JPH0488196A - プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 - Google Patents
プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板Info
- Publication number
- JPH0488196A JPH0488196A JP2204067A JP20406790A JPH0488196A JP H0488196 A JPH0488196 A JP H0488196A JP 2204067 A JP2204067 A JP 2204067A JP 20406790 A JP20406790 A JP 20406790A JP H0488196 A JPH0488196 A JP H0488196A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- chemical conversion
- film
- galvanized steel
- plated steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 15
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 title abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 39
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 28
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 5
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 3
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 5
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007739 conversion coating Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系め
っき鋼板に関するものである。
っき鋼板に関するものである。
[従来の技術]
亜鉛系めっき鋼板のプレス成形性を向上させる方法とし
て、例えば特開昭62−185883号公報記載の如く
、めっき鋼板表面に電解クロメート処理を施し、Crt
’sの酸化物皮膜を生成せしめる方法や特開昭62−1
92597号公報記載の如く、鉄亜鉛合金めっきを施す
方法等の亜鉛系めっき鋼板上に硬い皮膜を形成し、プレ
ス時のめっきとダイスのかじりを防止してプレスの潤滑
性の向上をはかることが開示されている。
て、例えば特開昭62−185883号公報記載の如く
、めっき鋼板表面に電解クロメート処理を施し、Crt
’sの酸化物皮膜を生成せしめる方法や特開昭62−1
92597号公報記載の如く、鉄亜鉛合金めっきを施す
方法等の亜鉛系めっき鋼板上に硬い皮膜を形成し、プレ
ス時のめっきとダイスのかじりを防止してプレスの潤滑
性の向上をはかることが開示されている。
また特開平1−136952号公報記載の如(、めっき
綱板の表面に有機潤滑皮膜や潤滑油等の有機物を塗布ま
たは被覆しプレス成形性を向上させることが開示されて
いる。
綱板の表面に有機潤滑皮膜や潤滑油等の有機物を塗布ま
たは被覆しプレス成形性を向上させることが開示されて
いる。
しかしながら、このような製品は自動車ユーザーの使用
において、以下のような不十分な点がある。
において、以下のような不十分な点がある。
自動車ユーザーでの使用工程の概略は、鋼板を油で洗浄
する工程、プレス工程、脱脂工程、化成処理工程、塗装
工程からなっているので、電解クロメート処理鋼板の場
合は、化成処理工程で化成処理皮膜が形成せず、また潤
滑油や潤滑皮膜などを塗布した鋼板の場合は、洗浄工程
で油が落ちるので十分な潤滑性能を発揮しない。さらに
は、化成処理前の脱脂工程に負荷がかかりコストが高く
なる。一方、亜鉛系めっき鋼板に鉄−亜鉛合金フラッシ
ュめっきを施したものは電解クロメート処理に比較して
鋼板のコストが高くなる等の問題点がある。
する工程、プレス工程、脱脂工程、化成処理工程、塗装
工程からなっているので、電解クロメート処理鋼板の場
合は、化成処理工程で化成処理皮膜が形成せず、また潤
滑油や潤滑皮膜などを塗布した鋼板の場合は、洗浄工程
で油が落ちるので十分な潤滑性能を発揮しない。さらに
は、化成処理前の脱脂工程に負荷がかかりコストが高く
なる。一方、亜鉛系めっき鋼板に鉄−亜鉛合金フラッシ
ュめっきを施したものは電解クロメート処理に比較して
鋼板のコストが高くなる等の問題点がある。
本発明はかかる現状に鑑みて、低コストで、化成処理が
可能で、脱脂等の工程に負荷をかけずに製造し得るプレ
ス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板を提供
することを目的とする。
可能で、脱脂等の工程に負荷をかけずに製造し得るプレ
ス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板を提供
することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
本発明の要旨とするところは、亜鉛系めっき鋼板表面に
P酸化物1〜500 vxg/ %およびその他酸化物
を被覆したことを特徴するプレス成形性、化成処理性に
優れた亜鉛系めっき鋼板にある。
P酸化物1〜500 vxg/ %およびその他酸化物
を被覆したことを特徴するプレス成形性、化成処理性に
優れた亜鉛系めっき鋼板にある。
本発明が対象とする亜鉛系めっき鋼板とは、例えば溶融
めっき法、電気めっき法、蒸着めっき法、溶射法などの
各種の製造方法によるものがあり、めっき組成としては
純Znの他、ZnとFe、 ZnとNi。
めっき法、電気めっき法、蒸着めっき法、溶射法などの
各種の製造方法によるものがあり、めっき組成としては
純Znの他、ZnとFe、 ZnとNi。
Znと^LZnとMn、 ZnとCr、 ZnとTi、
ZnとMgなどZnを主成分として、耐食性など諸機
能の向上のためFe、 Ni、 Co、^L Pb+
Sn+ Sb+ Cu、’Tt+ Sll BP、N、
S、O等の1種ないし2種以上の合金元素および不純物
元素を含み、またSiO□、 AI、03などのセラミ
ックス微粒子、TiO□、 BaCrO4などの酸化物
、アクリル樹脂などの有機高分子をめっき層中に分散さ
せたものがあり、めっき層の厚み方向で単一組成のもの
、連続的あるいは層状に組成が変化するものがあり、さ
らに多層めっき鋼板では、最上層に、めっき組成として
は純Znの他、Zn(!:Fe。
ZnとMgなどZnを主成分として、耐食性など諸機
能の向上のためFe、 Ni、 Co、^L Pb+
Sn+ Sb+ Cu、’Tt+ Sll BP、N、
S、O等の1種ないし2種以上の合金元素および不純物
元素を含み、またSiO□、 AI、03などのセラミ
ックス微粒子、TiO□、 BaCrO4などの酸化物
、アクリル樹脂などの有機高分子をめっき層中に分散さ
せたものがあり、めっき層の厚み方向で単一組成のもの
、連続的あるいは層状に組成が変化するものがあり、さ
らに多層めっき鋼板では、最上層に、めっき組成として
は純Znの他、Zn(!:Fe。
ZnとN1+ ZnとAI、ZnとMn、 ZnとCr
、znとTi、 ZnとMgなどZnを主成分として、
耐食性などの諸機能の向上のため1種ないし2種以上の
合金元素および不純物元素を含み、また5iOz、 A
lto3などのセラミックス微粒子、7iQz、 Ba
Cr0−nなどの酸化物、アクリル樹脂などの有機高分
子をめっき層中に分散させたものがある。
、znとTi、 ZnとMgなどZnを主成分として、
耐食性などの諸機能の向上のため1種ないし2種以上の
合金元素および不純物元素を含み、また5iOz、 A
lto3などのセラミックス微粒子、7iQz、 Ba
Cr0−nなどの酸化物、アクリル樹脂などの有機高分
子をめっき層中に分散させたものがある。
例えば、溶融亜鉛めっき鋼板、蒸着亜鉛めっき鋼板、鉄
−亜鉛合金化溶融亜鉛めっき鋼板、亜鉛を主とするアル
ミニウム、鉄などの合金溶融亜鉛めっき鋼板、めっき層
断面方向で下層が合金化されている合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板(一般にハーフアロイき称する)、片面鉄−亜鉛
合金化溶融亜鉛めっき層、他面溶融亜鉛めっき層からな
るめっき鋼板、これらのめっき層上に電気めっき、蒸着
めっき等により亜鉛または亜鉛を主成分とし、鉄。
−亜鉛合金化溶融亜鉛めっき鋼板、亜鉛を主とするアル
ミニウム、鉄などの合金溶融亜鉛めっき鋼板、めっき層
断面方向で下層が合金化されている合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板(一般にハーフアロイき称する)、片面鉄−亜鉛
合金化溶融亜鉛めっき層、他面溶融亜鉛めっき層からな
るめっき鋼板、これらのめっき層上に電気めっき、蒸着
めっき等により亜鉛または亜鉛を主成分とし、鉄。
ニッケルを含有する金属をめっきした鋼板、あるいは、
電気亜鉛めっき鋼板、亜鉛、ニッケル、クロム等合金電
気めっき鋼板等、更に単一合金層または多層合金電気め
っき鋼板、亜鉛および亜鉛含有金属の蒸着めっき鋼板等
がある。その他、SingAjzOaなどのセラミック
ス微粒子、TiO2酸化物微粒子および有機高分子など
を亜鉛または亜鉛合金めっき中に分散させた分散めっき
鋼板がある。
電気亜鉛めっき鋼板、亜鉛、ニッケル、クロム等合金電
気めっき鋼板等、更に単一合金層または多層合金電気め
っき鋼板、亜鉛および亜鉛含有金属の蒸着めっき鋼板等
がある。その他、SingAjzOaなどのセラミック
ス微粒子、TiO2酸化物微粒子および有機高分子など
を亜鉛または亜鉛合金めっき中に分散させた分散めっき
鋼板がある。
このような亜鉛系めっき鋼板表面に、前記の如く、酸化
物を被覆することによりプレス成形性、化成処理性を向
上しようとするものである。
物を被覆することによりプレス成形性、化成処理性を向
上しようとするものである。
前記皮膜がかかる効果を奏する理由は以下の如くである
。
。
プレス成形に際しての潤滑性をめっき鋼板に付与するに
は、めっき鋼板表面に硬質の皮膜を形成する方法が有効
である。この点で電解クロメート処理、鉄亜鉛合金めっ
きは有効であるが、前者は化成処理皮膜が形成できず、
後者は処理量が多くコスト高になる。
は、めっき鋼板表面に硬質の皮膜を形成する方法が有効
である。この点で電解クロメート処理、鉄亜鉛合金めっ
きは有効であるが、前者は化成処理皮膜が形成できず、
後者は処理量が多くコスト高になる。
これらの解決には、めっき鋼板表面の硬質皮膜としては
、酸化物皮膜であって、かつ化成処理液中で溶解し、化
成処理皮膜を形成できるとともに、皮膜成分が化成処理
液に溶は出しても化成処理に悪影響を与えないものであ
ることが必要である。
、酸化物皮膜であって、かつ化成処理液中で溶解し、化
成処理皮膜を形成できるとともに、皮膜成分が化成処理
液に溶は出しても化成処理に悪影響を与えないものであ
ることが必要である。
本発明者らは、このような観点から、亜鉛系めっき鋼板
表面にP酸化物皮膜を形成すれば良いことを見出した。
表面にP酸化物皮膜を形成すれば良いことを見出した。
P酸化物皮膜はクロメート皮膜と同様少量ではガラス状
の皮膜となり、プレス時にめっきのダイスへのかじりを
抑制し、摺動性を良好とする。さらに、化成処理液には
溶解するためクロメート皮膜と異なり、化成処理皮膜を
形成することができ、また化成処理液に溶は出しても悪
影響はない。
の皮膜となり、プレス時にめっきのダイスへのかじりを
抑制し、摺動性を良好とする。さらに、化成処理液には
溶解するためクロメート皮膜と異なり、化成処理皮膜を
形成することができ、また化成処理液に溶は出しても悪
影響はない。
P酸化物皮膜の構造は明確ではないが、めっきから供給
されるZn−0とP−0結合からなるネットワークが主
体で、部分的に一〇H,CO3基等が結合し、さらには
めっきから供給される金属が置換したアモルファス状の
巨大分子構造であろうと推定している。
されるZn−0とP−0結合からなるネットワークが主
体で、部分的に一〇H,CO3基等が結合し、さらには
めっきから供給される金属が置換したアモルファス状の
巨大分子構造であろうと推定している。
また、この皮膜は酸化物皮膜のため、油による洗浄工程
や、脱脂工程でも溶解しないので、潤滑性能の低下や、
他の工程に負荷をおよぼさない。
や、脱脂工程でも溶解しないので、潤滑性能の低下や、
他の工程に負荷をおよぼさない。
この皮膜の密着性や成膜性を良好にするために硫酸、硝
酸、塩酸などの無機酸やそれらからなる塩を添加するこ
とは効果的である。
酸、塩酸などの無機酸やそれらからなる塩を添加するこ
とは効果的である。
さらに、この皮膜中には、処理浴中や、めっきに含まれ
る物質を不純物として含んでいてもよい。
る物質を不純物として含んでいてもよい。
これら不純物としてはZn、 AI Cr、 Co、
Mn、 Pb5n+ Cu、 Tll Sll BI
NI S、 P、 CL K、 Na。
Mn、 Pb5n+ Cu、 Tll Sll BI
NI S、 P、 CL K、 Na。
Mg、 Ca、 Ba、 In、 C,Fe、 V
、 W、 Niなどがある。
、 W、 Niなどがある。
次に、本発明の皮膜の皮膜量範囲について述べる。
この皮膜の皮膜量としては、プレス成形性を良好とする
には、酸化物皮膜がアモルファス状が好ましく、P酸化
物皮膜がアモルファス状であるには皮膜量が少なくなけ
ればならない。このため皮膜量は、P酸化物(Pとして
)1mg/イ以上含有すればよいが、皮膜量が5QQo
+g/rrfを超えると皮膜が結晶皮膜となり、かえっ
て潤滑性を悪化し、プレス成形性が低下する。また化成
処理皮膜の形成が不十分となる。ゆえに、適正なP酸化
物皮膜量は、Pとして1a+g/nf以上500B/r
rf以下である。好ましくは200■g/rd以下であ
る。
には、酸化物皮膜がアモルファス状が好ましく、P酸化
物皮膜がアモルファス状であるには皮膜量が少なくなけ
ればならない。このため皮膜量は、P酸化物(Pとして
)1mg/イ以上含有すればよいが、皮膜量が5QQo
+g/rrfを超えると皮膜が結晶皮膜となり、かえっ
て潤滑性を悪化し、プレス成形性が低下する。また化成
処理皮膜の形成が不十分となる。ゆえに、適正なP酸化
物皮膜量は、Pとして1a+g/nf以上500B/r
rf以下である。好ましくは200■g/rd以下であ
る。
かくすることにより、潤滑性を向上し、プレス成形性が
向上するものと認められる。
向上するものと認められる。
かくして、P酸化物皮膜を亜鉛系めっき鋼板上に同時に
形成させることにより、プレス成形性と化成処理性を向
上するものである。
形成させることにより、プレス成形性と化成処理性を向
上するものである。
このような酸化物皮膜の生成方法としては、例えば、り
ん酸ナトリウム5〜60g/lからなるpH2〜6の水
溶液中にめっき鋼板を浸漬するか、この水溶液中でめっ
き鋼板を陰極または陽極として電解処理するか、または
該水溶液をめっき鋼板に散布する方法が採用される。
ん酸ナトリウム5〜60g/lからなるpH2〜6の水
溶液中にめっき鋼板を浸漬するか、この水溶液中でめっ
き鋼板を陰極または陽極として電解処理するか、または
該水溶液をめっき鋼板に散布する方法が採用される。
また、このような水溶液中へエツチング剤として、例え
ば硫酸、硝酸、過塩素酸、りん酸等の1種または2種以
上を1〜10g/j!添加すれば、酸化物皮膜の密着性
等が向上し好ましい。
ば硫酸、硝酸、過塩素酸、りん酸等の1種または2種以
上を1〜10g/j!添加すれば、酸化物皮膜の密着性
等が向上し好ましい。
このようにしてめっき鋼板表面に酸化物皮膜が生成する
と、めっき層およびめっき層中の合金金属の一部が酸化
物皮膜中へ、その他酸化物として混入する。
と、めっき層およびめっき層中の合金金属の一部が酸化
物皮膜中へ、その他酸化物として混入する。
(実施例)
本発明の実施例を比較例と共に、以下の表に示す。
注1) めっき鋼板の種IJj:AS:合金化熔融亜鉛
めっき鋼板(Fe:10%、AI=0.25%、残Zn
)、EG:電気亜鉛めっき鋼板、GI:溶融亜鉛めっき
鋼板(AIo、3%、Fe:0.8% Pb : 0.
1%、残Zn)、HA:半合金化溶融亜鉛めっき鋼板(
Fe:5%、A170.3%、残Zn)、Zn/Zn−
Cr 1itl板(下層Cr1O%含有20 g /
nfZn−Cr合金めっき)上層Zn2g/m2ニ層め
っき鋼板入網板厚はいずれも0.8 mの普通鋼。
めっき鋼板(Fe:10%、AI=0.25%、残Zn
)、EG:電気亜鉛めっき鋼板、GI:溶融亜鉛めっき
鋼板(AIo、3%、Fe:0.8% Pb : 0.
1%、残Zn)、HA:半合金化溶融亜鉛めっき鋼板(
Fe:5%、A170.3%、残Zn)、Zn/Zn−
Cr 1itl板(下層Cr1O%含有20 g /
nfZn−Cr合金めっき)上層Zn2g/m2ニ層め
っき鋼板入網板厚はいずれも0.8 mの普通鋼。
注2) プレス成形性(摩擦係数)
サンプルサイズ: 17smX 300+nn+、引張
り速度: 500+w+a/win、 、角ビード肩R
:1.O/3.Oas、摺動長:200+m、塗油:ノ
ックスラスト530F40.Ig/rrrの条件で、面
圧を100〜600kgfの間で数点試験を行い、引き
抜き加重を測定し、面圧と引き抜き加重の傾きから摩擦
係数を求めた。
り速度: 500+w+a/win、 、角ビード肩R
:1.O/3.Oas、摺動長:200+m、塗油:ノ
ックスラスト530F40.Ig/rrrの条件で、面
圧を100〜600kgfの間で数点試験を行い、引き
抜き加重を測定し、面圧と引き抜き加重の傾きから摩擦
係数を求めた。
注3)化成処理性
化成処理液には5D5000 (日本ペイント社製)を
用い、処方どおり脱脂、表面調整を行った後化成処理を
行った。化成処理皮膜の判定は、SEM(2次電子線像
)により、均一に皮膜が形成されているものは○、部分
的に皮膜形成されているものはΔ、皮膜が形成されてい
ないものは×と判定した。
用い、処方どおり脱脂、表面調整を行った後化成処理を
行った。化成処理皮膜の判定は、SEM(2次電子線像
)により、均一に皮膜が形成されているものは○、部分
的に皮膜形成されているものはΔ、皮膜が形成されてい
ないものは×と判定した。
注4)酸化膜生成は、りん酸ナトリウム5〜60g/l
を加えたp■2〜6の水溶液中で、めっき鋼板を陰極ま
たは陽極として電解処理(5〜10A/d+n”、1.
0〜1.5秒)するかまたは浸漬処理して酸化物皮膜を
生成せしめた。
を加えたp■2〜6の水溶液中で、めっき鋼板を陰極ま
たは陽極として電解処理(5〜10A/d+n”、1.
0〜1.5秒)するかまたは浸漬処理して酸化物皮膜を
生成せしめた。
本発明によれば、プレス成形においては摺動性を冷延鋼
板並以上に向上し、かつ化成処理皮膜も形成可能とする
ことができ、又溶接性をも向上することができる。これ
によって、従来より低コストで、またユーザーの工程に
おける負荷を低減でき、生産性を向上させることができ
るなどの優れた効果が奏せられる。
板並以上に向上し、かつ化成処理皮膜も形成可能とする
ことができ、又溶接性をも向上することができる。これ
によって、従来より低コストで、またユーザーの工程に
おける負荷を低減でき、生産性を向上させることができ
るなどの優れた効果が奏せられる。
Claims (1)
- 亜鉛系めっき鋼板表面にP酸化物1〜500mg/m^
2およびその他酸化物を被覆したことを特徴とするプレ
ス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2204067A JP2819427B2 (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
PCT/JP1990/001615 WO1991009152A1 (en) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | Galvanized steel plate having excellent capability of press working, chemical conversion and the like, and production of said plate |
KR1019910700888A KR940001032B1 (ko) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | 프레스 성형성, 화성처리성 등에 뛰어난 아연계 도금강판 및 그 강판의 제조방법 |
DE69027428T DE69027428T2 (de) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | Verzinktes stahlblech mit ausgezeichneter pressverformung, chemischer oberflächenumwandlung und ähnlichen eigenschaften sowie herstellung eines solchen bleches |
EP91900051A EP0456834B1 (en) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | Galvanized steel plate having excellent capability of press working, chemical conversion and the like, and production of said plate |
CA002046288A CA2046288C (en) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | Zinc-base galvanized sheet steel excellent in press-formability, phosphatability, etc. and process for producing the same |
AU68889/91A AU629724B2 (en) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | Deep drawing galvanised steel plate for press working and conversion coating |
US08/108,937 US5525431A (en) | 1989-12-12 | 1993-08-19 | Zinc-base galvanized sheet steel excellent in press-formability, phosphatability, etc. and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2204067A JP2819427B2 (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0488196A true JPH0488196A (ja) | 1992-03-23 |
JP2819427B2 JP2819427B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=16484217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2204067A Expired - Lifetime JP2819427B2 (ja) | 1989-12-12 | 1990-08-01 | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2819427B2 (ja) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0778362A2 (en) | 1995-11-21 | 1997-06-11 | Nkk Corporation | Zinciferous plated steel sheet and method for manufacturing same |
US5861218A (en) * | 1994-09-27 | 1999-01-19 | Nkk Cororation | Zinciferous plated steel sheet and method for manufacturing same |
US6129995A (en) * | 1997-03-19 | 2000-10-10 | Nkk Corporation | Zinciferous coated steel sheet and method for producing the same |
US6699592B2 (en) | 2000-04-24 | 2004-03-02 | Nkk Corporation | Galvannealed steel sheet and method for manufacturing the same |
US6861160B2 (en) | 2000-12-04 | 2005-03-01 | Jfe Steel Corporation | Zinc-based plated steel sheet and method for manufacturing same |
JP2007016267A (ja) * | 2005-07-06 | 2007-01-25 | Jfe Steel Kk | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
WO2007129678A1 (ja) | 2006-05-02 | 2007-11-15 | Jfe Steel Corporation | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
WO2009031699A1 (ja) | 2007-09-04 | 2009-03-12 | Jfe Steel Corporation | 亜鉛系めっき鋼板 |
US7646846B2 (en) | 2005-09-22 | 2010-01-12 | Jfe Steel Corporation | Method for evaluating press-formability of galvanized steel sheet |
WO2011065514A1 (ja) | 2009-11-26 | 2011-06-03 | Jfeスチール株式会社 | 亜鉛系めっき鋼板 |
US8025980B2 (en) | 2003-08-29 | 2011-09-27 | Jfe Steel Corporation | Hot dip galvanized steel sheet and method for manufacturing same |
WO2012070687A1 (ja) | 2010-11-25 | 2012-05-31 | Jfeスチール株式会社 | 表面処理金属材料の製造方法 |
WO2014013623A1 (ja) * | 2012-07-18 | 2014-01-23 | Jfeスチール株式会社 | 化成処理性および耐型かじり性に優れた鋼板の製造方法 |
TWI464307B (zh) * | 2012-07-20 | 2014-12-11 | Jfe Steel Corp | 化成處理性與抗磨性優異的鋼板的製造方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5309651B2 (ja) * | 2008-03-28 | 2013-10-09 | Jfeスチール株式会社 | 表面処理鋼板およびその製造方法 |
JP4970632B2 (ja) | 2010-07-09 | 2012-07-11 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融亜鉛系めっき鋼板 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6063394A (ja) * | 1983-09-17 | 1985-04-11 | Nippon Steel Corp | 溶接性に優れた亜鉛メツキ鋼板 |
JPS63121673A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-25 | Kawasaki Steel Corp | 化成処理性に優れた片面塗装亜鉛系めつき鋼板の製造方法 |
JPS63186883A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-02 | Nippon Steel Corp | スポツト溶接性に優れた亜鉛系めつき鋼板 |
JPH0696780A (ja) * | 1992-02-28 | 1994-04-08 | Ceramatec Inc | セラミック電解質を通してイオンを輸送する電気化学的ソリッドステート装置および前記装置を用いて濃縮酸素を製造する方法 |
JPH0696782A (ja) * | 1992-09-11 | 1994-04-08 | Mitsubishi Electric Corp | 内部改質形燃料電池装置およびその運転方法 |
-
1990
- 1990-08-01 JP JP2204067A patent/JP2819427B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6063394A (ja) * | 1983-09-17 | 1985-04-11 | Nippon Steel Corp | 溶接性に優れた亜鉛メツキ鋼板 |
JPS63121673A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-25 | Kawasaki Steel Corp | 化成処理性に優れた片面塗装亜鉛系めつき鋼板の製造方法 |
JPS63186883A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-02 | Nippon Steel Corp | スポツト溶接性に優れた亜鉛系めつき鋼板 |
JPH0696780A (ja) * | 1992-02-28 | 1994-04-08 | Ceramatec Inc | セラミック電解質を通してイオンを輸送する電気化学的ソリッドステート装置および前記装置を用いて濃縮酸素を製造する方法 |
JPH0696782A (ja) * | 1992-09-11 | 1994-04-08 | Mitsubishi Electric Corp | 内部改質形燃料電池装置およびその運転方法 |
Cited By (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5861218A (en) * | 1994-09-27 | 1999-01-19 | Nkk Cororation | Zinciferous plated steel sheet and method for manufacturing same |
EP0778362A2 (en) | 1995-11-21 | 1997-06-11 | Nkk Corporation | Zinciferous plated steel sheet and method for manufacturing same |
US5849423A (en) * | 1995-11-21 | 1998-12-15 | Nkk Corporation | Zinciferous plated steel sheet and method for manufacturing same |
US6129995A (en) * | 1997-03-19 | 2000-10-10 | Nkk Corporation | Zinciferous coated steel sheet and method for producing the same |
US6699592B2 (en) | 2000-04-24 | 2004-03-02 | Nkk Corporation | Galvannealed steel sheet and method for manufacturing the same |
US6861160B2 (en) | 2000-12-04 | 2005-03-01 | Jfe Steel Corporation | Zinc-based plated steel sheet and method for manufacturing same |
US8815349B2 (en) | 2003-08-29 | 2014-08-26 | Jfe Steel Corporation | Hot dip galvanized steel sheet and method for manufacturing same |
US8025980B2 (en) | 2003-08-29 | 2011-09-27 | Jfe Steel Corporation | Hot dip galvanized steel sheet and method for manufacturing same |
JP4650128B2 (ja) * | 2005-07-06 | 2011-03-16 | Jfeスチール株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
JP2007016267A (ja) * | 2005-07-06 | 2007-01-25 | Jfe Steel Kk | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
US7646846B2 (en) | 2005-09-22 | 2010-01-12 | Jfe Steel Corporation | Method for evaluating press-formability of galvanized steel sheet |
WO2007129678A1 (ja) | 2006-05-02 | 2007-11-15 | Jfe Steel Corporation | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
US8268095B2 (en) | 2006-05-02 | 2012-09-18 | Jfe Steel Corporation | Method of manufacturing hot dip galvannealed steel sheet and hot dip galvannealed steel sheet |
US8221900B2 (en) | 2007-09-04 | 2012-07-17 | Jfe Steel Corporation | Zinc-based metal plated steel sheet |
US8623514B2 (en) | 2007-09-04 | 2014-01-07 | Jfe Steel Corporation | Zinc-based metal plated steel sheet |
WO2009031699A1 (ja) | 2007-09-04 | 2009-03-12 | Jfe Steel Corporation | 亜鉛系めっき鋼板 |
USRE45821E1 (en) | 2007-09-04 | 2015-12-22 | Jfe Steel Corporation | Zinc-based metal plated steel sheet |
WO2011065514A1 (ja) | 2009-11-26 | 2011-06-03 | Jfeスチール株式会社 | 亜鉛系めっき鋼板 |
WO2012070687A1 (ja) | 2010-11-25 | 2012-05-31 | Jfeスチール株式会社 | 表面処理金属材料の製造方法 |
US8968839B2 (en) | 2010-11-25 | 2015-03-03 | Jfe Steel Corporation | Method for producing surface-treated metallic material |
WO2014013623A1 (ja) * | 2012-07-18 | 2014-01-23 | Jfeスチール株式会社 | 化成処理性および耐型かじり性に優れた鋼板の製造方法 |
TWI464307B (zh) * | 2012-07-20 | 2014-12-11 | Jfe Steel Corp | 化成處理性與抗磨性優異的鋼板的製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2819427B2 (ja) | 1998-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5525431A (en) | Zinc-base galvanized sheet steel excellent in press-formability, phosphatability, etc. and process for producing the same | |
JPH0488196A (ja) | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
JPH03191093A (ja) | プレス性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
TWI470114B (zh) | 耐蝕性優異之金屬材料 | |
KR100234452B1 (ko) | 아연계 도금 강판 및 그 제조방법 | |
JPH0488176A (ja) | 溶接性、プレス性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
JP3043336B1 (ja) | 耐白錆性に優れる電気Znめっき鋼板およびその製造方法 | |
JPH08296058A (ja) | プレス性、化成処理性、接着剤適合性に優れた亜鉛系めっき鋼板の製造方法 | |
JP3132979B2 (ja) | 潤滑性、化成処理性、接着剤適合性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
JP3153098B2 (ja) | 潤滑性、化成処理性、接着剤適合性、溶接性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
JP2819429B2 (ja) | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
JPH03287786A (ja) | プレス成形性、化成処理性、溶接性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
JPH03249180A (ja) | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
JP3111904B2 (ja) | 亜鉛系メッキ鋼板の製造方法 | |
JP4110707B2 (ja) | 耐穴あき性およびプレス加工性に優れた亜鉛めっき鋼板 | |
JP3425268B2 (ja) | プレス性、化成処理性、耐脱脂液汚染性に優れた亜鉛系めっき鋼板の製造方法 | |
JPH08188861A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JPH03249182A (ja) | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
JP2819428B2 (ja) | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
JPH03191091A (ja) | プレス性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
JPH03249183A (ja) | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
JP3425270B2 (ja) | プレス性、化成処理性、耐脱脂液汚染性に優れた亜鉛系めっき鋼板の製造方法 | |
JP3314606B2 (ja) | 潤滑性に優れた亜鉛系めっき鋼板及びその製法 | |
JP2713002B2 (ja) | 亜鉛系めっき鋼板の製造方法 | |
JP2767650B2 (ja) | 溶接性、プレス性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080828 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090828 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090828 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100828 Year of fee payment: 12 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |