JPH03191093A - プレス性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 - Google Patents
プレス性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板Info
- Publication number
- JPH03191093A JPH03191093A JP1328783A JP32878389A JPH03191093A JP H03191093 A JPH03191093 A JP H03191093A JP 1328783 A JP1328783 A JP 1328783A JP 32878389 A JP32878389 A JP 32878389A JP H03191093 A JPH03191093 A JP H03191093A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chemical conversion
- steel sheet
- film
- oxide film
- galvanized steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 13
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 title abstract description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 35
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 27
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 7
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 4
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 abstract description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000576 Laminated steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L Zinc carbonate Chemical compound [Zn+2].[O-]C([O-])=O FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- -1 ^ffi Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000007739 conversion coating Methods 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プレス性、化成処理性に優れた亜鉛系めっぎ
鋼板に関するものである。
鋼板に関するものである。
（従来の技術及び発明が解決しようとする課題）亜鉛め
っき鋼板のプレス性を向上させる方法としては、例えば
、特開昭６２−１８５８８３号のごとくめっき鋼板表面
に電解クロメート処理を施しＣｒ２Ｏ３の酸化物皮膜を
生成せしめる方法や、特開昭６２−１９２５９７号のご
とく鉄亜鉛合金めフきを施す方法等の亜鉛系めっ台網板
上に硬い皮膜を形成し、プレス時のめっきとダイスのか
じりを防止してプレスの潤滑性の向上をはかることが開
示されている。
っき鋼板のプレス性を向上させる方法としては、例えば
、特開昭６２−１８５８８３号のごとくめっき鋼板表面
に電解クロメート処理を施しＣｒ２Ｏ３の酸化物皮膜を
生成せしめる方法や、特開昭６２−１９２５９７号のご
とく鉄亜鉛合金めフきを施す方法等の亜鉛系めっ台網板
上に硬い皮膜を形成し、プレス時のめっきとダイスのか
じりを防止してプレスの潤滑性の向上をはかることが開
示されている。
又特開平１−１３６９５２号のごとく、めっき鋼板の表
面に有事潤滑皮膜や潤滑油等の有機物を塗布、または被
覆しプレス性を向上させることが開示されている。
面に有事潤滑皮膜や潤滑油等の有機物を塗布、または被
覆しプレス性を向上させることが開示されている。
しかしながら、このような製品は自動車ユーザー等の使
用において、以下のような不十分な点がある。
用において、以下のような不十分な点がある。
自動車ユーザーでの使用工程の概略は、鋼板を油で洗浄
する工程、プレス、脱脂、化成処理、塗装となっており
、電解クロメートは化成処理での化成処理皮膜が形成せ
ず、潤滑油や潤滑皮膜などを鋼板に塗布したものは、洗
浄油で油が落ちるので十分な潤滑性能を発揮しない、さ
らには、化成処理前の脱脂工程の負荷がかかりコストが
高くなる。また、亜鉛系めっき鋼板に鉄亜鉛合金フラッ
シュめフきを施したものは電解クロメート処理に比較し
て鋼板のコストが高くなる、等の問題点があり、低コス
トで、化成処理が可能で、脱脂等の工程に負荷をかけず
、プレス性に優れる亜鉛系めっき鋼板の開発が望まれて
いる。
する工程、プレス、脱脂、化成処理、塗装となっており
、電解クロメートは化成処理での化成処理皮膜が形成せ
ず、潤滑油や潤滑皮膜などを鋼板に塗布したものは、洗
浄油で油が落ちるので十分な潤滑性能を発揮しない、さ
らには、化成処理前の脱脂工程の負荷がかかりコストが
高くなる。また、亜鉛系めっき鋼板に鉄亜鉛合金フラッ
シュめフきを施したものは電解クロメート処理に比較し
て鋼板のコストが高くなる、等の問題点があり、低コス
トで、化成処理が可能で、脱脂等の工程に負荷をかけず
、プレス性に優れる亜鉛系めっき鋼板の開発が望まれて
いる。
本発明はこのような要求を有利に満足するためになされ
たものである。
たものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の特徴とするところは、亜鉛系めっき鋼板の表面
に、Ｎｉ酸化物皮膜を、Ｎｉとして５１８７■２以上５
００５ｇ／醜２以下被覆したことを特徴とするプレス性
、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板である。
に、Ｎｉ酸化物皮膜を、Ｎｉとして５１８７■２以上５
００５ｇ／醜２以下被覆したことを特徴とするプレス性
、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板である。
本発明の対象とする亜鉛系めっ幹鋼板とは、例えば溶融
めっき法、電気めっき法、蒸着めっき法、溶射法など各
種の製造方法によるものがあり、めっ籾組成としては純
Ｚｎの他、ＺｎとＦｅ。
めっき法、電気めっき法、蒸着めっき法、溶射法など各
種の製造方法によるものがあり、めっ籾組成としては純
Ｚｎの他、ＺｎとＦｅ。
ＺｎとＮｉ、 ＺｎとＡ４． ＺｎとＭｎ、 Ｚ
ｎとＣｒ、 ＺｎとＴＩ。
ｎとＣｒ、 ＺｎとＴＩ。
ＺｎとＭｇなどＺｎを主成分として、耐蝕性など諸機能
の向上のためＦｅ、Ｎｌ、Ｃｏ、＾ｆｉ、Ｐｂ、Ｓｎ、
Ｓｂ、Ｃｕ。
の向上のためＦｅ、Ｎｌ、Ｃｏ、＾ｆｉ、Ｐｂ、Ｓｎ、
Ｓｂ、Ｃｕ。
ＴＩ、 Ｓｉ、 Ｂ、 Ｐ、 Ｎ、 Ｓ、 ０等の１種
ないし２ ｆｉ以上の合金元素および不純物元素を含み
、また、５ｉ０２． ＡＪ２２０３などのセラミックス
微粒子、ＴｉＯ２，ＢａＣｒＯ４などの酸化物、アクリ
ル樹脂などの有機高分子をめっき層中に分散させたもの
があり、めっき層の厚み方向で単一組成のもの、連続的
あるいは層状に組成が変化するものがあり、さらに多層
めっき鋼板では、最上層に、めっき組成としては純Ｚｎ
の他、ＺｎとＦｅ、 ＺｎとＮｉ、 Ｚｎと＾ｌ、Ｚ
ｎとＭｎ、 ＺｎとＣｒ、 ＺｎとＴｉ、 Ｚｎ
とＭｇなどＺｎを主成分として、耐蝕性などの諸機能の
向上のため１種ないし２種以上の合金元素および不純物
元素を含み、また、５ｉ０２．＾１２０．などのセラミ
ックス微粒子、ＴｌＯ２，ＢａＣｒＯ４などの酸化物、
アクリル樹脂などの有機高分子をめっき層中に分散させ
たものがある。
ないし２ ｆｉ以上の合金元素および不純物元素を含み
、また、５ｉ０２． ＡＪ２２０３などのセラミックス
微粒子、ＴｉＯ２，ＢａＣｒＯ４などの酸化物、アクリ
ル樹脂などの有機高分子をめっき層中に分散させたもの
があり、めっき層の厚み方向で単一組成のもの、連続的
あるいは層状に組成が変化するものがあり、さらに多層
めっき鋼板では、最上層に、めっき組成としては純Ｚｎ
の他、ＺｎとＦｅ、 ＺｎとＮｉ、 Ｚｎと＾ｌ、Ｚ
ｎとＭｎ、 ＺｎとＣｒ、 ＺｎとＴｉ、 Ｚｎ
とＭｇなどＺｎを主成分として、耐蝕性などの諸機能の
向上のため１種ないし２種以上の合金元素および不純物
元素を含み、また、５ｉ０２．＾１２０．などのセラミ
ックス微粒子、ＴｌＯ２，ＢａＣｒＯ４などの酸化物、
アクリル樹脂などの有機高分子をめっき層中に分散させ
たものがある。
例えば、溶融亜鉛めっ各鋼板、蒸着亜鉛めっき鋼板、鉄
−亜鉛合金化溶融亜鉛めっき鋼板、亜鉛を主とするアル
ミニウム、鉄などの合金溶融亜鉛めっき鋼板、めっき層
断面方向で下層が合金化されている合金化溶融亜鉛めフ
き鋼板（一般にハーフアロイと称する）、片面鉄−亜鉛
合金化溶融亜鉛めっ籾層、他面溶融亜鉛めつ籾層からな
るめっき鋼板、これらのめつき層上に電気めっき、蒸着
めっき等により亜鉛、または亜鉛を主成分として鉄、ニ
ッケルを主成分とする金属をめっきした鋼板、あるいは
、電気亜鉛めっき鋼板、亜鉛、ニッケル、クロム等合金
電気めっき鋼板等、更に単一合金層又は多層合金電気め
っき鋼板、亜鉛および亜鉛含有金属の蒸着めりか鋼板等
がある。その他、５１０２．＾ｌ＊Ｏｓなどのセラミッ
クス微粒子、ＴｌＯ２酸化物微粒子及び有機高分子など
を亜鉛又は亜鉛合金めっき中に分散させた分散めっき鋼
板がある。
−亜鉛合金化溶融亜鉛めっき鋼板、亜鉛を主とするアル
ミニウム、鉄などの合金溶融亜鉛めっき鋼板、めっき層
断面方向で下層が合金化されている合金化溶融亜鉛めフ
き鋼板（一般にハーフアロイと称する）、片面鉄−亜鉛
合金化溶融亜鉛めっ籾層、他面溶融亜鉛めつ籾層からな
るめっき鋼板、これらのめつき層上に電気めっき、蒸着
めっき等により亜鉛、または亜鉛を主成分として鉄、ニ
ッケルを主成分とする金属をめっきした鋼板、あるいは
、電気亜鉛めっき鋼板、亜鉛、ニッケル、クロム等合金
電気めっき鋼板等、更に単一合金層又は多層合金電気め
っき鋼板、亜鉛および亜鉛含有金属の蒸着めりか鋼板等
がある。その他、５１０２．＾ｌ＊Ｏｓなどのセラミッ
クス微粒子、ＴｌＯ２酸化物微粒子及び有機高分子など
を亜鉛又は亜鉛合金めっき中に分散させた分散めっき鋼
板がある。
このような亜鉛系めっき鋼板表面に、Ｎｌ酸化物皮膜を
、旧として５ ｔｔｒｇ／鳳２以上５００ｍｇ／ｓ”以
下被覆することによりプレス性、化成処理性を向上しよ
うとするものである。
、旧として５ ｔｔｒｇ／鳳２以上５００ｍｇ／ｓ”以
下被覆することによりプレス性、化成処理性を向上しよ
うとするものである。
（作 用）
この理由は以下の如くである。
プレスの潤滑性なめつぎ鋼板に付与するには、めっき鋼
板表面に硬質の皮膜を形成する方法が有効である。この
点で電解クロメート処理、鉄亜鉛合金めっきは有効であ
るが、前者は化成処理皮膜が形成でかない、後者は処理
量が多くコスト高になる。
板表面に硬質の皮膜を形成する方法が有効である。この
点で電解クロメート処理、鉄亜鉛合金めっきは有効であ
るが、前者は化成処理皮膜が形成でかない、後者は処理
量が多くコスト高になる。
これらの解決には、硬質皮膜つまり酸化物皮膜であり、
かつ化成処理液中で溶解し、化成皮膜を形成できるとと
もに、皮膜成分が化成処理液に溶は出しても化成処理に
悪影響を与えないことが必要である。
かつ化成処理液中で溶解し、化成皮膜を形成できるとと
もに、皮膜成分が化成処理液に溶は出しても化成処理に
悪影響を与えないことが必要である。
我々は、このような観点から、亜鉛系めっき鋼板表面に
Ｎｉ酸化物皮膜を形成すれば良いことを見いだした。
Ｎｌ酸化物皮膜はクロメート皮膜と同様ガラス状の皮膜
となり、プレス時にめっきのダイスへのかじりを抑制し
、摺動性を良好とする。さらに、化成処理液には溶解す
るためクロメート皮膜と異なり、化成処理皮膜を形成す
ることができ、また、化成処理液成分でもあるため化成
処理液に溶出しても悪影響はない。
Ｎｉ酸化物皮膜を形成すれば良いことを見いだした。
Ｎｌ酸化物皮膜はクロメート皮膜と同様ガラス状の皮膜
となり、プレス時にめっきのダイスへのかじりを抑制し
、摺動性を良好とする。さらに、化成処理液には溶解す
るためクロメート皮膜と異なり、化成処理皮膜を形成す
ることができ、また、化成処理液成分でもあるため化成
処理液に溶出しても悪影響はない。
Ｎｌ酸化物皮膜の構造は明確ではないが、Ｎ１−０結合
からなるネットワークが主体で、部分的に−０）ｌ、Ｃ
Ｏｓ、ＰＯ４基等が、さらにはめっきから供給される金
属が置換したアモルファス状の巨大分子構造であろうと
推定している。
からなるネットワークが主体で、部分的に−０）ｌ、Ｃ
Ｏｓ、ＰＯ４基等が、さらにはめっきから供給される金
属が置換したアモルファス状の巨大分子構造であろうと
推定している。
また、本皮膜は酸化物皮膜のため、油による洗浄工程や
、脱脂工程でも溶解しないため、潤滑性能の低下や、他
の工程に負荷をおよぼさない。
、脱脂工程でも溶解しないため、潤滑性能の低下や、他
の工程に負荷をおよぼさない。
本皮膜の密着性や成膜性を良好にするために、リン酸、
はう酸、硫酸、硝酸、塩酸などの無機酸や、それからな
る塩を添加することは効果的である。
はう酸、硫酸、硝酸、塩酸などの無機酸や、それからな
る塩を添加することは効果的である。
さらに、この皮膜中には、処理浴中やめっきに含まれる
物質を不純物として含んでいてもよい、これら不純物と
してはＺｎ、＾ｆｆｉ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｐｂ。
物質を不純物として含んでいてもよい、これら不純物と
してはＺｎ、＾ｆｆｉ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｐｂ。
Ｓｎ、Ｃｕ、Ｔ１．Ｓｌ、Ｂ、Ｎ、Ｓ、Ｐ、ＣＰ、に、
Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｉｎ、Ｃ。
Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｉｎ、Ｃ。
Ｆ６．Ｖ、Ｗ、Ｍｎ、などがある。
次に、本発明の皮膜の成膜量範囲について述べる。
この皮膜の皮膜量はプレス性を良好とするには、Ｎｉと
して５ａ１ｇ／Ｉ１２以上有ればよいが、皮膜量が５０
０Ｉｌ１ｇ／Ｉｍ２を越えると化成処理皮膜の形成が不
十分となる。
して５ａ１ｇ／Ｉ１２以上有ればよいが、皮膜量が５０
０Ｉｌ１ｇ／Ｉｍ２を越えると化成処理皮膜の形成が不
十分となる。
ゆえに、適正な皮膜量は、Ｎｉとして５鵬ｇ／−２以上
５００ｍｇ／ｓ’以下である。
５００ｍｇ／ｓ’以下である。
次に、実施例について述べる。
施 例）
本発明の実施例を比較例とともに第１表に挙げる。実施
例のＮ０９１の処理条件は、硝酸ニッケル：２５０ｇ／
４２、硝酸亜鉛：１５０ｇ／ＩＬ、濃硝酸：１ｃｃ ／
Ｉの溶液３０℃で被処理鋼板を陰極として、Ｐｔ電極を
陽極にし７＾／ｄｓ”で１．５秒電解を行った後、水洗
、乾燥した。他のものは、硝酸ニッケル、硝酸亜鉛、硝
酸の濃度を調節し、さらには一部はリン酸、硫酸、炭酸
亜鉛の添加を行い、溶液の温度、電解量を調整して作成
した。第１表に示すごとく、本発明法によれば、化成処
理性を損なうこと無く、プレス性が比較例に比して格段
に向上していることがわかる。
例のＮ０９１の処理条件は、硝酸ニッケル：２５０ｇ／
４２、硝酸亜鉛：１５０ｇ／ＩＬ、濃硝酸：１ｃｃ ／
Ｉの溶液３０℃で被処理鋼板を陰極として、Ｐｔ電極を
陽極にし７＾／ｄｓ”で１．５秒電解を行った後、水洗
、乾燥した。他のものは、硝酸ニッケル、硝酸亜鉛、硝
酸の濃度を調節し、さらには一部はリン酸、硫酸、炭酸
亜鉛の添加を行い、溶液の温度、電解量を調整して作成
した。第１表に示すごとく、本発明法によれば、化成処
理性を損なうこと無く、プレス性が比較例に比して格段
に向上していることがわかる。
（実
第
表
注１）めっき鋼板の種類：＾Ｓ：合金化溶融亜鉛めっき
鋼板（Ｆｅ ＩＯＬ Ａｆｌｏ、２５Ｌ残Ｚｎ） 。
鋼板（Ｆｅ ＩＯＬ Ａｆｌｏ、２５Ｌ残Ｚｎ） 。
ＥＧ：電気亜鉛めっき鋼板、 ＧＩ：溶融亜鉛めっき鋼
板（＾ｌ Ｏ，３９６，Ｆｅ ０．８に、 Ｐｂ Ｏ，
ｌＬ残Ｚｎ） 、）ＩＡ：半合金化溶融亜鉛めっき銅板
（Ｆｅ ５に、＾ｌ Ｏ，３亀、残Ｚｎ） 、ＣＲ：冷
延鋼板、鋼板厚はいずれも０．８ｍ＋＋＋の普通鋼性２
）プレス性試験条件および評価方法：サンプルサイズ：
１７ｍｓＸ３００ｍｍ、引張り速度： ５００ｍｍ／
ｓｉｎ、角ビード肩Ｒ：１．Ｑ／３．Ｑｍｍ。
板（＾ｌ Ｏ，３９６，Ｆｅ ０．８に、 Ｐｂ Ｏ，
ｌＬ残Ｚｎ） 、）ＩＡ：半合金化溶融亜鉛めっき銅板
（Ｆｅ ５に、＾ｌ Ｏ，３亀、残Ｚｎ） 、ＣＲ：冷
延鋼板、鋼板厚はいずれも０．８ｍ＋＋＋の普通鋼性２
）プレス性試験条件および評価方法：サンプルサイズ：
１７ｍｓＸ３００ｍｍ、引張り速度： ５００ｍｍ／
ｓｉｎ、角ビード肩Ｒ：１．Ｑ／３．Ｑｍｍ。
摺動長： ２００ａ＋ｍ、塗油：ノックスラスト５３０
Ｆ４０． １ ｇｅｔｓ”の条件で、面圧を１００〜６
００ｋｇｆの間で数点試験を行い、引き抜き加重を測定
し、面圧と引き抜き加重の傾きから摩擦係数を求めた。
Ｆ４０． １ ｇｅｔｓ”の条件で、面圧を１００〜６
００ｋｇｆの間で数点試験を行い、引き抜き加重を測定
し、面圧と引き抜き加重の傾きから摩擦係数を求めた。
注３）皮膜量＝（）は測定元素
注４）化成処理性試験条件
化成処理液には５０５０００ （日本ペイント社製）を
用い、処方どうり脱脂、表面調整を行フた後化成処理を
行った。化成処理皮膜の判定は、ＳＥＭ（２次電子線像
）により、均一に皮膜が形成されているものは０１部分
的に皮膜形成されているものはΔ、皮膜が形成されてい
ないものはＸと判定した。
用い、処方どうり脱脂、表面調整を行フた後化成処理を
行った。化成処理皮膜の判定は、ＳＥＭ（２次電子線像
）により、均一に皮膜が形成されているものは０１部分
的に皮膜形成されているものはΔ、皮膜が形成されてい
ないものはＸと判定した。
（発明の効果）
かくすることにより、プレスにおいては摺動性を冷延鋼
板並以上に向上し、かっ化成処理皮膜も形成可能とする
ことができる。これによって、従来より低コストで、ま
たユーザーの工程に負荷を低減でき、プレスによる生産
性を向上させることができるなどの優れた効果が得られ
る。
板並以上に向上し、かっ化成処理皮膜も形成可能とする
ことができる。これによって、従来より低コストで、ま
たユーザーの工程に負荷を低減でき、プレスによる生産
性を向上させることができるなどの優れた効果が得られ
る。
他４名
Claims (1)
- １ 亜鉛系めっき鋼板の表面に、Ｎｉ酸化物皮膜を、Ｎ
ｉとして５ｍｇ／ｍ＾２以上５００ｍｇ／ｍ＾２以下被
覆したことを特徴とするプレス性、化成処理性に優れた
亜鉛系めっき鋼板。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1328783A JPH03191093A (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | プレス性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
| EP91900051A EP0456834B1 (en) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | Galvanized steel plate having excellent capability of press working, chemical conversion and the like, and production of said plate |
| CA002046288A CA2046288C (en) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | Zinc-base galvanized sheet steel excellent in press-formability, phosphatability, etc. and process for producing the same |
| AU68889/91A AU629724B2 (en) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | Deep drawing galvanised steel plate for press working and conversion coating |
| DE69027428T DE69027428T2 (de) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | Verzinktes stahlblech mit ausgezeichneter pressverformung, chemischer oberflächenumwandlung und ähnlichen eigenschaften sowie herstellung eines solchen bleches |
| KR1019910700888A KR940001032B1 (ko) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | 프레스 성형성, 화성처리성 등에 뛰어난 아연계 도금강판 및 그 강판의 제조방법 |
| PCT/JP1990/001615 WO1991009152A1 (en) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | Galvanized steel plate having excellent capability of press working, chemical conversion and the like, and production of said plate |
| US08/108,937 US5525431A (en) | 1989-12-12 | 1993-08-19 | Zinc-base galvanized sheet steel excellent in press-formability, phosphatability, etc. and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1328783A JPH03191093A (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | プレス性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03191093A true JPH03191093A (ja) | 1991-08-21 |
Family
ID=18214077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1328783A Pending JPH03191093A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-19 | プレス性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03191093A (ja) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996010103A1 (fr) * | 1994-09-27 | 1996-04-04 | Nkk Corporation | Tole d'acier galvanisee et son procede d'elaboration |
| EP0778362A2 (en) | 1995-11-21 | 1997-06-11 | Nkk Corporation | Zinciferous plated steel sheet and method for manufacturing same |
| US6129995A (en) * | 1997-03-19 | 2000-10-10 | Nkk Corporation | Zinciferous coated steel sheet and method for producing the same |
| US6699592B2 (en) | 2000-04-24 | 2004-03-02 | Nkk Corporation | Galvannealed steel sheet and method for manufacturing the same |
| JP2004209789A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Jfe Steel Kk | 環境調和性、摺動部耐塗膜剥離性及び耐食性に優れたプレコート鋼板 |
| JP2004209791A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Jfe Steel Kk | 環境調和性及び耐食性に優れたプレコート鋼板 |
| WO2007129678A1 (ja) | 2006-05-02 | 2007-11-15 | Jfe Steel Corporation | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
| US7338718B2 (en) | 2003-04-18 | 2008-03-04 | Jfe Steel Corporation | Zinc hot dip galvanized steel plate excellent in press formability and method for production thereof |
| WO2009031699A1 (ja) | 2007-09-04 | 2009-03-12 | Jfe Steel Corporation | 亜鉛系めっき鋼板 |
| US7646846B2 (en) | 2005-09-22 | 2010-01-12 | Jfe Steel Corporation | Method for evaluating press-formability of galvanized steel sheet |
| WO2010089910A1 (ja) | 2009-02-03 | 2010-08-12 | 新日本製鐵株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| WO2011065514A1 (ja) | 2009-11-26 | 2011-06-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 亜鉛系めっき鋼板 |
| US8025980B2 (en) | 2003-08-29 | 2011-09-27 | Jfe Steel Corporation | Hot dip galvanized steel sheet and method for manufacturing same |
| WO2014112347A1 (ja) | 2013-01-16 | 2014-07-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
| US9175414B2 (en) | 2010-09-29 | 2015-11-03 | Jfe Steel Corporation | Cold rolled steel sheet |
| KR20150140346A (ko) | 2013-05-20 | 2015-12-15 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 합금화 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법 |
| US9321246B2 (en) | 2010-09-29 | 2016-04-26 | Jfe Steel Corporation | Cold rolled steel sheet |
| KR20160122265A (ko) | 2014-02-27 | 2016-10-21 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 아연계 도금 강판 및 그 제조 방법 |
| KR20160126046A (ko) | 2014-02-27 | 2016-11-01 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 아연계 도금 강판 및 그 제조 방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63186883A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-02 | Nippon Steel Corp | スポツト溶接性に優れた亜鉛系めつき鋼板 |
-
1989
- 1989-12-19 JP JP1328783A patent/JPH03191093A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63186883A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-02 | Nippon Steel Corp | スポツト溶接性に優れた亜鉛系めつき鋼板 |
Cited By (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996010103A1 (fr) * | 1994-09-27 | 1996-04-04 | Nkk Corporation | Tole d'acier galvanisee et son procede d'elaboration |
| AU696903B2 (en) * | 1994-09-27 | 1998-09-24 | Jfe Steel Corporation | Zinciferous plated steel sheet and method for manufacturing same |
| US5861218A (en) * | 1994-09-27 | 1999-01-19 | Nkk Cororation | Zinciferous plated steel sheet and method for manufacturing same |
| EP0778362A2 (en) | 1995-11-21 | 1997-06-11 | Nkk Corporation | Zinciferous plated steel sheet and method for manufacturing same |
| US5849423A (en) * | 1995-11-21 | 1998-12-15 | Nkk Corporation | Zinciferous plated steel sheet and method for manufacturing same |
| US6129995A (en) * | 1997-03-19 | 2000-10-10 | Nkk Corporation | Zinciferous coated steel sheet and method for producing the same |
| US6699592B2 (en) | 2000-04-24 | 2004-03-02 | Nkk Corporation | Galvannealed steel sheet and method for manufacturing the same |
| JP2004209789A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Jfe Steel Kk | 環境調和性、摺動部耐塗膜剥離性及び耐食性に優れたプレコート鋼板 |
| JP2004209791A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Jfe Steel Kk | 環境調和性及び耐食性に優れたプレコート鋼板 |
| US7338718B2 (en) | 2003-04-18 | 2008-03-04 | Jfe Steel Corporation | Zinc hot dip galvanized steel plate excellent in press formability and method for production thereof |
| US8815349B2 (en) | 2003-08-29 | 2014-08-26 | Jfe Steel Corporation | Hot dip galvanized steel sheet and method for manufacturing same |
| US8025980B2 (en) | 2003-08-29 | 2011-09-27 | Jfe Steel Corporation | Hot dip galvanized steel sheet and method for manufacturing same |
| US7646846B2 (en) | 2005-09-22 | 2010-01-12 | Jfe Steel Corporation | Method for evaluating press-formability of galvanized steel sheet |
| WO2007129678A1 (ja) | 2006-05-02 | 2007-11-15 | Jfe Steel Corporation | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
| US8268095B2 (en) | 2006-05-02 | 2012-09-18 | Jfe Steel Corporation | Method of manufacturing hot dip galvannealed steel sheet and hot dip galvannealed steel sheet |
| US8221900B2 (en) | 2007-09-04 | 2012-07-17 | Jfe Steel Corporation | Zinc-based metal plated steel sheet |
| US8623514B2 (en) | 2007-09-04 | 2014-01-07 | Jfe Steel Corporation | Zinc-based metal plated steel sheet |
| WO2009031699A1 (ja) | 2007-09-04 | 2009-03-12 | Jfe Steel Corporation | 亜鉛系めっき鋼板 |
| USRE45821E1 (en) | 2007-09-04 | 2015-12-22 | Jfe Steel Corporation | Zinc-based metal plated steel sheet |
| WO2010089910A1 (ja) | 2009-02-03 | 2010-08-12 | 新日本製鐵株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| US8404358B2 (en) | 2009-02-03 | 2013-03-26 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Galvannealed steel sheet and producing method therefor |
| EP2620527A1 (en) | 2009-02-03 | 2013-07-31 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Galvannealed steel sheet and process for production thereof |
| WO2011065514A1 (ja) | 2009-11-26 | 2011-06-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 亜鉛系めっき鋼板 |
| US9175414B2 (en) | 2010-09-29 | 2015-11-03 | Jfe Steel Corporation | Cold rolled steel sheet |
| US9321246B2 (en) | 2010-09-29 | 2016-04-26 | Jfe Steel Corporation | Cold rolled steel sheet |
| US9809884B2 (en) | 2013-01-16 | 2017-11-07 | Jfe Steel Corporation | Method for manufacturing galvanized steel sheet |
| WO2014112347A1 (ja) | 2013-01-16 | 2014-07-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
| KR20150140346A (ko) | 2013-05-20 | 2015-12-15 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 합금화 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법 |
| US10040270B2 (en) | 2013-05-20 | 2018-08-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Galvannealed steel sheet and manufacturing method thereof |
| KR20160126046A (ko) | 2014-02-27 | 2016-11-01 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 아연계 도금 강판 및 그 제조 방법 |
| KR20160122265A (ko) | 2014-02-27 | 2016-10-21 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 아연계 도금 강판 및 그 제조 방법 |
| US10351960B2 (en) | 2014-02-27 | 2019-07-16 | Jfe Steel Corporation | Galvanized steel sheet and method for producing the same |
| US10392706B2 (en) | 2014-02-27 | 2019-08-27 | Jfe Steel Corporation | Galvanized steel sheet and method for producing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7153348B2 (en) | Hexavalent chromium-free surface-treating agent for Sn or Al-based coated steel sheet, and surface treated steel sheet | |
| JPH03191093A (ja) | プレス性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| AU2001284461A1 (en) | Hexavalent chromium-free surface-treating agent for Sn- or Al-based coated steel sheet, and surface treated steel sheet | |
| JP2819427B2 (ja) | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| JP2691797B2 (ja) | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| JPH0488176A (ja) | 溶接性、プレス性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| JP2819429B2 (ja) | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| JP3132979B2 (ja) | 潤滑性、化成処理性、接着剤適合性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| JP3111903B2 (ja) | 亜鉛系メッキ鋼板の製造方法 | |
| JPH03191091A (ja) | プレス性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| JPH0696783B2 (ja) | プレス成形性、化成処理性、溶接性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| JPH03191092A (ja) | プレス性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| JPH03191094A (ja) | プレス性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| JPH0696779B2 (ja) | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| JP3111904B2 (ja) | 亜鉛系メッキ鋼板の製造方法 | |
| JPH03249182A (ja) | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| JPH03183797A (ja) | プレス性，化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| JP2819428B2 (ja) | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| JPH03249183A (ja) | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| JP3910912B2 (ja) | 後処理めっき鋼板 | |
| JP3314606B2 (ja) | 潤滑性に優れた亜鉛系めっき鋼板及びその製法 | |
| JPH0696780B2 (ja) | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| JP3191635B2 (ja) | 亜鉛系メッキ鋼板 | |
| JPH0713308B2 (ja) | プレス成形性、化成処理性、溶接性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| JP2024001900A (ja) | 鋼板およびその製造方法 |