が付
与されるが、より優れた溶接性を確保する目的から、必
要に応じてクロメート処理の前に少々のＮｉめっきを付
与しても良い。Ｎｉめっき量が２０ｍｇ／ｍ2 以上か
ら、溶接性が向上するが、Ｎｉめっき量が２００ｍｇ／
ｍ2 を越えるとクロメート処理を行っても、Ｎｉ金属固
有の発色によりＴＦＳ外観を確保出来なくなる。従っ
て、Ｎｉめっき量は、２０ｍｇ／ｍ2 以上、２００ｍｇ
／ｍ2 以下にする事が望ましい。
れたＴＦＳ外観を呈するためには、クロメート被膜が付
与されるが、より優れた溶接性を確保する目的から、必
要に応じてクロメート処理の前に少々のＮｉめっきを付
与しても良い。Ｎｉめっき量が２０ｍｇ／ｍ2 以上か
ら、溶接性が向上するが、Ｎｉめっき量が２００ｍｇ／
ｍ2 を越えるとクロメート処理を行っても、Ｎｉ金属固
有の発色によりＴＦＳ外観を確保出来なくなる。従っ
て、Ｎｉめっき量は、２０ｍｇ／ｍ2 以上、２００ｍｇ
／ｍ2 以下にする事が望ましい。
【００１７】引き続き、缶外面表面には、ＴＦＳ外観と
耐食性を確保するため、下層が金属Ｃｒを上層が水和酸
化Ｃｒからなるクロメート被膜を付与するクロメート処
理が行われる。ＴＦＳ特有の外観は金属Ｃｒ固有の外観
にほぼ等しいため、ＴＦＳ外観の確保には、金属Ｃｒ量
が３０ｍｇ／ｍ2 以上必要である。金属Ｃｒ量が増加す
ると共に表面外観はＴＦＳ外観化してくるが、その効果
は、金属Ｃｒめっき量２００ｍｇ／ｍ2 を越えると飽和
するため、２００ｍｇ／ｍ2 を越えた金属Ｃｒを付与す
ることは経済的にも不利益である。従って、金属Ｃｒ量
は、３０〜２００ｍｇ／ｍ2 に規制される。
耐食性を確保するため、下層が金属Ｃｒを上層が水和酸
化Ｃｒからなるクロメート被膜を付与するクロメート処
理が行われる。ＴＦＳ特有の外観は金属Ｃｒ固有の外観
にほぼ等しいため、ＴＦＳ外観の確保には、金属Ｃｒ量
が３０ｍｇ／ｍ2 以上必要である。金属Ｃｒ量が増加す
ると共に表面外観はＴＦＳ外観化してくるが、その効果
は、金属Ｃｒめっき量２００ｍｇ／ｍ2 を越えると飽和
するため、２００ｍｇ／ｍ2 を越えた金属Ｃｒを付与す
ることは経済的にも不利益である。従って、金属Ｃｒ量
は、３０〜２００ｍｇ／ｍ2 に規制される。
【００１８】また、優れた耐食性は、クロメート被膜に
含まれる水和酸化Ｃｒと塗膜の官能基が強固な化学的な
結合を行うことによって確保される。この様な水和酸化
Ｃｒの効果が発揮するには、金属Ｃｒ換算量で２ｍｇ／
ｍ2 以上の水和酸化Ｃｒが必要である。しかし、クロメ
ート被膜中の水和酸化Ｃｒは電気的に絶縁体のため電気
抵抗が非常に高いので、溶接性を劣化せしめるマイナス
要因であることから、良好なフィルム密着性、耐食性と
実用的に溶接性を劣化せしめない適正なクロメート被膜
付着量が非常に重要である。従って、クロメート被膜付
着量は金属クロム換算量でで片面当たり２０ｍｇ／ｍ2
以下にする必要がある。従って、缶外面側表面に付着さ
せる水和酸化Ｃｒ量は、２〜２０ｍｇ／ｍ2 に規制され
る。
含まれる水和酸化Ｃｒと塗膜の官能基が強固な化学的な
結合を行うことによって確保される。この様な水和酸化
Ｃｒの効果が発揮するには、金属Ｃｒ換算量で２ｍｇ／
ｍ2 以上の水和酸化Ｃｒが必要である。しかし、クロメ
ート被膜中の水和酸化Ｃｒは電気的に絶縁体のため電気
抵抗が非常に高いので、溶接性を劣化せしめるマイナス
要因であることから、良好なフィルム密着性、耐食性と
実用的に溶接性を劣化せしめない適正なクロメート被膜
付着量が非常に重要である。従って、クロメート被膜付
着量は金属クロム換算量でで片面当たり２０ｍｇ／ｍ2
以下にする必要がある。従って、缶外面側表面に付着さ
せる水和酸化Ｃｒ量は、２〜２０ｍｇ／ｍ2 に規制され
る。
【００１９】以上に述べた表裏異種めっきである発明鋼
板の製造方法については、特に規制しない。従って、缶
外面側に相当する面と内面側に相当する面を別々にめっ
きしても差し支えないが、缶内面側表面または両面にＮ
ｉめっきを同時に行い、引き続き、缶外面側または両面
にクロメート処理を行うことにより、経済的に本発明鋼
板を製造することが出来る。
板の製造方法については、特に規制しない。従って、缶
外面側に相当する面と内面側に相当する面を別々にめっ
きしても差し支えないが、缶内面側表面または両面にＮ
ｉめっきを同時に行い、引き続き、缶外面側または両面
にクロメート処理を行うことにより、経済的に本発明鋼
板を製造することが出来る。
【００２０】
【実施例】以下に本発明の実施例及び比較例について述
べ、その結果を表１に示す。冷間圧延後、焼鈍、調圧さ
れためっき原板を、Ｎｉイオン：５〜４５ｇ／ｌ、硫酸
イオン：１５ｇ／ｌ、塩素イオン：１０ｇ／ｌ、ホウ
酸：２０ｇ／ｌからなる４０〜５０℃のめっき浴中に浸
漬し、０．０５〜４０Ａ／ｄｍ2 で電解することにより
Ｎｉめっきを施し、引き続き、この鋼板を、酸化クロ
ム：２０〜１５０ｇ／ｌ、硫酸イオン：０．２〜２．２
ｇ／ｌからなる３０〜５０℃のめっき浴中に浸漬し、１
〜４５Ａ／ｄｍ2 で電解する事により、クロメート処理
を行い、試料を作製した。
べ、その結果を表１に示す。冷間圧延後、焼鈍、調圧さ
れためっき原板を、Ｎｉイオン：５〜４５ｇ／ｌ、硫酸
イオン：１５ｇ／ｌ、塩素イオン：１０ｇ／ｌ、ホウ
酸：２０ｇ／ｌからなる４０〜５０℃のめっき浴中に浸
漬し、０．０５〜４０Ａ／ｄｍ2 で電解することにより
Ｎｉめっきを施し、引き続き、この鋼板を、酸化クロ
ム：２０〜１５０ｇ／ｌ、硫酸イオン：０．２〜２．２
ｇ／ｌからなる３０〜５０℃のめっき浴中に浸漬し、１
〜４５Ａ／ｄｍ2 で電解する事により、クロメート処理
を行い、試料を作製した。
【００２１】上記処理材について、以下に示す（Ａ）〜
（Ｃ）の各項目について性能評価を行った。 （Ａ）シーム溶接性 ２００℃、３０ｍｉｎの空焼きを行った板厚０．３２ｍ
ｍの試験片を、以下の溶接条件でシーム溶接性を評価し
た。ラップ代０．５ｍｍ、加圧力４５ｋｇｆ、溶接ワイ
ヤースピード１８．５ｍ／ｍｉｎの条件で、電流を変更
して溶接を実施し、十分な溶接強度が得られる最小電流
値と散りなどの溶接欠陥が目立ち始める最大電流値から
なる適正電流範囲の広さから総合的に判断し、４段階
（◎：非常に広い、○：実用上問題無い程度に広い、
△：やや狭い、×：狭い）で評価した。
（Ｃ）の各項目について性能評価を行った。 （Ａ）シーム溶接性 ２００℃、３０ｍｉｎの空焼きを行った板厚０．３２ｍ
ｍの試験片を、以下の溶接条件でシーム溶接性を評価し
た。ラップ代０．５ｍｍ、加圧力４５ｋｇｆ、溶接ワイ
ヤースピード１８．５ｍ／ｍｉｎの条件で、電流を変更
して溶接を実施し、十分な溶接強度が得られる最小電流
値と散りなどの溶接欠陥が目立ち始める最大電流値から
なる適正電流範囲の広さから総合的に判断し、４段階
（◎：非常に広い、○：実用上問題無い程度に広い、
△：やや狭い、×：狭い）で評価した。
【００２２】（Ｂ）ＴＦＳ外観性 試験片の外観を目視で観察し、４段階（◎：ＴＦＳと同
等の外観、○：ＴＦＳと同等とは言えないが実用上問題
無いレベル、△：部分的にはＴＦＳ色調、×：大部分で
ＴＦＳ色調とは異なる）で評価した。
等の外観、○：ＴＦＳと同等とは言えないが実用上問題
無いレベル、△：部分的にはＴＦＳ色調、×：大部分で
ＴＦＳ色調とは異なる）で評価した。
【００２３】（Ｃ）耐食性 耐食性は、以下の条件で行ったＵＣＣ（アンダーカッテ
ィングコロージョン）評価テストで実施した。板厚０．
３２ｍｍの試験片の缶内面に相当する面に厚さ２０ｕｍ
のエポキシフェノール系の樹脂を塗布し、２００℃、３
０ｍｉｎで焼き付けを行い、その後、地鉄に達するまで
クロスカットを入れ、１．５％クエン酸−１．５％食塩
混合液からなる試験液中に大気開放下５５℃×４日間浸
漬した。試験終了後、速やかにスクラッチ部および平面
部をテープで剥離して、スクラッチ部近傍の腐食状況、
スクラッチ部のピッティング状況および平面部のフィル
ム剥離状況を４段階（◎：剥離が無く腐食も認められな
い、○：実用上問題無い程度の極僅かな剥離が有るが腐
食は認められない、△：僅かな剥離があり微小な腐食が
認められる、×：大部分で剥離し激しい腐食が認められ
る）で判断して総合的に評価した。
ィングコロージョン）評価テストで実施した。板厚０．
３２ｍｍの試験片の缶内面に相当する面に厚さ２０ｕｍ
のエポキシフェノール系の樹脂を塗布し、２００℃、３
０ｍｉｎで焼き付けを行い、その後、地鉄に達するまで
クロスカットを入れ、１．５％クエン酸−１．５％食塩
混合液からなる試験液中に大気開放下５５℃×４日間浸
漬した。試験終了後、速やかにスクラッチ部および平面
部をテープで剥離して、スクラッチ部近傍の腐食状況、
スクラッチ部のピッティング状況および平面部のフィル
ム剥離状況を４段階（◎：剥離が無く腐食も認められな
い、○：実用上問題無い程度の極僅かな剥離が有るが腐
食は認められない、△：僅かな剥離があり微小な腐食が
認められる、×：大部分で剥離し激しい腐食が認められ
る）で判断して総合的に評価した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】表１に示すように、本特許により製造さ
れた溶接缶用鋼板は、優れた溶接性、耐食性、外観を有
することが明らかになった。
れた溶接缶用鋼板は、優れた溶接性、耐食性、外観を有
することが明らかになった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横矢 博一 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内
Claims (4)
- 【請求項１】 缶内面側に相当する鋼板表面に、３００
〜８００ｍｇ／ｍ2のＮｉめっき層を形成し、缶外面側
に相当する鋼板表面に、３０〜２００ｍｇ／ｍ2 の金属
Ｃｒ層と金属Ｃｒ換算量で２〜２０ｍｇ／ｍ2 の水和酸
化Ｃｒ層からなるクロメート被膜層を形成したことを特
徴とする溶接性、耐食性、外観に優れた溶接缶用表面処
理鋼板。 - 【請求項２】 缶内面側に相当する鋼板表面に、３００
〜８００ｍｇ／ｍ2のＮｉめっき層を形成し、その表面
に、金属Ｃｒ換算量で２〜２０ｍｇ／ｍ2 の水和酸化Ｃ
ｒ層、または、２〜２０ｍｇ／ｍ2 の金属Ｃｒ層と金属
Ｃｒ換算量で２〜２０ｍｇ／ｍ2 の水和酸化Ｃｒ層から
なるクロメート被膜層を形成し、缶外面側に相当する鋼
板表面に３０〜２００ｍｇ／ｍ2 の金属Ｃｒ層と金属Ｃ
ｒ換算量で２〜２０ｍｇ／ｍ2 の水和酸化Ｃｒ層からな
るクロメート被膜層を形成したことを特徴とする溶接
性、耐食性、外観に優れた溶接缶用表面処理鋼板。 - 【請求項３】 缶内面側に相当する鋼板表面に、３００
〜８００ｍｇ／ｍ2のＮｉめっき層を形成し、缶外面側
に相当する鋼板表面に３０〜２００ｍｇ／ｍ 2 の金属Ｃ
ｒ層と金属Ｃｒ換算量で２〜２０ｍｇ／ｍ2 の水和酸化
Ｃｒ層からなるクロメート被膜層を形成したことを特徴
とする溶接性、耐食性、外観に優れた溶接缶用表面処理
鋼板。 - 【請求項４】 缶内面側に相当する鋼板表面に、３００
〜８００ｍｇ／ｍ2のＮｉめっき層を形成し、その表面
に、金属Ｃｒ換算量で２〜２０ｍｇ／ｍ2 の水和酸化Ｃ
ｒ層、または、２〜２０ｍｇ／ｍ2 の金属Ｃｒと金属Ｃ
ｒ換算量で２〜２０ｍｇ／ｍ2 の水和酸化Ｃｒからなる
クロメート被膜層を形成し、缶外面側に相当する鋼板表
面に２０〜２００ｍｇ／ｍ2 のＮｉめっき層を形成し３
０〜２００ｍｇ／ｍ2 の金属Ｃｒ層と金属Ｃｒ換算量で
２〜２０ｍｇ／ｍ2 の水和酸化Ｃｒ層からなるクロメー
ト被膜層を形成したことを特徴とする溶接性、耐食性、
外観に優れた溶接缶用表面処理鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27672197A JPH11106954A (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 溶接性、耐食性、外観に優れた溶接缶用表面処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27672197A JPH11106954A (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 溶接性、耐食性、外観に優れた溶接缶用表面処理鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11106954A true JPH11106954A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17573418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27672197A Withdrawn JPH11106954A (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 溶接性、耐食性、外観に優れた溶接缶用表面処理鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11106954A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6419731B2 (en) | 2000-04-20 | 2002-07-16 | Nippon Paint Co., Ltd. | Nonchromate rust preventive agent for aluminum, method of rust prevention and rust-preventive aluminum products |
| JP2007231394A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Nippon Steel Corp | 溶接缶用鋼板 |
| WO2014178396A1 (ja) | 2013-04-30 | 2014-11-06 | 新日鐵住金株式会社 | Ｎｉめっき鋼板及びＮｉめっき鋼板の製造方法 |
-
1997
- 1997-10-09 JP JP27672197A patent/JPH11106954A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6419731B2 (en) | 2000-04-20 | 2002-07-16 | Nippon Paint Co., Ltd. | Nonchromate rust preventive agent for aluminum, method of rust prevention and rust-preventive aluminum products |
| JP2007231394A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Nippon Steel Corp | 溶接缶用鋼板 |
| WO2014178396A1 (ja) | 2013-04-30 | 2014-11-06 | 新日鐵住金株式会社 | Ｎｉめっき鋼板及びＮｉめっき鋼板の製造方法 |
| KR20150136107A (ko) | 2013-04-30 | 2015-12-04 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | Ni 도금 강판 및 Ni 도금 강판의 제조 방법 |
| US10190231B2 (en) | 2013-04-30 | 2019-01-29 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Ni-plated steel sheet, and method for producing Ni-plated steel sheet |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101108312B1 (ko) | 캔용 도금 강판 및 그 제조 방법 | |
| JP4818755B2 (ja) | 溶接缶用鋼板 | |
| JPS62124296A (ja) | シ−ム溶接性，塗料密着性の優れた表面処理鋼板およびその製造方法 | |
| TWI424098B (zh) | 具優異耐蝕性之罐用鋼板 | |
| JPS60258499A (ja) | 電気抵抗溶接用表面処理鋼板の製造方法 | |
| JPH11106954A (ja) | 溶接性、耐食性、外観に優れた溶接缶用表面処理鋼板 | |
| JPS6136595B2 (ja) | ||
| JPH0214438B2 (ja) | ||
| JP4280181B2 (ja) | 溶接性、密着性、耐食性に優れた溶接缶用鋼板 | |
| JPS63277794A (ja) | 塗料密着性に優れたＳｎ系多層めっき鋼板の製造法 | |
| JPH11106952A (ja) | 溶接性、耐食性、フィルム密着性に優れた溶接缶用鋼板 | |
| JPH11106953A (ja) | 溶接性、耐食性、フィルム密着性に優れた溶接缶用鋼板 | |
| JP3720961B2 (ja) | 溶接性、耐食性、密着性に優れた溶接缶用鋼板 | |
| JPS6240396A (ja) | 溶接性、耐食性に優れた缶用表面処理鋼板 | |
| JP4221874B2 (ja) | 溶接缶用めっき鋼板 | |
| JP3822704B2 (ja) | 溶接性、耐食性、外観性及び密着性に優れた溶接缶用鋼板の製造方法 | |
| JP3745457B2 (ja) | 溶接性、耐食性、外観性及び密着性に優れた溶接缶用鋼板の製造方法 | |
| JP2004043897A (ja) | シーム溶接用表面処理鋼板及びこれによる缶体 | |
| KR890002987B1 (ko) | 용접제관용 표면처리 강판 및 그 제조방법 | |
| JPH0368949B2 (ja) | ||
| JP3140305B2 (ja) | 塗料密着性の優れた錫めっき鋼板の製造法 | |
| JPH01184297A (ja) | 部分錫めっき鋼板のクロムめっき方法 | |
| JPH0425350B2 (ja) | ||
| JPS6393894A (ja) | 外面塗料密着性に優れた缶用鋼板 | |
| JPH07166398A (ja) | 高速シーム溶接性、耐食性および塗装密着性に優れた溶接缶用鋼板の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050104 |