JP2713002B2 - 亜鉛系めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
亜鉛系めっき鋼板の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融亜鉛めっき鋼板、
合金化溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、Ｚｎ
−Ｎｉ合金電気めっき鋼板等の亜鉛系めっき鋼板（但し
Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板を除く）の製造方法に関し、
更に詳しくは目付け量が６０ｇ／ｍ ２ 以上の所謂厚目付
けの亜鉛系めっき鋼板の製造方法に関する。
合金化溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、Ｚｎ
−Ｎｉ合金電気めっき鋼板等の亜鉛系めっき鋼板（但し
Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板を除く）の製造方法に関し、
更に詳しくは目付け量が６０ｇ／ｍ ２ 以上の所謂厚目付
けの亜鉛系めっき鋼板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛系めっき鋼板は、その優れた耐食性
から、自動車、家電、建材等に広く使用されており、今
後もその需要はますます増大する傾向にある。亜鉛系め
っき鋼板の需要増大に伴って、そのめっき鋼板には、耐
食性以外の様々な性能が求められるようになった。例え
ば、自動車のボディは、プレス成形、スポット溶接によ
る組立、塗装の工程を経て製造されるので、その亜鉛系
めっき鋼板には、プレス成形性、スポット溶接性、塗装
性等も必要になる。また、耐食性に対する要求も依然と
して強く、自動車のボディには、目付量が６０ｇ／ｍ２
以上の所謂厚目付けの亜鉛系めっき鋼板が使用され始め
た。
から、自動車、家電、建材等に広く使用されており、今
後もその需要はますます増大する傾向にある。亜鉛系め
っき鋼板の需要増大に伴って、そのめっき鋼板には、耐
食性以外の様々な性能が求められるようになった。例え
ば、自動車のボディは、プレス成形、スポット溶接によ
る組立、塗装の工程を経て製造されるので、その亜鉛系
めっき鋼板には、プレス成形性、スポット溶接性、塗装
性等も必要になる。また、耐食性に対する要求も依然と
して強く、自動車のボディには、目付量が６０ｇ／ｍ２
以上の所謂厚目付けの亜鉛系めっき鋼板が使用され始め
た。
【０００３】しかし、亜鉛系めっき鋼板は、目付量が多
くなるほど、プレス成形でのパウダリングおよびプレー
キングが顕著となる。そのため、厚目付け亜鉛系めっき
鋼板のプレス成形性は悪い。また、亜鉛系金属は、電気
抵抗が小さく、融点が低いため、厚目付けの亜鉛系めっ
き鋼板は、スポット溶接性も悪い。従って、厚目付けの
亜鉛系めっき鋼板では、プレス成形性およびスポット溶
接性の改善が重要な課題となる。
くなるほど、プレス成形でのパウダリングおよびプレー
キングが顕著となる。そのため、厚目付け亜鉛系めっき
鋼板のプレス成形性は悪い。また、亜鉛系金属は、電気
抵抗が小さく、融点が低いため、厚目付けの亜鉛系めっ
き鋼板は、スポット溶接性も悪い。従って、厚目付けの
亜鉛系めっき鋼板では、プレス成形性およびスポット溶
接性の改善が重要な課題となる。
【０００４】亜鉛系めっき鋼板のプレス成形性およびス
ポット溶接性を改善する技術としては、めっき金属中に
アルカリ金属を含有させて、合金化の過程でめっき層表
面にＺｎＯを主体とする酸化膜を形成するものが、特開
平２−２６３９６１号公報および特開平２−２５８９６
３号公報に開示されている。また、めっき層表面に固形
潤滑材を塗布してそのプレス形成性を高めた合金化溶融
亜鉛めっき鋼板は、特開平１−１３６９５２号公報に開
示されている。更に、特開平３−２０４７６号公報に開
示されているようなリン酸洗亜鉛処理も、亜鉛系めっき
鋼板のプレス成形性を改善する技術として有効と考えら
れる。
ポット溶接性を改善する技術としては、めっき金属中に
アルカリ金属を含有させて、合金化の過程でめっき層表
面にＺｎＯを主体とする酸化膜を形成するものが、特開
平２−２６３９６１号公報および特開平２−２５８９６
３号公報に開示されている。また、めっき層表面に固形
潤滑材を塗布してそのプレス形成性を高めた合金化溶融
亜鉛めっき鋼板は、特開平１−１３６９５２号公報に開
示されている。更に、特開平３−２０４７６号公報に開
示されているようなリン酸洗亜鉛処理も、亜鉛系めっき
鋼板のプレス成形性を改善する技術として有効と考えら
れる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、めっき層表面
に形成したＺｎＯ主体の酸化膜は、塗装の前処理として
行うリン酸亜鉛等による化成処理で、結晶の均一性、微
細化を阻害し、化成処理性を悪化させる。固形潤滑剤
は、スポット溶接性を阻害するだけでなく、プレス形成
時に金型に堆積して作業環境を損なうとか、塗装前の脱
脂で脱落して脱脂液を汚染するといった弊害がある。リ
ン酸亜鉛については、通常の付着量（特開平３−２０４
７６号公報では１．９〜４．０ｇ／ｍ２）では、スポッ
ト溶接性を悪化させる。従って、いずれの従来技術も、
自動車ボディのような量産を前提とする用途には向かな
い。
に形成したＺｎＯ主体の酸化膜は、塗装の前処理として
行うリン酸亜鉛等による化成処理で、結晶の均一性、微
細化を阻害し、化成処理性を悪化させる。固形潤滑剤
は、スポット溶接性を阻害するだけでなく、プレス形成
時に金型に堆積して作業環境を損なうとか、塗装前の脱
脂で脱落して脱脂液を汚染するといった弊害がある。リ
ン酸亜鉛については、通常の付着量（特開平３−２０４
７６号公報では１．９〜４．０ｇ／ｍ２）では、スポッ
ト溶接性を悪化させる。従って、いずれの従来技術も、
自動車ボディのような量産を前提とする用途には向かな
い。
【０００６】本発明の目的は、厚目付けであるにもかか
わらず、優れたプレス成形性、スポット溶接性および化
成処理性を示し、しかも脱脂等での汚染の危険がない亜
鉛系めっき鋼板の製造方法を提供することにある。
わらず、優れたプレス成形性、スポット溶接性および化
成処理性を示し、しかも脱脂等での汚染の危険がない亜
鉛系めっき鋼板の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】リン酸亜鉛等のリン酸塩
皮膜を鋼板表面に形成し、加工の際の潤滑膜として使用
する技術は従来から提案されている（特開平３−２０４
７６号公報）。この技術は、厚目付けの亜鉛系めっき鋼
板の場合も、潤滑性の改善には有効であるが、スポット
溶接性に対しては逆効果となり、自動車ボディ等の量産
を前提とするところでは適用困難となる。
皮膜を鋼板表面に形成し、加工の際の潤滑膜として使用
する技術は従来から提案されている（特開平３−２０４
７６号公報）。この技術は、厚目付けの亜鉛系めっき鋼
板の場合も、潤滑性の改善には有効であるが、スポット
溶接性に対しては逆効果となり、自動車ボディ等の量産
を前提とするところでは適用困難となる。
【０００８】また、本出願人はＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼
板のスポット溶接性を改善するために、その鋼板表面に
０．１〜３．０ｇ／ｍ ２ のリン酸塩皮膜を形成する技術
を先に開発しているが（特開昭５５−１１０７８１号公
報）、この技術では厚目付け及びプレス成形性が考慮さ
れておらず、実際この技術のようなリン酸塩の付着量の
調整だけでは、めっき鋼板が厚目付けの場合は、優れた
プレス成形性及びスポット溶接性が得られない。
板のスポット溶接性を改善するために、その鋼板表面に
０．１〜３．０ｇ／ｍ ２ のリン酸塩皮膜を形成する技術
を先に開発しているが（特開昭５５−１１０７８１号公
報）、この技術では厚目付け及びプレス成形性が考慮さ
れておらず、実際この技術のようなリン酸塩の付着量の
調整だけでは、めっき鋼板が厚目付けの場合は、優れた
プレス成形性及びスポット溶接性が得られない。
【０００９】そこで、本発明者は、亜鉛系めっき鋼板が
厚目付けの場合のプレス成形性およびスポット溶接性の
改善を目指して、リン酸塩の使用法について種々検討し
た。その結果、亜鉛系めっき鋼板の欠点であるスポット
溶接性の悪さを増長するはずのリン酸塩が、その付着量
を従来レベルより低い０．２ｇ／ｍ ２ 超１．０ｇ／ｍ ２
未満に抑えることで、逆にそのスポット溶接性を改善
し、更に、そのような少量でもプレス成形性の改善に大
きな効果があり、化成処理においても、緻密で均一な処
理被膜を形成することが知見された。また、このリン酸
塩にアルカリ金属を加えること、およびリン酸塩処理液
のｐＨを２〜６に規定することで、これらの効果が一層
高まることも知見された。
厚目付けの場合のプレス成形性およびスポット溶接性の
改善を目指して、リン酸塩の使用法について種々検討し
た。その結果、亜鉛系めっき鋼板の欠点であるスポット
溶接性の悪さを増長するはずのリン酸塩が、その付着量
を従来レベルより低い０．２ｇ／ｍ ２ 超１．０ｇ／ｍ ２
未満に抑えることで、逆にそのスポット溶接性を改善
し、更に、そのような少量でもプレス成形性の改善に大
きな効果があり、化成処理においても、緻密で均一な処
理被膜を形成することが知見された。また、このリン酸
塩にアルカリ金属を加えること、およびリン酸塩処理液
のｐＨを２〜６に規定することで、これらの効果が一層
高まることも知見された。
【００１０】本発明はこのような知見に基づきなされた
もので、Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板を除き、且つ目付け
量が６０ｇ／ｍ ２ 以上である亜鉛系めっき鋼板のめっき
層の表面を、アルカリ金属元素を０．０１〜１００ｇ／
リットル含み、且つｐＨが２〜６のリン酸亜鉛処理液に
より処理して、その表面に０．２ｇ／ｍ ２ 超１．０ｇ／
ｍ ２ 未満のリン酸塩を析出させることを特徴とする亜鉛
系めっき鋼板の製造方法を要旨とする。
もので、Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板を除き、且つ目付け
量が６０ｇ／ｍ ２ 以上である亜鉛系めっき鋼板のめっき
層の表面を、アルカリ金属元素を０．０１〜１００ｇ／
リットル含み、且つｐＨが２〜６のリン酸亜鉛処理液に
より処理して、その表面に０．２ｇ／ｍ ２ 超１．０ｇ／
ｍ ２ 未満のリン酸塩を析出させることを特徴とする亜鉛
系めっき鋼板の製造方法を要旨とする。
【００１１】
【作用】リン酸塩は、本来は電気抵抗が大きく、高融点
でもある。このリン酸塩を亜鉛系めっき鋼板のめっき層
表面に適度の厚さで付着させれば、めっき層の電気抵抗
が小さく、融点が低いというスポット溶接面での弱点が
補われ、厚目付けの場合も、優れたスポット溶接性が確
保される。このためには、リン酸塩の付着量を１．０ｇ
／ｍ２ 未満に制限する必要があり、１．０ｇ／ｍ２ 以上
では、電気抵抗が高くなりすぎ、溶接性がかえって悪化
する。逆に、０．２ｇ／ｍ ２ 以下では、スポット溶接性
が充分に改善されず、プレス成形の際の潤滑膜としての
効果も小さい。また、０．２ｇ／ｍ ２ 超１．０ｇ／ｍ ２
未満の付着量により、化成処理の際に緻密で均一な処理
被膜が形成される。これは、めっき層の表面に付着され
たリン酸塩がまばらに存在することによって化成処理の
際の結晶核になるためと考えられる。従って、リン酸塩
の付着量は０．２ｇ／ｍ ２ 超１．０ｇ／ｍ ２ 未満とし
た。
でもある。このリン酸塩を亜鉛系めっき鋼板のめっき層
表面に適度の厚さで付着させれば、めっき層の電気抵抗
が小さく、融点が低いというスポット溶接面での弱点が
補われ、厚目付けの場合も、優れたスポット溶接性が確
保される。このためには、リン酸塩の付着量を１．０ｇ
／ｍ２ 未満に制限する必要があり、１．０ｇ／ｍ２ 以上
では、電気抵抗が高くなりすぎ、溶接性がかえって悪化
する。逆に、０．２ｇ／ｍ ２ 以下では、スポット溶接性
が充分に改善されず、プレス成形の際の潤滑膜としての
効果も小さい。また、０．２ｇ／ｍ ２ 超１．０ｇ／ｍ ２
未満の付着量により、化成処理の際に緻密で均一な処理
被膜が形成される。これは、めっき層の表面に付着され
たリン酸塩がまばらに存在することによって化成処理の
際の結晶核になるためと考えられる。従って、リン酸塩
の付着量は０．２ｇ／ｍ ２ 超１．０ｇ／ｍ ２ 未満とし
た。
【００１２】なお、亜鉛系めっき鋼板の化成処理性を高
めることを目的として、そのめっき鋼板の表面に５〜１
００ｍｇ／ｍ ２ （０．００１〜０．１ｇ／ｍ ２ ）のリ
ン酸亜鉛を付着させる技術は特開昭６３−４５３８３号
公報に記載されているが、このような少量の付着量で
は、亜鉛系めっき鋼板が厚目付けの場合のスポット溶接
性及びプレス成形性は確保されない。
めることを目的として、そのめっき鋼板の表面に５〜１
００ｍｇ／ｍ ２ （０．００１〜０．１ｇ／ｍ ２ ）のリ
ン酸亜鉛を付着させる技術は特開昭６３−４５３８３号
公報に記載されているが、このような少量の付着量で
は、亜鉛系めっき鋼板が厚目付けの場合のスポット溶接
性及びプレス成形性は確保されない。
【００１３】リン酸塩にＬｉ，Ｎａ，Ｋ等のアルカリ金
属を含有させると、プレス成形性、スポット溶接性およ
び化成処理性が更に上がる。その理由は定かではない
が、例えば、アルカリ金属の添加によりリン酸塩被膜が
緻密かつ均一になることなどが考えられる。アルカリ金
属の効果は、リン酸塩処理液中にアルカリ金属を０．０
１ｇ／リットル以上添加することで認められ、好ましく
は１ｇ／リットル以上である。上限については、コスト
面から１００ｇ／リットルとする。このとき、リン酸塩
処理液のｐＨを２〜６に規定すると、アルカリ金属の添
加による効果が更に向上する。この理由は、生成したリ
ン酸塩皮膜が、このｐＨ範囲内で、より緻密になるため
と考えられる。
属を含有させると、プレス成形性、スポット溶接性およ
び化成処理性が更に上がる。その理由は定かではない
が、例えば、アルカリ金属の添加によりリン酸塩被膜が
緻密かつ均一になることなどが考えられる。アルカリ金
属の効果は、リン酸塩処理液中にアルカリ金属を０．０
１ｇ／リットル以上添加することで認められ、好ましく
は１ｇ／リットル以上である。上限については、コスト
面から１００ｇ／リットルとする。このとき、リン酸塩
処理液のｐＨを２〜６に規定すると、アルカリ金属の添
加による効果が更に向上する。この理由は、生成したリ
ン酸塩皮膜が、このｐＨ範囲内で、より緻密になるため
と考えられる。
【００１４】なお、Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板にリン酸
亜鉛処理を行う場合に、アルカリ金属とフッ素の化合物
を処理液に添加する技術は特開昭６０−２０４８８９号
公報に記載されているが、この技術は蓄積Ａｌをフッ化
物と反応させて、そのＡｌを不溶性沈殿物として除去す
るものであり、厚目付けの亜鉛系めっき鋼板のプレス成
形性およびスポット溶接性を改善する本発明とは、構成
及び作用効果が相違する。この技術との無用な混同を避
けるために、本発明では対象亜鉛系めっき鋼板からＺｎ
−Ａｌ合金めっき鋼板から除外した。
亜鉛処理を行う場合に、アルカリ金属とフッ素の化合物
を処理液に添加する技術は特開昭６０−２０４８８９号
公報に記載されているが、この技術は蓄積Ａｌをフッ化
物と反応させて、そのＡｌを不溶性沈殿物として除去す
るものであり、厚目付けの亜鉛系めっき鋼板のプレス成
形性およびスポット溶接性を改善する本発明とは、構成
及び作用効果が相違する。この技術との無用な混同を避
けるために、本発明では対象亜鉛系めっき鋼板からＺｎ
−Ａｌ合金めっき鋼板から除外した。
【００１５】図１は、Ｋ３ＰＯ４を１００ｇ／リットル
加えたアルカリ金属添加のリン酸亜鉛処理液にＨ３ＰＯ
４を添加して、そのｐＨを変化させたときの、生成皮膜
の原子吸光光度法による分析結果を示す。ｐＨが６以下
で生成皮膜のＫ／Ｐ（皮膜中のカリウム量とリン量の
比）が１近傍になり、６超とでは明らかに生成皮膜が異
なる。これは、化学式１で示されるリン酸の解離に関係
しており、図１の場合、ｐＨが６以下のときはＫＨ２Ｐ
Ｏ４が生成していると考えられる。
加えたアルカリ金属添加のリン酸亜鉛処理液にＨ３ＰＯ
４を添加して、そのｐＨを変化させたときの、生成皮膜
の原子吸光光度法による分析結果を示す。ｐＨが６以下
で生成皮膜のＫ／Ｐ（皮膜中のカリウム量とリン量の
比）が１近傍になり、６超とでは明らかに生成皮膜が異
なる。これは、化学式１で示されるリン酸の解離に関係
しており、図１の場合、ｐＨが６以下のときはＫＨ２Ｐ
Ｏ４が生成していると考えられる。
【００１６】
【化１】 Ｈ３ＰＯ４の解離（２５℃） Ｈ３ＰＯ４＝Ｈ３ＰＯ４ −＋Ｈ＋ ｐＫ１＝２．１５ Ｈ２ＰＯ４＝ＨＰＯ４ ２−＋Ｈ＋ ｐＫ２＝７．２０ ＨＰＯ４ ２−＝ＰＯ４ ３−＋Ｈ＋ ｐＫ３＝１２．３５
【００１７】リン酸塩被膜は、両面めっき鋼板の一方の
面に形成することもできる。片面めっき鋼板の場合は、
当然そのめっき面のみにリン酸塩被膜が形成される。
面に形成することもできる。片面めっき鋼板の場合は、
当然そのめっき面のみにリン酸塩被膜が形成される。
【００１８】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。
【００１９】目付量を６０ｇ／ｍ２とした厚目付けの両
面合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ６０／６０）および
両面電気亜鉛めっき鋼板（ＥＧ６０／６０）をアルカリ
脱脂後、その両面にリン酸亜鉛処理を行った。めっき鋼
板の板厚は０．８ｍｍ、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の合
金化度はＦｅ９．１％である。リン酸亜鉛処理において
は、ＢＴ３３００（日本パーカライジング社製）を３０
ｇ／リットルに調合し、浸漬温度３５℃で、浸漬時間を
３〜３０秒の範囲内で調整することにより、リン酸亜鉛
の付着量をコントロールした。また、一部のリン酸亜鉛
処理液には、アルカリ金属添加のために、ＬｉＨ２ＰＯ
４，ＮａＨ２ＰＯ４，ＫＨ２ＰＯ４をそれぞれ２０ｇ／
リットル加えた。処理液のｐＨは３〜４とした。
面合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ６０／６０）および
両面電気亜鉛めっき鋼板（ＥＧ６０／６０）をアルカリ
脱脂後、その両面にリン酸亜鉛処理を行った。めっき鋼
板の板厚は０．８ｍｍ、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の合
金化度はＦｅ９．１％である。リン酸亜鉛処理において
は、ＢＴ３３００（日本パーカライジング社製）を３０
ｇ／リットルに調合し、浸漬温度３５℃で、浸漬時間を
３〜３０秒の範囲内で調整することにより、リン酸亜鉛
の付着量をコントロールした。また、一部のリン酸亜鉛
処理液には、アルカリ金属添加のために、ＬｉＨ２ＰＯ
４，ＮａＨ２ＰＯ４，ＫＨ２ＰＯ４をそれぞれ２０ｇ／
リットル加えた。処理液のｐＨは３〜４とした。
【００２０】リン酸亜鉛処理を終えためっき鋼板のプレ
ス成形性（表面潤滑性）、スポット溶接性および化成処
理性を調査した。プレス成形性（表面潤滑性）は、バウ
デン摩擦試験を表１の条件で行ない、摺動３０回までの
最大摩擦係数を調査することで評価した。スポット溶接
性は、表２の条件でスポット溶接を繰り返したときの連
続打点性〔ナゲット径が（板厚の１／２乗）×４を下回
る打点数〕を調査することで評価した。化成処理性は、
ＰＢ−Ｌ３０８０（日本パーカライジング社製）による
化成処理をその標準条件で行った後、その結晶の大きさ
及びスケの有無をＳＥＭ観察し、またクロム酸溶解重量
法によりリン酸亜鉛付着量（Ｃ．Ｗ．）を測定すること
で評価した。結晶の評価基準は ◎ 結晶サイズ 〜３μｍ スケ無し ○ 〃 ３ 〜１０μｍ 〃 △ 〃 １０〜３０μｍ 〃 × 〃 ３０〜 μｍ スケ有り とした。調査結果を表３および表４に示す。比較のため
に、薄目付け品（ＧＡ３０／３０およびＥＧ２０／２
０）の結果も示す。
ス成形性（表面潤滑性）、スポット溶接性および化成処
理性を調査した。プレス成形性（表面潤滑性）は、バウ
デン摩擦試験を表１の条件で行ない、摺動３０回までの
最大摩擦係数を調査することで評価した。スポット溶接
性は、表２の条件でスポット溶接を繰り返したときの連
続打点性〔ナゲット径が（板厚の１／２乗）×４を下回
る打点数〕を調査することで評価した。化成処理性は、
ＰＢ−Ｌ３０８０（日本パーカライジング社製）による
化成処理をその標準条件で行った後、その結晶の大きさ
及びスケの有無をＳＥＭ観察し、またクロム酸溶解重量
法によりリン酸亜鉛付着量（Ｃ．Ｗ．）を測定すること
で評価した。結晶の評価基準は ◎ 結晶サイズ 〜３μｍ スケ無し ○ 〃 ３ 〜１０μｍ 〃 △ 〃 １０〜３０μｍ 〃 × 〃 ３０〜 μｍ スケ有り とした。調査結果を表３および表４に示す。比較のため
に、薄目付け品（ＧＡ３０／３０およびＥＧ２０／２
０）の結果も示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】
【表４】
【００２５】めっき層表面に０．２ｇ／ｍ ２ 超１．０ｇ
／ｍ ２ 未満のリン酸塩を付着させた製品は、厚目付けで
あるにもかかわらず、薄目付け品に匹敵する優れた潤滑
性、スポット溶接性及び化成処理性を有し、アルカリ金
属の添加により、これらの性能が更に改善される。これ
に比して、リン酸塩の付着量が０．２ｇ／ｍ ２ 以下のも
のは、潤滑性が劣るのは勿論のこと、スポット溶接性も
悪い。リン酸塩の付着量が１．０ｇ／ｍ２ 以上のもの
は、潤滑性のみが良好で、スポット溶接性および化成処
理性は悪い。このことから、０．２ｇ／ｍ ２ 超１．０ｇ
／ｍ ２ 未満のリン酸塩皮膜は、スポット溶接性改善の効
果のあることが分かる。また、リン酸塩の付着量を０．
２ｇ／ｍ ２ 超１．０ｇ／ｍ ２ 未満に抑えることで化成処
理性が改善されるのは、前述したように、リン酸塩がま
ばらに存在することによって化成処理の際の結晶核にな
るためである。リン酸塩の付着量が１．０ｇ／ｍ２ 以上
になると、今度は逆に化成処理の際に表面が殆ど溶解せ
ず、化成処理反応が起きにくくなって、化成処理結晶が
充分できなくなる。
／ｍ ２ 未満のリン酸塩を付着させた製品は、厚目付けで
あるにもかかわらず、薄目付け品に匹敵する優れた潤滑
性、スポット溶接性及び化成処理性を有し、アルカリ金
属の添加により、これらの性能が更に改善される。これ
に比して、リン酸塩の付着量が０．２ｇ／ｍ ２ 以下のも
のは、潤滑性が劣るのは勿論のこと、スポット溶接性も
悪い。リン酸塩の付着量が１．０ｇ／ｍ２ 以上のもの
は、潤滑性のみが良好で、スポット溶接性および化成処
理性は悪い。このことから、０．２ｇ／ｍ ２ 超１．０ｇ
／ｍ ２ 未満のリン酸塩皮膜は、スポット溶接性改善の効
果のあることが分かる。また、リン酸塩の付着量を０．
２ｇ／ｍ ２ 超１．０ｇ／ｍ ２ 未満に抑えることで化成処
理性が改善されるのは、前述したように、リン酸塩がま
ばらに存在することによって化成処理の際の結晶核にな
るためである。リン酸塩の付着量が１．０ｇ／ｍ２ 以上
になると、今度は逆に化成処理の際に表面が殆ど溶解せ
ず、化成処理反応が起きにくくなって、化成処理結晶が
充分できなくなる。
【００２６】次に、リン酸亜鉛処理液におけるアルカリ
金属量およびｐＨの各影響を、同様の試験により調査し
た結果について説明する。
金属量およびｐＨの各影響を、同様の試験により調査し
た結果について説明する。
【００２７】リン酸亜鉛処理液のｐＨ調整には、Ｈ３Ｐ
Ｏ４およびＫＯＨ，ＬｉＯＨ，ＮａＯＨを用いた。ま
た、処理液中のアリカリ金属量の調整は、ＫＨ２Ｐ
Ｏ４，ＬｉＨ２ＰＯ４，ＮａＨ２ＰＯ４の添加により行
った。母材がＧＡの場合の調査結果を表５に、またＥＧ
の場合の調査結果を表６に示す。表５および表６に見る
とおり、リン酸亜鉛処理液へのアルカリ金属の添加は、
特に、生成皮膜の摩擦係数低減に寄与する。しかし、処
理液のｐＨが２〜６の範囲に管理されていないと、処理
液中のアルカリ金属量が充分でも摩擦係数の低減効果が
小さく、化成処理性の改善効果も小さい。
Ｏ４およびＫＯＨ，ＬｉＯＨ，ＮａＯＨを用いた。ま
た、処理液中のアリカリ金属量の調整は、ＫＨ２Ｐ
Ｏ４，ＬｉＨ２ＰＯ４，ＮａＨ２ＰＯ４の添加により行
った。母材がＧＡの場合の調査結果を表５に、またＥＧ
の場合の調査結果を表６に示す。表５および表６に見る
とおり、リン酸亜鉛処理液へのアルカリ金属の添加は、
特に、生成皮膜の摩擦係数低減に寄与する。しかし、処
理液のｐＨが２〜６の範囲に管理されていないと、処理
液中のアルカリ金属量が充分でも摩擦係数の低減効果が
小さく、化成処理性の改善効果も小さい。
【００２８】
【表５】
【００２９】
【表６】
【００３０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の亜鉛系めっき鋼板の製造方法は、厚目付けの亜鉛系め
っき鋼板に対して、優れたプレス成形性、スポット溶接
性および化成処理性を付与することができる。また、固
形潤滑剤を塗布した場合に問題となるような汚染の危険
を回避することができる。従って、自動車のボディの如
き量産品の素材の製造に特に適する。
の亜鉛系めっき鋼板の製造方法は、厚目付けの亜鉛系め
っき鋼板に対して、優れたプレス成形性、スポット溶接
性および化成処理性を付与することができる。また、固
形潤滑剤を塗布した場合に問題となるような汚染の危険
を回避することができる。従って、自動車のボディの如
き量産品の素材の製造に特に適する。
【図１】リン酸亜鉛処理液のｐＨと生成皮膜のＫ／Ｐ
（皮膜中のカリウム量とリン量の比）との関係を示す図
表である。
（皮膜中のカリウム量とリン量の比）との関係を示す図
表である。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板を除き、且つ
目付け量が６０ｇ／ｍ ２ 以上である亜鉛系めっき鋼板の
めっき層の表面を、アルカリ金属元素を０．０１〜１０
０ｇ／リットル含み、且つｐＨが２〜６のリン酸亜鉛処
理液により処理して、その表面に０．２ｇ／ｍ ２ 超１．
０ｇ／ｍ ２ 未満のリン酸塩を析出させることを特徴とす
る亜鉛系めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4069273A JP2713002B2 (ja) | 1991-11-25 | 1992-02-17 | 亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-336309 | 1991-11-25 | ||
| JP33630991 | 1991-11-25 | ||
| JP4069273A JP2713002B2 (ja) | 1991-11-25 | 1992-02-17 | 亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05202485A JPH05202485A (ja) | 1993-08-10 |
| JP2713002B2 true JP2713002B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=26410467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4069273A Expired - Lifetime JP2713002B2 (ja) | 1991-11-25 | 1992-02-17 | 亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2713002B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3376949B2 (ja) * | 1998-09-16 | 2003-02-17 | 住友金属工業株式会社 | 太陽熱反射性表面処理金属板 |
| JP6515389B2 (ja) * | 2015-10-09 | 2019-05-22 | 日本製鉄株式会社 | 摺動部材及びその製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55110781A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Surface treated steel plate with good spot weldability |
| JPS60204889A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-16 | Nisshin Steel Co Ltd | Ζｎ−Ａｌ系合金めつき鋼板のリン酸亜鉛処理法 |
| JPH0723544B2 (ja) * | 1986-04-18 | 1995-03-15 | 川崎製鉄株式会社 | 化成処理性の良好な亜鉛系電気めつき鋼板の製造方法 |
| JPH0713306B2 (ja) * | 1987-12-25 | 1995-02-15 | 川崎製鉄株式会社 | プレス加工性に優れた亜鉛系めっき鋼板及びその製造方法 |
| JPH0633464B2 (ja) * | 1989-01-31 | 1994-05-02 | 日産自動車株式会社 | 複合構造物用リン酸塩処理液及び処理方法 |
-
1992
- 1992-02-17 JP JP4069273A patent/JP2713002B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05202485A (ja) | 1993-08-10 |
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