JPH0361385A - リン酸塩層を不動態化後洗浄する方法 - Google Patents
リン酸塩層を不動態化後洗浄する方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
- C25D13/20—Pretreatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属、特に鋼、亜鉛めっき鋼、亜鉛合金めっき
鋼及びアルミニウムの上のリン酸塩層を塗料又は接着剤
の塗布前に無クロム水溶液で不動態化後洗浄する方法に
関する。
鋼及びアルミニウムの上のリン酸塩層を塗料又は接着剤
の塗布前に無クロム水溶液で不動態化後洗浄する方法に
関する。
リン酸塩化工程は金属表面を後の塗料塗布に対して改善
するために工業的に大規模に行われる。
するために工業的に大規模に行われる。
これにより得られたリン酸塩層は特に塗膜の金属への接
着を向上し、耐食性を増大し、塗膜の損傷部分から始ま
る塗膜下への腐食の侵入が阻止される。リン酸塩層の保
護特性は水性不動態化後洗浄を行うことにより一層向上
する。
着を向上し、耐食性を増大し、塗膜の損傷部分から始ま
る塗膜下への腐食の侵入が阻止される。リン酸塩層の保
護特性は水性不動態化後洗浄を行うことにより一層向上
する。
望ましい利用技術的特性は６価及び／又は３価クロム系
不動態化後洗浄剤により得られる。しかし、３価クロム
化合物及び特に６価クロム化合物の毒性が欠点である。
不動態化後洗浄剤により得られる。しかし、３価クロム
化合物及び特に６価クロム化合物の毒性が欠点である。
ｔＪｓ−Ａ−４３７６０００にはポリビニルフェノール
系の無クロム後洗浄剤が開示されているが、この後洗浄
剤は比較的高い濃度で使用しなければならないので、特
に分解のために多量の酸素を必要とするために、望まし
くない汚水が発生する。
系の無クロム後洗浄剤が開示されているが、この後洗浄
剤は比較的高い濃度で使用しなければならないので、特
に分解のために多量の酸素を必要とするために、望まし
くない汚水が発生する。
ＵＳ−Ａ、−３６９５９４２には転化層の後処理に可溶
性ジルコニウム化合物を使用することが開示されている
。この後洗浄剤はジルコニウムの外にカチオンとしてア
ルカリとアンモニウムを含有している。特にアルカリ土
類金属カチオンが存在しないように用心されている。こ
の後洗浄剤はｐＨ値が３〜８．５であるが、クロム含有
後洗浄剤の品質水準には達していない。
性ジルコニウム化合物を使用することが開示されている
。この後洗浄剤はジルコニウムの外にカチオンとしてア
ルカリとアンモニウムを含有している。特にアルカリ土
類金属カチオンが存在しないように用心されている。こ
の後洗浄剤はｐＨ値が３〜８．５であるが、クロム含有
後洗浄剤の品質水準には達していない。
ＵＳ−Ａ−３８９５９７０はリン酸塩化のための、簡単
な又は？ｊ［雑なフッ化物を主成分とした酸性の水性後
処理剤を開示し、ジルコニウム化合物の群からフッ化ジ
ルコニウムクロムとフッ化ジルコニウムを挙げている。
な又は？ｊ［雑なフッ化物を主成分とした酸性の水性後
処理剤を開示し、ジルコニウム化合物の群からフッ化ジ
ルコニウムクロムとフッ化ジルコニウムを挙げている。
フッ化ジルコニウムクロム以外はこの特許明細書に挙げ
られた生成物は中程度の要件を満たすに過ぎない。フッ
化ジルコニウムクロムは前記の毒性の欠点を有する。
られた生成物は中程度の要件を満たすに過ぎない。フッ
化ジルコニウムクロムは前記の毒性の欠点を有する。
本発明の課題は金属上のリン酸塩層を塗料又は接着剤の
塗布前に不動態化後洗浄する方法であって、公知の方法
の欠点をもたず、高い耐食性と塗料又は接着剤の極めて
良好な接着性の点で傑出し、環境を全く又はほとんど汚
染しないようにした方法を提供することである。
塗布前に不動態化後洗浄する方法であって、公知の方法
の欠点をもたず、高い耐食性と塗料又は接着剤の極めて
良好な接着性の点で傑出し、環境を全く又はほとんど汚
染しないようにした方法を提供することである。
本発明の課題は冒頭に述べた種類の方法において、ＡＩ
！、：Ｚｒ：Ｆがモル比で（０，１５〜０．６７）
： １： （５〜７）であるフルオロジルコニウム酸ア
ルミニウムを含有し、Ａｆｆ＋Ｚｒ＋Ｆの合計濃度が０
゜１〜２．０ｇ／ｌであり、ｐＨ値が３〜５に調整され
た水溶液でリン酸塩化金属表面を洗浄することにより達
成される。
！、：Ｚｒ：Ｆがモル比で（０，１５〜０．６７）
： １： （５〜７）であるフルオロジルコニウム酸ア
ルミニウムを含有し、Ａｆｆ＋Ｚｒ＋Ｆの合計濃度が０
゜１〜２．０ｇ／ｌであり、ｐＨ値が３〜５に調整され
た水溶液でリン酸塩化金属表面を洗浄することにより達
成される。
本発明の好適態様によれば、ＩＩＦ！＋Ｚｒ＋Ｆの合計
濃度が０．２〜０．８ｇ／ｌである水溶液でリン酸塩塩
化金属表面を洗浄する。
濃度が０．２〜０．８ｇ／ｌである水溶液でリン酸塩塩
化金属表面を洗浄する。
本発明の方法は金属、特に鋼、亜鉛めっき鋼、亜鉛合金
めっき鋼、アルミニウムめっき鋼、亜鉛、亜鉛合金、ア
ルミニウム及びアルミニウム合金の上のすべてのリン酸
塩層に適している。これについて特にリン酸亜鉛、リン
酸鉄、リン酸マンガン、リン酸カルシウム、リン酸マグ
ネシウム、リン酸ニッケル、リン酸コバルト、リン酸鉄
亜鉛、リン酸マンガン亜鉛、リン酸カルシウム亜鉛及び
その他、２種又はそれ以上の二価カチオンを有する層が
挙げられる。本発明の方法はＭｎ、 Ｎｉ、 Ｃｏ及び
Ｍｇといったカチオンをさらに加え又は加えないで低亜
鉛リン酸塩化工程で生成したリン酸塩層に特に適してい
る。
めっき鋼、アルミニウムめっき鋼、亜鉛、亜鉛合金、ア
ルミニウム及びアルミニウム合金の上のすべてのリン酸
塩層に適している。これについて特にリン酸亜鉛、リン
酸鉄、リン酸マンガン、リン酸カルシウム、リン酸マグ
ネシウム、リン酸ニッケル、リン酸コバルト、リン酸鉄
亜鉛、リン酸マンガン亜鉛、リン酸カルシウム亜鉛及び
その他、２種又はそれ以上の二価カチオンを有する層が
挙げられる。本発明の方法はＭｎ、 Ｎｉ、 Ｃｏ及び
Ｍｇといったカチオンをさらに加え又は加えないで低亜
鉛リン酸塩化工程で生成したリン酸塩層に特に適してい
る。
リン酸塩化後、金属表面は例えば浸漬、噴霧、カーテン
フロー又はロールにより本発明の方法に従って後処理さ
れる前に水で洗浄するのが好ましい。
フロー又はロールにより本発明の方法に従って後処理さ
れる前に水で洗浄するのが好ましい。
本発明の方法において使用される後洗浄剤は化学的には
弱酸性のフルオロジルコニウム酸アルミニウムに分類さ
れる。その製造は例えば、まず金属ジルコニウム又は炭
酸ジルコニウムを水に溶解させてフルオロジルコン酸錯
体を生成させるようにして行われる。次いで金属アルミ
ニウム又は水酸化アルミニウムを加え、溶解させる。こ
の方法が好適ではあるが、別の方法でも洗浄剤を製造す
ることができる。
弱酸性のフルオロジルコニウム酸アルミニウムに分類さ
れる。その製造は例えば、まず金属ジルコニウム又は炭
酸ジルコニウムを水に溶解させてフルオロジルコン酸錯
体を生成させるようにして行われる。次いで金属アルミ
ニウム又は水酸化アルミニウムを加え、溶解させる。こ
の方法が好適ではあるが、別の方法でも洗浄剤を製造す
ることができる。
本発明の別の好適態様によれば、リン酸塩化金属表面は
安息香酸イオン、カプリル酸イオン、エチルヘキサン酸
イオン及びサリチル酸イオンの各アニオンの少なくとも
１種を０．０５〜０．５ｇ／Ｉ！、の合計濃度でさらに
含有する水溶液で洗浄される。アニオンは相当する酸又
は塩として添加することができる。
安息香酸イオン、カプリル酸イオン、エチルヘキサン酸
イオン及びサリチル酸イオンの各アニオンの少なくとも
１種を０．０５〜０．５ｇ／Ｉ！、の合計濃度でさらに
含有する水溶液で洗浄される。アニオンは相当する酸又
は塩として添加することができる。
後洗浄剤のｐＨ値の調整は揮発性塩基のカチオンによっ
て調整するのが好ましい。このためには特にアンモニウ
ム、エタノールアンモニウム、ジェタノールアンモニウ
ム及びトリエタノールアンモニウムが挙げられる。
て調整するのが好ましい。このためには特にアンモニウ
ム、エタノールアンモニウム、ジェタノールアンモニウ
ム及びトリエタノールアンモニウムが挙げられる。
リン酸塩化金属表面への不動態化後洗浄剤の付与は浸漬
、カーテンフロー、噴霧及び例えばロールによる湿潤に
よって行うことができる。処理時間は約１秒間〜２分間
である。処理温度は室温から約８０″Ｃまでとすること
ができ、２０″Ｃと５０°Ｃの間の温度が通常は好まし
い。後洗浄浴の調整には完全脱塩水又は低塩水が好まし
く用いられる。
、カーテンフロー、噴霧及び例えばロールによる湿潤に
よって行うことができる。処理時間は約１秒間〜２分間
である。処理温度は室温から約８０″Ｃまでとすること
ができ、２０″Ｃと５０°Ｃの間の温度が通常は好まし
い。後洗浄浴の調整には完全脱塩水又は低塩水が好まし
く用いられる。
塩含有量の高い水は後洗浄浴の調整には好ましくない。
本発明の別の好適態様によれば、リン酸塩化金属表面は
完全脱塩水で最終洗浄される。
完全脱塩水で最終洗浄される。
本発明の方法は塗料又は接着剤の塗布前にリン酸塩化金
属表面を調整するために用いられる。この方法により金
属基村上への有機被膜の接着が向上し、腐食応力下での
ブリスター形成に対する有機被膜の抵抗性が改善され、
被膜の損傷部分から始まる腐食の侵入が阻止される。本
発明の方法は陰極電着塗料、粉体塗料、低溶剤ハイソリ
ッドラッカー及び水を主溶剤としたラッカーと組合わせ
ると特に有利である。
属表面を調整するために用いられる。この方法により金
属基村上への有機被膜の接着が向上し、腐食応力下での
ブリスター形成に対する有機被膜の抵抗性が改善され、
被膜の損傷部分から始まる腐食の侵入が阻止される。本
発明の方法は陰極電着塗料、粉体塗料、低溶剤ハイソリ
ッドラッカー及び水を主溶剤としたラッカーと組合わせ
ると特に有利である。
本発明の方法を以下の実施例について例示的に詳細に説
明する。
明する。
鋼、電気亜鉛めっき鋼及びＡ Ｉ ＭｇＳｉからそれぞ
れつくった脱脂シートをマンガン変性低亜鉛リン酸塩化
法により５５°Ｃで２分間噴霧した。リン酸塩化溶液の
組成は次の通りであった。
れつくった脱脂シートをマンガン変性低亜鉛リン酸塩化
法により５５°Ｃで２分間噴霧した。リン酸塩化溶液の
組成は次の通りであった。
Ｚｎ ０．７ ｇ＃！ Ｆｅ１Ｉ［０，０
４ｇ／ｌＭｎ １．０ ｇ／ｌ ＰｚＯｓ
１３ ｇ／ＩＮｉ １．Ｏｇ／ｌ
Ｎｏｔ ２．１ ｇｅｅＮａ ２．９ ｇ／ｌ
Ｆ ０．３ ｇ／ｌＮ８４ ０．１５
ｇ／ ４２ Ｎｏｚ ０．０７ ｇ／
１３種の金属基村上に微結晶性で均一に被覆した２、５
〜３ ｇ／ｒｙｆのリン酸塩層が形成された。次いで各
シートを水で洗浄した後、不動態化後洗浄を行った。不
動態化後洗浄は３０″Ｃで１分間の処理時間で噴霧によ
り行った。最終処理として完全脱塩水による洗浄を行っ
た。各シートの塗装のために陰極電着下塗り、充填剤及
び上塗りを用いた。
４ｇ／ｌＭｎ １．０ ｇ／ｌ ＰｚＯｓ
１３ ｇ／ＩＮｉ １．Ｏｇ／ｌ
Ｎｏｔ ２．１ ｇｅｅＮａ ２．９ ｇ／ｌ
Ｆ ０．３ ｇ／ｌＮ８４ ０．１５
ｇ／ ４２ Ｎｏｚ ０．０７ ｇ／
１３種の金属基村上に微結晶性で均一に被覆した２、５
〜３ ｇ／ｒｙｆのリン酸塩層が形成された。次いで各
シートを水で洗浄した後、不動態化後洗浄を行った。不
動態化後洗浄は３０″Ｃで１分間の処理時間で噴霧によ
り行った。最終処理として完全脱塩水による洗浄を行っ
た。各シートの塗装のために陰極電着下塗り、充填剤及
び上塗りを用いた。
各塗膜は別々に焼付けした。塗膜の合計厚さは約９０μ
ｍであった。
ｍであった。
次いで各シートを鋼針により金属基材に達するまで引掻
き、各種の試験を行った。結果は第１表〜第３表にまと
めて示されている。
き、各種の試験を行った。結果は第１表〜第３表にまと
めて示されている。
本発明の方法で用いる後洗浄剤はＡ ｌ Ｏ，８５５％
＋Ｚｒ８．６２％十Ｆ １０．７％の水性濃厚液を完全
脱塩水により希釈して製造した。次いでｐＨ値をアンモ
ニアで３．５〜４．０に調整した。得られた後洗浄剤の
組成は次の通りであった： Ａｌ Ｏ，０１４ｇ／
ｌ ＋Ｚｒ Ｏ，１４ｇ／ １ ＋ Ｆ ０．１７ｇ／
Ｑ ＋ＮＩｌ：Ｉ ０．０２６ｇ／ ｅ。
＋Ｚｒ８．６２％十Ｆ １０．７％の水性濃厚液を完全
脱塩水により希釈して製造した。次いでｐＨ値をアンモ
ニアで３．５〜４．０に調整した。得られた後洗浄剤の
組成は次の通りであった： Ａｌ Ｏ，０１４ｇ／
ｌ ＋Ｚｒ Ｏ，１４ｇ／ １ ＋ Ｆ ０．１７ｇ／
Ｑ ＋ＮＩｌ：Ｉ ０．０２６ｇ／ ｅ。
比較試験のために次の溶液を用いた。
Ｃｒ（ｈ Ｏ，２ｇ／ｌ ＋Ｃｒｌ［Ｉ Ｏ，０３１ｇ
／ｌを含有したＣｒＶ［−Ｃｒｌｌｌ含有後処理溶液（
ｐＨ値３．５〜４．０ ）Ｃｒ ｍ ０．０４７ｇ／
１、Ｚｒ ０．０８３ｇ＃！及びＦ ０．１２１ｇ／ｉ
を含有したフルオロジルコン酸りロム溶１（ｐＨ値３，
５〜４，０）及び 濃度０．６８ｇ／ ｌのポリビニルフェノール溶液（ｐ
Ｈ（直３．５〜４．０ ） 各シート試験片の試験はＤＩＮ５００２１ＳＳ（１００
８時間）による塩水噴霧試験、ＡＳＴＭＤ２８０３ （
１００８時間）及び２０サイクルのゼネラル・モーター
ス試験法ＴＭ５４−２６（ＧＭＳｃａｂ −Ｔｅｓ ｔ
）により行った。塗膜下への侵入を閣単位で測定した
。
／ｌを含有したＣｒＶ［−Ｃｒｌｌｌ含有後処理溶液（
ｐＨ値３．５〜４．０ ）Ｃｒ ｍ ０．０４７ｇ／
１、Ｚｒ ０．０８３ｇ＃！及びＦ ０．１２１ｇ／ｉ
を含有したフルオロジルコン酸りロム溶１（ｐＨ値３，
５〜４，０）及び 濃度０．６８ｇ／ ｌのポリビニルフェノール溶液（ｐ
Ｈ（直３．５〜４．０ ） 各シート試験片の試験はＤＩＮ５００２１ＳＳ（１００
８時間）による塩水噴霧試験、ＡＳＴＭＤ２８０３ （
１００８時間）及び２０サイクルのゼネラル・モーター
ス試験法ＴＭ５４−２６（ＧＭＳｃａｂ −Ｔｅｓ ｔ
）により行った。塗膜下への侵入を閣単位で測定した
。
（以下余白）
表中の値を比較するとわかるとおり、本発明の方法はい
ずれの場合も３種の同時に試験を行った比較例の最高値
と少なくとも同程度に良好な値を示した。
ずれの場合も３種の同時に試験を行った比較例の最高値
と少なくとも同程度に良好な値を示した。
Claims (9)
- １．鋼、亜鉛めっき鋼、亜鉛合金めっき鋼及びアルミニ
ウムから成る群から選ばれた金属の上のリン酸塩層を塗
料又は接着剤の塗布前に無クロム水溶液で不動態化後洗
浄する方法において、Ａｌ：Ｚｒ：Ｆがモル比で（０．
１５〜０．６７）：１：（５〜７）であるフルオロジル
コニウム酸アルミニウムを含有し、Ａｌ＋Ｚｒ＋Ｆの合
計濃度が０．１〜２．０ｇ／ｌであり、ｐＨ値が３〜５
に調整された水溶液でリン酸塩化金属表面を洗浄するこ
とを特徴とするリン酸塩層を不動態化後洗浄する方法。 - ２．Ａｌ＋Ｚｒ＋Ｆの合計濃度が０．２〜０．８ｇ／ｌ
である水溶液でリン酸塩化金属表面を洗浄することを特
徴とする請求項１の方法。 - ３．安息香酸イオン、カプリル酸イオン、エチルヘキサ
ン酸イオン及びサリチル酸イオンの各アニオンの少なく
とも１種を０．０５〜０．５ｇ／ｌの合計濃度でさらに
含有する水溶液でリン酸塩化金属表面を洗浄する請求項
１又は２の方法。 - ４．ｐＨ値がアンモニウム、エタノールアンモニウム、
ジエタノールアンモニウム及びトリエタノールアンモニ
ウムから成る群から選ばれた揮発性塩基のカチオンによ
って調整されている水溶液でリン酸塩化金属表面を洗浄
する請求項１〜３のいずれかの方法。 - ５．不動態化後洗浄の後に完全脱塩水で最終洗浄を行う
請求項１〜４のいずれかの方法。 - ６．不動態化後洗浄の後に陰極電着塗料を塗布する請求
項１〜５のいずれかの方法。 - ７．不動態化後洗浄の後に粉体塗料を塗布する請求項１
〜５のいずれかの方法。 - ８．不動態化後洗浄の後に低溶剤ハイソリッドラッカー
を塗布する請求項１〜５のいずれかの方法。 - ９．不動態化後洗浄の後に水を主溶剤としたラッカーを
塗布する請求項１〜５のいずれかの方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3924984A DE3924984A1 (de) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | Verfahren zur passivierenden nachspuelung von phosphatschichten |
| DE3924984.0 | 1989-07-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0361385A true JPH0361385A (ja) | 1991-03-18 |
| JP2909517B2 JP2909517B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=6386020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2179367A Expired - Fee Related JP2909517B2 (ja) | 1989-07-28 | 1990-07-06 | リン酸塩層を不動態化後洗浄する方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0410497B1 (ja) |
| JP (1) | JP2909517B2 (ja) |
| AT (1) | ATE81533T1 (ja) |
| BR (1) | BR9003594A (ja) |
| CA (1) | CA2018631C (ja) |
| DD (1) | DD298436A5 (ja) |
| DE (2) | DE3924984A1 (ja) |
| ES (1) | ES2035699T3 (ja) |
| PL (1) | PL164742B1 (ja) |
| PT (1) | PT94843B (ja) |
| ZA (1) | ZA905922B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020051991A (ko) * | 2000-12-23 | 2002-07-02 | 이구택 | 환경친화성 및 내식성이 우수한 인산염처리강판의 제조방법 |
| JP2003526012A (ja) * | 2000-03-07 | 2003-09-02 | ヒェメタル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 燐酸塩被覆を施与する方法および該方法により燐酸塩処理した金属部材の使用 |
| JP2012082514A (ja) * | 2010-09-15 | 2012-04-26 | Jfe Steel Corp | 容器用鋼板およびその製造方法 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4017187A1 (de) * | 1990-05-29 | 1991-12-05 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur nachspuelung von konversionsschichten |
| DE4017186A1 (de) * | 1990-05-29 | 1991-12-05 | Metallgesellschaft Ag | Erzeugung von konversionsueberzuegen auf zink- oder zinklegierungsoberflaechen |
| US5209788A (en) * | 1990-11-21 | 1993-05-11 | Ppg Industries, Inc. | Non-chrome final rinse for phosphated metal |
| DE19511573A1 (de) * | 1995-03-29 | 1996-10-02 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Phosphatierung mit metallhaltiger Nachspülung |
| DE19834796A1 (de) | 1998-08-01 | 2000-02-03 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Phosphatierung, Nachspülung und kathodischer Elektrotauchlackierung |
| DE19854091C2 (de) * | 1998-11-24 | 2002-07-18 | Audi Ag | Verfahren zur Vorbehandlung von Karosserien vor einer Lackierung |
| MXPA03006677A (es) | 2001-02-16 | 2003-10-24 | Henkel Kgaa | Proceso para tratar articulos de metales multiples. |
| EP2405031A1 (de) * | 2010-07-07 | 2012-01-11 | Mattthias Koch | Verfahren zur Beschichtung von Formkörpern sowie beschichteter Formkörper |
| US10435806B2 (en) | 2015-10-12 | 2019-10-08 | Prc-Desoto International, Inc. | Methods for electrolytically depositing pretreatment compositions |
| DE102016206417A1 (de) | 2016-04-15 | 2017-10-19 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Fördergestellbehandlung zur unterdrückung anlagenbedingter phosphatüberschleppung in einer prozessfolge zur tauchlackierung |
| DE102016206418A1 (de) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Unterdrückung anlagenbedingter phosphatüberschleppung in einer prozessfolge zur tauchlackierung |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3695942A (en) * | 1970-12-02 | 1972-10-03 | Amchem Prod | Zirconium rinse for phosphate coated metal surfaces |
| US3966502A (en) * | 1972-08-17 | 1976-06-29 | Amchem Products, Inc. | Zirconium rinse for phosphate coated metal surfaces |
| US3852123A (en) * | 1972-11-20 | 1974-12-03 | Pennwalt Corp | Sealing rinses for phosphate coatings on metal |
| US3895970A (en) * | 1973-06-11 | 1975-07-22 | Pennwalt Corp | Sealing rinse for phosphate coatings of metal |
| US4496404A (en) * | 1984-05-18 | 1985-01-29 | Parker Chemical Company | Composition and process for treatment of ferrous substrates |
| US4650526A (en) * | 1986-03-18 | 1987-03-17 | Man-Gill Chemical Company | Post treatment of phosphated metal surfaces by aluminum zirconium metallo-organic complexes |
-
1989
- 1989-07-28 DE DE3924984A patent/DE3924984A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-06-08 CA CA002018631A patent/CA2018631C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-26 EP EP90201689A patent/EP0410497B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-26 AT AT90201689T patent/ATE81533T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-06-26 ES ES199090201689T patent/ES2035699T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-26 DE DE9090201689T patent/DE59000357D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-06 JP JP2179367A patent/JP2909517B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-23 DD DD90343003A patent/DD298436A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-07-25 BR BR909003594A patent/BR9003594A/pt unknown
- 1990-07-27 ZA ZA905922A patent/ZA905922B/xx unknown
- 1990-07-27 PT PT94843A patent/PT94843B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-07-27 PL PL90286243A patent/PL164742B1/pl not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
| JP2003526012A (ja) * | 2000-03-07 | 2003-09-02 | ヒェメタル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 燐酸塩被覆を施与する方法および該方法により燐酸塩処理した金属部材の使用 |
| KR20020051991A (ko) * | 2000-12-23 | 2002-07-02 | 이구택 | 환경친화성 및 내식성이 우수한 인산염처리강판의 제조방법 |
| JP2012082514A (ja) * | 2010-09-15 | 2012-04-26 | Jfe Steel Corp | 容器用鋼板およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| CA2018631A1 (en) | 1991-01-28 |
| CA2018631C (en) | 1999-05-11 |
| PT94843A (pt) | 1991-04-18 |
| ZA905922B (en) | 1992-03-25 |
| PL164742B1 (pl) | 1994-10-31 |
| DE3924984A1 (de) | 1991-01-31 |
| JP2909517B2 (ja) | 1999-06-23 |
| BR9003594A (pt) | 1991-08-27 |
| DE59000357D1 (de) | 1992-11-19 |
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| PT94843B (pt) | 1997-03-31 |
| ES2035699T3 (es) | 1993-04-16 |
| PL286243A1 (en) | 1991-04-22 |
| DD298436A5 (de) | 1992-02-20 |
| ATE81533T1 (de) | 1992-10-15 |
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