JP2980990B2 - 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の冷却方法および冷却設備 - Google Patents
合金化溶融亜鉛めっき鋼板の冷却方法および冷却設備Info
- Publication number
- JP2980990B2 JP2980990B2 JP2401254A JP40125490A JP2980990B2 JP 2980990 B2 JP2980990 B2 JP 2980990B2 JP 2401254 A JP2401254 A JP 2401254A JP 40125490 A JP40125490 A JP 40125490A JP 2980990 B2 JP2980990 B2 JP 2980990B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- cooling
- treatment
- alkaline
- alkali
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合金化溶融亜鉛めっき
鋼板の表面特性を向上させるための冷却方法および冷却
設備に関する。
鋼板の表面特性を向上させるための冷却方法および冷却
設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、その優れ
た耐食性から、自動車外板をはじめとしてその用途が広
く拡大しつつある。また、合金化溶融めっき鋼板に電気
めっき処理や化成処理等を施し、付加価値を高めた鋼板
のニーズが高まっている。
た耐食性から、自動車外板をはじめとしてその用途が広
く拡大しつつある。また、合金化溶融めっき鋼板に電気
めっき処理や化成処理等を施し、付加価値を高めた鋼板
のニーズが高まっている。
【０００３】しかしこのようなめっき鋼板上に電着塗装
を施すと、クレータ等の欠陥が発生する。
を施すと、クレータ等の欠陥が発生する。
【０００４】また、最近、合金化溶融亜鉛めっき鋼板
を、前述した自動車外板などの複雑なプレス加工を受け
る用途にも広く使用するに及んで、プレス加工時にめっ
き層が剥離するいわゆるパウダリングが問題となってい
る。
を、前述した自動車外板などの複雑なプレス加工を受け
る用途にも広く使用するに及んで、プレス加工時にめっ
き層が剥離するいわゆるパウダリングが問題となってい
る。
【０００５】一方、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の上記欠
点を改善するため、合金化溶融亜鉛めっき層の上にさら
に鉄系のめっきを施すことが行われている。
点を改善するため、合金化溶融亜鉛めっき層の上にさら
に鉄系のめっきを施すことが行われている。
【０００６】例えば、特開昭５５−１３３４８８号公報
には下層めっきとして亜鉛系めっきを施した上にＦｅ−
Ｚｎ系上層めっきを施すこと、特公平０１−１６９１９
号公報には下層めっきとして亜鉛系めっきを施した上に
Ｆｅ−Ｐ系上層めっきを施すことが、また特開昭６１−
２５３３９７号公報では下層めっきとして合金化溶融亜
鉛めっきを施した上にＦｅ−Ｐ系上層めっきを施すこと
によって、下層めっきで耐食性を持たせ、上層めっきで
化成処理性や耐クレータ性を改善する発明が開示されて
いる。
には下層めっきとして亜鉛系めっきを施した上にＦｅ−
Ｚｎ系上層めっきを施すこと、特公平０１−１６９１９
号公報には下層めっきとして亜鉛系めっきを施した上に
Ｆｅ−Ｐ系上層めっきを施すことが、また特開昭６１−
２５３３９７号公報では下層めっきとして合金化溶融亜
鉛めっきを施した上にＦｅ−Ｐ系上層めっきを施すこと
によって、下層めっきで耐食性を持たせ、上層めっきで
化成処理性や耐クレータ性を改善する発明が開示されて
いる。
【０００７】これらの技術では、下層めっきが電気めっ
きの場合は所期した性能の２層めっき鋼板が安定して得
られるが、下層めっきが合金化溶融亜鉛めっきの場合に
は、必ずしも常に十分な性能の２層めっき鋼板が得られ
ない問題があった。
きの場合は所期した性能の２層めっき鋼板が安定して得
られるが、下層めっきが合金化溶融亜鉛めっきの場合に
は、必ずしも常に十分な性能の２層めっき鋼板が得られ
ない問題があった。
【０００８】また、前記パウダリングを解決するため
に、溶融亜鉛めっき後の合金化を低目とし、合金化溶融
亜鉛めっき層の平均Ｆｅ含有率を従来の１０〜１３重量
％から７〜１０重量％に低減する対策が採られるように
なったが、その結果、前述の上層めっきを施した場合
に、上層鉄系電気めっきのカバリングが不均一なために
耐クレータ性や化成処理性が一層著しく不安定となる問
題が新たに発生してきた。
に、溶融亜鉛めっき後の合金化を低目とし、合金化溶融
亜鉛めっき層の平均Ｆｅ含有率を従来の１０〜１３重量
％から７〜１０重量％に低減する対策が採られるように
なったが、その結果、前述の上層めっきを施した場合
に、上層鉄系電気めっきのカバリングが不均一なために
耐クレータ性や化成処理性が一層著しく不安定となる問
題が新たに発生してきた。
【０００９】これに対し、応急的な対策として、鉄系電
気めっきの付着量を増加させることにより化成処理性は
改良されうるけれども、耐食性が劣化するために実用的
ではなかった。
気めっきの付着量を増加させることにより化成処理性は
改良されうるけれども、耐食性が劣化するために実用的
ではなかった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述した合
金化溶融亜鉛めっき鋼板の問題点を解決して短時間の処
理で優れた表面特性を与えることのできる合金化溶融亜
鉛めっき鋼板の冷却方法および冷却設備を提供すること
を目的としている。
金化溶融亜鉛めっき鋼板の問題点を解決して短時間の処
理で優れた表面特性を与えることのできる合金化溶融亜
鉛めっき鋼板の冷却方法および冷却設備を提供すること
を目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、合金化溶
融亜鉛めっき層の表面には加熱合金化工程を経るうちに
酸化膜が形成され、著しく不活性な状態になることをつ
きとめた。
融亜鉛めっき層の表面には加熱合金化工程を経るうちに
酸化膜が形成され、著しく不活性な状態になることをつ
きとめた。
【００１２】このような不活性な表面状態を活性たらし
めることが前記問題点の解決に有効であると考えた。そ
の方法としては種々考えられるが、一般的な電気めっき
ラインで採用されている塩酸や硫酸を使用した酸洗によ
る活性化では合金化溶融亜鉛めっきが著るしく溶解して
しまうために効果が認められないうえにパウダリングが
著しく劣化してしまう。それに対し、合金化溶融亜鉛め
っき鋼板表面を所定の鋼板温度範囲にてアルカリ水溶液
に接触処理して酸化膜を除去することが、特に有効なこ
とを発見し、本発明に到ったものである。
めることが前記問題点の解決に有効であると考えた。そ
の方法としては種々考えられるが、一般的な電気めっき
ラインで採用されている塩酸や硫酸を使用した酸洗によ
る活性化では合金化溶融亜鉛めっきが著るしく溶解して
しまうために効果が認められないうえにパウダリングが
著しく劣化してしまう。それに対し、合金化溶融亜鉛め
っき鋼板表面を所定の鋼板温度範囲にてアルカリ水溶液
に接触処理して酸化膜を除去することが、特に有効なこ
とを発見し、本発明に到ったものである。
【００１３】すなわち、上記目的を達成するために本発
明によれば、合金化溶融亜鉛めっきを施した鋼板を冷却
するに際し、合金化処理後の鋼板温度が１００〜３００
℃において前記鋼板をアルカリ電解処理することを特徴
とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の冷却方法が提供され
る。
明によれば、合金化溶融亜鉛めっきを施した鋼板を冷却
するに際し、合金化処理後の鋼板温度が１００〜３００
℃において前記鋼板をアルカリ電解処理することを特徴
とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の冷却方法が提供され
る。
【００１４】また、本発明によれば、鋼板に溶融亜鉛め
っきを施したのち合金化処理して得られる合金化溶融亜
鉛めっき鋼板を引続き冷却する設備であって、前記合金
化処理面をアルカリ処理するアルカリ電解処理手段とこ
のアルカリ処理手段に続く洗浄手段とこの洗浄手段に続
く乾燥手段とを有することを特徴とする合金化溶融亜鉛
めっき鋼板の冷却設備が提供される。
っきを施したのち合金化処理して得られる合金化溶融亜
鉛めっき鋼板を引続き冷却する設備であって、前記合金
化処理面をアルカリ処理するアルカリ電解処理手段とこ
のアルカリ処理手段に続く洗浄手段とこの洗浄手段に続
く乾燥手段とを有することを特徴とする合金化溶融亜鉛
めっき鋼板の冷却設備が提供される。
【００１５】ここで、前記アルカリ電解処理手段は合金
化処理にひきつづいて行われる冷却設備の下方に設けら
れ、アルカリ電解処理後の鋼板を一旦上流側かつ上方へ
引き上げ、次にアルカリ電解処理設備の下方を通って下
流側へ送るように配置するのが好ましい。
化処理にひきつづいて行われる冷却設備の下方に設けら
れ、アルカリ電解処理後の鋼板を一旦上流側かつ上方へ
引き上げ、次にアルカリ電解処理設備の下方を通って下
流側へ送るように配置するのが好ましい。
【００１６】以下に本発明をさらに詳細に説明する。
【００１７】本発明に使用する鋼板としては、特に限定
しないが、例えば、一般の冷延鋼板、高張力鋼板などが
使用できる。
しないが、例えば、一般の冷延鋼板、高張力鋼板などが
使用できる。
【００１８】本発明が対象とする合金化溶融亜鉛めっき
鋼板は、鋼板に溶融亜鉛めっきを施し直ちに加熱処理し
て下地鋼板からめっき層中へＦｅを拡散合金化せしめた
鋼板である。ここで、溶融亜鉛浴組成、そのめっき条件
ならびに合金化条件などは一般に行なわれている方法に
従えばよい。
鋼板は、鋼板に溶融亜鉛めっきを施し直ちに加熱処理し
て下地鋼板からめっき層中へＦｅを拡散合金化せしめた
鋼板である。ここで、溶融亜鉛浴組成、そのめっき条件
ならびに合金化条件などは一般に行なわれている方法に
従えばよい。
【００１９】本発明においては上述したような合金化溶
融亜鉛めっき鋼板表面を弱アルカリ液中で電解処理す
る。その際、使用する弱アルカリ液は特に限定しない
が、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウ
ム、オルソ珪酸ナトリウム等の希釈溶液、あるいはこれ
らの炭酸塩などが好適に使用でき、そのｐＨの範囲は８
〜１２が好ましい。
融亜鉛めっき鋼板表面を弱アルカリ液中で電解処理す
る。その際、使用する弱アルカリ液は特に限定しない
が、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウ
ム、オルソ珪酸ナトリウム等の希釈溶液、あるいはこれ
らの炭酸塩などが好適に使用でき、そのｐＨの範囲は８
〜１２が好ましい。
【００２０】また、処理にあたっては、これらの液中で
陰極または陽極電解処理を行うことが必須である。
陰極または陽極電解処理を行うことが必須である。
【００２１】すなわち、上記のｐＨよりも高ｐＨ領域で
処理するとめっき層が剥離し易い状態となるためプレス
成形時にパウダリングが発生し易くなる。
処理するとめっき層が剥離し易い状態となるためプレス
成形時にパウダリングが発生し易くなる。
【００２２】また、上記のｐＨよりも低ｐＨ領域で処理
すると十分な活性化作用が得られずめっき層が剥離し易
い状態となるためプレス成形時にパウダリングが発生し
易くなる。
すると十分な活性化作用が得られずめっき層が剥離し易
い状態となるためプレス成形時にパウダリングが発生し
易くなる。
【００２３】このような処理条件は、合金化処理後の鋼
板温度が１００〜３００℃において達成される。また、
アルカリ電解処理の電気量は、５クローン／ｄｍ2 以上
あれば十分である。
板温度が１００〜３００℃において達成される。また、
アルカリ電解処理の電気量は、５クローン／ｄｍ2 以上
あれば十分である。
【００２４】合金化処理後の溶融亜鉛めっき鋼板をアル
カリ電解処理する際の鋼板温度と処理後の鋼板表面の酸
化膜量との関係は、図３に例示するようになっている。
カリ電解処理する際の鋼板温度と処理後の鋼板表面の酸
化膜量との関係は、図３に例示するようになっている。
【００２５】すなわち、鋼板温度が１００℃未満では低
温になる程酸化膜が厚く残るが、１００℃以上では表層
の酸化膜とアルカリが激しく反応し容易に酸化膜が除去
され、５０℃以下に冷却される。
温になる程酸化膜が厚く残るが、１００℃以上では表層
の酸化膜とアルカリが激しく反応し容易に酸化膜が除去
され、５０℃以下に冷却される。
【００２６】また、合金化後の溶融亜鉛めっき鋼板は、
表面の凹凸が激しいが、アルカリ電解処理時には鋼板界
面で水が激しく蒸発するため、凹部まで完全に酸化膜を
除去できる。
表面の凹凸が激しいが、アルカリ電解処理時には鋼板界
面で水が激しく蒸発するため、凹部まで完全に酸化膜を
除去できる。
【００２７】しかし、３００℃超では処理時に鋼板の形
状を劣化させると共に処理後の鋼板温度が５０℃を超
え、次工程において材質劣化の恐れがある。
状を劣化させると共に処理後の鋼板温度が５０℃を超
え、次工程において材質劣化の恐れがある。
【００２８】図３は、片面当り目付量４５ｇ／ｍ2 、め
っき層の平均鉄含有率１１重量％の合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板を炭酸ナトリウム溶液（炭酸ナトリウム５ｇ／
ｌ）中にて電気量２０クローン／ｄｍ2 で陰極電解処理
したときの結果であるが、鋼板およびアルカリ電解条件
が本発明範囲内のものはいずれも鋼板温度１００〜３０
０℃においてめっき層との反応性が大きいため、０．５
〜５秒の処理時間で酸化膜を完全に除去することができ
る。また、長い処理時間を必要としないから、長大な設
備とする必要もない。
っき層の平均鉄含有率１１重量％の合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板を炭酸ナトリウム溶液（炭酸ナトリウム５ｇ／
ｌ）中にて電気量２０クローン／ｄｍ2 で陰極電解処理
したときの結果であるが、鋼板およびアルカリ電解条件
が本発明範囲内のものはいずれも鋼板温度１００〜３０
０℃においてめっき層との反応性が大きいため、０．５
〜５秒の処理時間で酸化膜を完全に除去することができ
る。また、長い処理時間を必要としないから、長大な設
備とする必要もない。
【００２９】また、本発明によりアルカリ電解処理した
鋼板は、さらに冷却することなく次工程へ搬送すること
ができる。
鋼板は、さらに冷却することなく次工程へ搬送すること
ができる。
【００３０】合金化溶融亜鉛めっき製造ライン内に鉄系
電気めっき装置を組み込み、インラインで２層めっき鋼
板を製造する場合には、スペースの制約上簡便で短時間
の処理が望ましく、本発明方法は好適である。
電気めっき装置を組み込み、インラインで２層めっき鋼
板を製造する場合には、スペースの制約上簡便で短時間
の処理が望ましく、本発明方法は好適である。
【００３１】このようにして得られるアルカリ液処理合
金化溶融亜鉛めっき鋼板の上層に施す鉄系めっきとして
は、Ｆｅ−Ｚｎ系電気めっき、Ｆｅ−Ｐ系電気めっきが
好適で、その組成、めっき条件は公知の範囲が適用でき
る。
金化溶融亜鉛めっき鋼板の上層に施す鉄系めっきとして
は、Ｆｅ−Ｚｎ系電気めっき、Ｆｅ−Ｐ系電気めっきが
好適で、その組成、めっき条件は公知の範囲が適用でき
る。
【００３２】つぎに、本発明の合金化溶融亜鉛めっき鋼
板の冷却設備について添付図面を参照しながら説明す
る。
板の冷却設備について添付図面を参照しながら説明す
る。
【００３３】本発明の冷却設備１は、図１に示すように
溶融亜鉛めっき設備の亜鉛ポット２に続く合金化処理設
備３の直後に設けられる。
溶融亜鉛めっき設備の亜鉛ポット２に続く合金化処理設
備３の直後に設けられる。
【００３４】前記合金化処理設備３は、一般に合金化炉
４とその出側に設けられる冷却装置５とを有する。
４とその出側に設けられる冷却装置５とを有する。
【００３５】前記冷却装置５は図１では５ａ、５ｂの２
組設けられているが、これに限るものではない。
組設けられているが、これに限るものではない。
【００３６】すなわち、本発明の冷却設備１は、合金化
炉４で処理されたのち、冷却装置５を出た鋼板６をアル
カリ電解処理するものである。
炉４で処理されたのち、冷却装置５を出た鋼板６をアル
カリ電解処理するものである。
【００３７】前記冷却設備１は、前記合金化炉４で処理
された鋼板６の合金化処理面をアルカリ電解処理するア
ルカリ電解処理手段７とこのアルカリ電解処理手段に続
く洗浄手段８とこの洗浄手段に続く乾燥手段９とを有し
ている。
された鋼板６の合金化処理面をアルカリ電解処理するア
ルカリ電解処理手段７とこのアルカリ電解処理手段に続
く洗浄手段８とこの洗浄手段に続く乾燥手段９とを有し
ている。
【００３８】前記アルカリ電解処理手段７は、アルカリ
水溶液中で陰極または陽極電解処理できるものであれば
よく、公知のものを用いることができる。
水溶液中で陰極または陽極電解処理できるものであれば
よく、公知のものを用いることができる。
【００３９】図２は、本発明の冷却設備の１実施例を示
す。
す。
【００４０】図２において、アルカリ処理手段７は、コ
ンダクタロール２１と、アルカリ電解槽１０と、アルカ
リ電解槽１０内に設けた冷却ヘッダー１１、電極２２お
よびシンクロール１２と、アルカリ電解槽１０内のアル
カリ水溶液１３を循環冷却するためのポンプ１４および
熱交換器１５とで構成されている。アルカリ電解槽１
０、ポンプ１４、熱交換器１５および冷却ヘッダー１１
の間は配管２３によって連結されている。
ンダクタロール２１と、アルカリ電解槽１０と、アルカ
リ電解槽１０内に設けた冷却ヘッダー１１、電極２２お
よびシンクロール１２と、アルカリ電解槽１０内のアル
カリ水溶液１３を循環冷却するためのポンプ１４および
熱交換器１５とで構成されている。アルカリ電解槽１
０、ポンプ１４、熱交換器１５および冷却ヘッダー１１
の間は配管２３によって連結されている。
【００４１】洗浄手段８としては、リンス槽１６と、リ
ンス槽１６内に設けたリンスノズル１７およびガイドロ
ール１８とで構成されている。
ンス槽１６内に設けたリンスノズル１７およびガイドロ
ール１８とで構成されている。
【００４２】アルカリ電解処理手段７と洗浄手段８の間
に、図１に示すようにブラシロール１９を設けてもよ
い。
に、図１に示すようにブラシロール１９を設けてもよ
い。
【００４３】ここで、前記アルカリ電解処理手段７は、
図１に示すように合金化処理設備５の冷却装置５ｂの下
方、かつ次工程設備（図１では調質圧延機２０）の上方
位置に設けられ、前記乾燥手段９は前記アルカリ電解処
理手段７および洗浄手段８のいずれの手段よりも合金化
炉に近接する位置に設けるのが好ましい。すなわち、合
金化炉４を出た鋼板６は数字の５字形を描くように通板
されて冷却される。
図１に示すように合金化処理設備５の冷却装置５ｂの下
方、かつ次工程設備（図１では調質圧延機２０）の上方
位置に設けられ、前記乾燥手段９は前記アルカリ電解処
理手段７および洗浄手段８のいずれの手段よりも合金化
炉に近接する位置に設けるのが好ましい。すなわち、合
金化炉４を出た鋼板６は数字の５字形を描くように通板
されて冷却される。
【００４４】このように配置することによりアルカリ電
解に至るまでの時間を短くして、形成される酸化膜を少
なくしアルカリ電解処理手段７および洗浄手段８におい
て酸化膜が容易に除去できる。また、合金化炉冷却帯下
方の空間を有効に使用してめっき処理ラインの建屋長さ
を短縮することができる。
解に至るまでの時間を短くして、形成される酸化膜を少
なくしアルカリ電解処理手段７および洗浄手段８におい
て酸化膜が容易に除去できる。また、合金化炉冷却帯下
方の空間を有効に使用してめっき処理ラインの建屋長さ
を短縮することができる。
【００４５】合金化処理された合金化溶融亜鉛めっき鋼
板６は所定のアルカリ電解槽１０に導入されてアルカリ
電解処理される。このとき、図２に示すように冷却ヘッ
ダー１１から鋼板６表面に冷却アルカリ水溶液を吹きつ
けると冷却効果を高めることができる。
板６は所定のアルカリ電解槽１０に導入されてアルカリ
電解処理される。このとき、図２に示すように冷却ヘッ
ダー１１から鋼板６表面に冷却アルカリ水溶液を吹きつ
けると冷却効果を高めることができる。
【００４６】アルカリ電解処理された鋼板６は、リンス
槽１６でリンスノズル１７から噴射される洗浄水にて洗
浄されたのちドライヤー９で乾燥される。
槽１６でリンスノズル１７から噴射される洗浄水にて洗
浄されたのちドライヤー９で乾燥される。
【００４７】本発明の冷却設備は、以上のように構成さ
れているから、例えば鋼板温度が１００〜３００℃での
アルカリ電解処理が容易にでき、合金化溶融亜鉛めっき
鋼板の表面の酸化膜と激しく反応させて除去することが
できる。従って、アルカリ水溶液との接液時間を短縮す
ることができる。また、アルカリ処理と同時に冷却が可
能であるからアルカリ処理専用の設備は不要である。
れているから、例えば鋼板温度が１００〜３００℃での
アルカリ電解処理が容易にでき、合金化溶融亜鉛めっき
鋼板の表面の酸化膜と激しく反応させて除去することが
できる。従って、アルカリ水溶液との接液時間を短縮す
ることができる。また、アルカリ処理と同時に冷却が可
能であるからアルカリ処理専用の設備は不要である。
【００４８】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。
する。
【００４９】（実施例１） 合金化溶融亜鉛めっき鋼板（目付量４５ｇ／ｍ2 、平均
鉄含有率９．５重量％、以下ＧＡと略す）に予備処理と
して各種アルカリ溶液処理、酸処理または無処理で、そ
の上にＦｅ−Ｐ電気めっきまたはＦｅ−Ｚｎ電気めっき
を施し、上層めっきの均一性ならびにパウダリング性を
調査した。
鉄含有率９．５重量％、以下ＧＡと略す）に予備処理と
して各種アルカリ溶液処理、酸処理または無処理で、そ
の上にＦｅ−Ｐ電気めっきまたはＦｅ−Ｚｎ電気めっき
を施し、上層めっきの均一性ならびにパウダリング性を
調査した。
【００５０】得られた結果を表１に示す。 上層電気めっき条件 (1)硫酸浴Ｆｅ−Ｐ電気めっき条件 ＦｅＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ ２５０g/l Ｎａ2 ＳＯ4 １００g/l ＮａＨ2 ＰＯ2 ・Ｈ2 Ｏ ０．２g/l (2)塩化浴Ｆｅ−Ｐ電気めっき条件 ＦｅＣｌ2 ・４Ｈ2 Ｏ ２４０g/l ＫＣｌ １８０g/l ＮａＨ2 ＰＯ2 ・Ｈ2 Ｏ ０．２g/l (3)硫酸浴Ｆｅ−Ｚｎ電気めっき条件 ＦｅＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ ３００g/l ＺｎＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ １７g/l Ｎａ2 ＳＯ4 ５０g/l
【００５１】なお、各評価項目の評価方法を以下に記
す。
す。
【００５２】上層めっきの均一性： ＥＰＭＡのマイクロアナリシス結果によって評価した。 ○：下層Ｚｎのピークの認められないもの △：下層Ｚｎのピークが一部に認めらるもの ×：下層Ｚｎのピークが全面に認められるもの
【００５３】パウダリング性： 鉄系電気めっきを施した鋼板を９０°曲げ−曲げ戻しを
行い剥離しためっき量で評価した。 ○：めっき層剥離無し ×：めっき層剥離あり
行い剥離しためっき量で評価した。 ○：めっき層剥離無し ×：めっき層剥離あり
【００５４】表から明かなよう本発明によって得られた
鋼板の上層めっきの均一性ならびにパウダリング性はい
ずれも優れた結果が得られた。
鋼板の上層めっきの均一性ならびにパウダリング性はい
ずれも優れた結果が得られた。
【００５５】
【表１】
【００５６】本発明は以上説明したように構成されてい
るので、本発明の合金化溶融亜鉛めっき鋼板の冷却方法
によれば、短時間で優れた表面特性を与えることができ
る。また、本発明によって冷却したのち鉄系の上層めっ
きを施した２層めっき鋼板の上層めっきの均一性、化成
処理性ならびに電着塗装後の耐食性を著しく向上させる
ことができる。また、本発明の冷却設備を用いることに
より、長大な設備を用いることなく効率よく鋼板の冷却
および酸化膜除去ができる。
るので、本発明の合金化溶融亜鉛めっき鋼板の冷却方法
によれば、短時間で優れた表面特性を与えることができ
る。また、本発明によって冷却したのち鉄系の上層めっ
きを施した２層めっき鋼板の上層めっきの均一性、化成
処理性ならびに電着塗装後の耐食性を著しく向上させる
ことができる。また、本発明の冷却設備を用いることに
より、長大な設備を用いることなく効率よく鋼板の冷却
および酸化膜除去ができる。
【図１】本発明の合金化溶融亜鉛めっき鋼板の冷却設備
の配置図である。
の配置図である。
【図２】本発明のアルカリ電解による冷却設備の１実施
例を示す構成図である。
例を示す構成図である。
【図３】アルカリ電解処理における鋼板温度と酸化膜量
との関係を示すグラフである。
との関係を示すグラフである。
１ 冷却設備 ２ 亜鉛ポット ３ 合金化処理設備 ４ 合金化炉 ５、５ａ、５ｂ 冷却装置 ６ 鋼板 ７ アルカリ電解処理手段 ８ 洗浄手段 ９ 乾燥手段 １０ アルカリ電解槽 １１ 冷却ヘッダー １２ シンクロール １３ アルカリ水溶液 １４ ポンプ １５ 熱交換器 １６ リンス槽 １７ リンスノズル １８ ガイドロール １９ ブラシロール ２０ 調質圧延機 ２１ コンダクタロール ２２ 電極 ２３ 配管
フロントページの続き (72)発明者 内 藤 粛 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 古 川 九州男 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C23C 2/00 - 2/40
Claims (3)
- 【請求項１】 合金化溶融亜鉛めっきを施した鋼板を冷
却するに際し、 合金化処理後の鋼板温度が１００〜３００℃において前
記鋼板をアルカリ電解処理することを特徴とする合金化
溶融亜鉛めっき鋼板の冷却方法。 - 【請求項２】 鋼板に溶融亜鉛めっきを施したのち合金
化処理して得られる合金化溶融亜鉛めっき鋼板を引続き
冷却する設備であって、 前記合金化処理面をアルカリ処理するアルカリ電解処理
手段とこのアルカリ処理手段に続く洗浄手段とこの洗浄
手段に続く乾燥手段とを有することを特徴とする合金化
溶融亜鉛めっき鋼板の冷却設備。 - 【請求項３】 前記アルカリ電解処理手段は合金化処理
にひきつづいて行われる冷却設備の下方に設けられ、ア
ルカリ電解処理後の鋼板を一旦上流側かつ上方へ引き上
げ、次にアルカリ電解処理設備の下方を通って下流側へ
送るように配置した請求項２に記載の合金化溶融亜鉛め
っき鋼板の冷却設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2401254A JP2980990B2 (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の冷却方法および冷却設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2401254A JP2980990B2 (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の冷却方法および冷却設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210461A JPH04210461A (ja) | 1992-07-31 |
| JP2980990B2 true JP2980990B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=18511099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2401254A Expired - Fee Related JP2980990B2 (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の冷却方法および冷却設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2980990B2 (ja) |
-
1990
- 1990-12-11 JP JP2401254A patent/JP2980990B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04210461A (ja) | 1992-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0637711B2 (ja) | 黒色表面処理鋼板の製造方法 | |
| JPH08325791A (ja) | 鋼板製品の成形性及び溶接性の改善方法並びにメッキ鋼板 | |
| US5236574A (en) | Electroplating of hot-galvanized steel sheet and continuous plating line therefor | |
| KR0175967B1 (ko) | 전기아연도금 강판과 그 방법 | |
| JPS6056418B2 (ja) | 溶融亜鉛メツキ鋼板の製造法 | |
| JP2980990B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の冷却方法および冷却設備 | |
| JP3514837B2 (ja) | 熱延鋼板の溶融めっき方法 | |
| JP3048388B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および冷却設備 | |
| JPH02258962A (ja) | 溶接性に優れた亜鉛系メッキ鋼板の製造設備 | |
| US5000828A (en) | Process for producing one-side electrogalvanized steel sheet with distinguished susceptibility to phosphate salt treatment and distinguished appearance on the non-electrogalvanized side | |
| JPH05171389A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3643473B2 (ja) | 高速シーム溶接性、密着性、耐食性に優れた表面処理鋼板およびその製造方法 | |
| EP0545908B1 (en) | Electroplating of hot-galvanized steel sheet and continuous plating line therefor | |
| JP3670844B2 (ja) | 錫系めっき鋼板の化学処理法 | |
| JPH05295590A (ja) | 表面処理鋼板の製造方法 | |
| JPH02258984A (ja) | 溶接性に優れた電気亜鉛系メッキ鋼板の製造設備 | |
| JP2000080499A (ja) | ニッケル系めっき鋼板の化学処理法 | |
| JPH06280085A (ja) | 密着性の優れた亜鉛系めっきを施したアルミニウムおよびアルミニウム合金とその製造方法 | |
| JPH0220720B2 (ja) | ||
| JPH0369996B2 (ja) | ||
| JPH079077B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛メッキ鋼板のメッキ層上への電気Ｆｅ―Ｚｎ合金メッキ方法 | |
| JP3434927B2 (ja) | 塗装外観に優れた溶接缶用鋼板の製造方法 | |
| JPS6033897B2 (ja) | 耐食性の優れた鉛−錫合金メツキ鋼板の製造法 | |
| JP3670845B2 (ja) | ニッケル系めっき鋼板の化学処理法 | |
| JP2000080498A (ja) | 錫系めっき鋼板の化学処理法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990824 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070917 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080917 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080917 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090917 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090917 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100917 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |