CN110885999A - 一种冷轧电镀锡钢板的铬酸钝化方法 - Google Patents

一种冷轧电镀锡钢板的铬酸钝化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110885999A
CN110885999A CN201811066500.XA CN201811066500A CN110885999A CN 110885999 A CN110885999 A CN 110885999A CN 201811066500 A CN201811066500 A CN 201811066500A CN 110885999 A CN110885999 A CN 110885999A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cold
tin
rolled
steel plate
passivation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811066500.XA
Other languages
English (en)
Inventor
许姣姣
王志登
陆永亮
穆海玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201811066500.XA priority Critical patent/CN110885999A/zh
Publication of CN110885999A publication Critical patent/CN110885999A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D9/00—Electrolytic coating other than with metals
    • C25D9/04—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials
    • C25D9/08—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by cathodic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/30—Electroplating: Baths therefor from solutions of tin
    • C25D3/32—Electroplating: Baths therefor from solutions of tin characterised by the organic bath constituents used

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

本发明公开了一种冷轧电镀锡钢板的铬酸钝化方法，主要解决现有技术中冷轧电镀锡钢板钝化膜总Cr含量低于10mg/m2的技术问题。本发明提供的一种冷轧电镀锡钢板的铬酸钝化方法，包括：对厚度为0.17～0.35mm的冷轧电镀锡钢板的基板进行电镀锡，控制冷轧电镀锡钢板的镀锡层重量为0.9～5.8g/m2；对冷轧电镀锡钢板进行感应加热软熔，软熔温度为260℃～280℃，软熔时间为2～3s；对冷轧电镀锡钢板进行钝化处理，所述钝化处理包括化学钝化和阴极电解钝化，钝化处理时间2.0～4.0s；对钝化后的冷轧电镀锡钢板进行冲洗。本发明生产的冷轧电镀锡钢板钝化膜总Cr含量为10～30mg/m2。

Description

一种冷轧电镀锡钢板的铬酸钝化方法
技术领域
本发明涉及一种冷轧电镀锡钢板后处理工艺，特别涉及一种冷轧电镀锡钢板的铬酸钝化方法，属于冷轧镀锡后处理工艺技术领域。
背景技术
冷轧电镀锡钢板是指两面镀有纯锡的钢板或钢带。由于镀锡板集钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、可焊性、美观性于一身，使其在食品包装、化工涂料以及气雾罐等行业得到了广泛的应用。镀锡板在对于镀锡板来说，钝化膜起到至关重要的作用，同时充当着阻挡层与连接层的作用，一方面可以阻挡氧的扩散，以及氯离子、硫离子等腐蚀介质，提高镀锡板的抗氧化性能与耐蚀性能；另一方面连接镀锡板与漆膜，提高漆膜结合力，因此钝化膜的性能直接关系到镀锡板的性能。钝化膜形成于镀锡板软熔后的后处理工序，也称钝化处理，现有一般以20～30g/L的重铬酸钠溶液为钝化处液，采用阴极电解钝化的方式将钝化液中的Cr6+还原为Cr3+并沉积于软熔后的镀锡板表面，用这种方式的得到到钝化膜Cr含量一般在3～10mg/m2，其组成主要是Cr2O3和Cr(OH)3，可以满足大部分的食品饮料包装用途的表面涂漆性及耐蚀性。
近年来随着食品行业的发展，金属包装罐形及灌装后杀菌技术的改进对镀锡板与漆膜的结合力提出了更苛刻的要求，特别是部分罐形的复杂变形以及杀菌过程的翻滚撞击，都需要镀锡板能够提供更优异的漆膜结合力。
镀铬板具有很好的涂漆性，对有机涂料的结合力比镀锡板强3～6倍，其镀层结构包括70～100mg/m2的金属Cr层和7～20mg/m2的Cr2O3层，但镀铬板的光泽度、镀层韧性、焊接性不及镀锡板，完全用镀铬板来替代高结合力要求的金属罐并不可行。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷轧电镀锡钢板的铬酸钝化方法，主要解决现有技术中冷轧电镀锡钢板钝化膜总Cr含量低于10mg/m2的技术问题；本发明方法有效结合了冷轧电镀锡钢板和镀铬板的优点，为冷轧电镀锡钢板钝化膜与漆膜的结合能力增强提供了基础条件，实现了冷轧电镀锡钢板钝化膜涂漆性能的提高，满足复杂罐形的变形处的漆膜结合力要求。
本发明采用的技术方案是，一种冷轧电镀锡钢板的铬酸钝化方法，该方法包括：
1)对厚度为0.17～0.35mm的冷轧电镀锡钢板的基板进行电镀锡，控制冷轧电镀锡钢板的镀锡层重量为0.9～5.8g/m2；
2)对冷轧电镀锡钢板进行感应加热软熔，软熔温度为260℃～280℃，软熔时间为2～3s；
3)对冷轧电镀锡钢板进行钝化处理，所述钝化处理包括化学钝化和阴极电解钝化，钝化处理时间2.0～4.0s，将软熔后的冷轧电镀锡钢板浸入到钝化液中，冷轧电镀锡钢板为阴极，铅锡合金为阳极，对冷轧电镀锡钢板进行阴极电解钝化处理，钝化液温度为40～60℃，阴极电流密度4～12A/dm2；所述钝化液的组成成分为CrO3和H2SO4，其中CrO3的质量浓度为40～80g/L，H2SO4的质量浓度为0.4～0.8g/L；
4)对钝化后的冷轧电镀锡钢板进行冲洗，所述冲洗水为脱盐水，脱盐水的电导率<100μs/cm，冲洗水温度40～70℃，脱盐水流量1～8m3/h，冲洗时间为2～4s。
进一步，所述化学钝化时间为0.5～1.0s，阴极电解钝化为时间1.5～3.0s。
本发明生产的冷轧电镀锡钢板钝化膜总Cr含量为10～30mg/m2，钝化膜内Cr2O3质量含量占比≥70％，余量为Cr(OH)3和极少量的金属Cr。
本发明方法采用现有常规电镀锡工艺。
本发明采取的生产工艺的理由如下：
1、软熔工艺的设定
镀锡板钝化工艺基于软熔后的镀锡板进行，由于钝化前钢板表面状态特别是SnO、SnO2及Sn的存在形式及比例会对后续铬酸钝化的反应历程，进而影响钝化完成后钝化膜的Cr含量。Sn的氧化物主要形成在软熔阶段，为避免形成氧化程度更高的SnO2，本发明采用纯感应软熔的方式，软熔温度为260℃～280℃，软熔时间为2～3s。
2、钝化工艺的设定
本发明钝化方法的主要目的是在软熔后的镀锡板表面生成足够量的含Cr膜层，其中Cr2O3为主要组成，其余为Cr(OH)3或Cr(OH)3和极少量金属Cr。这是由于金属Cr层较脆，在进行复杂变形时易发生破裂导致膜层被破坏，失去防护作用，就本发明来说并不希望得到过多的金属Cr；Cr(OH)3中的羟基可以与漆膜中的某些官能团相结合，从而提高镀锡板与漆膜的化学粘附性，但过多的羟基在涂膜烘烤时会发生失水，从而增加了钝化膜的不稳定性；相对来说Cr2O3的Cr-O键则更为牢固，不易受外界条件的影响而变化。
所述钝化液成分的的理由是钝化膜的Cr元素由CrO3提供，钝化过程中Cr6+被还原为Cr3+并沉积在作为阴极的钢板表面，H2SO4起到催化剂的作用。CrO3溶于水后成分铬酸溶液，高浓度的铬酸溶液有一定粘性，易在钢板表面形成残留，而低浓度时Cr3+的生成速度较慢，无法得到足够的Cr含量。另外，发明人经过反复对比试验发现在没有H2SO4不仅有利于提高钝化的阴极效率，更有利于提高钝化后镀锡板的表面质量。在没有H2SO4存在的钝化液中，得到的钝化膜层发黄且有不规则斑迹，而添加少量H2SO4后板面的斑迹消失，且允许的电流密度上限提高。本发明优选以40～80g/L CrO3为钝化液，其中含有0.4～0.8g/L的H2SO4。
所述化学钝化和阴极电解钝化两个步骤的理由是化学钝化起到均匀润湿钢板表面作用，阴极电解钝化则是Cr6+被还原为Cr3+的主要步骤，且以上两个布置不允许调换；钝化时间则主要根据一般镀锡板高速生产线钝化段的实际布置进行设定。本发明优选先化学钝化再阴极电解钝化的方式，其中化学钝化0.5～1.0s，阴极电解钝化1.5～3.0s。
所述阴极电流密度4～12A/dm2的理由是在CrO3溶液的钝化电流效率很低，低电流密度下反应进程慢，Cr3+的析出动力小，阴极几乎全部为析氢反应，而高电流密度下，尤其是电流密度在10A/dm2以上时，会逐渐开始有金属Cr的沉积，少量的金属铬可以提高钝化膜的耐蚀性及稳定性，但过多金属Cr的存在则会有不利影响。
所述钝化温度的理由是温度与电流密度是配合使用的，在上述电流密度范围的条件下，温度过低钝化液液分散能力差，影响Cr3+的沉积质量，温度过高则电流效率会逐渐降低且铬雾蒸发影响环境。综合考虑可操作性，本发明优选钝化温度40～60℃。
3、冲洗工艺的设定
本发明采用脱盐水冲洗钝化后的冷轧电镀锡钢板，用以除去残留的钢板表面的钝化液，冲洗时间2～4s已保障足够的水流量进过钢板表面；特别地脱盐水冲洗时采用流量0.2-8.0m3/h的脱盐水冲洗可以得到最佳的清洗效果，充分洗去有一定粘性的钝化液。
本发明相比现有技术具有如下积极效果：1、本发明通过钝化液成分及钝化工艺条件的优化，实现了镀锡和镀铬工艺的有效结合，成功实现了镀锡板表面总Cr量的提升，在镀锡板表面得到了类似镀铬板的表面结构，为冷轧电镀锡钢板钝化膜与漆膜的结合能力增强提供了基础条件，实现了冷轧电镀锡钢板钝化膜涂漆性能的提高，满足复杂罐形的变形处的漆膜结合力要求。2、本发明钝化液配方简单，技术条件设计充分考虑了环保及经济性，在镀锡板高速生产线钝化段上稍加改进即可实现。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1，取冷轧电镀锡钢板的基板作为阴极，用不溶阳极的甲基磺酸体系进行电镀锡，镀液中Sn2+浓度15g/L，甲基磺酸游离酸浓度为45mL/L，电镀温度为42℃，电流密度为11A/dm2，得到1.1g/m2的镀锡层，将得到的镀锡层置于感应线圈中进行软熔，软熔温度265℃，软熔时间为2s，得到软熔后的镀锡板；
将软熔后的镀锡板浸入42℃的钝化液中，钝化液中含有70g/L的CrO3和0.7g/L的H2SO4，先进行1s化学钝化，再以镀锡板为阴极、铅锡合金为阳极进行阴极电解钝化，通电时间3s，阴极电流密度8A/m2，钝化完成后用4.0m3/h的45℃脱盐水冲洗4s；
对得到的钝化膜进行测试，用时间-电位法测得钝化膜中Cr元素含量为23mg/m2；用X射线光电子能谱仪对对钝化膜Cr元素进行窄谱扫描并拟合后分析出钝化膜中含有77％的Cr2O3和23％的Cr(OH)3。
实施例2，取冷轧电镀锡钢板的基板作为阴极，用不溶阳极的甲基磺酸体系进行电镀锡，镀液中Sn2+浓度12g/L，甲基磺酸游离酸浓度为45mL/L，电镀温度为42℃，电流密度为16A/dm2，得到2.8g/m2的镀锡层，将得到的镀锡层置于感应线圈中进行软熔，软熔温度270℃，软熔时间为2s，得到软熔后的镀锡板；
将软熔后的镀锡板浸入50℃的钝化液中，钝化液中含有50g/L的CrO3和0.5g/L的H2SO4，先进行0.5s化学钝化，再以镀锡板为阴极、铅锡合金为阳极进行阴极电解钝化，通电时间1.5s，阴极电流密度12A/dm2，钝化完成后用6.0m3/h的45℃脱盐水冲洗2s；
对得到的钝化膜进行测试，用时间-电位法测得钝化膜中Cr元素含量为14mg/m2；用X射线光电子能谱仪对对钝化膜Cr元素进行窄谱扫描并拟合后分析出钝化膜中含有87％的Cr2O3、9％的Cr(OH)3以及4％的金属Cr。
表1本发明实施例电镀锡、软熔、钝化工艺控制参数
电镀锡、软熔、参数 镀锡量/g/m<sup>2</sup> 软熔温度/℃ 软熔时间/S
本发明 0.9～5.8 260～280 2～3
实施例1 1.1 266 2
实施例2 2.8 270 2
表2本发明实施例钝化工艺控制参数
Figure BDA0001794561180000041
表3本发明实施例钝化膜的Cr含量及组成成分
Figure BDA0001794561180000042
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种冷轧电镀锡钢板的铬酸钝化方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：
1)对厚度为0.17～0.35mm的冷轧电镀锡钢板的基板进行电镀锡，控制冷轧电镀锡钢板的镀锡层重量为0.9～5.8g/m2；
2)对冷轧电镀锡钢板进行感应加热软熔，软熔温度为260℃～280℃，软熔时间为2～3s；
3)对冷轧电镀锡钢板进行钝化处理，所述钝化处理包括化学钝化和阴极电解钝化，钝化处理时间2.0～4.0s，将软熔后的冷轧电镀锡钢板浸入到钝化液中，冷轧电镀锡钢板为阴极，铅锡合金为阳极，对冷轧电镀锡钢板进行阴极电解钝化处理，钝化液温度为40～60℃，阴极电流密度4～12A/dm2；所述钝化液的组成成分为CrO3和H2SO4，其中CrO3的质量浓度为40～80g/L，H2SO4的质量浓度为0.4～0.8g/L；
4)对钝化后的冷轧电镀锡钢板进行冲洗，所述冲洗水为脱盐水，脱盐水的电导率<100μs/cm，冲洗水温度40～70℃，脱盐水流量1～8m3/h，冲洗时间为2.0～4.0s。
2.如权利要求1所述的冷轧电镀锡钢板的铬酸钝化方法，其特征是，所述化学钝化时间为0.5～1.0s，阴极电解钝化时间为1.5～3.0s。
3.如权利要求1或2所述的冷轧电镀锡钢板的铬酸钝化方法，其特征是，冷轧电镀锡钢板钝化膜总Cr含量为10～30mg/m2，钝化膜内Cr2O3质量含量占比≥70％。
CN201811066500.XA 2018-09-10 2018-09-10 一种冷轧电镀锡钢板的铬酸钝化方法 Pending CN110885999A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811066500.XA CN110885999A (zh) 2018-09-10 2018-09-10 一种冷轧电镀锡钢板的铬酸钝化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811066500.XA CN110885999A (zh) 2018-09-10 2018-09-10 一种冷轧电镀锡钢板的铬酸钝化方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110885999A true CN110885999A (zh) 2020-03-17

Family

ID=69745624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811066500.XA Pending CN110885999A (zh) 2018-09-10 2018-09-10 一种冷轧电镀锡钢板的铬酸钝化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110885999A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113584544A (zh) * 2021-06-29 2021-11-02 张家港扬子江冷轧板有限公司 一种纯感应加热模式下合金控制工艺的设计
CN115261856A (zh) * 2022-07-21 2022-11-01 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种镀锡板及其制备方法
WO2023061395A1 (zh) * 2021-10-12 2023-04-20 宝山钢铁股份有限公司 一种电镀锡钢板及其制造方法
CN117512712A (zh) * 2023-11-24 2024-02-06 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种极低锡量镀锡板及其生产方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2737296A1 (de) * 1976-08-18 1978-02-23 Toyo Kohan Co Ltd Beschichtetes stahlblech, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung zur herstellung von blechdosen
DE2738151C2 (de) * 1976-08-25 1982-11-18 Toyo Kohan Co., Ltd., Tokyo Verfahren zur Herstellung von beschichtetem Stahlblech
CN85109305A (zh) * 1984-11-29 1986-08-06 川崎制铁株式会社 改进了可焊性的表面处理钢带及其制造方法
JP2000008194A (ja) * 1998-06-25 2000-01-11 Nippon Steel Corp 錫系めっき鋼板の化学処理法
CN104060244A (zh) * 2014-06-13 2014-09-24 安徽省宁国天成电工有限公司 一种铜丝表面的镀镍处理方法
CN104562120A (zh) * 2015-01-23 2015-04-29 张家港市新港星科技有限公司 一种带钢镀锡的方法
CN106917039A (zh) * 2015-12-28 2017-07-04 上海梅山钢铁股份有限公司 一种薄镀层冷轧镀锡钢板及其制造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2737296A1 (de) * 1976-08-18 1978-02-23 Toyo Kohan Co Ltd Beschichtetes stahlblech, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung zur herstellung von blechdosen
US4113580A (en) * 1976-08-18 1978-09-12 Toyo Kohan Co., Ltd. Steel sheet useful in forming foodstuff and beverage cans
DE2738151C2 (de) * 1976-08-25 1982-11-18 Toyo Kohan Co., Ltd., Tokyo Verfahren zur Herstellung von beschichtetem Stahlblech
CN85109305A (zh) * 1984-11-29 1986-08-06 川崎制铁株式会社 改进了可焊性的表面处理钢带及其制造方法
JP2000008194A (ja) * 1998-06-25 2000-01-11 Nippon Steel Corp 錫系めっき鋼板の化学処理法
CN104060244A (zh) * 2014-06-13 2014-09-24 安徽省宁国天成电工有限公司 一种铜丝表面的镀镍处理方法
CN104562120A (zh) * 2015-01-23 2015-04-29 张家港市新港星科技有限公司 一种带钢镀锡的方法
CN106917039A (zh) * 2015-12-28 2017-07-04 上海梅山钢铁股份有限公司 一种薄镀层冷轧镀锡钢板及其制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
国际锡研究所编 周其良译: "《镀锡板指南》", 30 June 1989 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113584544A (zh) * 2021-06-29 2021-11-02 张家港扬子江冷轧板有限公司 一种纯感应加热模式下合金控制工艺的设计
WO2023061395A1 (zh) * 2021-10-12 2023-04-20 宝山钢铁股份有限公司 一种电镀锡钢板及其制造方法
CN115261856A (zh) * 2022-07-21 2022-11-01 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种镀锡板及其制备方法
CN115261856B (zh) * 2022-07-21 2024-04-09 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种镀锡板及其制备方法
CN117512712A (zh) * 2023-11-24 2024-02-06 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种极低锡量镀锡板及其生产方法
CN117512712B (zh) * 2023-11-24 2024-08-20 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种极低锡量镀锡板及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101545107B (zh) 表面处理液、表面处理方法及经表面处理的镀锡钢板
US9738978B2 (en) Method of manufacturing a steel sheet for containers
JP4920800B2 (ja) 容器用鋼板の製造方法
US9435034B2 (en) Manufacturing method for steel sheets for containers
CN110885999A (zh) 一种冷轧电镀锡钢板的铬酸钝化方法
JP4920627B2 (ja) 缶用めっき鋼板及びその製造方法
JP5332836B2 (ja) 缶用めっき鋼板
JP4626390B2 (ja) 環境保護を配慮したプリント配線板用銅箔
KR101318545B1 (ko) 주석 도금 강판의 제조 방법 및 주석 도금 강판 그리고 화성 처리액
CN102206842A (zh) 锌锡双层电镀钢板的制造方法
CN108193241B (zh) 一种铜或铜合金零件的镀锡方法
KR101982426B1 (ko) 용기용 강판 및 용기용 강판의 제조 방법
JP5338162B2 (ja) 錫めっき鋼板の製造方法
CN115896900A (zh) 一种镀锡层表面钝化膜、镀锡板以及镀锡板表面的钝化方法
JP4862445B2 (ja) 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法
CN214782157U (zh) 一种镀锡薄板
CN110284131A (zh) 一种低锡量镀锡板钝化工艺
JP5861662B2 (ja) 亜鉛系電気めっき鋼板およびその製造方法
JPS5993900A (ja) 溶接性に優れた亜鉛メツキ鋼板
CN111945112A (zh) 一种真空镀锡板的制造方法
JP6583538B2 (ja) 化成処理鋼板及び化成処理鋼板の製造方法
JP2629506B2 (ja) 表面光沢に優れた電気薄錫メッキ鋼板の製造方法
TW201734262A (zh) 化學轉化處理鋼板及化學轉化處理鋼板的製造方法
CN117431596A (zh) 一种高附着力镀锡板及其制造方法
JP2022166581A (ja) 亜鉛系電気めっき鋼板およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200317