JPH03249181A - プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 - Google Patents
プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板Info
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- JPH03249181A JPH03249181A JP2048208A JP4820890A JPH03249181A JP H03249181 A JPH03249181 A JP H03249181A JP 2048208 A JP2048208 A JP 2048208A JP 4820890 A JP4820890 A JP 4820890A JP H03249181 A JPH03249181 A JP H03249181A
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Landscapes
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系め
っき鋼板に関するものである。
っき鋼板に関するものである。
亜鉛めっき鋼板のプレス性を向上させる方法として、例
えば特開昭６２−１８５８８３号公報記載の如く、めっ
き鋼板表面に電解クロメート処理を施し、Ｃｒ 、０．
の酸化物皮膜を生成せしめる方法や、特開昭６２−１９
２５９７号公報記載の如く、鉄亜鉛合金めっきを施す方
法等の亜鉛系めっき鋼板上に硬い皮膜を形成し、プレス
時のめっきとダイスのかじりを防止してプレスの潤滑性
の向上をはかることが開示されている。
えば特開昭６２−１８５８８３号公報記載の如く、めっ
き鋼板表面に電解クロメート処理を施し、Ｃｒ 、０．
の酸化物皮膜を生成せしめる方法や、特開昭６２−１９
２５９７号公報記載の如く、鉄亜鉛合金めっきを施す方
法等の亜鉛系めっき鋼板上に硬い皮膜を形成し、プレス
時のめっきとダイスのかじりを防止してプレスの潤滑性
の向上をはかることが開示されている。
又特開平１−１３６９５２号公報記載の如く、めっき鋼
板の表面に有機潤滑皮膜や潤滑油等の有機物を塗布、ま
たは被覆しプレス性を向上させることが開示されている
。
板の表面に有機潤滑皮膜や潤滑油等の有機物を塗布、ま
たは被覆しプレス性を向上させることが開示されている
。
しかしながら、このような製品は自動車ユーザーの使用
において、以下のような不十分な点がある。
において、以下のような不十分な点がある。
自動車ユーザーでの使用工程の概略は、鋼板を油で洗浄
する工程、プレス工程、脱脂工程、化成処理工程、塗装
工程からなっているので、電解りロメート処理鋼板の場
合は、化成処理工程で化成処理皮膜が形成せず、また潤
滑油や潤滑皮膜などを塗布した鋼板の場合は、洗浄工程
で油が落ちるので十分な潤滑性能を発揮しない。さらに
は、化成処理前の脱脂工程に負荷がかかりコストが高く
なる。一方、亜鉛系めっき鋼板に鉄−亜鉛合金フラッシ
ュめっきを施したものは電解クロメート処理に比較して
鋼板のコストが高くなる等の問題点がある。
する工程、プレス工程、脱脂工程、化成処理工程、塗装
工程からなっているので、電解りロメート処理鋼板の場
合は、化成処理工程で化成処理皮膜が形成せず、また潤
滑油や潤滑皮膜などを塗布した鋼板の場合は、洗浄工程
で油が落ちるので十分な潤滑性能を発揮しない。さらに
は、化成処理前の脱脂工程に負荷がかかりコストが高く
なる。一方、亜鉛系めっき鋼板に鉄−亜鉛合金フラッシ
ュめっきを施したものは電解クロメート処理に比較して
鋼板のコストが高くなる等の問題点がある。
本発明はかかる現状に鑑みて、低コストで、化成処理が
可能で、脱脂等の工程に負荷をかけずに製造し得るプレ
ス成形性に優れた亜鉛系めっき鋼板を提供することを目
的とする。
可能で、脱脂等の工程に負荷をかけずに製造し得るプレ
ス成形性に優れた亜鉛系めっき鋼板を提供することを目
的とする。
本発明の要旨とするところは、下記のとおりである。
（１）亜鉛系め′っき鋼板表面にＭｎ酸化物５〜５００
１１１ｇ／ｒｄ （Ｍｎとして）とホウ＃１０００ｍｇ
／ｍ２以下（ホウ素として）及びその他酸化物からなる
皮膜を被覆したプレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛
系めっき鋼板。
１１１ｇ／ｒｄ （Ｍｎとして）とホウ＃１０００ｍｇ
／ｍ２以下（ホウ素として）及びその他酸化物からなる
皮膜を被覆したプレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛
系めっき鋼板。
（２）亜鉛系めっき鋼板表面にＭｎ酸化物５〜５００ｍ
ｇ／ｍ２（Ｍｎとして）、リン酸とホウ酸の１種又は２
種１０００■／Ｍ以下（Ｐ、ホウ素として）及びその他
酸化物からなる皮膜を被覆したプレス成形性、化成処理
性に優れた亜鉛系めっき鋼板。
ｇ／ｍ２（Ｍｎとして）、リン酸とホウ酸の１種又は２
種１０００■／Ｍ以下（Ｐ、ホウ素として）及びその他
酸化物からなる皮膜を被覆したプレス成形性、化成処理
性に優れた亜鉛系めっき鋼板。
本発明の対象とする亜鉛系めっき鋼板とは、例えば溶融
めっき法、電気めっき法、蒸着めっき法、溶射法などの
各種の製造方法によるものがあり、めっき組成としては
純Ｚｎの他、ＺｎとＦｅ、 ＺｎとＮｉ。
めっき法、電気めっき法、蒸着めっき法、溶射法などの
各種の製造方法によるものがあり、めっき組成としては
純Ｚｎの他、ＺｎとＦｅ、 ＺｎとＮｉ。
ＺｎとＡｊ、ＺｎとＭｎ、 ＺｎとＣｒ、 ＺｎとＴｉ
、 ＺｎとＭｇなどＺｎを主成分として、耐食性など諸
機能の向上のためＦｅ、 Ｎｌ、Ｇｏｔ Ｍ＋ Ｐｂ＋
Ｓｎ、 ｓｂ、 Ｃｕ、 Ｔｔ、 Ｓｔ、 ａ、 ｐ
。
、 ＺｎとＭｇなどＺｎを主成分として、耐食性など諸
機能の向上のためＦｅ、 Ｎｌ、Ｇｏｔ Ｍ＋ Ｐｂ＋
Ｓｎ、 ｓｂ、 Ｃｕ、 Ｔｔ、 Ｓｔ、 ａ、 ｐ
。
Ｎ、 Ｓ、 Ｏ等の１種ないし２種以上の合金元素およ
び不純物元素を含み、またＳｉＯ□、 ７Ｖ、Ｏ３など
のセラミック微粒子、ＴｉＯ２，ＢａＣｒＯ４などの酸
化物、アクリル樹脂などの有機高分子をめっき層中に分
散させたものがあり、めっき層の厚み方向で単一組成の
もの、連続的あるいは層状に組成が変化するものがあり
、さらに多層めっき鋼板では、最上層に、めっき組成と
しては純Ｚｎの他、ＺｎとＦｅ、 ＺｎとＮｉ、 Ｚｎ
とＡｊ、ＺｎとＭｎ、 ＺｎとＣｒ、 ＺｎとＴｉ＋
ＺｎとＭｇなどＺｎを主成分として、耐食性などの諸機
能の向上のため１種ないし２種以上の合金元素および不
純物元素を含み、また、ＳｉＯ□、ＮＪ３などのセラミ
ックス微粒子、ＴｉＯ□、 ＢａＣｒＯ４などの酸化物
、アクリル樹脂などの有機高分子をめっき層中に分散さ
せたものがある。
び不純物元素を含み、またＳｉＯ□、 ７Ｖ、Ｏ３など
のセラミック微粒子、ＴｉＯ２，ＢａＣｒＯ４などの酸
化物、アクリル樹脂などの有機高分子をめっき層中に分
散させたものがあり、めっき層の厚み方向で単一組成の
もの、連続的あるいは層状に組成が変化するものがあり
、さらに多層めっき鋼板では、最上層に、めっき組成と
しては純Ｚｎの他、ＺｎとＦｅ、 ＺｎとＮｉ、 Ｚｎ
とＡｊ、ＺｎとＭｎ、 ＺｎとＣｒ、 ＺｎとＴｉ＋
ＺｎとＭｇなどＺｎを主成分として、耐食性などの諸機
能の向上のため１種ないし２種以上の合金元素および不
純物元素を含み、また、ＳｉＯ□、ＮＪ３などのセラミ
ックス微粒子、ＴｉＯ□、 ＢａＣｒＯ４などの酸化物
、アクリル樹脂などの有機高分子をめっき層中に分散さ
せたものがある。
例えば、溶融亜鉛めっき鋼板、蒸着亜鉛めっき鋼板、鉄
−亜鉛合金化溶融亜鉛めっき鋼板、亜鉛を主とするアル
ミニウム、鉄などの合金溶融亜鉛めっき鋼板、めっき層
断面方向で下層が合金化されている合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板（一般にハーフアロイと称する）、片面鉄−亜鉛
合金化溶融亜鉛めっき層、他面溶融亜鉛めっき層からな
るめっき鋼板、これらのめっき層上に電気めっき、蒸着
めっき等により亜鉛、または亜鉛を主成分として鉄、ニ
ッケルを含有する金属をめっきした鋼板、あるいは、電
気亜鉛めっき鋼板、亜鉛、ニッケル、クロム等合金電気
めっき鋼板等、更に単一合金層又は多層合金電気めっき
鋼板、亜鉛および亜鉛含有金属の蒸着めっき鋼板等があ
る。その他、ＳｉＯ□、 Ｎ、Ｏ，などのセラミックス
微粒子、ＴｉＯ□酸化物微粒子及び有機高分子などを亜
鉛又は亜鉛合金めっき中に分散させた分散めっき鋼板が
ある。
−亜鉛合金化溶融亜鉛めっき鋼板、亜鉛を主とするアル
ミニウム、鉄などの合金溶融亜鉛めっき鋼板、めっき層
断面方向で下層が合金化されている合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板（一般にハーフアロイと称する）、片面鉄−亜鉛
合金化溶融亜鉛めっき層、他面溶融亜鉛めっき層からな
るめっき鋼板、これらのめっき層上に電気めっき、蒸着
めっき等により亜鉛、または亜鉛を主成分として鉄、ニ
ッケルを含有する金属をめっきした鋼板、あるいは、電
気亜鉛めっき鋼板、亜鉛、ニッケル、クロム等合金電気
めっき鋼板等、更に単一合金層又は多層合金電気めっき
鋼板、亜鉛および亜鉛含有金属の蒸着めっき鋼板等があ
る。その他、ＳｉＯ□、 Ｎ、Ｏ，などのセラミックス
微粒子、ＴｉＯ□酸化物微粒子及び有機高分子などを亜
鉛又は亜鉛合金めっき中に分散させた分散めっき鋼板が
ある。
このような亜鉛系めっき鋼板の表面に前記の如（Ｍｎ系
酸化物皮膜を被覆することによりプレス成形性、化成処
理性を向上しようとするものである。
酸化物皮膜を被覆することによりプレス成形性、化成処
理性を向上しようとするものである。
即ち、プレスの潤滑性をめっき鋼板に付与するには、め
っき鋼板表面に硬質の皮膜を形成することが有効である
。この点で電解クロメート処理、鉄亜鉛合金めっきは有
効であるが、前者は化成処理皮膜が形成できず、後者は
処理量が多くコスト高になる。
っき鋼板表面に硬質の皮膜を形成することが有効である
。この点で電解クロメート処理、鉄亜鉛合金めっきは有
効であるが、前者は化成処理皮膜が形成できず、後者は
処理量が多くコスト高になる。
これらの解決には、めっき鋼板表面の硬質皮膜として、
酸化物皮膜であって、かつ化成処理液中で溶融し、化成
処理皮膜を形成できると共に、皮膜成分が化成処理液に
溶は出しても化成処理に悪影響を与えないものであるこ
とが必要である。
酸化物皮膜であって、かつ化成処理液中で溶融し、化成
処理皮膜を形成できると共に、皮膜成分が化成処理液に
溶は出しても化成処理に悪影響を与えないものであるこ
とが必要である。
本発明者らは、このような観点から、亜鉛系めっき鋼板
表面にＭｎ系酸化物皮膜を形成すれば良いことを見出し
た。Ｍｎ系酸化物皮膜はクロメート皮膜と同様ガラス状
の皮膜となり、プレス時にめっきのダイスへのかじりを
抑制し、摺動性を良好とする。さらに、化成処理液には
溶解するためクロメート皮膜と異なり、化成処理皮膜を
形成することができ、また、化成処理皮膜の成分でもあ
るため、化成処理液に溶出しても悪影響はない。
表面にＭｎ系酸化物皮膜を形成すれば良いことを見出し
た。Ｍｎ系酸化物皮膜はクロメート皮膜と同様ガラス状
の皮膜となり、プレス時にめっきのダイスへのかじりを
抑制し、摺動性を良好とする。さらに、化成処理液には
溶解するためクロメート皮膜と異なり、化成処理皮膜を
形成することができ、また、化成処理皮膜の成分でもあ
るため、化成処理液に溶出しても悪影響はない。
Ｍｎ系酸化物皮膜の構造は明確ではないが、Ｍｎ −０
結合、Ｂ−０結合、Ｐ−０結合からなるネットワークが
主体で、部分的に−ＯＨ，ＣＯ，基等が、さらにはめっ
きから供給される金属が置換したアモルファス状の巨大
分子構造であろうと推定している。
結合、Ｂ−０結合、Ｐ−０結合からなるネットワークが
主体で、部分的に−ＯＨ，ＣＯ，基等が、さらにはめっ
きから供給される金属が置換したアモルファス状の巨大
分子構造であろうと推定している。
また、Ｍｎ系酸化物皮膜は酸化物皮膜のため、油による
洗浄工程や、脱油工程でも溶解しないため、潤滑性能の
低下や、他の工程に負荷をおよぼさない。
洗浄工程や、脱油工程でも溶解しないため、潤滑性能の
低下や、他の工程に負荷をおよぼさない。
Ｍｎ系酸化物皮膜の密着性、成膜性を向上させるために
ホウ酸を混入する。かくして、Ｍｎ系酸化物皮膜構造が
均一化し、成膜性が向上し、プレス成形性が一層良好と
なり、又化成処理性も同時に向上することができる。
ホウ酸を混入する。かくして、Ｍｎ系酸化物皮膜構造が
均一化し、成膜性が向上し、プレス成形性が一層良好と
なり、又化成処理性も同時に向上することができる。
このような酸化物皮膜は、亜鉛系めっき鋼板をの亜鉛、
亜鉛系合金めっきの場合には亜鉛と合金元素（金属）、
水溶液中の不純物等がその低酸化物として混入（生成）
する。
亜鉛系合金めっきの場合には亜鉛と合金元素（金属）、
水溶液中の不純物等がその低酸化物として混入（生成）
する。
又上記のごときホウ酸に加え、リン酸を混入しても同様
の効果が得られる。
の効果が得られる。
次に、本発明の皮膜の皮膜量範囲について述べる。
Ｍｎ酸化物の皮膜量はプレス性を良好とするには、Ｍｎ
として５■／ｎ−ｒ以上あればよいが、皮膜量が５００
■／ポを越えると化成処理皮膜の形成が不十分となる。
として５■／ｎ−ｒ以上あればよいが、皮膜量が５００
■／ポを越えると化成処理皮膜の形成が不十分となる。
ゆえに、Ｍｎ酸化物の適正な皮膜量は、Ｍｎとして５■
／イ以上５００ｍｇ／ｍ２以下、好ましくは５〜２００
ｍｇ／ｍ２である。
／イ以上５００ｍｇ／ｍ２以下、好ましくは５〜２００
ｍｇ／ｍ２である。
次にホウ酸としては、１０００■／イ以下（ホウ素とし
て）、好ましくは２００ｍｇ／ｍ２以下がよく、１００
０■／イ超になると、化成処理性が劣化することがあり
好ましくなく、下限は存在していればよい。
て）、好ましくは２００ｍｇ／ｍ２以下がよく、１００
０■／イ超になると、化成処理性が劣化することがあり
好ましくなく、下限は存在していればよい。
上記酸化物皮膜中にリン酸を混入する場合は、ホウ酸と
リン酸の合計量（Ｐ、ホウ素として）として１０００ｍ
ｇ／ｍ２以下になるごとく生成せしめるものであり、１
０００ｍｇ／ｍ２超になると、化成処理性に劣ることが
あり好ましくない。
リン酸の合計量（Ｐ、ホウ素として）として１０００ｍ
ｇ／ｍ２以下になるごとく生成せしめるものであり、１
０００ｍｇ／ｍ２超になると、化成処理性に劣ることが
あり好ましくない。
下限は存在していればよく、好ましくは合計量として２
００ｍｇ／ｍ２以下がよい。
００ｍｇ／ｍ２以下がよい。
次に上記のごとき酸化物皮膜の生成方法としては、例え
ば、過マンガン酸カリウム１ｇ／！〜溶解限、リン酸１
〜６０ｇ／ｆ、ホウ酸１〜６０ｇ／ｌ、エツチング補助
剤（硫酸等）からなる水溶液に前記亜鉛系めっき鋼板を
浸漬するか、水溶液を散布するか、又は水溶液中で鋼板
を陰極として電解処理することにより確実に所望の皮膜
を生成することができる。
ば、過マンガン酸カリウム１ｇ／！〜溶解限、リン酸１
〜６０ｇ／ｆ、ホウ酸１〜６０ｇ／ｌ、エツチング補助
剤（硫酸等）からなる水溶液に前記亜鉛系めっき鋼板を
浸漬するか、水溶液を散布するか、又は水溶液中で鋼板
を陰極として電解処理することにより確実に所望の皮膜
を生成することができる。
次に本発明の実施例を比較例とともに挙げる。
注１）めっき鋼板：
ＡＳ：合金化溶融亜鉛めっき鋼板（Ｆｅ １０％、 Ａ
ｌ２Ｏ，２５％、残Ｚｎ）、ＥＧ：電気亜鉛めっき鋼板
、 ＧＩ：溶融亜鉛めっき鋼板（Ａ７０．３％、 Ｆｅ
Ｏ，８％、 ＰｂＯ，１％、残Ｚｎ）、ＨＡ：半合金
化溶融亜鉛めっき鋼板（Ｆｅ ５％、 Ａ７０．３％、
残Ｚｎ）、ＣＲ：冷延鋼板、鋼板厚はいずれも０．８
ｍｍの普通鋼。
ｌ２Ｏ，２５％、残Ｚｎ）、ＥＧ：電気亜鉛めっき鋼板
、 ＧＩ：溶融亜鉛めっき鋼板（Ａ７０．３％、 Ｆｅ
Ｏ，８％、 ＰｂＯ，１％、残Ｚｎ）、ＨＡ：半合金
化溶融亜鉛めっき鋼板（Ｆｅ ５％、 Ａ７０．３％、
残Ｚｎ）、ＣＲ：冷延鋼板、鋼板厚はいずれも０．８
ｍｍの普通鋼。
注２）プレス性（摩擦係数）
サンプルサイズ： １７ｍｍ Ｘ３００ｍｍ、引張り速
度： ５００ｍｍ／ｗｉｎ、角ビート肩Ｒ： １．０／
３、Ｏｍｎ＋、 摺動長： ２００ｍｍ、 塗油：
ノックスラス）５３０Ｆ−４０（バーカー興産株式会社
）塗油量１ ｇｅｔｓ”の条件で、面圧を１００〜６０
０ｋｇｆの間で数点試験を行い、引き抜き加重を測定し
、面圧と引き抜き加重の傾きから摩擦係数を求めた。
度： ５００ｍｍ／ｗｉｎ、角ビート肩Ｒ： １．０／
３、Ｏｍｎ＋、 摺動長： ２００ｍｍ、 塗油：
ノックスラス）５３０Ｆ−４０（バーカー興産株式会社
）塗油量１ ｇｅｔｓ”の条件で、面圧を１００〜６０
０ｋｇｆの間で数点試験を行い、引き抜き加重を測定し
、面圧と引き抜き加重の傾きから摩擦係数を求めた。
注３）化成処理性
化成処理液（亜鉛−リン酸−弗素系処理浴）には５０５
０００ （日本ペイント社製）を用い、処方どおり脱脂
、表面調整を行った後化成処理を行った。化成処理皮膜
の判定は、ＳＥＭ（２次電子線像）により、均一に皮膜
が形成されているものは０１部分的に皮膜が形成されて
いるものはΔ、皮膜が形成されていないものは×と判定
した。
０００ （日本ペイント社製）を用い、処方どおり脱脂
、表面調整を行った後化成処理を行った。化成処理皮膜
の判定は、ＳＥＭ（２次電子線像）により、均一に皮膜
が形成されているものは０１部分的に皮膜が形成されて
いるものはΔ、皮膜が形成されていないものは×と判定
した。
注４）酸化皮膜量は、Ｍｎ酸化物：Ｍｎ量、リン酸：Ｐ
量、ホウ酸二Ｂ量をそれぞれ表示。
量、ホウ酸二Ｂ量をそれぞれ表示。
注５）酸化物生成は、過マンガン酸カリウム３０ｇ／！
、リン酸１０ｇ＃！、ホウ酸３０ｇ／Ｉｌ、エツチング
補助剤として硫酸３ｇ／ ｉそれぞれ、選択して合成し
、亜鉛系めっき鋼板の浸漬時間を調整して施した。
、リン酸１０ｇ＃！、ホウ酸３０ｇ／Ｉｌ、エツチング
補助剤として硫酸３ｇ／ ｉそれぞれ、選択して合成し
、亜鉛系めっき鋼板の浸漬時間を調整して施した。
本発明によれば、プレス成形において摺動性を冷延鋼板
並以上に向上し、かつ化成処理皮膜も形成可能な亜鉛系
めっき鋼板を提供し得るので、ユーザーの工程における
負荷を低減でき、プレス成形に際しての生産性を向上さ
せることができるなと、 本発明は産業上極めて有用である。
並以上に向上し、かつ化成処理皮膜も形成可能な亜鉛系
めっき鋼板を提供し得るので、ユーザーの工程における
負荷を低減でき、プレス成形に際しての生産性を向上さ
せることができるなと、 本発明は産業上極めて有用である。
Claims (2)
- （１）亜鉛系めっき鋼板表面にＭｎ酸化物５〜５００ｍ
ｇ／ｍ＾２（Ｍｎとして）とホウ酸１０００ｍｇ／ｍ＾
２以下（ホウ素として）及びその他酸化物からなる皮膜
を被覆したプレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系め
っき鋼板。 - （２）亜鉛系めっき鋼板表面にＭｎ酸化物５〜５００ｍ
ｇ／ｍ＾２（Ｍｎとして）、リン酸とホウ酸の１種又は
２種１０００ｍｇ／ｍ＾２以下（Ｐ、ホウ素として）及
びその他酸化物からなる皮膜を被覆したプレス成形性、
化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2048208A JPH0696780B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
| PCT/JP1990/001615 WO1991009152A1 (en) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | Galvanized steel plate having excellent capability of press working, chemical conversion and the like, and production of said plate |
| KR1019910700888A KR940001032B1 (ko) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | 프레스 성형성, 화성처리성 등에 뛰어난 아연계 도금강판 및 그 강판의 제조방법 |
| EP91900051A EP0456834B1 (en) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | Galvanized steel plate having excellent capability of press working, chemical conversion and the like, and production of said plate |
| CA002046288A CA2046288C (en) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | Zinc-base galvanized sheet steel excellent in press-formability, phosphatability, etc. and process for producing the same |
| DE69027428T DE69027428T2 (de) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | Verzinktes stahlblech mit ausgezeichneter pressverformung, chemischer oberflächenumwandlung und ähnlichen eigenschaften sowie herstellung eines solchen bleches |
| AU68889/91A AU629724B2 (en) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | Deep drawing galvanised steel plate for press working and conversion coating |
| US08/108,937 US5525431A (en) | 1989-12-12 | 1993-08-19 | Zinc-base galvanized sheet steel excellent in press-formability, phosphatability, etc. and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2048208A JPH0696780B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03249181A true JPH03249181A (ja) | 1991-11-07 |
| JPH0696780B2 JPH0696780B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=12796980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2048208A Expired - Lifetime JPH0696780B2 (ja) | 1989-12-12 | 1990-02-28 | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696780B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5573875A (en) * | 1978-11-22 | 1980-06-03 | Nippon Steel Corp | Excellently workable mn-plated steel material having pretreatment layer for painting |
| JPS6063394A (ja) * | 1983-09-17 | 1985-04-11 | Nippon Steel Corp | 溶接性に優れた亜鉛メツキ鋼板 |
| JPS62174385A (ja) * | 1987-01-23 | 1987-07-31 | Nippon Parkerizing Co Ltd | カチオン電着塗装前処理方法 |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP2048208A patent/JPH0696780B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5573875A (en) * | 1978-11-22 | 1980-06-03 | Nippon Steel Corp | Excellently workable mn-plated steel material having pretreatment layer for painting |
| JPS6063394A (ja) * | 1983-09-17 | 1985-04-11 | Nippon Steel Corp | 溶接性に優れた亜鉛メツキ鋼板 |
| JPS62174385A (ja) * | 1987-01-23 | 1987-07-31 | Nippon Parkerizing Co Ltd | カチオン電着塗装前処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0696780B2 (ja) | 1994-11-30 |
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