JPS62174385A - カチオン電着塗装前処理方法 - Google Patents
カチオン電着塗装前処理方法Info
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- JPS62174385A JPS62174385A JP62013675A JP1367587A JPS62174385A JP S62174385 A JPS62174385 A JP S62174385A JP 62013675 A JP62013675 A JP 62013675A JP 1367587 A JP1367587 A JP 1367587A JP S62174385 A JPS62174385 A JP S62174385A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、冷延鋼板及び合金化亜鉛メッキ鋼板などによ
り構成される板金構成体の表面に、カチオン電着塗装下
地として優れた塗装付着性及び塗装後の耐チップ（ｎ性
、耐スキャブコロジオン性、耐孔食性（耐孔明き腐食性
）に優れた性能を付与するためのリン酸塩皮膜を形成さ
せる前処理方法に関する。
り構成される板金構成体の表面に、カチオン電着塗装下
地として優れた塗装付着性及び塗装後の耐チップ（ｎ性
、耐スキャブコロジオン性、耐孔食性（耐孔明き腐食性
）に優れた性能を付与するためのリン酸塩皮膜を形成さ
せる前処理方法に関する。
［従来技術］
例えば、自動車ボデー、冷蔵庫ボデーなどの板金構成体
は、リン酸塩皮膜化成処理後に電着塗装、エレクトロパ
ウダーコーティング、静電粉体塗装、静電塗装などによ
り塗装される。自動車ボデーにおいては、リン酸塩皮膜
化成処理後に電着塗装、中塗塗装及び上塗塗装のスリー
コート仕上げが施されるのが通例であるが、最近高度の
耐食性が要求されるようになったことから、自動車ボデ
ーの下部（ホイールハウス、フェンダ−、コーターパネ
ル、ドアーアウターパネル、ロッカーパネル、カウル、
エンジンフードなど）に表面処理鋼板、例えば合金化亜
鉛メッキ鋼板が採用されたり、リン酸塩皮膜化成処理に
おいては、従来広く行なわれていたスプレー法から浸せ
き法へ切換えたり、更にはブライマー塗装においては、
アニオン電着塗装から耐食性のより優れたカチオン電着
塗装への切換えなどの手段がとられるようになってきた
。
は、リン酸塩皮膜化成処理後に電着塗装、エレクトロパ
ウダーコーティング、静電粉体塗装、静電塗装などによ
り塗装される。自動車ボデーにおいては、リン酸塩皮膜
化成処理後に電着塗装、中塗塗装及び上塗塗装のスリー
コート仕上げが施されるのが通例であるが、最近高度の
耐食性が要求されるようになったことから、自動車ボデ
ーの下部（ホイールハウス、フェンダ−、コーターパネ
ル、ドアーアウターパネル、ロッカーパネル、カウル、
エンジンフードなど）に表面処理鋼板、例えば合金化亜
鉛メッキ鋼板が採用されたり、リン酸塩皮膜化成処理に
おいては、従来広く行なわれていたスプレー法から浸せ
き法へ切換えたり、更にはブライマー塗装においては、
アニオン電着塗装から耐食性のより優れたカチオン電着
塗装への切換えなどの手段がとられるようになってきた
。
しかしながら、これ迄の傾向として冷延鋼板、合金化亜
鉛メッキ鋼板の何れの場合にも、カチオン電着塗装、中
塗塗装、上塗塗装のスリーコート仕上げを施した場合の
総合塗膜の付着性があまり良好でないと云う欠点があっ
た。
鉛メッキ鋼板の何れの場合にも、カチオン電着塗装、中
塗塗装、上塗塗装のスリーコート仕上げを施した場合の
総合塗膜の付着性があまり良好でないと云う欠点があっ
た。
［発明が解決しようとする問題点］
つまり、従来のリン酸塩皮膜化成処理後にカチオン電着
塗装を条件として、スリーコート仕上げされた自動車ボ
デーが、完成車として道路を走行した場合に、高速回転
しているΦ輪によって路面上の砂利、小石、小さな金属
物体などが自動車ボデーの主として足回り部の塗面に衝
突し、ざらにその塗面における総合塗膜の素地金属への
付着性不良が災して、塗膜が容易に剥離してしまうと云
う問題点がある。この様な付着性不良を耐チップ偏性不
良と称し、自動車メーカーにおいて重大な問題として取
上げられる様になったのである。
塗装を条件として、スリーコート仕上げされた自動車ボ
デーが、完成車として道路を走行した場合に、高速回転
しているΦ輪によって路面上の砂利、小石、小さな金属
物体などが自動車ボデーの主として足回り部の塗面に衝
突し、ざらにその塗面における総合塗膜の素地金属への
付着性不良が災して、塗膜が容易に剥離してしまうと云
う問題点がある。この様な付着性不良を耐チップ偏性不
良と称し、自動車メーカーにおいて重大な問題として取
上げられる様になったのである。
更に、北米および欧州などにおいて冬期路面に凍結防止
剤として塩を散布する地域においては、自動車ボテ−の
塗面に塩を含んだ砂利、小石、小さな金属物体などが衝
突するために、塗膜の剥離部の腐食が促進して、スキャ
ブコロジオン延いては孔食などの現象に進展し、著しく
自動車ボデーを損傷させると云う問題点もある。
剤として塩を散布する地域においては、自動車ボテ−の
塗面に塩を含んだ砂利、小石、小さな金属物体などが衝
突するために、塗膜の剥離部の腐食が促進して、スキャ
ブコロジオン延いては孔食などの現象に進展し、著しく
自動車ボデーを損傷させると云う問題点もある。
冷延鋼板の代りに合金化亜鉛メッキ鋼板が自動車ボデー
の下部に採用されるようになってから、素地金属の防錆
力によりスキャブコロジオン、孔食などの現象をかなり
抑制する効果はあるが、この様な表面処理鋼板をリン酸
塩皮膜化成処理して塗装した後の総合塗膜の付着性が改
善されなければ、表面処理鋼板・リン酸塩皮膜・総合塗
膜の相剰効果が充分に発揮されないために充分な解決策
とはならないのである。
の下部に採用されるようになってから、素地金属の防錆
力によりスキャブコロジオン、孔食などの現象をかなり
抑制する効果はあるが、この様な表面処理鋼板をリン酸
塩皮膜化成処理して塗装した後の総合塗膜の付着性が改
善されなければ、表面処理鋼板・リン酸塩皮膜・総合塗
膜の相剰効果が充分に発揮されないために充分な解決策
とはならないのである。
［問題点を解決するための手段］
そこで本発明は、これ等の問題点を解決するためになさ
れたものであって、冷延鋼板及び合金化亜鉛メッキ鋼板
などにより構成される板金構成体を、リン酸塩皮膜化成
処理したのちカチオン電着塗装する方法において、板金
構成体を、マンガンイオン０，２〜２．０ｙ／、０を含
み、全フッ素（Ｆ。
れたものであって、冷延鋼板及び合金化亜鉛メッキ鋼板
などにより構成される板金構成体を、リン酸塩皮膜化成
処理したのちカチオン電着塗装する方法において、板金
構成体を、マンガンイオン０，２〜２．０ｙ／、０を含
み、全フッ素（Ｆ。
ｇ／ｌｘリン酸イオン（ＰＯ、ｇ／ｆＪ ） ：亜鉛
イオン（Ｚｎ 、 ｇ／ｌ ） ＝９〜６４： １ 、
ＩＪン酸イオン（Ｐｏ 、 ７／ｌ ） ：亜鉛イオ
ン（Ｚｎ 。
イオン（Ｚｎ 、 ｇ／ｌ ） ＝９〜６４： １ 、
ＩＪン酸イオン（Ｐｏ 、 ７／ｌ ） ：亜鉛イオ
ン（Ｚｎ 。
ｓ／Ｊ）−７〜３３：１．亜鉛イオン濃度が０．７〜２
．２ｇ、ＡＱ 、＃３ヨＵＴｌｌ耐酸（ＦＡ）が０．６
〜１．４ポイン１−の濃度条件を満足するリンＩ’１１
ｊｎ皮膜化成処理液に浸ぜぎ処１！ｌ！ ｉｌｌること
を特徴とするカチオン電着塗装前処理方法を提供するも
のであり、更にリン酸塩皮膜化成処理液にニッケルイオ
ンを添加してα即することも含むものであって、リン酸
塩皮膜化成処理液における主要成分の濃度範囲を特定し
、マンガンイオン及び／又はニッケルイオンを含むリン
！！！２塩皮膜化成処理液に浸せきし、リン酸塩皮膜を
形成せしめることにより、引続いて行なわれるカチオン
電着塗装、中塗塗装及び上塗塗装の総合塗膜の金属表面
への付着性を大巾に向上さけることができ、耐チップ信
性、耐スキャブコロジオン性並びに耐孔食性の優れた性
能結果が得られるのである。
．２ｇ、ＡＱ 、＃３ヨＵＴｌｌ耐酸（ＦＡ）が０．６
〜１．４ポイン１−の濃度条件を満足するリンＩ’１１
ｊｎ皮膜化成処理液に浸ぜぎ処１！ｌ！ ｉｌｌること
を特徴とするカチオン電着塗装前処理方法を提供するも
のであり、更にリン酸塩皮膜化成処理液にニッケルイオ
ンを添加してα即することも含むものであって、リン酸
塩皮膜化成処理液における主要成分の濃度範囲を特定し
、マンガンイオン及び／又はニッケルイオンを含むリン
！！！２塩皮膜化成処理液に浸せきし、リン酸塩皮膜を
形成せしめることにより、引続いて行なわれるカチオン
電着塗装、中塗塗装及び上塗塗装の総合塗膜の金属表面
への付着性を大巾に向上さけることができ、耐チップ信
性、耐スキャブコロジオン性並びに耐孔食性の優れた性
能結果が得られるのである。
［処理液組成の説明］
芸に使用されるリン１ｌｌａ皮脱化成処理液中に含まれ
るマンガンイオンはニッケルイオンと併用すると更に効
果的である。フッ化物としてはフッ化水素酸、ケイフッ
化水素酸、ホウフッ化水素酸などを挙げることができ、
フッ化水素酸とケイフッ化水素酸又はケイフッ化水素酸
とホウフッ化水素などの２種類の配合が適当である。酸
化剤および促進剤としては、それぞれ従来公知のものが
使用できるが、酸化剤としては硝酸イオン（ＮＯ３〉、
促進剤としては亜硝酸イオン（ＮＯ２）がそれぞれ好ま
しい。硝酸イオン並びに亜Ｉｌｌ′１酸イオンの濃度と
しては特に数値的に限定するものではないが、リン酸塩
皮膜化成処理液中の濃度として前者は４〜１７ｇ／ｌ、
後者は０．１〜０．３ｑ／ｌの範囲が好ましい。
るマンガンイオンはニッケルイオンと併用すると更に効
果的である。フッ化物としてはフッ化水素酸、ケイフッ
化水素酸、ホウフッ化水素酸などを挙げることができ、
フッ化水素酸とケイフッ化水素酸又はケイフッ化水素酸
とホウフッ化水素などの２種類の配合が適当である。酸
化剤および促進剤としては、それぞれ従来公知のものが
使用できるが、酸化剤としては硝酸イオン（ＮＯ３〉、
促進剤としては亜硝酸イオン（ＮＯ２）がそれぞれ好ま
しい。硝酸イオン並びに亜Ｉｌｌ′１酸イオンの濃度と
しては特に数値的に限定するものではないが、リン酸塩
皮膜化成処理液中の濃度として前者は４〜１７ｇ／ｌ、
後者は０．１〜０．３ｑ／ｌの範囲が好ましい。
リンＭ塩皮膜化成処理方法としては、前述の板金構成体
をアルカリ清浄液で表面を清浄にしたのち、通常水洗い
を２回以上繰り返し、次いでコロイドチタンを含む表面
調整液にて浸せき又はスプレー処理したのち、本発明の
リン酸塩皮膜化成処理液を２０°〜６０℃に加熱し、そ
の中に９０秒〜１５０秒間浸せきして、該構成体の表面
にカチオン電着塗装下地に適する優れたリン酸塩皮膜を
形成させることができる。
をアルカリ清浄液で表面を清浄にしたのち、通常水洗い
を２回以上繰り返し、次いでコロイドチタンを含む表面
調整液にて浸せき又はスプレー処理したのち、本発明の
リン酸塩皮膜化成処理液を２０°〜６０℃に加熱し、そ
の中に９０秒〜１５０秒間浸せきして、該構成体の表面
にカチオン電着塗装下地に適する優れたリン酸塩皮膜を
形成させることができる。
このような処理により、冷延鋼板表面に対し皮ＦＪ重量
が２．０〜３．０ｇ／ ｍの７オスフオフイライト（Ｚ
ｎ ２ Ｆｅ （Ｐ ０４ ）２ ・４Ｈ２０）を主
成分とする緻密な皮膜を形成し、合金化亜鉛メッキ鋼板
表面に対し皮膜重石が２．０〜３．５ｇ／ｍのホバイト
〔Ｚｎ３ （ＰＯ４）２・４日２０〕を主成分とする緻
密な皮膜を形成する。
が２．０〜３．０ｇ／ ｍの７オスフオフイライト（Ｚ
ｎ ２ Ｆｅ （Ｐ ０４ ）２ ・４Ｈ２０）を主
成分とする緻密な皮膜を形成し、合金化亜鉛メッキ鋼板
表面に対し皮膜重石が２．０〜３．５ｇ／ｍのホバイト
〔Ｚｎ３ （ＰＯ４）２・４日２０〕を主成分とする緻
密な皮膜を形成する。
リン酸塩皮膜化成後に板金構成体を２回以上の水洗を繰
り返し、必要に応じて後処理を施し、最終的に脱イオン
水による洗浄後、乾燥して電着工程に移される。
り返し、必要に応じて後処理を施し、最終的に脱イオン
水による洗浄後、乾燥して電着工程に移される。
本発明に示されるリン酸塩皮膜化成処理液は、特に冷延
鋼板及び合金化亜鉛メッキ鋼板などに対し、カチオン電
着下地として優れたリン酸塩皮膜を形成させるが、その
他の鋼板、メッキ鋼板などに対しても適用し得るもので
あり、かつ、アニオンＭＭｍ装、エレクトロパウダーコ
ーティング、静電粉体塗装、静電塗装その他の塗装前処
理としても優れた効果が期待できるものである。
鋼板及び合金化亜鉛メッキ鋼板などに対し、カチオン電
着下地として優れたリン酸塩皮膜を形成させるが、その
他の鋼板、メッキ鋼板などに対しても適用し得るもので
あり、かつ、アニオンＭＭｍ装、エレクトロパウダーコ
ーティング、静電粉体塗装、静電塗装その他の塗装前処
理としても優れた効果が期待できるものである。
［処理液組成の濃度の説明］
本発明におけるリン酸塩皮膜化成処理液の濃度範囲につ
いて説明すると、リン酸塩皮膜化成処理液中のマンガン
イオンは、０．２ （ｊ／ｆＪ以下であるとその効果が
顕著に現れず、又２．Ｏｇ／ｆＪ以上の場合には、技術
的な面ではそれほど困難性はないものの経済的な面にお
いて必ずしも好ましいものではない、適切な範囲は０．
３〜ｉ、ｏ ｇ７ｎである。
いて説明すると、リン酸塩皮膜化成処理液中のマンガン
イオンは、０．２ （ｊ／ｆＪ以下であるとその効果が
顕著に現れず、又２．Ｏｇ／ｆＪ以上の場合には、技術
的な面ではそれほど困難性はないものの経済的な面にお
いて必ずしも好ましいものではない、適切な範囲は０．
３〜ｉ、ｏ ｇ７ｎである。
全フッ素（Ｆ、 ｇ／月×リン酸イオン（ＰＯ４゜９／
ｆＪ ） ：亜鉛イオン＜Ｚｎ、’ｊ／ρ）の値は９〜
６４：１の範囲が好ましい。９よりも低い比の値では、
カチオン電着して塗装仕十げした模の塗膜の耐チッピン
グ性が劣るようになり、６４よりも大きな比の値では、
カチオン電着塗装時に塗膜の肌荒れを起させるようにな
るので好ましくない。リン酸イオン（ＰＯ、ｙ／ｆＪ
） ：亜鉛イオン（２ｎ 、 ｇ／ｆＪ）の値は７〜３
３：１の範囲が好ましく、７よりも低い比の値では、そ
れにて形成されるリン酸塩皮膜が外観的に不満足となり
、かつ本発明においで示される性能が発揮されない。３
３よりも大きな比の値では、リン酸塩皮膜化成処理中の
りン酸イオンの濃度が非常に高くなり経済的に好ましく
ない。亜鉛イオン濃度は０．７〜２．２ｇ／ｆＪの範囲
が好ましく、０．１よりも低い濃度では満足なリンＭ塩
皮膜が形成し難くなり、塗装後の性能も発揮されない。
ｆＪ ） ：亜鉛イオン＜Ｚｎ、’ｊ／ρ）の値は９〜
６４：１の範囲が好ましい。９よりも低い比の値では、
カチオン電着して塗装仕十げした模の塗膜の耐チッピン
グ性が劣るようになり、６４よりも大きな比の値では、
カチオン電着塗装時に塗膜の肌荒れを起させるようにな
るので好ましくない。リン酸イオン（ＰＯ、ｙ／ｆＪ
） ：亜鉛イオン（２ｎ 、 ｇ／ｆＪ）の値は７〜３
３：１の範囲が好ましく、７よりも低い比の値では、そ
れにて形成されるリン酸塩皮膜が外観的に不満足となり
、かつ本発明においで示される性能が発揮されない。３
３よりも大きな比の値では、リン酸塩皮膜化成処理中の
りン酸イオンの濃度が非常に高くなり経済的に好ましく
ない。亜鉛イオン濃度は０．７〜２．２ｇ／ｆＪの範囲
が好ましく、０．１よりも低い濃度では満足なリンＭ塩
皮膜が形成し難くなり、塗装後の性能も発揮されない。
２．２よりも高い濃度では、リン酸塩皮膜の重量が大き
くなり、カチオン電着塗装を含む総合塗膜の付む性を低
下させる。ニッケルイオン温度は芸に特定するものでは
ないが本発明の処理液においては３．０９／ρ以上の高
Ｂｉｔ腹においても高品質皮膜を良好に形成させること
ができるが、処理液のコストが高価になるのでその濃度
にも自ずと限度があるのである。次に、遊離酸度（ＦＡ
）は０．６〜１．４ポイントの範囲が好ましく、０．６
よりも低い値では形成されるリン酸塩皮膜はカチオン電
着塗装を含む塗装仕上げ後の塗膜の耐チップ個性を悪ク
シ、１．４よりも高い値では、リン酸塩皮膜化成性が劣
り本発明に示される性能が発揮されない。
くなり、カチオン電着塗装を含む総合塗膜の付む性を低
下させる。ニッケルイオン温度は芸に特定するものでは
ないが本発明の処理液においては３．０９／ρ以上の高
Ｂｉｔ腹においても高品質皮膜を良好に形成させること
ができるが、処理液のコストが高価になるのでその濃度
にも自ずと限度があるのである。次に、遊離酸度（ＦＡ
）は０．６〜１．４ポイントの範囲が好ましく、０．６
よりも低い値では形成されるリン酸塩皮膜はカチオン電
着塗装を含む塗装仕上げ後の塗膜の耐チップ個性を悪ク
シ、１．４よりも高い値では、リン酸塩皮膜化成性が劣
り本発明に示される性能が発揮されない。
前述におけるポイントとは、リン酸塩皮膜化成処理液の
１０ミリリツトルをピペットでビーカーに採り、これに
ブロムフェノールブルー指示薬を２〜３滴加え、１／１
０規定の水酸化ナトリウム水溶液で液の色が淡青紫色と
なるまで滴定し、滴定に要した１／１０規定の水酸化ナ
トリウム水溶液のミリリットル数である。
１０ミリリツトルをピペットでビーカーに採り、これに
ブロムフェノールブルー指示薬を２〜３滴加え、１／１
０規定の水酸化ナトリウム水溶液で液の色が淡青紫色と
なるまで滴定し、滴定に要した１／１０規定の水酸化ナ
トリウム水溶液のミリリットル数である。
次に実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説明
する。
する。
実施例１〜８および比較例１〜４
（１）テストピース
次の２種類をテストピースに供した。
ａ 冷延鋼板
材 質 ５ＰＣＣ−３Ｄ ＪＩＳ −Ｇ
−３１４１寸 法 ７０Ｘ １５０ Ｘ ０．
８ｍｂ 合金化亜鉛メッキ鋼板 材 質 新日本製鐵（（２）社製゛シルバーアロイ°゛
寸 法 ７０Ｘ １５０ Ｘ Ｏ，８ｍ（２）
リン酸塩皮膜化成処理工程 ａ脱脂 フ？インクリーナー４３５７ （日本バー力うイジング■社製） ファインクリーナー４３５７Ａ剤１Ｇｇ／４１（アルカ
リクリーナー） ファインクリーナー４３５７Ｂ剤１２９／ｆＪ（アルカ
リクリーナー）５５〜６０℃で２分間スプレー。
−３１４１寸 法 ７０Ｘ １５０ Ｘ ０．
８ｍｂ 合金化亜鉛メッキ鋼板 材 質 新日本製鐵（（２）社製゛シルバーアロイ°゛
寸 法 ７０Ｘ １５０ Ｘ Ｏ，８ｍ（２）
リン酸塩皮膜化成処理工程 ａ脱脂 フ？インクリーナー４３５７ （日本バー力うイジング■社製） ファインクリーナー４３５７Ａ剤１Ｇｇ／４１（アルカ
リクリーナー） ファインクリーナー４３５７Ｂ剤１２９／ｆＪ（アルカ
リクリーナー）５５〜６０℃で２分間スプレー。
ｂ 水 洗
水道水を使用 室温で２０秒間スプレー。
Ｃ表面調整
バーコレンＺ（日本パー力うイジング■社製）バーコレ
ン２ １．５ｇ／Ｊ （コロイドチタン入り〉 室温で１０秒間スプレー。
ン２ １．５ｇ／Ｊ （コロイドチタン入り〉 室温で１０秒間スプレー。
ｄ リン酸塩皮膜化成
リン酸塩皮膜化成処理液の組成及び処理条件については
夫々の例を第１表に示す。
夫々の例を第１表に示す。
ｅ 水 洗 上記すと同じ。
ｆ 脱イオン水水洗
比抵抗５×１０５Ωｃｍ以上の脱イオン水を使用し、室
温で１０秒間スプレー。
温で１０秒間スプレー。
ｑ 水切乾燥
１１０℃の熱風で２分間乾燥。
（３）カチオン電着塗装
ａ エレク０ン９２００ （ｆ３１］西ペイント■社製
）を使用し、下記条件にて電着。
）を使用し、下記条件にて電着。
全没通電方式
７０Ｖの電圧で９０秒間電着させ引続いて２５０ｖに電
圧を上げて１８０秒間電着。
圧を上げて１８０秒間電着。
ｂ 水 洗
水道水使用、室温で１０秒間スプレー。
Ｃ脱イオン水水洗
比抵抗５Ｘ１０ ΩｃＩＲ以上の脱イオン水を使用し
、室温で５秒間スプレー。
、室温で５秒間スプレー。
ｄ 焼 付
１７５ ℃で３０分
（４）中塗塗装
メラミンアルキッド系樹脂塗料ニアミラツクＮ＝２シー
ラー（関西ペイント■社製）を使用し、エアスプレーで
乾燥膜厚が３０μになるように塗布し、１０〜２０分間
セツティング後１４０ ’Ｃで３０分間焼付。
ラー（関西ペイント■社製）を使用し、エアスプレーで
乾燥膜厚が３０μになるように塗布し、１０〜２０分間
セツティング後１４０ ’Ｃで３０分間焼付。
（５）上塗塗装
メラミンアルキッド系樹脂塗料：アミラックホワイトＭ
３（関西ペイント四社製）を使用し、エアスプレーで乾
燥膜厚が４０μになるように塗布し、１０〜２０分間セ
ツティング後１４０’Ｃで３０分間焼付。
３（関西ペイント四社製）を使用し、エアスプレーで乾
燥膜厚が４０μになるように塗布し、１０〜２０分間セ
ツティング後１４０’Ｃで３０分間焼付。
第１表に示されるリン酸塩皮膜化成処理を行っだのちの
該皮膜の性状並びに塗装後の性能についで第２表に示す
。
該皮膜の性状並びに塗装後の性能についで第２表に示す
。
注）市
Ｒ＝
亜鉛イオン（Ｚｎ）ｇ／ｌ
拳本 リン酸塩皮膜化成処理液の１０ミリリツトルをピ
ペットでビーカーに採り、これにフェノールフタレイン
指示薬を３〜４滴加え、１／１０規定の水酸化ナトリウ
ム水溶液で液の色が淡いピンク色となるまで滴定する。
ペットでビーカーに採り、これにフェノールフタレイン
指示薬を３〜４滴加え、１／１０規定の水酸化ナトリウ
ム水溶液で液の色が淡いピンク色となるまで滴定する。
滴定に要した１／１０規定水酸化ナトリウム水溶液のミ
リリットル数をポイントで表わす。
リリットル数をポイントで表わす。
皮 膜 外ｖＱ：内眼による目視観察。
皮膜小伝測定：蛍光に線ＰＫａ法による。
Ｐ ／ Ｐ 十Ｈ：回折Ｘ線強度のピーク比で表わす。
Ｐ・・・フォスフオフイライト（ｉｏｏ）面
Ｈ・・・ホパイト（０２０）面
結 晶 粗 度：スンプ法３００倍写真観察による。
耐チップ信性ニ
リン酸塩皮膜化成処理してカチオン電着塗装、中塗塗装
及び上塗塗装したテストピースを室温にて１昼夜放置し
たのち、４０°±１°Ｃに保持した脱イオン水にテスト
ピース同志が互に接触しないように１２０時間浸せきす
る。次に取出して室温で１時間自然乾燥したのち、塗装
仕上げ面を上にして水平面に対し４５″に傾斜させるよ
うに固定する。次に、そのテストピースの中央を横切る
水平面に対し直角の方向でかつその中央部から４．５Ｎ
ｎの高さの（Ｑ置から直径２°φの案内筒の中を通して
１／４インチナツトの１００ケ〔総重量（１９８±０
．５ｇ） ）を自然落下させることにより、テストピー
スの塗面にチップ傷をつけたのち、チップ傷部の塗膜の
はく離情況を目視観察する。
及び上塗塗装したテストピースを室温にて１昼夜放置し
たのち、４０°±１°Ｃに保持した脱イオン水にテスト
ピース同志が互に接触しないように１２０時間浸せきす
る。次に取出して室温で１時間自然乾燥したのち、塗装
仕上げ面を上にして水平面に対し４５″に傾斜させるよ
うに固定する。次に、そのテストピースの中央を横切る
水平面に対し直角の方向でかつその中央部から４．５Ｎ
ｎの高さの（Ｑ置から直径２°φの案内筒の中を通して
１／４インチナツトの１００ケ〔総重量（１９８±０
．５ｇ） ）を自然落下させることにより、テストピー
スの塗面にチップ傷をつけたのち、チップ傷部の塗膜の
はく離情況を目視観察する。
Ａ・・・塗膜の素地金属表面からのはく離が少ない（耐
チップ陽性 大） Ｂ・・・塗膜の素地金属表面からのはく離が中程度Ｃ・
・・塗膜の素地金属表面からのはく離が多い（耐チップ
陽性 小） 複合サイクル試験： 供試塗板を前述の方法でチップ傷つけ後５％のツルトス
プレーテスト（ＪＩＳ −Ｚ −２３７１）を７２時間
行なう。
チップ陽性 大） Ｂ・・・塗膜の素地金属表面からのはく離が中程度Ｃ・
・・塗膜の素地金属表面からのはく離が多い（耐チップ
陽性 小） 複合サイクル試験： 供試塗板を前述の方法でチップ傷つけ後５％のツルトス
プレーテスト（ＪＩＳ −Ｚ −２３７１）を７２時間
行なう。
次にテストピースを取出して９６時問屋外にはく離する
。以上の操作を４回繰り返したのち、テストピースを更
に上記ツルトスプレーテストを１２時間行なう。
。以上の操作を４回繰り返したのち、テストピースを更
に上記ツルトスプレーテストを１２時間行なう。
次にテストピースを取出してテストピースの塗面に発生
した腐食生成物及び塗膜ふくれ部を金属製スクレーパー
によりかき落したのち、はく離した塗膜の程度を目視観
察する。
した腐食生成物及び塗膜ふくれ部を金属製スクレーパー
によりかき落したのち、はく離した塗膜の程度を目視観
察する。
Δ・・・塗膜のはがれが非常に少い
Ｂ・・・１１１９のはがれが少ない
Ｃ・・・塗膜のはがれかやや多い
Ｄ・・・塗膜のはがれが非常に多い
耐水二次密着試験：
合金化亜鉛メッキ鋼板をリン酸塩皮膜化成処理したのち
、カチオン電着塗装・中塗塗装及び上塗塗装したデスト
ピースを室温にて１昼夜放置したのち、４０±１℃の脱
イオン水に２０日間浸漬し、その後取り出して水分を拭
き取ったのちφ面にナイフで傷が鋼板素地に達するまで
巾２面の１０ケのゴバン目切傷をつける。次に、ゴバン
目の部分にスコッチテープを圧着し、直ちに引き剥がし
てゴバン目の残存する塗膜の目数を数える。
、カチオン電着塗装・中塗塗装及び上塗塗装したデスト
ピースを室温にて１昼夜放置したのち、４０±１℃の脱
イオン水に２０日間浸漬し、その後取り出して水分を拭
き取ったのちφ面にナイフで傷が鋼板素地に達するまで
巾２面の１０ケのゴバン目切傷をつける。次に、ゴバン
目の部分にスコッチテープを圧着し、直ちに引き剥がし
てゴバン目の残存する塗膜の目数を数える。
残存目数
Claims (2)
- （１）冷延鋼板及び合金化亜鉛メッキ鋼板などにより構
成される板金構成体を、リン酸塩皮膜化成処理したのち
カチオン電着塗装する方法において、板金構成体を、マ
ンガンイオン０．２〜２．０ｇ／ｌを含み、全フッ素（
Ｆ、ｇ／ｌ）×リン酸イオン（ＰＯ＿４、ｇ／ｌ）：亜
鉛イオン（Ｚｎ、ｇ／ｌ）＝９〜６４：１、リン酸イオ
ン（ＰＯ＿４、ｇ／ｌ）：亜鉛イオン（Ｚｎ、ｇ／ｌ）
＝７〜３３：１、亜鉛イオン濃度が０．７〜２．２ｇ／
ｌ、および遊離酸度（ＦＡ）が０．６〜１．４ポイント
の濃度条件を満足するリン酸塩皮膜化成処理液に浸せき
処理することを特徴とするカチオン電着塗装前処理方法
。 - （２）リン酸塩皮膜化成処理液にニッケルイオンを添加
して処理することを特徴とする前記１項記載のカチオイ
ン電着塗装前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62013675A JPS62174385A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | カチオン電着塗装前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62013675A JPS62174385A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | カチオン電着塗装前処理方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10868282A Division JPS58224172A (ja) | 1982-01-08 | 1982-06-24 | カチオン電着塗装前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62174385A true JPS62174385A (ja) | 1987-07-31 |
| JPH0430470B2 JPH0430470B2 (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=11839760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62013675A Granted JPS62174385A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | カチオン電着塗装前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62174385A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990015167A1 (de) * | 1989-06-03 | 1990-12-13 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Verfahren zur erzeugung von manganhaltigen phosphatüberzügen auf metalloberflächen |
| JPH0353079A (ja) * | 1989-07-20 | 1991-03-07 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 亜鉛系めっき鋼板のリン酸塩化成処理方法 |
| JPH03249181A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-07 | Nippon Steel Corp | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
| JPH03249182A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-07 | Nippon Steel Corp | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
| JPH03287788A (ja) * | 1990-04-03 | 1991-12-18 | Nippon Steel Corp | プレス成形性、化成処理性、溶接性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
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| JPH03287785A (ja) * | 1990-04-03 | 1991-12-18 | Nippon Steel Corp | プレス成形性、化成処理性、溶接性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
| JPH0430470B2 (ja) * | 1987-01-23 | 1992-05-21 |
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|---|---|---|---|---|
| CN103938237A (zh) * | 2013-06-04 | 2014-07-23 | 无锡市锡山区鹅湖镇荡口青荡金属制品厂 | 一种镁合金表面电镀镍工艺 |
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| JPS58224172A (ja) * | 1982-06-24 | 1983-12-26 | Nippon Parkerizing Co Ltd | カチオン電着塗装前処理方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62174385A (ja) * | 1987-01-23 | 1987-07-31 | Nippon Parkerizing Co Ltd | カチオン電着塗装前処理方法 |
-
1987
- 1987-01-23 JP JP62013675A patent/JPS62174385A/ja active Granted
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| JPH0696784B2 (ja) * | 1990-04-03 | 1994-11-30 | 新日本製鐵株式会社 | プレス成形性、化成処理性、溶接性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
| JPH0696785B2 (ja) * | 1990-04-03 | 1994-11-30 | 新日本製鐵株式会社 | プレス成形性、化成処理性、溶接性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
| JPH0696782B2 (ja) * | 1990-04-03 | 1994-11-30 | 新日本製鐵株式会社 | プレス成形性、化成処理性、溶接性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
| JPH03287788A (ja) * | 1990-04-03 | 1991-12-18 | Nippon Steel Corp | プレス成形性、化成処理性、溶接性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0430470B2 (ja) | 1992-05-21 |
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