JPH03249182A - プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 - Google Patents
プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板Info
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- JPH03249182A JPH03249182A JP2048209A JP4820990A JPH03249182A JP H03249182 A JPH03249182 A JP H03249182A JP 2048209 A JP2048209 A JP 2048209A JP 4820990 A JP4820990 A JP 4820990A JP H03249182 A JPH03249182 A JP H03249182A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系め
っき鋼板に関するものである。
っき鋼板に関するものである。
亜鉛めっき鋼板のプレス性を向上させる方法として、例
えば特開昭６２−１８５８８３号公報記載の如く、めっ
き鋼板表面に電解クロメート処理を施しＣｒｚＯ＝の酸
化物皮膜を生成せしめる方法や、特開昭６２−１９２５
９７号公報記載の如く、鉄亜鉛合金めっきを施す方法等
の亜鉛系めっき鋼板上に硬い皮膜を形成し、プレス時の
めっきとダイスのかじりを防止してプレスの潤滑性の向
上をはかることが開示されている。
えば特開昭６２−１８５８８３号公報記載の如く、めっ
き鋼板表面に電解クロメート処理を施しＣｒｚＯ＝の酸
化物皮膜を生成せしめる方法や、特開昭６２−１９２５
９７号公報記載の如く、鉄亜鉛合金めっきを施す方法等
の亜鉛系めっき鋼板上に硬い皮膜を形成し、プレス時の
めっきとダイスのかじりを防止してプレスの潤滑性の向
上をはかることが開示されている。
又特開平１−１３６９５２号公報記載の如く、めっき鋼
板の表面に有機潤滑皮膜や潤滑油等の有機物を塗布、ま
たは被覆しプレス性を向上させることが開示されている
。
板の表面に有機潤滑皮膜や潤滑油等の有機物を塗布、ま
たは被覆しプレス性を向上させることが開示されている
。
しかしながら、このような製品は自動車ユーザーの使用
において、以下のような不十分な点がある。
において、以下のような不十分な点がある。
自動車ユーザーでの使用工程の概略は、鋼板を油で洗浄
する工程、プレス工程、脱脂工程、化成処理工程、塗装
工程の各工程からなっているので、電解クロメート処理
鋼板の場合は、化成処理工程で化成処理皮膜が形成せず
、また潤滑油や潤滑皮膜などを塗布した鋼板の場合は、
洗浄工程で油が落ちるので十分な潤滑性能を発揮しない
。さらには、化成処理前の脱脂工程に負荷がかかりコス
トが高くなる。一方、亜鉛系めっき鋼板に鉄−亜鉛合金
フラッシュめっきを施したものは電解クロメート処理に
比較して鋼板のコストが高（なる等の問題点がある。
する工程、プレス工程、脱脂工程、化成処理工程、塗装
工程の各工程からなっているので、電解クロメート処理
鋼板の場合は、化成処理工程で化成処理皮膜が形成せず
、また潤滑油や潤滑皮膜などを塗布した鋼板の場合は、
洗浄工程で油が落ちるので十分な潤滑性能を発揮しない
。さらには、化成処理前の脱脂工程に負荷がかかりコス
トが高くなる。一方、亜鉛系めっき鋼板に鉄−亜鉛合金
フラッシュめっきを施したものは電解クロメート処理に
比較して鋼板のコストが高（なる等の問題点がある。
本発明はかかる現状に鑑みて、低コストで、化成処理が
可能で、脱脂等の工程に負荷をかけずに製造し得るプレ
ス成形性に優れる亜鉛系めっき鋼板を提供することを目
的とする。
可能で、脱脂等の工程に負荷をかけずに製造し得るプレ
ス成形性に優れる亜鉛系めっき鋼板を提供することを目
的とする。
本発明の要旨とするところは、亜鉛系めっき鋼板表面に
Ｍｎ酸化物５〜５００１ｇ／ ｒｒｒ （Ｍｎとして）
、リン酸１０００■／ｒｒｆ以下（Ｐとして）及びその
他酸化物からなるＭｎ系酸化物皮膜を被覆したプレス成
形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板にある。
Ｍｎ酸化物５〜５００１ｇ／ ｒｒｒ （Ｍｎとして）
、リン酸１０００■／ｒｒｆ以下（Ｐとして）及びその
他酸化物からなるＭｎ系酸化物皮膜を被覆したプレス成
形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板にある。
（作用）
本発明の対象とする亜鉛系めっき鋼板とは、例えば溶融
めっき法、電気めっき法、蒸着めっき法、溶射法などの
各種の製造方法によるものがあり、めっき組成としては
純Ｚｎの他、ＺｎとＦｅ、 ＺｎとＮｉ。
めっき法、電気めっき法、蒸着めっき法、溶射法などの
各種の製造方法によるものがあり、めっき組成としては
純Ｚｎの他、ＺｎとＦｅ、 ＺｎとＮｉ。
Ｚｎと／ＩＪ、ＺｎとＭｎ、 ＺｎとＣｒ、 ＺｎとＴ
ｉ、 ＺｎとＭｇなどＺｎを主成分として、耐食性など
諸機能の向上のためＦｅ、 Ｎｉ、 Ｃｏ、 ｋｌ、
Ｐｂ、 Ｓｎ、 Ｓｂ、 Ｃｕ、 Ｔｉ、 Ｓｉ、 Ｂ
。
ｉ、 ＺｎとＭｇなどＺｎを主成分として、耐食性など
諸機能の向上のためＦｅ、 Ｎｉ、 Ｃｏ、 ｋｌ、
Ｐｂ、 Ｓｎ、 Ｓｂ、 Ｃｕ、 Ｔｉ、 Ｓｉ、 Ｂ
。
Ｐ、 Ｎ、 Ｓ、 Ｏ等の１種ないし２種以上の合金元
素および不純物元素を含み、またＳｉＯ□、 ７Ｖ２Ｏ
，などのセラミック微粒子、ＴｉＯ□＋ ＢａＣｒ０ａ
などの酸化物、アクリル樹脂などの有機高分子をめっき
層中に分散させたものがあり、めっき層の厚み方向で単
一組成のもの、連続的あるいは層状に組成が変化するも
のがあり、さらに多層めっき鋼板では、最上層に、めっ
き組成としては純Ｚｎの他、ＺｎとＰｅ、 ＺｎとＮｉ
、 ＺｎとｊＶ、ＺｎとＭｎ、 ＺｎとＣｒ、 Ｚｎと
Ｔｉ。
素および不純物元素を含み、またＳｉＯ□、 ７Ｖ２Ｏ
，などのセラミック微粒子、ＴｉＯ□＋ ＢａＣｒ０ａ
などの酸化物、アクリル樹脂などの有機高分子をめっき
層中に分散させたものがあり、めっき層の厚み方向で単
一組成のもの、連続的あるいは層状に組成が変化するも
のがあり、さらに多層めっき鋼板では、最上層に、めっ
き組成としては純Ｚｎの他、ＺｎとＰｅ、 ＺｎとＮｉ
、 ＺｎとｊＶ、ＺｎとＭｎ、 ＺｎとＣｒ、 Ｚｎと
Ｔｉ。
ＺｎとＭｇなどＺｎを主成分として、耐食性などの諸機
能の向上のため１種ないし２種以上の合金元素および不
純物元素を含み、また、５ｉＯｚ、 ７Ｖｚ（ｈなどの
セラミックス微粒子、７ｉＱｚ、 ＢａＣｒＯ４などの
酸化物、アクリル樹脂などの有機高分子をめっき層中に
分散させたものがある。
能の向上のため１種ないし２種以上の合金元素および不
純物元素を含み、また、５ｉＯｚ、 ７Ｖｚ（ｈなどの
セラミックス微粒子、７ｉＱｚ、 ＢａＣｒＯ４などの
酸化物、アクリル樹脂などの有機高分子をめっき層中に
分散させたものがある。
例えば、溶融亜鉛めっき鋼板、蒸着亜鉛めっき鋼板、鉄
−亜鉛合金化溶融亜鉛めっき鋼板、亜鉛を主とするアル
ミニウム、鉄などの合金溶融亜鉛めっき鋼板、めっき層
断面方向で下層が合金化されている合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板（一般にハーフアロイと称する）、片面鉄−亜鉛
合金化溶融亜鉛めっき層、他面溶融亜鉛めっき層からな
るめっき鋼板、これらのめっき層上に電気めっき、蒸着
めっき等により亜鉛、または亜鉛を主成分として鉄、ニ
ッケルを含有する金属をめっきした鋼板、あるいは、電
気亜鉛めっき鋼板、亜鉛、ニッケル、クロム等合金電気
めっき鋼板等、更に単一合金層又は多層合金電気めっき
鋼板、亜鉛および亜鉛含有金属の蒸着めっき鋼板等があ
る。その他、５ｔ（ｈ、 ＮｚＯｘなどのセラミックス
微粒子、ＴｉＯ□酸化物微粒子及び有機高分子などを亜
鉛又は亜鉛合金めっき中に分散させた分散めっき鋼板が
ある。
−亜鉛合金化溶融亜鉛めっき鋼板、亜鉛を主とするアル
ミニウム、鉄などの合金溶融亜鉛めっき鋼板、めっき層
断面方向で下層が合金化されている合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板（一般にハーフアロイと称する）、片面鉄−亜鉛
合金化溶融亜鉛めっき層、他面溶融亜鉛めっき層からな
るめっき鋼板、これらのめっき層上に電気めっき、蒸着
めっき等により亜鉛、または亜鉛を主成分として鉄、ニ
ッケルを含有する金属をめっきした鋼板、あるいは、電
気亜鉛めっき鋼板、亜鉛、ニッケル、クロム等合金電気
めっき鋼板等、更に単一合金層又は多層合金電気めっき
鋼板、亜鉛および亜鉛含有金属の蒸着めっき鋼板等があ
る。その他、５ｔ（ｈ、 ＮｚＯｘなどのセラミックス
微粒子、ＴｉＯ□酸化物微粒子及び有機高分子などを亜
鉛又は亜鉛合金めっき中に分散させた分散めっき鋼板が
ある。
このような亜鉛系めっき鋼板表面に前記のごとき皮膜を
生成せしめることによりプレス成形性、化成処理性を向
上しようとするものである。
生成せしめることによりプレス成形性、化成処理性を向
上しようとするものである。
即ち、プレスの潤滑性をめっき鋼板に付与するには、め
っき鋼板表面に硬質の皮膜を形成することが有効である
。この点で電解クロメート処理、鉄亜鉛合金めっきは有
効であるが、前者は化成処理皮膜が形成できず、後者は
処理量が多くコスト高になる。
っき鋼板表面に硬質の皮膜を形成することが有効である
。この点で電解クロメート処理、鉄亜鉛合金めっきは有
効であるが、前者は化成処理皮膜が形成できず、後者は
処理量が多くコスト高になる。
これらの解決には、めっき鋼板表面の硬質皮膜として、
酸化物皮膜であって、かつ化成処理液中で溶融し、化成
処理皮膜を形成できるとともに、皮膜成分が化成処理液
に溶は出しても化成処理に悪影響を与えないものである
ことが必要である。
酸化物皮膜であって、かつ化成処理液中で溶融し、化成
処理皮膜を形成できるとともに、皮膜成分が化成処理液
に溶は出しても化成処理に悪影響を与えないものである
ことが必要である。
本発明者らは、このような観点から、亜鉛系めっき鋼板
表面にＭｎ系酸化物皮膜を形成すれば良いことを見出し
た。Ｍｎ系酸化物皮膜はクロメート皮膜と同様ガラス状
の皮膜となり、プレス時にめっきのダイスへのかじりを
抑制し、摺動性を良好とする。さらに、化成処理液には
溶解するためクロメート皮膜と異なり、化成処理皮膜を
形成することができ、また、化成処理皮膜の成分でもあ
るため、化成処理液に溶出しても悪影響はない。
表面にＭｎ系酸化物皮膜を形成すれば良いことを見出し
た。Ｍｎ系酸化物皮膜はクロメート皮膜と同様ガラス状
の皮膜となり、プレス時にめっきのダイスへのかじりを
抑制し、摺動性を良好とする。さらに、化成処理液には
溶解するためクロメート皮膜と異なり、化成処理皮膜を
形成することができ、また、化成処理皮膜の成分でもあ
るため、化成処理液に溶出しても悪影響はない。
Ｍｎ系酸化物皮膜の構造は明確ではないが、Ｍｎ −０
結合及びＰ−０結合からなるネットワークが主体で、部
分的に−ＯＲ，ＣＯ，基等が、さらにはめっきから供給
される金属が置換したアモルファス状の巨大分子構造で
あろうと推定している。
結合及びＰ−０結合からなるネットワークが主体で、部
分的に−ＯＲ，ＣＯ，基等が、さらにはめっきから供給
される金属が置換したアモルファス状の巨大分子構造で
あろうと推定している。
また、Ｍｎ系酸化物皮膜は酸化物皮膜のため、油による
洗浄工程や、脱油工程でも溶解しないため、潤滑性能の
低下や、他の工程に負荷をおよぼさない。
洗浄工程や、脱油工程でも溶解しないため、潤滑性能の
低下や、他の工程に負荷をおよぼさない。
Ｍｎ系酸化物皮膜の密着性、成膜性を向上させるために
リン酸を混入する。かくすることにより、上記のごと（
Ｍｎ系酸化物皮膜構造が均一化し、成膜性が向上し、潤
滑性が向上するのでプレス成形性が一層良好となり、又
化成処理性も同時に向上するものと認められる。
リン酸を混入する。かくすることにより、上記のごと（
Ｍｎ系酸化物皮膜構造が均一化し、成膜性が向上し、潤
滑性が向上するのでプレス成形性が一層良好となり、又
化成処理性も同時に向上するものと認められる。
このような酸化物皮膜は、亜鉛系めっき鋼板を水溶液中
に浸漬、散布、陰極電解等により確実に生成することが
でき、このときに前記の如きめっき金属の亜鉛、亜鉛合
金めっきの場合には、亜鉛と合金元素（金属）、水溶液
中の不純物等がその他酸化物として生成（混入）する。
に浸漬、散布、陰極電解等により確実に生成することが
でき、このときに前記の如きめっき金属の亜鉛、亜鉛合
金めっきの場合には、亜鉛と合金元素（金属）、水溶液
中の不純物等がその他酸化物として生成（混入）する。
次に、本発明の皮膜の皮膜量範囲について述べる。
Ｍｎ酸化物の皮膜量はプレス性を良好とするには、Ｍｎ
として５■／ポ以上あればよいが、皮膜量が５００■／
ボを越えると化成処理皮膜の形成が不十分となる。ゆえ
に、適正な皮膜量は、Ｍｎとして５ｍｇ／ｒｒｒ以上５
００ｍｇ／ｒｒｆ以下、好ましくは５〜２００■／ボで
ある。
として５■／ポ以上あればよいが、皮膜量が５００■／
ボを越えると化成処理皮膜の形成が不十分となる。ゆえ
に、適正な皮膜量は、Ｍｎとして５ｍｇ／ｒｒｒ以上５
００ｍｇ／ｒｒｆ以下、好ましくは５〜２００■／ボで
ある。
又、リン酸の混入量としては、１０００■／ボ以下（０
は含まない）で、Ｍｎ酸化物の成膜性を向上し、１００
０■／ボ超になると、化成処理性が劣化することがあり
好ましくない。下限はリン酸が入っていればよい。好ま
しくは２００■／ボ以下である。
は含まない）で、Ｍｎ酸化物の成膜性を向上し、１００
０■／ボ超になると、化成処理性が劣化することがあり
好ましくない。下限はリン酸が入っていればよい。好ま
しくは２００■／ボ以下である。
次にその他酸化物としては、上記酸化物を生成する際に
めっき金属の１部又は水溶液中の不純物等が酸化物とし
て混入するものである。
めっき金属の１部又は水溶液中の不純物等が酸化物とし
て混入するものである。
次に上記のごとき酸化物皮膜の生成方法としては、例え
ば、過マンガン酸カリウム： １ ｇ／１．〜溶解限、
リン酸＝５〜６０ ｇ／ｆ！、エツチング補助剤（硫酸
等）からなる水溶液に前記亜鉛系めっき鋼板を浸漬する
か、水溶液を散布するか、又は水溶液中で鋼板を陰極と
して電解処理することにより所望の酸化物皮膜を生成す
ることができる。
ば、過マンガン酸カリウム： １ ｇ／１．〜溶解限、
リン酸＝５〜６０ ｇ／ｆ！、エツチング補助剤（硫酸
等）からなる水溶液に前記亜鉛系めっき鋼板を浸漬する
か、水溶液を散布するか、又は水溶液中で鋼板を陰極と
して電解処理することにより所望の酸化物皮膜を生成す
ることができる。
次に実施例について述べる。
本発明の実施例を比較例とともに第１表に挙げる。酸化
物皮膜生成条件は、過マンガン酸カリウム７５０ ｇ／
１．、リン酸：１０ｇ／ｆ、硫酸３ｇ／！、炭酸亜鉛：
５ｇ／ｆ！の溶液３０°Ｃで被処理鋼板を陰極と′して
、ｐｔ電極を陽極にし７Ａ／ｄｍ２で１．５秒電解を行
った後、水洗、乾燥し、又、過マンガン酸カリウム、リ
ン酸、硫酸、炭酸亜鉛の濃度及び溶液の温度、浸漬時間
を調整して生成した。第１表に示すごとく、本発明鋼板
は、化成処理性を損なうこと無く、プレス性が比較例に
比して格段に向上していることが明らかである。
物皮膜生成条件は、過マンガン酸カリウム７５０ ｇ／
１．、リン酸：１０ｇ／ｆ、硫酸３ｇ／！、炭酸亜鉛：
５ｇ／ｆ！の溶液３０°Ｃで被処理鋼板を陰極と′して
、ｐｔ電極を陽極にし７Ａ／ｄｍ２で１．５秒電解を行
った後、水洗、乾燥し、又、過マンガン酸カリウム、リ
ン酸、硫酸、炭酸亜鉛の濃度及び溶液の温度、浸漬時間
を調整して生成した。第１表に示すごとく、本発明鋼板
は、化成処理性を損なうこと無く、プレス性が比較例に
比して格段に向上していることが明らかである。
第
表
注１）めっき鋼板
ＡＳ：合金化溶融亜鉛めっき鋼板（Ｆｅ １０％、 Ａ
７１０．２５％、残Ｚｎ）、ＥＧ：電気亜鉛めっきａ板
、 Ｇｌ：溶融亜鉛めっき鋼板（ＡＺ ０．３％、 Ｆ
ｅ Ｏ，８％、 Ｐｂ０．１％、残Ｚｎ）、ＨＡ：半合
金化溶融亜鉛めっき鋼板（Ｆｅ ５％、 Ａ７０．３％
、残Ｚｎ） 、鋼板厚はいずれも０．８ ｍｍの普通鋼
。
７１０．２５％、残Ｚｎ）、ＥＧ：電気亜鉛めっきａ板
、 Ｇｌ：溶融亜鉛めっき鋼板（ＡＺ ０．３％、 Ｆ
ｅ Ｏ，８％、 Ｐｂ０．１％、残Ｚｎ）、ＨＡ：半合
金化溶融亜鉛めっき鋼板（Ｆｅ ５％、 Ａ７０．３％
、残Ｚｎ） 、鋼板厚はいずれも０．８ ｍｍの普通鋼
。
注２）プレス性摩擦係数
サンプルサイズ： １７ｍ Ｘ ３００鴫、引張り速度
： ５００ｍｍ／ｗｉｎ、角ビート肩Ｒ： １．０／３
．０＋＋＋ｍ、 摺動長： ２００ｍｍ、 塗油：
ノックスラス）５３０Ｆ−４０（バーカー興産株式会社
）塗油量１ ｇｅｍ”の条件で、面圧を１００〜６００
ｋｇｆの間で数点試験を行い、引き抜き加重を測定し、
面圧と引き抜き加重の傾きから摩擦係数を求めた。
： ５００ｍｍ／ｗｉｎ、角ビート肩Ｒ： １．０／３
．０＋＋＋ｍ、 摺動長： ２００ｍｍ、 塗油：
ノックスラス）５３０Ｆ−４０（バーカー興産株式会社
）塗油量１ ｇｅｍ”の条件で、面圧を１００〜６００
ｋｇｆの間で数点試験を行い、引き抜き加重を測定し、
面圧と引き抜き加重の傾きから摩擦係数を求めた。
注３）酸化物量は、Ｍｎ量、Ｐ量で表示。
注４）化成処理性
化成処理液（亜鉛−リン酸−弗素系処理浴）には５Ｄ５
０００ （日本ペイント社製）を用い、処方どおり脱脂
、表面調整を行った後化成処理を行った。化成処理皮膜
の判定は、ＳＥＭ （２次電子線像）により、均一に皮
膜が形成されているものは○、部分的に皮膜が形成され
ているものはΔ、皮膜が形成されていないものは×と判
定した。
０００ （日本ペイント社製）を用い、処方どおり脱脂
、表面調整を行った後化成処理を行った。化成処理皮膜
の判定は、ＳＥＭ （２次電子線像）により、均一に皮
膜が形成されているものは○、部分的に皮膜が形成され
ているものはΔ、皮膜が形成されていないものは×と判
定した。
本発明によれば、プレス成形において摺動性が冷延鋼板
並以上に向上し、かつ化成処理皮膜も形成可能な亜鉛系
めっき鋼板を提供し得るので、従来より低コストで、ユ
ーザーの工程における負荷を低減でき、プレス成形に際
しての生産性を向上させることができるなど、本発明は
産業上極めて有用である。
並以上に向上し、かつ化成処理皮膜も形成可能な亜鉛系
めっき鋼板を提供し得るので、従来より低コストで、ユ
ーザーの工程における負荷を低減でき、プレス成形に際
しての生産性を向上させることができるなど、本発明は
産業上極めて有用である。
Claims (1)
- 亜鉛系めっき鋼板表面にＭｎ酸化物５〜５００ｍｇ／ｍ
＾２（Ｍｎとして）、リン酸１０００ｍｇ／ｍ＾２以下
（Ｐとして）及びその他酸化物からなるＭｎ系酸化物皮
膜を被覆したプレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系
めっき鋼板。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2048209A JPH0713307B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
| AU68889/91A AU629724B2 (en) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | Deep drawing galvanised steel plate for press working and conversion coating |
| CA002046288A CA2046288C (en) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | Zinc-base galvanized sheet steel excellent in press-formability, phosphatability, etc. and process for producing the same |
| KR1019910700888A KR940001032B1 (ko) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | 프레스 성형성, 화성처리성 등에 뛰어난 아연계 도금강판 및 그 강판의 제조방법 |
| EP91900051A EP0456834B1 (en) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | Galvanized steel plate having excellent capability of press working, chemical conversion and the like, and production of said plate |
| DE69027428T DE69027428T2 (de) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | Verzinktes stahlblech mit ausgezeichneter pressverformung, chemischer oberflächenumwandlung und ähnlichen eigenschaften sowie herstellung eines solchen bleches |
| PCT/JP1990/001615 WO1991009152A1 (en) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | Galvanized steel plate having excellent capability of press working, chemical conversion and the like, and production of said plate |
| US08/108,937 US5525431A (en) | 1989-12-12 | 1993-08-19 | Zinc-base galvanized sheet steel excellent in press-formability, phosphatability, etc. and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2048209A JPH0713307B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03249182A true JPH03249182A (ja) | 1991-11-07 |
| JPH0713307B2 JPH0713307B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=12797009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2048209A Expired - Lifetime JPH0713307B2 (ja) | 1989-12-12 | 1990-02-28 | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0713307B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010089910A1 (ja) | 2009-02-03 | 2010-08-12 | 新日本製鐵株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| KR20150140346A (ko) | 2013-05-20 | 2015-12-15 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 합금화 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58133380A (ja) * | 1982-01-25 | 1983-08-09 | ペンウオルト・コ−ポレ−シヨン | 減少した被覆重量と結晶寸法とを有する金属用の燐酸化成被覆 |
| JPS6063394A (ja) * | 1983-09-17 | 1985-04-11 | Nippon Steel Corp | 溶接性に優れた亜鉛メツキ鋼板 |
| JPS62174385A (ja) * | 1987-01-23 | 1987-07-31 | Nippon Parkerizing Co Ltd | カチオン電着塗装前処理方法 |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP2048209A patent/JPH0713307B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58133380A (ja) * | 1982-01-25 | 1983-08-09 | ペンウオルト・コ−ポレ−シヨン | 減少した被覆重量と結晶寸法とを有する金属用の燐酸化成被覆 |
| JPS6063394A (ja) * | 1983-09-17 | 1985-04-11 | Nippon Steel Corp | 溶接性に優れた亜鉛メツキ鋼板 |
| JPS62174385A (ja) * | 1987-01-23 | 1987-07-31 | Nippon Parkerizing Co Ltd | カチオン電着塗装前処理方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010089910A1 (ja) | 2009-02-03 | 2010-08-12 | 新日本製鐵株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| JP4786769B2 (ja) * | 2009-02-03 | 2011-10-05 | 新日本製鐵株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| US8404358B2 (en) | 2009-02-03 | 2013-03-26 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Galvannealed steel sheet and producing method therefor |
| EP2620527A1 (en) | 2009-02-03 | 2013-07-31 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Galvannealed steel sheet and process for production thereof |
| KR20150140346A (ko) | 2013-05-20 | 2015-12-15 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 합금화 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법 |
| US10040270B2 (en) | 2013-05-20 | 2018-08-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Galvannealed steel sheet and manufacturing method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0713307B2 (ja) | 1995-02-15 |
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