DE4017186A1 - Erzeugung von konversionsueberzuegen auf zink- oder zinklegierungsoberflaechen - Google Patents
Erzeugung von konversionsueberzuegen auf zink- oder zinklegierungsoberflaechenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von
Konversionsüberzügen auf Oberflächen von Zink- oder
Zinklegierungen, bei dem in einer ersten Stufe die
Oberflächen mit einer Lösung in Kontakt gebracht werden, die
einen Gehalt an mindestens zwei verschiedenen mehrwertigen
Metallionen, sowie an Komplexbildner in einer derartigen
Menge, daß die mehrwertigen Metallionen in Lösung gehalten
werden, aufweist und einen pH-Wert 11 besitzt, und bei dem
in einer folgenden Stufe mit einer Nachspüllösung gespült
wird, sowie dessen Anwendung als Vorbehandlung für eine
anschließende Lackierung, Folienbeschichtung oder
Kleberbeschichtung.
Ein derartiges Verfahren zur Erzeugung einer
Konversionsschicht ist insbesondere als Vorbehandlung vor
einer Lackierung und Folienbeschichtung aus der
DE-C-15 21 854 bekannt.
Zur Schichtbildung auf der Zink- oder
Zinklegierungsoberfläche werden dabei wäßrige alkalische
Lösungen eingesetzt, die als sogenannte
Nichtalkalimetallionen Ionen eines oder mehrerer der Metalle
Silber, Magnesium, Cadmium, Aluminium, Zinn, Titan, Antimon,
Molybdän, Chrom, Cer, Wolfram, Mangan, Kobalt, Eisen und
Nickel enthalten. Als besonders geeignete Lösungen werden
solche hervorgehoben, die als Nichtalkalimetallionen Ionen
des Eisens oder des Kobalts mit einem weiteren der genannten
Metalle enthalten. Außerdem enthalten die Lösungen
organische Komplexbildner in ausreichender Menge, um die
Nichtalkalimetallionen in Lösung zu halten. Die mittels
dieser Ionen erzeugten Konversionsüberzüge erhöhen die
Korrosionsbeständigkeit und verbessern die Haftung
nachfolgend aufgebrachter organischer Beschichtungen.
Korrosionsbeständigkeit und Haftung werden weiterhin
verbessert, wenn die Oberflächen nach Erzeugung der
Konversionsschicht mit einer sauren, sechswertiges Chrom
und ggf. zusätzlich dreiwertiges Chrom enthaltenden Lösung
nachgespült werden.
Obgleich dieses bekannte Verfahren gute Ergebnisse
hinsichtlich Korrosionsschutz und Lackhaftung zeigt, ist der
Einsatz von drei- und insbesondere von sechswertigen
Chromionen in der passivierenden Nachspüllösung wegen der
Giftigkeit und der Notwendigkeit zur speziellen Entsorgung
des sechswertigen Chroms (Chromat-Entgiftung) sehr
nachteilig.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur
Erzeugung von Konversionsüberzügen auf Oberflächen aus Zink
oder Zinklegierungen bereitzustellen, welches die Nachteile
des bekannten Verfahrens vermeidet und insbesondere die
Umwelt nicht bzw. nur in sehr geringem Maße belastet und
sich bezüglich Korrosionsschutz und Lackhaftung wenigstens
gleich gut verhält.
Die Aufgabe wird gelöst, indem das Verfahren der eingangs
genannten Art entsprechend der Erfindung derart ausgestaltet
wird, daß man mit einer Nachspüllösung spült, die einen
Gehalt an Aluminium, Zirkonium und Fluorid aufweist sowie
auf einen pH-Wert 5 eingestellt ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich für alle
Oberflächen, die Zink oder Zinklegierungen enthalten, wie
z. B. Werkstoffe aus massivem Zink oder massiven
Zinklegierungen, aber auch für solche, deren Oberfläche
elektrolytisch, durch Abscheidung aus der Gasphase oder im
Schmelztauchverfahren verzinkt oder legierungsverzinkt
worden ist. Als geeignete Legierungspartner von Zink kommen
insbesondere Aluminium, Silizium, Blei, Eisen, Nickel,
Kobalt und Mangan in Betracht. Bei flächigen Werkstücken
kann sowohl eine einseitige als auch beidseitige Verzinkung
oder Legierungsverzinkung vorliegen.
Die Oberflächen sollen blank und möglichst fettfrei sein.
Gegebenenfalls werden sie vor der Konversionsbehandlung
alkalisch, neutral oder sauer gereinigt und anschließend
zweckmäßigerweise mit Wasser gespült.
Wenn die Zink- oder Zinklegierungsoberfläche nur relativ
wenig befettet oder beschmutzt ist, kann ggf. eine
vorangestellte Reinigung und Entfettung der Oberfläche
entfallen. Statt dessen werden in diesen Fällen durch Zusatz
von Tensiden zur Behandlung in der ersten Stufe die
Reinigung und Entfettung mit derselben Behandlungslösung
vorgenommen, mittels derer auch der Konversionsüberzug
erzeugt wird. Diese Ausführungsform bietet vor allem den
Vorteil, daß die gesamte Vorbehandlung der Oberfläche in
weniger Stufen durchgeführt werden kann, da die separate
Reinigung und die dazugehörende Wasserspülung entfallen.
Die Applikation der in der ersten Stufe eingesetzten
alkalischen Lösung kann z. B. im Spritzen, Tauchen oder
Fluten erfolgen.
Als besonders geeignete alkalische Lösungen haben sich
solche mit einem Gehalt an Eisen(III)-Ionen und zusätzlich
Kolbalt- und/oder Nickel- und/oder Chrom(III)- und/oder
Aluminium-Ionen erwiesen, deren Gesamtgehalt zwischen 0,3
und 3 g/l, vorzugsweise zwischen 0,4 und 1,2 g/l, liegt. Die
mehrwertigen Metallionen können als Salze anorganischer
Säuren, z. B. der Salpetersäure, oder als Salze organischer
Säuren, z. B. der Ameisensäure, insbesondere auch der
Essigsäure, eingesetzt werden. Auch sind Salze organischer
Säuren, die gleichzeitig als Komplexbildner dienen können,
geeignet. Amphotere Metalle, z. B. Aluminium, lassen sich
auch ohne zusätzliches Anion bzw. Komplexbildner in Form des
Hydroxikomplexes lösen.
Infolge eines Beizprozesses während der Behandlung in der
ersten Stufe können weitere mehrwertige Kationen, die in der
zu behandelnden Oberfläche anwesend und in der frisch
angesetzten Badlösung nicht enthalten sind, aus der Zink-
oder Zinklegierungsoberfläche in die Behandlungslösung
gelangen. Hierbei handelt es sich z. B. um Zink, Aluminium
und Blei bei schmelztauchverzinkten Oberflächen. Die
Gesamtkonzentration dieser Kationen kann bis zu einigen g/l
ansteigen. Die Bildung des Konversionsüberzuges wird
hierdurch im allgemeinen nicht gestört.
Als Komplexbildner sind insbesondere organische
Chelatbildner verschiedenster Art einsetzbar: z. B.
Dicarbonsäuren (Malonsäure, Fumarsäure etc.); Aminosäuren
(z. B. Glycin); Hydroxycarbonsäuren (z. B. Zitronensäure,
Gluconsäure, Milchsäure); 1,3-Diketone (z. B. Acetylaceton);
aliphatische Polyalkohole (z. B. Sorbit, 1,2-Ethan-diol);
aromatische Carbonsäuren (z. B. Salicylsäure, Phthalsäure);
Aminocarbonsäure (z. B. Ethylendiamintetraessigsäure). Auch
andere Komplexbildner, wie z. B.
Methanphosphonsäurediethanolamid, sind anwendbar. Es muß
mindestens eine solche Menge Komplexbildner in der Lösung
enthalten sein, daß die vorhandenen mehrwertigen Metallionen
vollständig komplex gebunden werden können. Wenn somit der
Gehalt an mehrwertigen Metallionen in der Lösung ansteigt,
muß der Gehalt an Komplexbildnern ebenfalls erhöht werden.
Da zunehmende Mengen bestimmter Komplexbildner, die ihrer
Natur nach sauer sind, die Alkalinität der Lösung
herabsetzen können, werden vorzugsweise Komplexbildner in
Form der Neutralsalze, insbesondere der Alkalimetallsalze,
verwendet. Es wurde festgestellt, daß überschüssige Mengen
an Komplexbildner keinen Vorteil erbringen.
Besonders günstige Ergebnisse werden erzielt, wenn als
Komplexbildner Salze der Gluconsäure, insbesondere aber der
Hexahydroxyheptansäure, eingesetzt werden. Der Gehalt an
Komplexbildner in der Lösung sollte zwischen 0,05 und
10 g/l, in den meisten Anwendungsfällen zwischen 1,5 und
5,5 g/l, liegen (bezogen auf das Natriumsalz der
Hexahydroxyheptansäure).
Die wäßrige Lösung muß einen pH-Wert 11 aufweisen. Die
besten Ergebnisse werden im pH-Bereich von 12,2 bis 13,3
erzielt. Die Einstellung des pH-Wertes kann z. B. durch
Triethanolamin, Alkalihydroxide, Alkalicarbonate,
Alkaliphosphate, Alkalipolyphosphate, Alkalipyrophosphate,
Alkaliborate, Alkalisilikate oder Mischungen hiervon
erfolgen. Am vorteilhaftesten sind jedoch Alkalihydroxide,
insbesondere Natriumhydroxid.
Die Temperatur der Lösung der ersten Stufe kann prinzipiell
zwischen 20°C und 90°C betragen. Der bevorzugte
Temperaturbereich liegt bei 45°C bis 65°C.
Die Behandlungsdauer liegt in der Regel bei 2 bis 60
Sekunden, vorzugsweise bei 5 bis 30 Sekunden. Sie ist u. a.
abhängig von der Applikationstechnik. Beispielsweise ist die
Behandlungsdauer im Spritzen unter sonst gleichen Umständen
kürzer als im Tauchen.
Im allgemeinen gilt, daß Lösungen mit geringerer
Metallionenkonzentration höhere Temperaturen und längere
Behandlungszeiten verlangen als solche mit höherer
Metallionenkonzentration.
Nach der Erzeugung eines Konversionsüberzuges sollte
überschüssige Behandlungslösung möglichst weitgehend von der
Zink- oder Zinklegierungsoberfläche entfernt werden. Dies
kann z. B. durch Abtropfen, Abquetschen, Abblasen oder Spülen
mit Wasser oder mit einer wäßrigen Lösung, die
beispielsweise mit einer anorganischen oder organischen
Säure (Flußsäure, Borsäure, Salpetersäure, Ameisensäure,
Essigsäure etc.) sauer eingestellt ist, erfolgen.
Die Applikation der Nachspüllösung kann z. B. durch Tauchen,
Fluten, Spritzen oder Aufwalzen erfolgen.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin,
mit einer Lösung zu spülen, die Aluminium, Zirkonium und
Fluorid in einer Gesamtkonzentration Al + Zr + F zwischen
0,1 und 8 g/l, vorzugsweise zwischen 0,2 und 5 g/l enthält.
Die Molverhältnisse Al : Zr : F sollten vorteilhafterweise
auf (0,15 bis 8) : 1 : (5 bis 52), insbesondere auf
(0,15 bis 2,0) : 1 : (5 bis 16) eingestellt sein. In einer
besonders bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens beträgt
das Al : Zr : F -Verhältnis in der Nachspüllösung (0,15 bis
0,67) : 1 : (5 bis 7). Der pH-Wert ist entsprechend einer
weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung auf 2 bis
5 eingestellt.
Die beim erfindungsgemäßen Verfahren zum Einsatz kommenden
Nachspüllösungen enthalten u. a. saure
Aluminiumfluorozirkonate und bei einem Aluminiumüberschuß
zusätzlich andere Salze des Aluminiums (z. B. Fluoride,
Tetrafluoroborate, Nitrate). Ihre Herstellung kann z. B. so
erfolgen, daß zunächst metallisches Zirkonium oder
Zirkoniumcarbonat in wäßriger Flußsäure aufgelöst wird, wobei
sich komplexe Fluorozirkonsäure bildet. Dann wird
metallisches Aluminium oder Aluminiumhydroxid oder ein
Aluminiumsalz, z. B. Nitrat, Fluorid, Tetrafluoroborat,
Formiat, Acetat, vorzugsweise in gelöster Form, zugesetzt
und ggfs. aufgelöst. Eine eventuelle leichte Trübung der
Lösung beeinträchtigt die Wirksamkeit nicht. Obgleich der
beschriebene Herstellweg bevorzugt wird, lassen sich die
Lösungen auch auf andere Weise zubereiten.
Die Einstellung des pH-Wertes der Lösung erfolgt
vorzugsweise mit Kationen flüchtiger Basen. Hierzu zählen
insbesondere Ammonium, Ethanolammonium sowie Di- und
Tri-Ethanolammonium. Bei der Einstellung insbesonder von
höheren pH-Werten im angegebenen pH-Bereich und bei höheren
Konzentrationen im angegebenen Bereich der
Gesamtkonzentration Al + Zr + F kann es zu einer Trübung der
Lösung kommen, die auf die Wirksamkeit des Verfahrens keinen
negativen Einfluß hat.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der
Erfindung spült man die mit einem Konversionsüberzug
versehenen Oberflächen mit einer wäßrigen Lösung, die
zusätzlich mindestens eines der Anionen Benzoat, Caprylat,
Ethylhexoat, Salicylat in einer Gesamtkonzentration von
vorzugsweise 0,05 bis 0,5 g/l enthalten. Hierdurch wird
besonders der Blankkorrosionsschutz weiter gesteigert. Das
Einbringen der Anionen kann über die entsprechenden Säuren
bzw. deren Salze erfolgen.
Die Dauer der Applikation der Nachspüllösung liegt gemäß
einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung
zwischen etwa 1 und 120 Sekunden, insbesondere zwischen 1
und 30 Sekunden. Die Anwendungstemperatur kann zwischen 20°C
und etwa 80°C liegen. Temperaturen zwischen 20 und 50°C
werden bevorzugt.
Für den Ansatz des Nachspülbades wird vorzugsweise
vollentsalztes bzw. salzarmes Wasser verwendet. Wasser mit
hohem Salzgehalt ist zum Badansatz weniger geeignet.
Nach der passivierenden Nachspülung kann die Oberfläche z. B.
an der Luft oder im Ofen getrocknet, ggf. zuvor mit
vollentsalztem Wasser nachgespült werden. Eine vorteilhafte
Ausführungsform der Erfindung sieht vor, die Oberfläche nach
der passivierenden Nachspülung beschleunigt, z. B. durch
Heißluft oder Infrarotstrahlung zu trocknen.
Das erfindungsgemäße Verfahren dient in erster Linie als
Vorbereitung der Zink- oder Zinklegierungsoberflächen vor
der Lackierung, Folienbeschichtung oder dem Auftrag von
Klebern. Es erhöht die Haftung der organischen Filme auf dem
metallischen Untergrund, verbessert ihre Beständigkeit gegen
Blasenbildung bei Korrosionsbeanspruchung und hemmt die von
Beschädigungsstellen im Film ausgehende
Korrosionsunterwanderung.
Anhand des folgenden Beispiels wird das erfindungsgemäße
Verfahren beispielhaft und näher erläutert.
Gereinigte und entfettete Bleche aus feuerverzinktem Stahl
wurden zur Erzeugung eines Konversionsüberzuges 30 Sekunden
in eine Lösung getaucht, deren Temperatur 55°C betrug und
die folgende Zusammensetzung aufwies:
Co2+ | |
0,3 g/l | |
Fe3+ | 0,2 g/l |
NO3- | 1,3 g/l |
Natriumsalz der Hexahydroxyheptansäure | 2,2 g/l |
NaOH | 27,4 g/l |
Die Bleche wurden anschließend mit Wasser gespült und
passivierend nachgespült. Hierzu wurden die Bleche 5
Sekunden in die Nachspüllösung getaucht und anschließend von
überschüssiger Lösung durch Abquetschen befreit. Nach einer
Trocknungsdauer von 0,5 min im Umluftofen bei 75°C wurden
die vorbehandelten Bleche mit einem Epoxid-Primer und einem
Acrylat-Decklack lackiert. Die Schichtdicke des Gesamtlacks
betrug ca. 25 µm.
Anschließend wurden die behandelten Bleche folgenden
Prüfungen unterzogen:
Die Lackhaftung wurde im T-Bend-Test ermittelt, wobei die
Bleche um 180° gebogen wurden und die verschiedenen
Krümmungsradien als n-faches der Blechdicke (n = 0, 1, 2 . . .)
angegeben werden (Tn). Als geprüfte Größe wird der Anteil
der abgeplatzten Lackfläche an der gesamten gekrümmten
Fläche in % angegeben.
An weiteren behandelten Blechen wurden mit einer Blechnadel
Ritze bis zum Metalluntergrund und mit einer Blechschere
eine Schnittkante angebracht. Die Bleche wurden dann dem
Salzsprühtest nach DIN 50 021 SS für 1008 Stunden
unterworfen. Als geprüfte Größe wird die Lackunterwanderung
(mm) angegeben, die vom Ritz bzw. der Schnittkante ausgeht.
Die zum Einsatz kommenden Nachspüllösungen wurden durch
Verdünnen von 1,6 g/l (Nachspüllösung A) bzw. 20 g/l
(Nachspüllösung B) eines wäßrigen Konzentrates mit 0,855
Gew.-% Al und 8,62 Gew.-% Zr und 10,7 Gew.-% F unter
Verwendung von vollentsalztem Wasser hergestellt. Der
pH-Wert war in beiden Lösungen mit Ammoniak auf ca. 3,6
eingestellt worden.
Zu Vergleichszwecken diente eine Cr(VI)/Cr(III)-haltige
Nachspüllösung (Nachspüllösung C) mit einem pH-Wert von
ca. 3,3.
Die Zusammensetzung der Nachspüllösungen war:
Nachspüllösung A | |
Al | |
0,014 g/l | |
Zr | 0,14 g/l |
F | 0,17 g/l |
NH₄ | 0,016 g/l |
Nachspüllösung B | |
Al | |
0,17 g/l | |
Zr | 1,72 g/l |
F | 2,14 g/l |
NH₄ | 0,40 g/l |
Nachspüllösung C | |
Cr6+ | |
2,0 g/l | |
Cr3+ | 0,8 g/l |
F | 0,2 g/l |
Zn | 0,3 g/l |
Die Prüfergebnisse sind in den nachfolgenden Tabellen
angegeben.
Ein Vergleich der Tabellenwerte zeigt, daß das
erfindungsgemäße Verfahren in jedem Fall mindestens so
gute bzw. bessere Werte lieferte wie das mitgeprüfte
Vergleichsverfahren mit einer Nachspüllösung auf Basis
Cr(VI)/Cr(III).
Claims (11)
1. Verfahren zur Erzeugung von Konversionsüberzügen auf
Oberflächen von Zink- oder Zinklegierungen, bei dem in
einer ersten Stufe die Oberflächen mit einer Lösung in
Kontakt gebracht werden, die einen Gehalt an mindestens
zwei verschiedenen mehrwertigen Metallionen sowie an
Komplexbildner in einer derartigen Menge, daß die
mehrwertigen Metallionen in Lösung gehalten werden,
aufweist und einen pH-Wert 11 besitzt, und bei dem in
einer folgenden Stufe mit einer Nachspüllösung gespült
wird, dadurch gekennzeichnet, daß man mit einer
Nachspüllösung spült, die einen Gehalt an Aluminium,
Zirkonium und Fluorid aufweist, sowie auf einen pH-Wert
5 eingestellt ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
man mit einer Nachspüllösung spült, deren
Gesamtkonzentration an Al + Zr + F zwischen 0,1 und
8,0 g/l, vorzugsweise zwischen 0,2 und 5,0 g/l, liegt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man mit einer Nachspüllösung spült, in der die
Molverhältnisse Al : Zr : F auf (0,15 bis 8,0) : 1 : (5
bis 52), vorzugsweise auf (0,15 bis 2,0) : 1 : (5 bis
16), eingestellt sind.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß man mit einer Nachspüllösung spült,
in der die Molverhältnisse Al : Zr : F auf (0,15 bis
0,67) : 1 : (5 bis 7) eingestellt sind.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß man mit einer Nachspüllösung
spült, deren pH-Wert auf 2 bis 5 eingestellt ist.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß man mit einer Nachspüllösung
spült, deren pH-Wert mit Kationen flüchtiger Basen,
vorzugsweise Ammonium, Ethanolammonium, Di- oder
Tri-Ethanolammonium, eingestellt ist.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß man mit einer Nachspüllösung
spült, die zusätzlich mindestens eines der Anionen
Benzoat, Caprylat, Ethylhexoat, Salicylat in einer
Gesamtkonzentration von 0,05 bis 0,5 g/l enthält.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß man mit einer Nachspüllösung
1 bis 120 Sekunden, vorzugsweise 1 bis 30 Sekunden,
spült.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß man mit einer Nachspüllösung
spült, die eine Temperatur von 20 bis 80°C, vorzugsweise
20 bis 50°C, aufweist.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
9, dadurch gekennzeichnet, daß man die Oberfläche nach
der Nachspülung trocknet.
11. Anwendung des Verfahrens nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 10 als Vorbehandlung für eine
anschließende Lackierung, Folienbeschichtung oder
Kleberbeschichtung.
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