JP5300113B2 - 金属表面処理剤、金属表面処理剤を用いた金属表面処理方法及び表面処理を行った鉄部品 - Google Patents
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Description
クロム化合物、フッ素化合物を使用しない金属表面処理剤として、特公平3−6994の処理方法や特開平6−116740の表面処理方法が開示されているが、工程が2段階、3段階になるため、コスト的に大きな負担になり、更に作業性に問題がある。
又、特開平7−126858の化成処理液や特開平11−131255化成処理液では特定化学物質に指定されているマンガンイオンを含んでおり、環境面や廃水処理性に問題がある。
本発明者は、従来技術の問題点を鑑み、有害なフッ素化合物やクロム化合物を使用することなく、均一で且つ密着性の優れた、高耐食性の保護皮膜が得られる金属表面処理剤を鋭意研究した結果、アルカリ土類金属と、リンの酸素酸及び/又はその酸素酸塩と、Mo、W、V及びTiの酸素酸及び/又はそれらの酸素酸塩の一種以上とを含有し、pHが1.0〜5.0であり、酸化性物質を含有せず、且つフッ素化合物及びクロム化合物を含有しない水溶液であり、
前記アルカリ土類金属がMg、Ca、Ba及びSrの1種又は2種以上であり、その含有量の合計が0.1〜10.0g/Lであり、
前記リンの酸素酸が、正リン酸、縮合リン酸、亜リン酸及び次亜リン酸の1種又は2種以上であり、その含有量の合計が1〜100g/Lである
ことを特徴とする、処理時に陰極電解を行わないでアルミニウム、マグネシウム又はこれらの合金の表面を浸漬処理するための金属表面処理剤により、従来の問題点を改善できることを見出した。更に本発明により、均一で且つ密着性の優れた、高耐食性の保護皮膜が得られることが判明した。
亜鉛めっきした鉄板(50×100×1mm)を試験片に用い、脱脂、硝酸浸漬など適当な前処理を行い、表1に示すアンモニアでpH2.0に調整した所定濃度の処理液に50℃で90秒間浸漬し、皮膜生成後水洗し、乾燥する。この際の処理外観を目視で評価し、耐食性は72時間後の塩水噴霧試験(JIS Z 2371)結果より評価した。この結果を表2に示す。
アルミニウム合金板(材質;ADC12、寸法;50×100×0.5mm)を試験片に用い、脱脂などの前処理を行い、表1に示すアンモニアでpH2.0に調整した所定濃度の処理液に50℃で60秒間浸漬し、皮膜生成後水洗し、乾燥する。この際の処理外観を目視で評価し、耐食性は48時間後の塩水噴霧試験(JIS Z 2371)結果より評価した。この結果を表2に示す。これらのうち例6、8は実施例、例5、7は参考例である。
マグネシウム合金板(材質;AZ91D、寸法;50×100×0.5mm)を試験片に用い、脱脂などの前処理を行い、表1に示すアンモニアでpH3.0に調整した所定濃度の処理液に40℃で60秒間浸漬し、皮膜生成後水洗し、乾燥する。この際の処理外観を目視で評価し、耐食性は48時間後の塩水噴霧試験(JIS Z 2371)結果より評価した。この結果を表2に示す。これらのうち例9、12は実施例、例10、11は参考例である。
表面に何ら処理していない亜鉛めっきした鉄板(50×100×lmm)を試験片に用い、塩水噴霧試験(JIS Z 2371)における白錆発生までの時間で耐食性を評価した。この結果を表2に示す。
亜鉛めっきした鉄板(50×100×lmm)を試験片に用い、脱脂、硝酸浸漬など適当な前処理を行い、六価クロメート処理液(アイディップZ−348;アイコーケミカル(株))に1分間浸漬し皮膜生成後水洗し、乾燥する。この際の処理外観を目視で評価し、塩水噴霧試験(JIS Z 2371)における白錆発生までの時間で耐食性を評価した。この結果を表2に示す。
亜鉛めっきした鉄板(50×100×lmm)を試験片に用い、脱脂、硝酸浸漬など適当な前処理を行い、更に市販の表面調整剤(プレパレンZ;日本パーカーライジング(株))で処理し、市販の燐酸塩皮膜処理剤(パルボンド3300;日本パーカーライジング(株))に70℃で15秒浸漬し、皮膜生成後水洗し、又更に、パーレン1(日本パーカーライジング(株))にて後処理し、乾燥する。この際の処理外観を目視で評価し、塩水噴霧試験(JIS Z 2371)における白錆発生までの時間で耐食性を評価した。この結果を表2に示す。
表面に何ら処理していないアルミニウム合金板(材質;ADC12、寸法;50×100×0.5mm)を試験片に用い、塩水噴霧試験(JIS Z 2371)における錆発生までの時間で耐食性を評価した。この結果を表2に示す。
アルミニウム合金板(材質;ADC12、寸法;50×100×0.5mm)を試験片に用い、脱脂などの前処理を行い、無水クロム酸12g/L、75%リン酸35mL/L、酸性フッ化ナトリウム3g/L含む水溶液に40℃で60秒間浸漬し、皮膜生成後水洗し、乾燥する。この際の処理外観を目視で評価し、塩水噴霧試験(JIS Z 2371)における錆発生までの時間で耐食性を評価した。この結果を表2に示す。
表面に何ら処理していないマグネシウム合金板(材質;AZ91D、寸法;50×100×0.5mm)を試験片に用い、塩水噴霧試験(JIS Z 2371)における錆発生までの時間で耐食性を評価した。この結果を表2に示す。
マグネシウム合金板(材質;AZ9lD、寸法;50×100×0.5mm)を試験片に用い、脱脂などの前処理を行い、JIS H 8651の8種に記載の六価クロム含有の化成処理液(重クロム酸ナトリウム180g/L、酸性フッ化ナトリウム15g/L、硫酸アルミニウム10g/L、60%硝酸84mL/L含有の水溶液)に20℃で120秒間浸漬し、皮膜生成後水洗し、乾燥する。この際の処理外観を目視で評価し、塩水噴霧試験(JIS Z 2371)における錆発生までの時間で耐食性を評価した。この結果を表2に示す。
Claims (4)
- アルカリ土類金属と、リンの酸素酸及び/又はその酸素酸塩と、Mo、W、V及びTiの酸素酸及び/又はそれらの酸素酸塩の一種以上とを含有し、pHが1.0〜5.0であり、酸化性物質を含有せず、且つフッ素化合物及びクロム化合物を含有しない水溶液であり、
前記アルカリ土類金属がMg、Ca、Ba及びSrの1種又は2種以上であり、その含有量の合計が0.1〜10.0g/Lであり、
前記リンの酸素酸が、正リン酸、縮合リン酸、亜リン酸及び次亜リン酸の1種又は2種以上であり、その含有量の合計が1〜100g/Lである
ことを特徴とする、処理時に陰極電解を行わないでアルミニウム、マグネシウム又はこれらの合金の表面を浸漬処理するための金属表面処理剤。
- 前記Mo、W、V及びTiの酸素酸及び/又はそれらの酸素酸塩が1種又は2種以上であり、その含有量の合計が0.1〜50g/Lであることを特徴とする請求項1に記載の金属表面処理剤。
- 請求項1又は2に記載の処理剤で、1〜600秒の浸漬処理することを特徴とする金属表面処理方法。
- 請求項3に記載の方法を用いて表面処理を行ったアルミニウム、マグネシウム及びこれら合金めっきを施した鉄部品。
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