JPH0419313B2 - - Google Patents

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JPH0419313B2
JPH0419313B2 JP60194940A JP19494085A JPH0419313B2 JP H0419313 B2 JPH0419313 B2 JP H0419313B2 JP 60194940 A JP60194940 A JP 60194940A JP 19494085 A JP19494085 A JP 19494085A JP H0419313 B2 JPH0419313 B2 JP H0419313B2
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Japan
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chromate
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chromate coating
zirconium fluoride
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Norifumi Saeki
Kazuyuki Ooyama
Iwao Kawasaki
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Nippon Kokan Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
    • C23C22/37—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also hexavalent chromium compounds
    • C23C22/38—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also hexavalent chromium compounds containing also phosphates

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Description

【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕 本発明は、亜鉛系メツキ鋼板のクロメート塗布
液に関するものである。 〔従来の技術〕 防錆または塗装下地を目的として、亜鉛系メツ
キ鋼板の表面に適用する水にクロム酸または重ク
ロム酸を溶解させたクロメート塗布液が知られて
いる。 このクロメート塗布液は、亜鉛系メツキ鋼板に
塗布後水洗することもなくその使用方法が比較的
簡単でしかも安価にでき、耐食性も優れている点
で多く使用されている。 しかし、従来のクロム酸または重クロム酸水溶
液からなるクロメート塗布液を亜鉛系メツキ鋼板
に適用すると、新液においては、耐食性の点であ
る程度満足な皮膜を得ることができるが、クロメ
ート塗布液作業の経過に従い、溶出亜鉛と還元生
成された３価クロムの影響を受け、回収クロメー
ト塗布液の性能が劣化して新液におけるよりも性
能の低下した皮膜が形成される。よつて新液時に
近い性能を得るためにクロメート塗布液の廃棄更
新を頻繁に行わなければならず、作業性、公害対
策上等で好ましくなかつた。 また塗装を行う場合、このクロメート皮膜は、
リン酸塩皮膜に比べて塗料付着性が劣ると共に塗
料の選択性があり、塗装する際に事前に十分なテ
ストを行つておく必要があつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、前記問題とされていた亜鉛系メツキ
鋼板のクロメート塗布液による皮膜の耐食性、塗
装下地性、及びクロメート塗布液の劣化性につい
て、従来のクロメート塗布液よりも優れた性能を
有するクロメート塗布液を提供することを目的と
している。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の目的を達成させるクロメート塗布液
は、クロム酸10〜100g／、３価クロムイオン
１〜21g／、リン酸イオン0.1〜4g／、及びジ
ルコニウムフツ化物イオン0.1〜4g／を含む酸
性水溶液であつて、且つ該酸性水溶液中の６価ク
ロムイオン／３価クロムイオンの重量比が1.5／
１〜５／１、クロム酸／ジルコニウムフツ化物イ
オンの重量比が10／１〜40／１及びリン酸イオ
ン／ジルコニウムフツ化物イオンの重量比が１／
２〜２／１に調整されていることを特徴とするも
のである。 このクロメート塗布液によるシリカを0.1〜
200g／添加することにより、耐食性及び塗料
付着性の優れた皮膜を亜鉛系メツキ鋼板表面に得
ることができる。 本発明におけるクロメート塗布液中のクロム酸
は無水クロム酸を添加することにより得られ、３
価クロムイオンはこれに修酸、タンニン酸、デン
粉、アルコール、ヒドラジン、クエン酸等の還元
剤を添加してCr6+をCr3+とすることにより得るこ
とができる。リン酸イオンは、正リン酸、リン酸
アンモン等を添加することにより得られ、ジルコ
ニウムフツ化物イオンは、ZrF6として添加する
が、その化合物として（NH4）2ZrF6、H2ZrF6等
がある。シリカは、コロイダルシリカを添加する
ことにより得られる。 〔作用〕 本発明におけるクロメート塗布液のクロム酸濃
度を10g／未満にすると、被処理物表面に本発
明の目的を達成させるに充分な皮膜付着量が確保
されず、100g／を超えた濃度にすると、塗布
皮膜量が多過ぎて塗料付着性が低下する。 クロメート塗布液の３価クロム濃度は、1g／
未満にすると、形成される皮膜が水洗またはア
ルカリ脱脂によるクロム溶出の多い皮膜となり、
塗料の選択性が極めて多いものとなる。21g／
を超えると、塗布液中に３価クロムを維持してお
くのが困難となり沈澱が生じるようになる。亜鉛
系メツキ鋼板表面に形成されるクロメート皮膜の
性能面から適正な６価クロム／３価クロムの重量
比を限定すると、1.5／１〜５／１であつて、
1.5／１未満になると、形成される皮膜が水洗ま
たはアルカリ脱脂によるクロム溶出の多い皮膜と
なり、塗料の選択性が極めて多いものとなる。ま
た５／１を超えると、形成される皮膜の耐食性が
低下する。６価クロム／３価クロムの重量比を
1.5／１〜５／１とすることにより、皮膜むらが
なく、クロム固定率が高くて自己修復作用があ
り、且つ塗料選択性の少ないクロメート皮膜を亜
鉛系メツキ鋼板の表面に形成させることができ
る。 更にクロメート塗布液に、性能を維持、向上さ
せるためにリン酸イオンやジルコニウムフツ化物
イオンを添加させる。リン酸イオンを0.1〜4g／
添加することにより、亜鉛系メツキ鋼板表面に
リン酸塩が形成され、皮膜外観が均一で、且つ塗
料付着性の優れた皮膜となる。リン酸イオンが
0.1g／未満であるとその効果が弱く、4g／を
超えるとリン酸塩の多い皮膜となつて耐食性が低
下してくる。ジルコニウムフツ化物イオンをの添
加により、被塗料物表面を適度にエツチングする
と共に金属イオンを錯化合物に転換させ、付着性
の優れたクロメート皮膜を長期にわたつて形成さ
せることができる。ジルコニウムフツ化物イオン
が0.1g／未満であるとその効果が弱く、4g／
を超えると被塗布物表面のエツチングが過多とな
つてクロメート塗布液への亜鉛溶出を速め、液寿
命が短くなるばかりでなく耐食性も低下する。 クロメート塗布液中のリン酸イオン／ジルコニ
ウムフツ化物イオンの重量比１／２〜２／１とす
るが、１／２未満または２／１を超えると塗料後
の耐食性が劣る皮膜となり、目的とする性能の皮
膜を得ることができない。またクロム酸／ジルコ
ニウムフツ化物イオンの重量比を10／１〜40／１
とするが、10／１未満または40／１を超えても塗
装後の耐食性が劣る皮膜となり、目的とする性能
の皮膜を得ることができない。 本発明における、クロメート塗布液にシリカを
0.1〜200g／添加することにより、耐食性及び
塗料付着性が向上する。0.1g／未満になると、
シリカ添加の効果は殆ど期待できず、200g／
を超えると、塗布皮膜量が多過ぎて塗料付着性が
低下する。シリカの適正なる添加量は、塗装後の
性能を考慮するとクロム酸／シリカの重量比で
10／１〜１／２である。 本発明のクロメート塗布液は、亜鉛系メツキ鋼
板に塗布した後、水洗することもなく乾燥して塗
装されているので、塗装後の性能を考慮するとア
ルカリ金属の混入は好ましくなく、従つて酸性水
溶液として使用される。この液の好ましいPH域
は、0.6〜４である。 本発明のクロメート塗布液の使用後を述べる
と、工程としては一般に、脱脂→水洗→クロメー
ト塗布→乾燥の工程がとられる。クロメート塗布
液は常温〜50℃で用いられ、塗布方法はロールコ
ート、スプレー、浸漬等の方法により行い、塗布
後直ちに過剰塗布分をロールバス等の方法により
除去する。亜鉛系メツキ鋼板に対するクロメート
塗布液の塗布量は、クロムとして10〜200mg／m2、
好ましくは15〜100mg／m2である。ロールバス等
の方法により除去されたクロメート塗布液は、回
収して再度塗布液として用いる。 クロメート塗布液の塗布が継続されるに従い、
クロメート塗布液中へ亜鉛が溶出してくるが、こ
の亜鉛溶出と亜鉛系メツキ鋼板への持出し液量と
のバランスによつては、形成されるクロメート皮
膜の性能に大きく影響してくる。極端に溶出亜鉛
量が多いかまたは持出液量が少ない場合には、何
らかの塗布液中亜鉛量のコントロールの対策をと
る必要がある。その一例としてオートドレーンや
イオン交換法がある。 実施例１〜４及び比較例１〜６ 溶融亜鉛系メツキ鋼板のオイリング材を、アル
カリ脱脂→水洗→ロール絞り→常温クロメート塗
布液のロールコート→乾燥の工程で処理した。そ
のときのクロメート塗布液の組成は第１表の通り
であり、その処理皮膜の性能は第２表及び第３表
の通りであつた。
【表】
【表】
【表】 実施例 ５ 溶融亜鉛系メツキ鋼板のオイルリング材を、ア
ルカリ脱脂→水洗→ロール絞り→常温クロメート
塗布液のロールコート→乾燥の工程で、第４表の
如くクロメート塗布液の濃度及び皮膜中クロム付
着量を変化させて処理した。その耐食性試験結果
を同じく第４表に示す。 ※１ メラミンアルキツド系塗料（25μm） ※２ １mm四方のマス目がタテ、ヨコ10ケずつ
のゴバン目を切つた後セロテープ剥離 ※３ ７mm押出し後セロテープ剥離 ※４ １／2φインチのポンチにて１Kgのおも
りを30cmの高さから落下後セロテープ剥離 ※５ S.S.T.144時間後、クロスカツト部をテ
ープ剥離片側最大フクレ巾を測定 ※６ 塗料密着性評価規準 5. 加工後のテープ剥離による剥離が全く認
められない。 4. 〃 10％以内認められる。 3. 〃 11〜30％ 〃 2. 〃 31〜50％ 〃 1. 〃 51％以上 〃 ※７ S.S.T.（塩水噴霧試験）後の発錆面積次
に実施１例及び比較例１について連続処理
し、クロメート塗布液中への溶出亜鉛による
耐食性の影響を調べた結果、第４表の如くで
あつた。なお、６価クロムイオン／３価クロ
ムイオンの重量比について限定された数値と
効果の関係を明確にするため第５表に示すよ
うにCr6+／Cr3+を2.1とした実施例ａと、同
じく1.4および1.2とした比較例ｂおよびｃを
準備し第６表に示すように、クロメート比膜
厚さと塩水噴霧試験（SST）での発錆率を
測定した。 また、クロム酸／ジルコニウム弗化物イオンの
重量比について限定された数値と効果の間の関係
を明確にするため、第７表に示すようにCrO3／
ZrF6 2-を40.0および10.0とした実施例ｄおよびｅ
と、同じく4.0とした比較例ｆを準備して、第８
表に示すようにクロメート比膜厚さ、塩水噴霧試
験（SST）での発錆率、塗料の付着性および塗
膜剥離の最大幅の諸項目につき測定した。これら
の比較試験による結果からCr6+／Cr3+について
は、1.2を越え、1.4になると効果が現われ、2.1に
なると効果が顕著であつた。 また、CrO3／ZrF6 2-が、それぞれ、40.0およ
び10.0にされた実施例ｄとｅでは、4.0とした比
較例ｆよりも優れた結果が得られ、臨界的な意味
を有する下限値は10.0であることが確認できた。 〔発明の効果〕
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】 本発明のクロメート塗布液を亜鉛系メツキ鋼板
表面に適用することにより、従来のクロメート塗
布液よりも、耐食性、塗装下地性及びクロメート
塗布液への溶出亜鉛の影響について優れた結果を
得ることができる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ (1) クロム酸10〜100g／、３価クロムイ
    オン１〜21g／、リン酸イオン0.1〜4g／、
    及びジルコニウムフツ化物イオンを0.1〜4g／
    を含む酸性水溶液からなるクロメート塗布液
    であつて、且つ該酸性水溶液中の６価クロムイ
    オン／３価クロムイオンの重量比が1.5／１〜
    ５／１、クロム酸／ジルコニウムフツ化物イオ
    ンの重量比が10／１〜40／１及びリン酸イオ
    ン／ジルコニウムフツ化物イオンの重量比が
    １／２〜２／１に調整されていることを特徴と
    する亜鉛系メツキ鋼板のクロメート塗布液。 (2) クロム酸10〜100g／、３価クロムイオン
    １〜21g／、リン酸イオン0.1〜4g／、ジル
    コニウムフツ化物イオンを0.1〜4g／及びシ
    リカ0.1〜200g／を含む該酸性水溶液からな
    るクロメート塗布液であつて、酸性水溶液中の
    ６価クロムイオン／３価クロムイオンの重量比
    が1.5／１〜５／１、クロム酸／ジルコニウム
    フツ化物イオンの重量比が10／１〜40／１及び
    リン酸イオン／ジルコニウムフツ化物イオンの
    重量比が１／２〜２／１に調整されていること
    を特徴とする亜鉛系メツキ鋼板のクロメート塗
    布液。
JP60194940A 1985-09-05 1985-09-05 亜鉛系メツキ鋼板のクロメ−ト塗布液 Granted JPS6256580A (ja)

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