JPH03191091A - プレス性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 - Google Patents

プレス性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板

Info

Publication number
JPH03191091A
JPH03191091A JP1328781A JP32878189A JPH03191091A JP H03191091 A JPH03191091 A JP H03191091A JP 1328781 A JP1328781 A JP 1328781A JP 32878189 A JP32878189 A JP 32878189A JP H03191091 A JPH03191091 A JP H03191091A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
chemical conversion
steel sheet
film
oxide film
galvanized steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1328781A
Other languages
English (en)
Inventor
Shinichi Suzuki
眞一 鈴木
Tatsuya Kanamaru
金丸 辰也
Katsutoshi Arai
新井 勝利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Priority to JP1328781A priority Critical patent/JPH03191091A/ja
Priority to DE69027428T priority patent/DE69027428T2/de
Priority to AU68889/91A priority patent/AU629724B2/en
Priority to KR1019910700888A priority patent/KR940001032B1/ko
Priority to CA002046288A priority patent/CA2046288C/en
Priority to PCT/JP1990/001615 priority patent/WO1991009152A1/ja
Priority to EP91900051A priority patent/EP0456834B1/en
Publication of JPH03191091A publication Critical patent/JPH03191091A/ja
Priority to US08/108,937 priority patent/US5525431A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、プレス性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき
鋼板に関するものである。
(従来の技術及び発明が解決しようとする課題)亜鉛め
りき鋼板のプレス性を向上させる方法としては、例えば
、特開昭62−185883号のととくめフき鋼板表面
に電解クロメート処理を施しCr2O,の酸化物皮膜を
生成せしめる方法や、特開昭62−192597号のご
とく鉄亜鉛合金めフきを施す方法等の亜鉛系めっき鋼板
上に硬い皮膜を形成し、プレス時のめっきとダイスのか
じりを防止してプレスの潤滑性の向上をはかることが開
示されている。
又特開平1−136952号のごとく、めっき鋼板の表
面に有機潤滑皮膜や潤滑油等の有機物を塗布、または被
覆しプレス性を向上させることが開示されている。
しかしながら、このような製品は自動車ユーザー等の使
用において、以下のような不十分な点がある。
自動車ユーザーでの使用工程の概略は、鋼板を油で洗浄
する工程、プレス、脱脂、化成処理、塗装となっており
、電解クロメートは化成処理での化成処理皮膜が形成せ
ず、潤滑油や潤滑皮膜などを鋼板に塗布したものは、洗
浄油で油が落ちるので十分な潤滑性能を発揮しない、さ
らには、化成処理前の脱脂工程の負荷がかかりコストが
高くなる。また、亜鉛系めっき鋼板に鉄亜鉛合金フラッ
シュめっきを施したものは電解クロメート処理に比較し
て鋼板のコストが高くなる、等の問題点があり、低コス
トで、化成処理が可能で、脱脂等の工程に負荷をかけず
、プレス性に優れる亜鉛系めっき鋼板の開発が望まれて
いる。
本発明はこのような要求を有利に満足するためになされ
たものである。
(課題を解決するための手段) 本発明の特徴とするところは、亜鉛系めフき鋼板の表面
に、Mo酸化物皮膜を、MOとして5−g/s”以上5
005g/s2以下被覆したことを特徴とするプレス性
、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板である。
本発明の対象とする亜鉛系めっき鋼板とは、例えば溶融
めフき法、電気めっき法、蒸着めっき法、溶射法など各
種の製造方法によるものがあり、めっき組成としては純
Znの他、ZnとFe。
ZnとN1.  ZnとA1.  ZnとMn、  Z
nとCr、  ZnとTI、  ZnとMgなどZnを
主成分として、耐蝕性など諸機能の向上のためFe、旧
、Co、AIl、Pb、Sn、Sb、Cu、TI、St
B、P、N、S、O等の1種ないし2 fil1以上の
合金元素および不純物元素を含み、また、Sin、、^
交、0゜などのセラミックス微粒子、Tie、、 Ba
CrO4などの酸化物、アクリル樹脂などの有機高分子
をめっき層中に分散させたものがあり、めっき層の厚み
方向で単一組成のもの、連続的あるいは層状に組成が変
化するものがあり、さらに多層めっき鋼板では、最上層
に、めっき組成としては純Znの他、ZnとFe、  
ZnとNl、  Znと^l、  ZnとMn、 Zn
とCr、 ZnとTi、 ZnとMgなどZnを主成分
として、耐蝕性などの諸機能の向上のため1f!ないし
2種以上の合金元素および不純物元素を含み、また、5
i02. A420sなどのセラミックス微粒子、TI
O□、 BaCrO4などの酸化物、アクリル樹脂など
の有機高分子をめっき層中に分散させたものがある。
例えば、溶融亜鉛めっき鋼板、蒸着亜鉛めっき鋼板、鉄
−亜鉛合金化溶融亜鉛めっき鋼板、亜鉛を主とするアル
ミニウム、鉄などの合金溶融亜鉛めっき鋼板、めつぎ層
断面方向で下層が合金化されている合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板(一般にハーフアロイと称する)、片面鉄−亜鉛
合金化溶融亜鉛めっき層、他面溶融亜鉛めりき層からな
るめフき鋼板、これらのめつき層上に電気めっき、蒸着
めっき等により亜鉛、または亜鉛を主成分として鉄、ニ
ッケルを主成分とする金属なめつぎした鋼板、あるいは
、電気亜鉛めっき鋼板、亜鉛、ニッケル、クロム等合金
電気めフ台鋼板等、更に単一合金層又は多層合金電気め
っき鋼板、亜鉛および亜鉛含有金属の蒸着めっき鋼板等
がある。その他、5102.^皇203などのセラミッ
クス微粒子、Ti1l酸化物微粒子及び有機高分子など
を亜鉛又は亜鉛合金めワき中に分散させた分散めっき鋼
板がある。
このような亜鉛系めっき鋼板表面に、Mo酸化物皮膜を
、MOとして5 mg/■2以上500mg/s’以下
被覆することによりプレス性、化成処理性を向上しよう
とするものである。
(作   用) この理由は以下の如くである。
プレスの潤滑性をめっき鋼板に付与するには、めっき鋼
板表面に硬質の皮膜を形成する方法が有効である。この
点で電解クロメート処理、鉄亜鉛合金めっきは有効であ
るが、前者は化成処理皮膜が形成できない、後者は処理
量が多くコスト高になる。
これらの解決には、硬質皮膜つまり酸化物皮膜であり、
かつ化成処理液中で溶解し、化成皮膜を形成できるとと
もに、皮膜成分が化成処理液に溶は出しても化成処理に
悪影響を与えないことが必、要である。
我々は、このような観点から、亜鉛系めっき鋼板表面に
Mo酸化物皮膜を形成すれば良いことを見いだした0M
OMo酸化物皮膜ロメート皮膜と同様ガラス状の皮膜と
なり、プレス時にめ7きのダイスへのかじりを抑制し、
摺動性を良好とする。さらに、化成処理液には溶解する
ためクロメート皮膜と異なり、化成処理皮膜を形成する
ことができ、また、化成処理液に溶出しても悪影響はな
い。
Mo酸化物皮膜の構造は明確ではないが、MO−〇結合
からなるネットワークが主体で、部分的に−DH,CO
s、PJ基等が、さらにはめっきから供給される金属が
置換したアモルファス状の巨大分子構造であろうと推定
している。
また、本皮膜は酸化物皮膜のため、油による洗浄工程や
、脱脂工程でも溶解しないため、潤滑性能の低下や、他
の工程に負荷をおよぼさない。
本皮膜の密着性や成膜性を良好にするために、リン酸、
はう酸、硫酸、硝酸、塩酸などの無機酸や、それからな
る塩を添加することは効果的である。
さらに、この皮膜中には、処理洛中やめっきに含まれる
物質を不純物として含んでいてもよい、これら不純物と
してはZn、Aft、Cr、Co、Mn、Pb。
Sn、Cu、TI、Sl、B、N、S、P、Cff1.
に、Na、Mg、Ca、Ba、In、C。
Fe、V、W、Nl、などがある。
次に、本発明の皮膜の成膜量範囲について述べる。
この皮膜の皮膜量はプレス性を良好とするには、Moと
して5 sg/m”以上有ればよいが、皮膜量が500
 yag/m’を越えると化成処理皮膜の形成が不十分
となる。
ゆえに、適正な皮膜量は、Moとして5 B/■2以上
500mg/s’以下である。
次に、実施例に付いて述べる。
施 例) 本発明の実施例を比較例とともに第1表に挙げる。実施
例のNo、1の処理条件は、モリブデン酸アンモニウム
:50g/Il、  リン酸:10g/JLの溶液30
℃で被処理鋼板を陰極として、pt電極を陽極にし7^
/da”で1.5秒電解を行った後、水洗、乾燥した。
他のものは、モリブデン酸アンモニウム、リン酸の濃度
、さらには一部には硫酸、炭酸亜鉛の添加を行い、溶液
の温度、浸漬時間、電解量を調整して作成した。第1表
に示すごとく、本発明法によれば、化成処理性を損なう
こと無く、プレス性が比較例に比して格段に向上してい
ることがわかる。
(実 第 表 注1)めっき鋼板の種類:^S:合金化溶融亜鉛めッt
!:114板(Fe 10に、 AflO,259g、
残Zn)、 EG:電気亜鉛めっき鋼板、 GI:溶融
亜鉛めっき鋼板(^l O,3L Fe O,8L P
b O,Ik、残Zn)、H^:手合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板(Fe 5L^20.31.残Zn)、 CR:
冷延鋼板、鋼板厚はいずれも0.8o+sの普通鋼 注2)プレス性試験条件および評価方法:サンプルサイ
ズ: 17mmx 300m5.引張り速度: 500
mm/sin、角ビード肩R:1.0/3.Omm、摺
動長:200■謹、!!!油:ノックスラスト530F
40゜1g/會2の条件で、面圧を!00〜600kg
fの間で数点試験を行い、引き抜か加重を測定し、面圧
と引き抜き加重の傾きから摩擦係数を求めた。
注3)皮膜量=()は測定元素 注4)化成処理性試験条件 化成処理液には5osooo (日本ペイント社製)を
用い、処方どうり脱脂、表面調整を行った後化成処理を
行った。化成処理皮膜の判定は、SEM(2次電子線像
)により、均一に皮膜が形成されているものは01部分
的に皮膜形成されているものは△、皮膜が形成されてい
ないものはXと判定した。
(発明の効果) かくすることにより、プレスにおいては摺動性を冷延鋼
板並以上に向上し、かつ化成処理皮膜も形成可能とする
ことができる。これによって、従来より低コストで、ま
たユーザーの工程に負荷を低減でき、プレスによる生産
性を向上させることができるなどの優れた効果が得られ
る。
他4名

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 亜鉛系めっき鋼板の表面に、Mo酸化物皮膜を、M
    oとして5mg/m^2以上500mg/m^2以下被
    覆したことを特徴とする、プレス性、化成処理性に優れ
    た亜鉛系めっき鋼板。
JP1328781A 1989-12-12 1989-12-19 プレス性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 Pending JPH03191091A (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1328781A JPH03191091A (ja) 1989-12-19 1989-12-19 プレス性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板
DE69027428T DE69027428T2 (de) 1989-12-12 1990-12-11 Verzinktes stahlblech mit ausgezeichneter pressverformung, chemischer oberflächenumwandlung und ähnlichen eigenschaften sowie herstellung eines solchen bleches
AU68889/91A AU629724B2 (en) 1989-12-12 1990-12-11 Deep drawing galvanised steel plate for press working and conversion coating
KR1019910700888A KR940001032B1 (ko) 1989-12-12 1990-12-11 프레스 성형성, 화성처리성 등에 뛰어난 아연계 도금강판 및 그 강판의 제조방법
CA002046288A CA2046288C (en) 1989-12-12 1990-12-11 Zinc-base galvanized sheet steel excellent in press-formability, phosphatability, etc. and process for producing the same
PCT/JP1990/001615 WO1991009152A1 (en) 1989-12-12 1990-12-11 Galvanized steel plate having excellent capability of press working, chemical conversion and the like, and production of said plate
EP91900051A EP0456834B1 (en) 1989-12-12 1990-12-11 Galvanized steel plate having excellent capability of press working, chemical conversion and the like, and production of said plate
US08/108,937 US5525431A (en) 1989-12-12 1993-08-19 Zinc-base galvanized sheet steel excellent in press-formability, phosphatability, etc. and process for producing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1328781A JPH03191091A (ja) 1989-12-19 1989-12-19 プレス性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH03191091A true JPH03191091A (ja) 1991-08-21

Family

ID=18214057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1328781A Pending JPH03191091A (ja) 1989-12-12 1989-12-19 プレス性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH03191091A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05214558A (ja) * 1991-12-10 1993-08-24 Nkk Corp プレス成形性及びスポット溶接性に優れた亜鉛系メッキ鋼板
US7338718B2 (en) 2003-04-18 2008-03-04 Jfe Steel Corporation Zinc hot dip galvanized steel plate excellent in press formability and method for production thereof

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63186883A (ja) * 1987-01-28 1988-08-02 Nippon Steel Corp スポツト溶接性に優れた亜鉛系めつき鋼板

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63186883A (ja) * 1987-01-28 1988-08-02 Nippon Steel Corp スポツト溶接性に優れた亜鉛系めつき鋼板

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05214558A (ja) * 1991-12-10 1993-08-24 Nkk Corp プレス成形性及びスポット溶接性に優れた亜鉛系メッキ鋼板
US7338718B2 (en) 2003-04-18 2008-03-04 Jfe Steel Corporation Zinc hot dip galvanized steel plate excellent in press formability and method for production thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7153348B2 (en) Hexavalent chromium-free surface-treating agent for Sn or Al-based coated steel sheet, and surface treated steel sheet
JPH03191093A (ja) プレス性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板
JP2819427B2 (ja) プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板
JP3868243B2 (ja) 溶接性、耐食性に優れたクロメートフリー処理溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板
KR100234452B1 (ko) 아연계 도금 강판 및 그 제조방법
JPH11152555A (ja) 耐食性、溶接性に優れた燃料タンク用防錆鋼板
JPH03191091A (ja) プレス性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板
JP3132979B2 (ja) 潤滑性、化成処理性、接着剤適合性に優れた亜鉛系めっき鋼板
JP2819429B2 (ja) プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板
JPH03287786A (ja) プレス成形性、化成処理性、溶接性に優れた亜鉛系めっき鋼板
JP3111904B2 (ja) 亜鉛系メッキ鋼板の製造方法
JPH03183797A (ja) プレス性,化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板
JP3425268B2 (ja) プレス性、化成処理性、耐脱脂液汚染性に優れた亜鉛系めっき鋼板の製造方法
JPH03191092A (ja) プレス性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板
JPH1025596A (ja) 亜鉛系メッキ鋼板の製造方法
JPH03249182A (ja) プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板
JPH0696779B2 (ja) プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板
JP2819428B2 (ja) プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板
JP3425270B2 (ja) プレス性、化成処理性、耐脱脂液汚染性に優れた亜鉛系めっき鋼板の製造方法
JP3910912B2 (ja) 後処理めっき鋼板
JP2767650B2 (ja) 溶接性、プレス性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板
JPH03191094A (ja) プレス性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板
JPH03249183A (ja) プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板
JP3191635B2 (ja) 亜鉛系メッキ鋼板
JP3111888B2 (ja) 亜鉛系メッキ鋼板の製造方法