JPH08325790A - 潤滑性に優れた電気亜鉛系めっき熱延鋼板の製造設備 - Google Patents
潤滑性に優れた電気亜鉛系めっき熱延鋼板の製造設備Info
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- JPH08325790A JPH08325790A JP7133193A JP13319395A JPH08325790A JP H08325790 A JPH08325790 A JP H08325790A JP 7133193 A JP7133193 A JP 7133193A JP 13319395 A JP13319395 A JP 13319395A JP H08325790 A JPH08325790 A JP H08325790A
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- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
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-
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- C25D7/0614—Strips or foils
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、電気亜鉛系めっき熱延鋼帯板
（帯）の表面に連続的にプレス性等に優れた潤滑性向上
用酸化膜を生成する製造設備を提供する。 【構成】 鋼板前処理装置２と、洗浄装置３と、電気亜
鉛系めっき装置４と、洗浄装置５と、潤滑性向上用酸化
膜生成装置６と、乾燥装置７を連設したことを特徴とす
る潤滑性に優れた電気亜鉛系めっき熱延鋼板の製造設備
である。
（帯）の表面に連続的にプレス性等に優れた潤滑性向上
用酸化膜を生成する製造設備を提供する。 【構成】 鋼板前処理装置２と、洗浄装置３と、電気亜
鉛系めっき装置４と、洗浄装置５と、潤滑性向上用酸化
膜生成装置６と、乾燥装置７を連設したことを特徴とす
る潤滑性に優れた電気亜鉛系めっき熱延鋼板の製造設備
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、潤滑性に優れた電気亜
鉛系めっき熱延鋼板の製造設備に関するものである。
鉛系めっき熱延鋼板の製造設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気亜鉛系めっき冷延鋼板等の表面にＭ
ｎ、Ｐ酸化物等を生成せしめて、潤滑性（プレス性）、
化成処理性を向上することが、特開平４−８８１７６号
公報に開示されている。このような表面処理鋼板は、プ
レス成形性において摺動性が冷延鋼板以上に向上し、し
かも成形時の押疵がなくなり、かつ酸化物もプレスによ
る剥離等がなく、化成処理性にも優れたものである。
ｎ、Ｐ酸化物等を生成せしめて、潤滑性（プレス性）、
化成処理性を向上することが、特開平４−８８１７６号
公報に開示されている。このような表面処理鋼板は、プ
レス成形性において摺動性が冷延鋼板以上に向上し、し
かも成形時の押疵がなくなり、かつ酸化物もプレスによ
る剥離等がなく、化成処理性にも優れたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとき、電気亜
鉛系めっき冷延鋼板は、潤滑性、化成処理性に優れてお
り、自動車メーカー、家電メーカー等において、採用さ
れる機運が高まりつつあるのが実情である。しかして自
動車メーカー等での採用（使用）に際しては、使用量が
膨大になることから大量に、しかも品質の高い潤滑性等
に優れた電気亜鉛系めっき冷延鋼板を安定して供給する
ことが必要になることは明らかである。しかしながら上
記のごとき、潤滑性等に優れた電気亜鉛系めっき冷延鋼
板は製品として新規なものであり、工業的規模で安定し
て製造する設備が存在せず、従って、現在のところ大量
に安定して供給するこができないのが実情である。また
潤滑性（プレス性）等に優れた電気亜鉛系めっき熱延鋼
板も大量に安定して供給するこが必要となるが、同様に
製造設備上の課題がある。本発明は、このような課題を
有利に解決するためなされたものであり、上記のごとき
潤滑性等に優れた電気亜鉛系めっき熱延鋼板を工業的規
模で安定して製造する設備を提供することを目的とする
ものである。
鉛系めっき冷延鋼板は、潤滑性、化成処理性に優れてお
り、自動車メーカー、家電メーカー等において、採用さ
れる機運が高まりつつあるのが実情である。しかして自
動車メーカー等での採用（使用）に際しては、使用量が
膨大になることから大量に、しかも品質の高い潤滑性等
に優れた電気亜鉛系めっき冷延鋼板を安定して供給する
ことが必要になることは明らかである。しかしながら上
記のごとき、潤滑性等に優れた電気亜鉛系めっき冷延鋼
板は製品として新規なものであり、工業的規模で安定し
て製造する設備が存在せず、従って、現在のところ大量
に安定して供給するこができないのが実情である。また
潤滑性（プレス性）等に優れた電気亜鉛系めっき熱延鋼
板も大量に安定して供給するこが必要となるが、同様に
製造設備上の課題がある。本発明は、このような課題を
有利に解決するためなされたものであり、上記のごとき
潤滑性等に優れた電気亜鉛系めっき熱延鋼板を工業的規
模で安定して製造する設備を提供することを目的とする
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは、鋼板前処理装置と、洗浄装置と、電気亜鉛系めっ
き装置と、洗浄装置と、潤滑性向上用酸化膜生成装置
と、乾燥装置を連設したことを特徴とする潤滑性に優れ
た電気亜鉛系めっき熱延鋼板の製造設備。及び鋼板前処
理装置と、洗浄装置と、電気亜鉛系めっき装置と、洗浄
装置と、活性化処理装置と、潤滑性向上用酸化膜生成装
置と、乾燥装置を連設したことを特徴とする潤滑性に優
れた電気亜鉛系めっき熱延鋼板の製造設備である。
ろは、鋼板前処理装置と、洗浄装置と、電気亜鉛系めっ
き装置と、洗浄装置と、潤滑性向上用酸化膜生成装置
と、乾燥装置を連設したことを特徴とする潤滑性に優れ
た電気亜鉛系めっき熱延鋼板の製造設備。及び鋼板前処
理装置と、洗浄装置と、電気亜鉛系めっき装置と、洗浄
装置と、活性化処理装置と、潤滑性向上用酸化膜生成装
置と、乾燥装置を連設したことを特徴とする潤滑性に優
れた電気亜鉛系めっき熱延鋼板の製造設備である。
【０００５】
【作用】上記のごとく溶融亜鉛系めっきを施す熱延鋼板
としては、例えばC:0.002 〜0.10％、Mn:0.2〜2.0 ％、
Si:0.5％以下、P:O.O2％以下、S:0.02％以下、残り不回
避的不純物及びFeからなり、このような組成に必要に応
じてTi、Nb、B 等の１種または２種以上含有せしめて成
形性を向上させる。またP 、Siの１種または２種以上を
添加して上記P 、Si量より多量に含有せしめた高強度熱
延鋼板等で、板厚としては0.8 〜6.0mm の鋼板を、まず
下記のごとく鋼板前処理装置へ導き清浄化する。
としては、例えばC:0.002 〜0.10％、Mn:0.2〜2.0 ％、
Si:0.5％以下、P:O.O2％以下、S:0.02％以下、残り不回
避的不純物及びFeからなり、このような組成に必要に応
じてTi、Nb、B 等の１種または２種以上含有せしめて成
形性を向上させる。またP 、Siの１種または２種以上を
添加して上記P 、Si量より多量に含有せしめた高強度熱
延鋼板等で、板厚としては0.8 〜6.0mm の鋼板を、まず
下記のごとく鋼板前処理装置へ導き清浄化する。
【０００６】鋼板前処理装置としては、例えば約１０％
塩酸、硫酸等の酸性水溶液へ連続的に浸漬移動せしめ
て、熱延鋼帯の熱間圧延時に生成した酸化物を除去す
る。次いで洗浄装置として、例えば洗浄液を満たしたタ
ンクへ導き、鋼帯表面に残留している酸性水溶液を洗浄
除去する。
塩酸、硫酸等の酸性水溶液へ連続的に浸漬移動せしめ
て、熱延鋼帯の熱間圧延時に生成した酸化物を除去す
る。次いで洗浄装置として、例えば洗浄液を満たしたタ
ンクへ導き、鋼帯表面に残留している酸性水溶液を洗浄
除去する。
【０００７】上記のごとく、洗浄した鋼帯を電気亜鉛系
めっき装置へ導き、竪型または水平型の電気めっき装置
で鋼帯を陰極、電極を陽極として電気めっき液中で通電
して亜鉛系めっきを施すものである。その電気亜鉛系め
っき熱延鋼板としては、例えば亜鉛を主成分とするアル
ミよるものがあり、めっき組成としては純Ｚｎの他、Ｚ
ｎとＦｅ、ＺｎとＮｉ、ＺｎとＡｌ、ＺｎとＭｎ、Ｚｎ
とＣｒ、ＺｎとＴｉ、ＺｎとＭｇなどＺｎを主成分とし
て、あるいは耐食性など諸機能の向上のためＦｅ、Ｎ
ｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｓ
ｉ、Ｂ、Ｐ、Ｎ、Ｓ、Ｏ等の１種ないし２種以上の合金
元素及び不純物元素を含み、又ＳｉＯ2 、Ａｌ2Ｏ3 な
どのセラミックス微粒子、ＴｉＯ2 、ＢａＣｒＯ4 など
の酸化物、アクリル樹脂などの有機高分子をめっき層中
に分散させたものがあり、めっき層の厚み方向で単一組
成のもの、連続的あるいは層状に組成が変化するものが
あり、更に多層めっき鋼板では、最上層に、めっき組成
としては純Ｚｎの他、ＺｎとＦｅ、ＺｎとＮｉ、Ｚｎと
Ａｌ、ＺｎとＭｎ、ＺｎとＣｒ、ＺｎとＴｉ、ＺｎとＭ
ｇなどＺｎを主成分として、耐食性などの諸機能の向上
のため１種ないし２種以上の合金元素及び不純物元素を
含み、またＳｉＯ2 、Ａｌ2Ｏ3 などのセラミックス微
粒子、ＴｉＯ2 、ＢａＣｒＯ4 などの酸化物、アクリル
樹脂などの有機高分子をめっき層中に分散させたものが
ある。めっき付着量としては、０．５〜１００ｇ／ｍ2
で広範囲の用途に適用することができる。
めっき装置へ導き、竪型または水平型の電気めっき装置
で鋼帯を陰極、電極を陽極として電気めっき液中で通電
して亜鉛系めっきを施すものである。その電気亜鉛系め
っき熱延鋼板としては、例えば亜鉛を主成分とするアル
ミよるものがあり、めっき組成としては純Ｚｎの他、Ｚ
ｎとＦｅ、ＺｎとＮｉ、ＺｎとＡｌ、ＺｎとＭｎ、Ｚｎ
とＣｒ、ＺｎとＴｉ、ＺｎとＭｇなどＺｎを主成分とし
て、あるいは耐食性など諸機能の向上のためＦｅ、Ｎ
ｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｓ
ｉ、Ｂ、Ｐ、Ｎ、Ｓ、Ｏ等の１種ないし２種以上の合金
元素及び不純物元素を含み、又ＳｉＯ2 、Ａｌ2Ｏ3 な
どのセラミックス微粒子、ＴｉＯ2 、ＢａＣｒＯ4 など
の酸化物、アクリル樹脂などの有機高分子をめっき層中
に分散させたものがあり、めっき層の厚み方向で単一組
成のもの、連続的あるいは層状に組成が変化するものが
あり、更に多層めっき鋼板では、最上層に、めっき組成
としては純Ｚｎの他、ＺｎとＦｅ、ＺｎとＮｉ、Ｚｎと
Ａｌ、ＺｎとＭｎ、ＺｎとＣｒ、ＺｎとＴｉ、ＺｎとＭ
ｇなどＺｎを主成分として、耐食性などの諸機能の向上
のため１種ないし２種以上の合金元素及び不純物元素を
含み、またＳｉＯ2 、Ａｌ2Ｏ3 などのセラミックス微
粒子、ＴｉＯ2 、ＢａＣｒＯ4 などの酸化物、アクリル
樹脂などの有機高分子をめっき層中に分散させたものが
ある。めっき付着量としては、０．５〜１００ｇ／ｍ2
で広範囲の用途に適用することができる。
【０００８】このように電気亜鉛系めっきを施した、め
っき鋼帯を洗浄装置として例えば、洗浄水の散水装置、
洗浄水を満たしたタンクへ導き、洗浄によりめっき液等
を除去した後、下記のごとく潤滑性向上用酸化膜を生成
せしめて潤滑性等を向上させる。
っき鋼帯を洗浄装置として例えば、洗浄水の散水装置、
洗浄水を満たしたタンクへ導き、洗浄によりめっき液等
を除去した後、下記のごとく潤滑性向上用酸化膜を生成
せしめて潤滑性等を向上させる。
【０００９】上記のごとく洗浄した電気亜鉛系めっき鋼
板の表面は、亜鉛やアルミニウム等のめっき層合金元素
の酸化皮膜が形成されており、こような皮膜が形成され
ていても潤滑性向上用酸化膜としての無機系酸化物皮膜
の形成はできプレス性、化成処理性は向上する。しかし
ながら、接着剤の接着強度は、亜鉛やアルミニウム等の
めっき層合金元素の酸化皮膜が形成されているめっき鋼
板に、無機系酸化物皮膜を形成した場合と、亜鉛やアル
ミニウム等の酸化物が形成されていない表面に、無機系
酸化物皮膜を形成した場合とでは、後者が格段に優れて
いることを見出した。この原因はあきらかではないが以
下のごとく推定している。亜鉛やアルミニウム等の酸化
物が形成されていない表面に、無機系酸化物皮膜を形成
した場合は、無機系酸化物皮膜の形成時にめっき層表面
を均一にエッチングし皮膜の形成がなされるため、めっ
き層と皮膜の密着性は良好となる。しかし、亜鉛やアル
ミニウム等の酸化皮膜が形成されている表面に、無機系
酸化物皮膜を形成した場合は、無機系酸化物皮膜は薄
く、また無形成部分でめっき層をエッチングした後、酸
化物皮膜表面に沈着した状態で均一に形成される。従っ
てプレス性は、この無機系酸化物皮膜の被覆効果による
ため、化成処理性は酸化皮膜及び酸化物皮膜の何れも化
成処理液に完全に溶解し、化成処理皮膜の形成が可能と
なり効果に差異はないが、接着剤の接着強度において
は、酸化皮膜と無機系酸化物皮膜の間の結合力が確保で
きないため低下するものと考えられる。
板の表面は、亜鉛やアルミニウム等のめっき層合金元素
の酸化皮膜が形成されており、こような皮膜が形成され
ていても潤滑性向上用酸化膜としての無機系酸化物皮膜
の形成はできプレス性、化成処理性は向上する。しかし
ながら、接着剤の接着強度は、亜鉛やアルミニウム等の
めっき層合金元素の酸化皮膜が形成されているめっき鋼
板に、無機系酸化物皮膜を形成した場合と、亜鉛やアル
ミニウム等の酸化物が形成されていない表面に、無機系
酸化物皮膜を形成した場合とでは、後者が格段に優れて
いることを見出した。この原因はあきらかではないが以
下のごとく推定している。亜鉛やアルミニウム等の酸化
物が形成されていない表面に、無機系酸化物皮膜を形成
した場合は、無機系酸化物皮膜の形成時にめっき層表面
を均一にエッチングし皮膜の形成がなされるため、めっ
き層と皮膜の密着性は良好となる。しかし、亜鉛やアル
ミニウム等の酸化皮膜が形成されている表面に、無機系
酸化物皮膜を形成した場合は、無機系酸化物皮膜は薄
く、また無形成部分でめっき層をエッチングした後、酸
化物皮膜表面に沈着した状態で均一に形成される。従っ
てプレス性は、この無機系酸化物皮膜の被覆効果による
ため、化成処理性は酸化皮膜及び酸化物皮膜の何れも化
成処理液に完全に溶解し、化成処理皮膜の形成が可能と
なり効果に差異はないが、接着剤の接着強度において
は、酸化皮膜と無機系酸化物皮膜の間の結合力が確保で
きないため低下するものと考えられる。
【００１０】即ち、本発明においては、無機系酸化物皮
膜形成後の電気亜鉛系めっき鋼板の潤滑性の向上を一層
高めるためには、先に形成されている酸化皮膜と無機系
酸化物皮膜の皮膜結合力低下を回避するために、前記の
ごとく洗浄後の電気亜鉛系めっき鋼板を活性化処理装置
へ導き、めっき鋼板の表面を活性化することが好まし
い。
膜形成後の電気亜鉛系めっき鋼板の潤滑性の向上を一層
高めるためには、先に形成されている酸化皮膜と無機系
酸化物皮膜の皮膜結合力低下を回避するために、前記の
ごとく洗浄後の電気亜鉛系めっき鋼板を活性化処理装置
へ導き、めっき鋼板の表面を活性化することが好まし
い。
【００１１】上記のごとき、活性化処理装置では電気亜
鉛系めっき鋼板の表面に生成した酸化皮膜と無機系酸化
物皮膜の皮膜結合力低下を回避するものであり、めっき
層表面を活性化して後述のごとく、無機系酸化物皮膜を
生成せしめることにより、めっき層をエッチングして皮
膜に供給されるＺｎやめっき層合金元素の酸化物や水酸
化物と一体化をはかるものである。活性化する方法とし
ては、アルカリ水溶液で洗浄する方法、酸性水溶液で洗
浄する方法、研削等のごとくブラッシングする方法があ
る。
鉛系めっき鋼板の表面に生成した酸化皮膜と無機系酸化
物皮膜の皮膜結合力低下を回避するものであり、めっき
層表面を活性化して後述のごとく、無機系酸化物皮膜を
生成せしめることにより、めっき層をエッチングして皮
膜に供給されるＺｎやめっき層合金元素の酸化物や水酸
化物と一体化をはかるものである。活性化する方法とし
ては、アルカリ水溶液で洗浄する方法、酸性水溶液で洗
浄する方法、研削等のごとくブラッシングする方法があ
る。
【００１２】上記、洗浄後又は活性化後の電気亜鉛系め
っき熱延鋼帯を潤滑性向上用酸化膜生成装置へ導き、め
っき鋼板表面に潤滑性向上用酸化膜として、例えばMn、
Mo、P 、Co、Ca、Ni、W 、V 、B の１種または２種以上
からなる無機系酸化物を生成する。このような酸化物
は、クロメート皮膜と同様ガラス状の皮膜となりプレス
時に、めっきのダイスへのかじりを抑制し摺動性を良好
にする。更にクロメート皮膜と異なり化成処理液に完全
に溶解し、均一に化成処理皮膜を形成するとともに、こ
れらの成分は、化成処理液の含有成分でもあり化成処理
液を汚染しない。このような無機系酸化物の構造は、M
n、Mo、Co、Ca、Ni、W 、V とめっき層をエッチングし
て皮膜に供給されるZnやめっき層合金元素の酸化物や水
酸化物、リン酸塩、硫酸塩、硝酸塩、ホウ酸塩等が複合
したものと考えられ、Mn−O 結合、その他金属−O 結
合、P −O 結合、B −O 結合からなるネットワークが主
体で、部分的に−OH 、CO3 基等が、更にはめっき層か
ら供給される金属が置換したアモルファス状の巨大分子
構造であろうと推定している。また、このような酸化物
は油による洗浄工程、脱脂工程でも溶解しないので、プ
レス時の潤滑性能の低下、他工程にほとんど負荷を及ぼ
さない。
っき熱延鋼帯を潤滑性向上用酸化膜生成装置へ導き、め
っき鋼板表面に潤滑性向上用酸化膜として、例えばMn、
Mo、P 、Co、Ca、Ni、W 、V 、B の１種または２種以上
からなる無機系酸化物を生成する。このような酸化物
は、クロメート皮膜と同様ガラス状の皮膜となりプレス
時に、めっきのダイスへのかじりを抑制し摺動性を良好
にする。更にクロメート皮膜と異なり化成処理液に完全
に溶解し、均一に化成処理皮膜を形成するとともに、こ
れらの成分は、化成処理液の含有成分でもあり化成処理
液を汚染しない。このような無機系酸化物の構造は、M
n、Mo、Co、Ca、Ni、W 、V とめっき層をエッチングし
て皮膜に供給されるZnやめっき層合金元素の酸化物や水
酸化物、リン酸塩、硫酸塩、硝酸塩、ホウ酸塩等が複合
したものと考えられ、Mn−O 結合、その他金属−O 結
合、P −O 結合、B −O 結合からなるネットワークが主
体で、部分的に−OH 、CO3 基等が、更にはめっき層か
ら供給される金属が置換したアモルファス状の巨大分子
構造であろうと推定している。また、このような酸化物
は油による洗浄工程、脱脂工程でも溶解しないので、プ
レス時の潤滑性能の低下、他工程にほとんど負荷を及ぼ
さない。
【００１３】このような酸化物の電気亜鉛系めっき熱延
鋼板への生成は、例えばめっき鋼板を水溶液中へ浸漬す
るか、水溶液を散布する等により塗布すること、または
電解処理によって確実に生成することができる。このと
きには亜鉛系めっき鋼板の合金元素（金属）及び水溶液
中の不純物が、若干酸化物中に混入するが障害にはなら
ない。また皮膜中に混入しても障害にならない元素とし
ては、Li、Be、C 、F 、Na、Mg、Al、Si、Cl、K 、Ca、
Ni、Mo、V 、W 、Ti、Fe、Rb、Sr、Y 、Zn、Nb、Cs、B
a、ランタニド類のイオンや酸化物、水酸化物、リン酸
塩、硫酸塩硝酸塩等はある程度（皮膜中に約１０％以
下）混入しても影響はない。さらにCr、Cd、Pb、Sn、As
は微量であれば、化成処理性や化成処理液への汚染に影
響はなく効果は変わらない。
鋼板への生成は、例えばめっき鋼板を水溶液中へ浸漬す
るか、水溶液を散布する等により塗布すること、または
電解処理によって確実に生成することができる。このと
きには亜鉛系めっき鋼板の合金元素（金属）及び水溶液
中の不純物が、若干酸化物中に混入するが障害にはなら
ない。また皮膜中に混入しても障害にならない元素とし
ては、Li、Be、C 、F 、Na、Mg、Al、Si、Cl、K 、Ca、
Ni、Mo、V 、W 、Ti、Fe、Rb、Sr、Y 、Zn、Nb、Cs、B
a、ランタニド類のイオンや酸化物、水酸化物、リン酸
塩、硫酸塩硝酸塩等はある程度（皮膜中に約１０％以
下）混入しても影響はない。さらにCr、Cd、Pb、Sn、As
は微量であれば、化成処理性や化成処理液への汚染に影
響はなく効果は変わらない。
【００１４】次に、無機系酸化物の生成範囲としては、
金属量で１mg/m2 あればよいが、500 mg/m2 を越えると
自動車、家電のユーザーで施す化成処理において、皮膜
の溶解が遅くなり化成処理皮膜の形成が不安定となるの
で好ましくない。従って１〜500mg/m2、好ましくは１〜
200mg/m2である。
金属量で１mg/m2 あればよいが、500 mg/m2 を越えると
自動車、家電のユーザーで施す化成処理において、皮膜
の溶解が遅くなり化成処理皮膜の形成が不安定となるの
で好ましくない。従って１〜500mg/m2、好ましくは１〜
200mg/m2である。
【００１５】上記のごとき無機系酸化物の生成方法とし
ては、例えばMn系酸化物としては、過マンガン酸カリウ
ム、リン酸、ホウ酸ナトリウム、モリブデン酸アンモニ
ウム、リンモリブデン酸、タングステン酸アンモニウ
ム、リンタングステン酸、ケイタングステン酸、バナジ
ン酸アンモニウム、コバルト、ニッケル、カルシウム等
の塩化物、硫酸塩あるいはリン酸塩として１ｇ／ｌ〜溶
解限、反応を促進するためリン酸、硫酸、硝酸、塩酸、
フッ化物等を添加した浴を用いることができる。
ては、例えばMn系酸化物としては、過マンガン酸カリウ
ム、リン酸、ホウ酸ナトリウム、モリブデン酸アンモニ
ウム、リンモリブデン酸、タングステン酸アンモニウ
ム、リンタングステン酸、ケイタングステン酸、バナジ
ン酸アンモニウム、コバルト、ニッケル、カルシウム等
の塩化物、硫酸塩あるいはリン酸塩として１ｇ／ｌ〜溶
解限、反応を促進するためリン酸、硫酸、硝酸、塩酸、
フッ化物等を添加した浴を用いることができる。
【００１６】このようにして、めっき鋼板（帯）表面に
潤滑性向上用酸化膜を生成した後、乾燥装置へ導き、温
風または電熱あるいは加熱ロールとの接触により、酸化
膜中の水分を除去するものである。また場合によって
は、潤滑性向上用酸化膜生成後、乾燥に先立ち、洗浄装
置を設け、水洗、湯洗等によりめっき表面を洗浄しても
よい。上記のごとく、生成せしめた無機系酸化物を熟成
することによって無機系酸化物との化合物の脱水縮合反
応（架橋反応）と還元反応が同時に起こり、酸化物を中
性またはアルカリで難溶解性に還元することからプレス
後の脱脂処理に際し、酸化物の液中への溶出を確実に抑
制することができることから酸化物の溶出による脱脂液
の汚染を抑制し、脱脂液の寿命及び廃水処理への負荷を
軽減することができる。
潤滑性向上用酸化膜を生成した後、乾燥装置へ導き、温
風または電熱あるいは加熱ロールとの接触により、酸化
膜中の水分を除去するものである。また場合によって
は、潤滑性向上用酸化膜生成後、乾燥に先立ち、洗浄装
置を設け、水洗、湯洗等によりめっき表面を洗浄しても
よい。上記のごとく、生成せしめた無機系酸化物を熟成
することによって無機系酸化物との化合物の脱水縮合反
応（架橋反応）と還元反応が同時に起こり、酸化物を中
性またはアルカリで難溶解性に還元することからプレス
後の脱脂処理に際し、酸化物の液中への溶出を確実に抑
制することができることから酸化物の溶出による脱脂液
の汚染を抑制し、脱脂液の寿命及び廃水処理への負荷を
軽減することができる。
【００１７】その熟成方法としては、前記のごとき無機
系酸化物の乾燥に際し、加熱保持することによって確実
に熟成することができる。即ち、無機系酸化物中の水分
除去後十分に加熱することによって熟成することがで
き、鋼板の加熱保持温度としては４０〜６０℃、１〜４
８時間で確実に熟成することができる。このような熟成
処理は、例えば無機系酸化物生成後に洗浄（リンス）し
た場合は、無機系酸化物の表面部の不均質な酸化物が洗
い流されており、熟成の必要性はないが、無機系酸化物
生成後の洗浄（リンス）を省略した場合は、不均質な酸
化物が残存しており熟成することが好ましい。従って乾
燥にとどめるか、熟成するかは必要に応じて行うもので
ある。なお前記のごとき、乾燥装置に次いでクロメート
処理装置、有機皮膜塗布装置等の後処理装置を設けるこ
とにより、同一設備で後処理もできることから生産性等
を向上することができ好ましいことである。
系酸化物の乾燥に際し、加熱保持することによって確実
に熟成することができる。即ち、無機系酸化物中の水分
除去後十分に加熱することによって熟成することがで
き、鋼板の加熱保持温度としては４０〜６０℃、１〜４
８時間で確実に熟成することができる。このような熟成
処理は、例えば無機系酸化物生成後に洗浄（リンス）し
た場合は、無機系酸化物の表面部の不均質な酸化物が洗
い流されており、熟成の必要性はないが、無機系酸化物
生成後の洗浄（リンス）を省略した場合は、不均質な酸
化物が残存しており熟成することが好ましい。従って乾
燥にとどめるか、熟成するかは必要に応じて行うもので
ある。なお前記のごとき、乾燥装置に次いでクロメート
処理装置、有機皮膜塗布装置等の後処理装置を設けるこ
とにより、同一設備で後処理もできることから生産性等
を向上することができ好ましいことである。
【００１８】
【実施例】次に本発明の実施例を挙げる。 実施例１ 図１において、鋼帯（板）１を鋼板前処理装置２へ導
き、鋼帯１表面の圧延油、酸化物等を除去して清浄化し
た後、洗浄装置３として例えば、洗浄液（リンス）を満
たしたタンクへ導くか、洗浄液を散水して酸洗液等を除
去する。次いで、電気亜鉛系めっき装置４へ導入して電
気亜鉛系めっきを施し、電気亜鉛系めっき熱延鋼帯２と
する、次いで洗浄水を満たしたタンク等からなる洗浄装
置５へ導き、めっき鋼帯２を洗浄除去した後、潤滑性向
上用酸化膜生成装置６へ導き、潤滑性向上用酸化膜を生
成する、しかる後乾燥装置７で潤滑性向上用酸化膜中の
水分を除去乾燥し、簡易防錆油を塗布しコイル状に捲取
り製品とする。
き、鋼帯１表面の圧延油、酸化物等を除去して清浄化し
た後、洗浄装置３として例えば、洗浄液（リンス）を満
たしたタンクへ導くか、洗浄液を散水して酸洗液等を除
去する。次いで、電気亜鉛系めっき装置４へ導入して電
気亜鉛系めっきを施し、電気亜鉛系めっき熱延鋼帯２と
する、次いで洗浄水を満たしたタンク等からなる洗浄装
置５へ導き、めっき鋼帯２を洗浄除去した後、潤滑性向
上用酸化膜生成装置６へ導き、潤滑性向上用酸化膜を生
成する、しかる後乾燥装置７で潤滑性向上用酸化膜中の
水分を除去乾燥し、簡易防錆油を塗布しコイル状に捲取
り製品とする。
【００１９】実施例２ 図２において、鋼帯（板）１を鋼板前処理装置２へ導
き、鋼帯１表面の圧延油、酸化物等を除去して清浄化し
た後、洗浄装置３として例えば、洗浄液（リンス）を満
たしたタンクへ導くか、洗浄液を散水して酸洗液等を除
去する。次いで、電気亜鉛系めっき装置４へ導入して電
気亜鉛系めっきを施し、電気亜鉛系めっき熱延鋼帯２と
する、次いで洗浄水を満たしたタンク等からなる洗浄装
置５へ導き、めっき鋼帯２を洗浄除去した後、活性化処
理装置８へ導きめっき表面の酸化皮膜を除去し、次いで
潤滑性向上用酸化膜生成装置６へ導き、潤滑性向上用酸
化膜を生成する、しかる後乾燥装置７で潤滑性向上用酸
化膜中の水分を除去乾燥し、簡易防錆油を塗布しコイル
状に捲取り製品とする。
き、鋼帯１表面の圧延油、酸化物等を除去して清浄化し
た後、洗浄装置３として例えば、洗浄液（リンス）を満
たしたタンクへ導くか、洗浄液を散水して酸洗液等を除
去する。次いで、電気亜鉛系めっき装置４へ導入して電
気亜鉛系めっきを施し、電気亜鉛系めっき熱延鋼帯２と
する、次いで洗浄水を満たしたタンク等からなる洗浄装
置５へ導き、めっき鋼帯２を洗浄除去した後、活性化処
理装置８へ導きめっき表面の酸化皮膜を除去し、次いで
潤滑性向上用酸化膜生成装置６へ導き、潤滑性向上用酸
化膜を生成する、しかる後乾燥装置７で潤滑性向上用酸
化膜中の水分を除去乾燥し、簡易防錆油を塗布しコイル
状に捲取り製品とする。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、電気亜鉛系めっき熱延
鋼帯（板）にプレス性、化成処理性に優れた潤滑性向上
用酸化膜を連続的に安定して、生成することができ工業
的規模で高品質のプレス性、化成処理性に優れた電気亜
鉛系めっき熱延鋼帯（板）を量産することができるの
で、工業的に大きな効果を奏することができる。
鋼帯（板）にプレス性、化成処理性に優れた潤滑性向上
用酸化膜を連続的に安定して、生成することができ工業
的規模で高品質のプレス性、化成処理性に優れた電気亜
鉛系めっき熱延鋼帯（板）を量産することができるの
で、工業的に大きな効果を奏することができる。
【図１】本発明の実施例を示すフロー図である。
【図２】本発明の実施例を示すフロー図である。
１ 熱延鋼帯（電気亜鉛系めっき熱延鋼帯） ２ 鋼板前処理装置 ３ 洗浄装置 ４ 電気亜鉛系めっき装置 ５ 洗浄装置 ６ 潤滑性向上用酸化膜生成装置 ７ 乾燥装置 ８ 活性化処理装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２５Ｄ 7/06 Ｃ２５Ｄ 7/06 Ｖ (72)発明者 小川 裕 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板前処理装置と、洗浄装置と、電気亜
鉛系めっき装置と、洗浄装置と、潤滑性向上用酸化膜生
成装置と、乾燥装置を連設したことを特徴とする潤滑性
に優れた電気亜鉛系めっき熱延鋼板の製造設備。 - 【請求項２】 鋼板前処理装置と、洗浄装置と、電気亜
鉛系めっき装置と、洗浄装置と、活性化処理装置と、潤
滑性向上用酸化膜生成装置と、乾燥装置を連設したこと
を特徴とする潤滑性に優れた電気亜鉛系めっき熱延鋼板
の製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7133193A JPH08325790A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 潤滑性に優れた電気亜鉛系めっき熱延鋼板の製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7133193A JPH08325790A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 潤滑性に優れた電気亜鉛系めっき熱延鋼板の製造設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08325790A true JPH08325790A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15098891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7133193A Pending JPH08325790A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 潤滑性に優れた電気亜鉛系めっき熱延鋼板の製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08325790A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2781704A1 (fr) * | 1998-07-31 | 2000-02-04 | Andritz Patentverwaltung | Procede et installation de fabrication d'une bande laminee a chaud revetue par electrodeposition |
| JP2014005489A (ja) * | 2012-06-22 | 2014-01-16 | Jfe Steel Corp | プレス成形性、化成処理性および塗装後耐食性に優れた冷延鋼板の製造方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5785990A (en) * | 1980-11-19 | 1982-05-28 | Kawasaki Steel Corp | Polishing method for surface of zinc electroplated steel plate |
| JPS63125695A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ｚｎ系合金電気メツキ鋼板の製造方法 |
| JPH02258984A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-19 | Nippon Steel Corp | 溶接性に優れた電気亜鉛系メッキ鋼板の製造設備 |
| JPH0378050U (ja) * | 1989-11-30 | 1991-08-07 | ||
| JPH03243751A (ja) * | 1990-02-21 | 1991-10-30 | Nippon Steel Corp | 合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JPH0488176A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Nippon Steel Corp | 溶接性、プレス性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
| JPH0499880A (ja) * | 1990-08-13 | 1992-03-31 | Nippon Steel Corp | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
| JPH05230611A (ja) * | 1992-02-20 | 1993-09-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶接性に優れた亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
| JPH06116746A (ja) * | 1992-10-06 | 1994-04-26 | Nkk Corp | スポット溶接性、プレス成形性および化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法 |
| JPH08325689A (ja) * | 1995-05-30 | 1996-12-10 | Nippon Steel Corp | 潤滑性、化成処理性に優れた溶融亜鉛系めっき熱延鋼板の製造設備 |
| JPH08325791A (ja) * | 1995-05-23 | 1996-12-10 | Bethlehem Steel Corp | 鋼板製品の成形性及び溶接性の改善方法並びにメッキ鋼板 |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP7133193A patent/JPH08325790A/ja active Pending
Patent Citations (11)
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| BE1012146A5 (fr) * | 1998-07-31 | 2000-05-02 | Andritz Patentverwaltung | Procede et installation pour la fabrication d'un feuillard lamine a chaud enduit par voie electrolytique. |
| DE19926102B4 (de) * | 1998-07-31 | 2005-01-27 | Andritz-Patentverwaltungs-Gesellschaft Mbh | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines elektrolytisch beschichteten Warmbandes |
| DE19926102B9 (de) * | 1998-07-31 | 2005-05-19 | Andritz-Patentverwaltungs-Gesellschaft Mbh | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines elektrolytisch beschichteten Warmbandes |
| JP2014005489A (ja) * | 2012-06-22 | 2014-01-16 | Jfe Steel Corp | プレス成形性、化成処理性および塗装後耐食性に優れた冷延鋼板の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040720 |