JPH08325688A - 潤滑性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板の製造設備 - Google Patents
潤滑性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板の製造設備Info
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- JPH08325688A JPH08325688A JP7127686A JP12768695A JPH08325688A JP H08325688 A JPH08325688 A JP H08325688A JP 7127686 A JP7127686 A JP 7127686A JP 12768695 A JP12768695 A JP 12768695A JP H08325688 A JPH08325688 A JP H08325688A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、溶融亜鉛系めっき鋼帯板（帯）の
表面に連続的にプレス性等に優れた潤滑性向上用酸化膜
を生成する製造設備を提供する。 【構成】 溶融亜鉛系めっき装置４と、冷却装置６と、
活性化処理装置７と、調質圧延機８と、潤滑性向上用酸
化膜生成装置９と、乾燥装置１０を連設したことを特徴
とする潤滑性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板の製造設
備。及び溶融亜鉛系めっき装置４と、冷却装置６と、活
性化処理装置７と、潤滑性向上用酸化膜生成装置９と、
乾燥装置１０と、調質圧延機８を連設したことを特徴と
する潤滑性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板の製造設備で
ある。
表面に連続的にプレス性等に優れた潤滑性向上用酸化膜
を生成する製造設備を提供する。 【構成】 溶融亜鉛系めっき装置４と、冷却装置６と、
活性化処理装置７と、調質圧延機８と、潤滑性向上用酸
化膜生成装置９と、乾燥装置１０を連設したことを特徴
とする潤滑性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板の製造設
備。及び溶融亜鉛系めっき装置４と、冷却装置６と、活
性化処理装置７と、潤滑性向上用酸化膜生成装置９と、
乾燥装置１０と、調質圧延機８を連設したことを特徴と
する潤滑性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板の製造設備で
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、潤滑性に優れた溶融亜
鉛系めっき鋼板の製造設備に関するものである。
鉛系めっき鋼板の製造設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶融亜鉛系めっき鋼板等の表面にＭｎ、
Ｐ酸化物等を生成せしめて、潤滑性（プレス性）、化成
処理性を向上することが、特開平４−８８１７６号公報
に開示されている。このような表面処理鋼板は、プレス
成形性において摺動性が冷延鋼板以上に向上し、しかも
成形時の押疵がなくなり、かつ酸化物もプレスによる剥
離等がなく、化成処理性にも優れたものである。
Ｐ酸化物等を生成せしめて、潤滑性（プレス性）、化成
処理性を向上することが、特開平４−８８１７６号公報
に開示されている。このような表面処理鋼板は、プレス
成形性において摺動性が冷延鋼板以上に向上し、しかも
成形時の押疵がなくなり、かつ酸化物もプレスによる剥
離等がなく、化成処理性にも優れたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとき、溶融亜
鉛系めっき鋼板は、潤滑性、化成処理性に優れており、
自動車メーカー、家電メーカー等において、採用される
機運が高まりつつあるのが実情である。しかして自動車
メーカー等での採用（使用）に際しては、使用量が膨大
になることから大量に、しかも品質の高い潤滑性等に優
れた溶融亜鉛系めっき鋼板を安定して供給することが必
要になることは明らかである。しかしながら上記のごと
き、潤滑性等に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板は製品とし
て新規なものであり、工業的規模で安定して製造する設
備が存在せず、従って、現在のところ大量に安定して供
給するこができない等の課題がある。本発明は、このよ
うな課題を有利に解決するためなされたものであり、上
記のごとき潤滑性等に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板を工
業的規模で安定して製造する設備を提供することを目的
とするものである。
鉛系めっき鋼板は、潤滑性、化成処理性に優れており、
自動車メーカー、家電メーカー等において、採用される
機運が高まりつつあるのが実情である。しかして自動車
メーカー等での採用（使用）に際しては、使用量が膨大
になることから大量に、しかも品質の高い潤滑性等に優
れた溶融亜鉛系めっき鋼板を安定して供給することが必
要になることは明らかである。しかしながら上記のごと
き、潤滑性等に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板は製品とし
て新規なものであり、工業的規模で安定して製造する設
備が存在せず、従って、現在のところ大量に安定して供
給するこができない等の課題がある。本発明は、このよ
うな課題を有利に解決するためなされたものであり、上
記のごとき潤滑性等に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板を工
業的規模で安定して製造する設備を提供することを目的
とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは、溶融亜鉛系めっき装置と、冷却装置と、活性化処
理装置と、調質圧延機と、潤滑性向上用酸化膜生成装置
と、乾燥装置を連設したことを特徴とする潤滑性に優れ
た溶融亜鉛系めっき鋼板の製造設備。及び溶融亜鉛系め
っき装置と、冷却装置と、活性化処理装置と、潤滑性向
上用酸化膜生成装置と、乾燥装置と、調質圧延機を連設
したことを特徴とする潤滑性に優れた溶融亜鉛系めっき
鋼板の製造設備である。
ろは、溶融亜鉛系めっき装置と、冷却装置と、活性化処
理装置と、調質圧延機と、潤滑性向上用酸化膜生成装置
と、乾燥装置を連設したことを特徴とする潤滑性に優れ
た溶融亜鉛系めっき鋼板の製造設備。及び溶融亜鉛系め
っき装置と、冷却装置と、活性化処理装置と、潤滑性向
上用酸化膜生成装置と、乾燥装置と、調質圧延機を連設
したことを特徴とする潤滑性に優れた溶融亜鉛系めっき
鋼板の製造設備である。
【０００５】
【作用】溶融亜鉛系めっき装置としては、例えば溶融亜
鉛系めっき浴へ鋼帯（鋼板）を連続的に導き、溶融亜鉛
系めっき浴から引出した後にエアーナイフでめっき付着
量を２０〜１００ｇ／ｍ2 に調節し、溶融亜鉛系めっき
鋼板を製造する装置。また溶融亜鉛系めっき鋼板を溶融
合金化亜鉛めっき鋼板とする場合は、引き続き加熱して
熱拡散によりめっき層中へ鉄（鋼板）を６〜１３％含有
せしめた溶融合金化亜鉛めっき鋼板とする等、熱漬めっ
き装置を用いることができる。このような溶融亜鉛系め
っき鋼板としては、例えば亜鉛を主成分とするアルミニ
ウム、鉄などの合金化溶融亜鉛めっき鋼板、めっき層断
面方向で下層が合金化されている合金化溶融亜鉛めっき
鋼板（一般にハーフアロイと称する）、片面−亜鉛合金
化溶融亜鉛めっき層、他面溶融亜鉛めっき層からなるめ
っき鋼板、これらのめっき層上に電気めっき、蒸着めっ
き等により亜鉛、または亜鉛を主成分とし、鉄、ニッケ
ルを含有する金属をめっきした鋼板等がある。
鉛系めっき浴へ鋼帯（鋼板）を連続的に導き、溶融亜鉛
系めっき浴から引出した後にエアーナイフでめっき付着
量を２０〜１００ｇ／ｍ2 に調節し、溶融亜鉛系めっき
鋼板を製造する装置。また溶融亜鉛系めっき鋼板を溶融
合金化亜鉛めっき鋼板とする場合は、引き続き加熱して
熱拡散によりめっき層中へ鉄（鋼板）を６〜１３％含有
せしめた溶融合金化亜鉛めっき鋼板とする等、熱漬めっ
き装置を用いることができる。このような溶融亜鉛系め
っき鋼板としては、例えば亜鉛を主成分とするアルミニ
ウム、鉄などの合金化溶融亜鉛めっき鋼板、めっき層断
面方向で下層が合金化されている合金化溶融亜鉛めっき
鋼板（一般にハーフアロイと称する）、片面−亜鉛合金
化溶融亜鉛めっき層、他面溶融亜鉛めっき層からなるめ
っき鋼板、これらのめっき層上に電気めっき、蒸着めっ
き等により亜鉛、または亜鉛を主成分とし、鉄、ニッケ
ルを含有する金属をめっきした鋼板等がある。
【０００６】上記のごとき溶融亜鉛系めっき鋼板のめっ
き温度は、４００〜５００℃でありめっき後のめっき鋼
板は、高温となっておりめっき鋼板表面への潤滑性向上
用酸化膜の生成に際し、密着性を損う等の悪影響を及ぼ
すことから、冷却装置として例えば常温の冷却水中へ導
き、めっき鋼板をほぼ常温に冷却する。
き温度は、４００〜５００℃でありめっき後のめっき鋼
板は、高温となっておりめっき鋼板表面への潤滑性向上
用酸化膜の生成に際し、密着性を損う等の悪影響を及ぼ
すことから、冷却装置として例えば常温の冷却水中へ導
き、めっき鋼板をほぼ常温に冷却する。
【０００７】上記のごとく冷却した溶融亜鉛系めっき鋼
板の表面は、亜鉛やアルミニウム等のめっき層合金元素
の酸化皮膜が形成されており、こような皮膜が形成され
ていても潤滑性向上用酸化膜としての無機系酸化物皮膜
の形成はできプレス性、化成処理性は向上する。しかし
ながら、接着剤の接着強度は、亜鉛やアルミニウム等の
めっき層合金元素の酸化皮膜が形成されているめっき鋼
板に、無機系酸化物皮膜を形成した場合と、亜鉛やアル
ミニウム等の酸化物が形成されていない表面に、無機系
酸化物皮膜を形成した場合とでは、後者が格段に優れて
いることを見出した。この原因はあきらかではないが以
下のごとく推定している。亜鉛やアルミニウム等の酸化
物が形成されていない表面に、無機系酸化物皮膜を形成
した場合は、無機系酸化物皮膜の形成時にめっき層表面
を均一にエッチングし皮膜の形成がなされるため、めっ
き層と皮膜の密着性は良好となる。しかし、亜鉛やアル
ミニウム等の酸化皮膜が形成されている表面に、無機系
酸化物皮膜を形成した場合は、無機系酸化物皮膜は薄
く、また無形成部分でめっき層をエッチングした後、酸
化物皮膜表面に沈着した状態で均一に形成される。従っ
てプレス性は、この無機系酸化物皮膜の被覆効果による
ため、化成処理性は酸化皮膜及び酸化物皮膜の何れも化
成処理液に完全に溶解し、化成処理皮膜の形成が可能と
なり効果に差異はないが、接着剤の接着強度において
は、酸化皮膜と無機系酸化物皮膜の間の結合力が確保で
きないため低下するものと考えられる。
板の表面は、亜鉛やアルミニウム等のめっき層合金元素
の酸化皮膜が形成されており、こような皮膜が形成され
ていても潤滑性向上用酸化膜としての無機系酸化物皮膜
の形成はできプレス性、化成処理性は向上する。しかし
ながら、接着剤の接着強度は、亜鉛やアルミニウム等の
めっき層合金元素の酸化皮膜が形成されているめっき鋼
板に、無機系酸化物皮膜を形成した場合と、亜鉛やアル
ミニウム等の酸化物が形成されていない表面に、無機系
酸化物皮膜を形成した場合とでは、後者が格段に優れて
いることを見出した。この原因はあきらかではないが以
下のごとく推定している。亜鉛やアルミニウム等の酸化
物が形成されていない表面に、無機系酸化物皮膜を形成
した場合は、無機系酸化物皮膜の形成時にめっき層表面
を均一にエッチングし皮膜の形成がなされるため、めっ
き層と皮膜の密着性は良好となる。しかし、亜鉛やアル
ミニウム等の酸化皮膜が形成されている表面に、無機系
酸化物皮膜を形成した場合は、無機系酸化物皮膜は薄
く、また無形成部分でめっき層をエッチングした後、酸
化物皮膜表面に沈着した状態で均一に形成される。従っ
てプレス性は、この無機系酸化物皮膜の被覆効果による
ため、化成処理性は酸化皮膜及び酸化物皮膜の何れも化
成処理液に完全に溶解し、化成処理皮膜の形成が可能と
なり効果に差異はないが、接着剤の接着強度において
は、酸化皮膜と無機系酸化物皮膜の間の結合力が確保で
きないため低下するものと考えられる。
【０００８】即ち、本発明においては、無機系酸化物皮
膜形成後の溶融亜鉛系めっき鋼板のプレス性、化成処理
性、接着剤適合性の向上を、先に形成されている酸化皮
膜と無機系酸化物皮膜の皮膜結合力低下を回避するため
に、前記のごとく冷却後の溶融亜鉛系めっき鋼板を活性
化処理装置へ導き、めっき鋼板の表面を活性化するもの
である。
膜形成後の溶融亜鉛系めっき鋼板のプレス性、化成処理
性、接着剤適合性の向上を、先に形成されている酸化皮
膜と無機系酸化物皮膜の皮膜結合力低下を回避するため
に、前記のごとく冷却後の溶融亜鉛系めっき鋼板を活性
化処理装置へ導き、めっき鋼板の表面を活性化するもの
である。
【０００９】上記のごとき、活性化処理装置では溶融亜
鉛系めっき鋼板の表面に生成した酸化皮膜と無機系酸化
物皮膜の皮膜結合力低下を回避するものであり、めっき
層表面を活性化して後述のごとく、無機系酸化物皮膜を
生成せしめることにより、めっき層をエッチングして皮
膜に供給されるＺｎやめっき層合金元素の酸化物や水酸
化物と一体化をはかるものである。活性化する方法とし
ては、アルカリ水溶液で洗浄する方法、酸性水溶液で洗
浄する方法、研削等のごとくブラッシングする方法があ
る。
鉛系めっき鋼板の表面に生成した酸化皮膜と無機系酸化
物皮膜の皮膜結合力低下を回避するものであり、めっき
層表面を活性化して後述のごとく、無機系酸化物皮膜を
生成せしめることにより、めっき層をエッチングして皮
膜に供給されるＺｎやめっき層合金元素の酸化物や水酸
化物と一体化をはかるものである。活性化する方法とし
ては、アルカリ水溶液で洗浄する方法、酸性水溶液で洗
浄する方法、研削等のごとくブラッシングする方法があ
る。
【００１０】しかる後、めっき時の高温によるめっき鋼
板の形状悪化を矯正するため、冷却後のめっき鋼板を調
質圧延機へ導き、めっき鋼板を平坦に矯正するととも
に、必要に応じてめっき表面の粗度を調整する。このよ
うな調質圧延の圧下率としては、０．１〜１．０％で確
実に矯正するとともに、必要に応じてめっき表面の粗度
を調整することができる。調質圧延機の入側及び／又は
出側にテンションレベラーを設け、めっき鋼板の形状矯
正を施すことにより一層矯正効果が高まり好ましい。ま
た、このようなめっき鋼板の調質圧延は、上記のごとく
めっき鋼板の冷却後に施す他、後述のごとくめっき鋼板
表面に潤滑性向上用酸化膜を生成せしめた後に調質圧延
機へ導き、上記のごとくめっき鋼板の形状矯正等を施す
こともできる。
板の形状悪化を矯正するため、冷却後のめっき鋼板を調
質圧延機へ導き、めっき鋼板を平坦に矯正するととも
に、必要に応じてめっき表面の粗度を調整する。このよ
うな調質圧延の圧下率としては、０．１〜１．０％で確
実に矯正するとともに、必要に応じてめっき表面の粗度
を調整することができる。調質圧延機の入側及び／又は
出側にテンションレベラーを設け、めっき鋼板の形状矯
正を施すことにより一層矯正効果が高まり好ましい。ま
た、このようなめっき鋼板の調質圧延は、上記のごとく
めっき鋼板の冷却後に施す他、後述のごとくめっき鋼板
表面に潤滑性向上用酸化膜を生成せしめた後に調質圧延
機へ導き、上記のごとくめっき鋼板の形状矯正等を施す
こともできる。
【００１１】引続き上記のごとく、調質圧延後のめっき
鋼板を潤滑性向上用酸化膜生成装置へ導き、めっき鋼板
表面に潤滑性向上用酸化膜を生成するものである。この
ような潤滑性向上用酸化膜としては、例えばMn、Mo、P
、Co、Ca、Ni、W 、V 、B の１種または２種以上から
なる酸化物を生成する。このような酸化物は、クロメー
ト皮膜と同様ガラス状の皮膜となりプレス時に、めっき
のダイスへのかじりを抑制し摺動性を良好にする。更に
クロメート皮膜と異なり化成処理液に完全に溶解し、均
一に化成処理皮膜を形成するとともに、これらの成分
は、化成処理液の含有成分でもあり化成処理液を汚染し
ない。このような無機系酸化物の構造は、Mn、Mo、Co、
Ca、Ni、W 、V とめっき層をエッチングして皮膜に供給
されるZnやめっき層合金元素の酸化物や水酸化物、リン
酸塩、硫酸塩、硝酸塩、ホウ酸塩等が複合したものと考
えられ、Mn−O 結合、その他金属−O 結合、P −O 結
合、B −O 結合からなるネットワークが主体で、部分的
に−OH 、CO3 基等が、更にはめっき層から供給される
金属が置換したアモルファス状の巨大分子構造であろう
と推定している。また、このような酸化物は油による洗
浄工程、脱脂工程でも溶解しないので、プレス時の潤滑
性能の低下、他工程にほとんど負荷を及ぼさない。
鋼板を潤滑性向上用酸化膜生成装置へ導き、めっき鋼板
表面に潤滑性向上用酸化膜を生成するものである。この
ような潤滑性向上用酸化膜としては、例えばMn、Mo、P
、Co、Ca、Ni、W 、V 、B の１種または２種以上から
なる酸化物を生成する。このような酸化物は、クロメー
ト皮膜と同様ガラス状の皮膜となりプレス時に、めっき
のダイスへのかじりを抑制し摺動性を良好にする。更に
クロメート皮膜と異なり化成処理液に完全に溶解し、均
一に化成処理皮膜を形成するとともに、これらの成分
は、化成処理液の含有成分でもあり化成処理液を汚染し
ない。このような無機系酸化物の構造は、Mn、Mo、Co、
Ca、Ni、W 、V とめっき層をエッチングして皮膜に供給
されるZnやめっき層合金元素の酸化物や水酸化物、リン
酸塩、硫酸塩、硝酸塩、ホウ酸塩等が複合したものと考
えられ、Mn−O 結合、その他金属−O 結合、P −O 結
合、B −O 結合からなるネットワークが主体で、部分的
に−OH 、CO3 基等が、更にはめっき層から供給される
金属が置換したアモルファス状の巨大分子構造であろう
と推定している。また、このような酸化物は油による洗
浄工程、脱脂工程でも溶解しないので、プレス時の潤滑
性能の低下、他工程にほとんど負荷を及ぼさない。
【００１２】このような酸化物の溶融亜鉛系めっき鋼板
への生成は、例えばめっき鋼板を水溶液中へ浸漬する
か、水溶液を散布する等により塗布することによって確
実に生成することができる。このときには亜鉛系めっき
鋼板の合金元素（金属）及び水溶液中の不純物が、若干
酸化物中に混入するが障害にはならない。また皮膜中に
混入しても障害にならない元素としては、Li、Be、C 、
F 、Na、Mg、Al、Si、Cl、K 、Ca、Ni、Mo、V 、W 、T
i、Fe、Rb、Sr、Y 、Zn、Nb、Cs、Ba、ランタニド類の
イオンや酸化物、水酸化物、リン酸塩、硫酸塩硝酸塩等
はある程度（皮膜中に約１０％以下）混入しても影響は
ない。さらにCr、Cd、Pb、Sn、Asは微量であれば、化成
処理性や化成処理液への汚染に影響はなく効果は変わら
ない。
への生成は、例えばめっき鋼板を水溶液中へ浸漬する
か、水溶液を散布する等により塗布することによって確
実に生成することができる。このときには亜鉛系めっき
鋼板の合金元素（金属）及び水溶液中の不純物が、若干
酸化物中に混入するが障害にはならない。また皮膜中に
混入しても障害にならない元素としては、Li、Be、C 、
F 、Na、Mg、Al、Si、Cl、K 、Ca、Ni、Mo、V 、W 、T
i、Fe、Rb、Sr、Y 、Zn、Nb、Cs、Ba、ランタニド類の
イオンや酸化物、水酸化物、リン酸塩、硫酸塩硝酸塩等
はある程度（皮膜中に約１０％以下）混入しても影響は
ない。さらにCr、Cd、Pb、Sn、Asは微量であれば、化成
処理性や化成処理液への汚染に影響はなく効果は変わら
ない。
【００１３】次に、無機系酸化物の生成範囲としては、
金属量で１mg/m2あればよいが、500mg/m2を越えると自
動車、家電のユーザーで施す化成処理において、皮膜の
溶解が遅くなり化成処理皮膜の形成が不安定となるので
好ましくない。従って１〜５００ mg/m2、好ましくは１
〜２００mg/m2である。
金属量で１mg/m2あればよいが、500mg/m2を越えると自
動車、家電のユーザーで施す化成処理において、皮膜の
溶解が遅くなり化成処理皮膜の形成が不安定となるので
好ましくない。従って１〜５００ mg/m2、好ましくは１
〜２００mg/m2である。
【００１４】上記のごとき無機系酸化物の生成方法とし
ては、例えばMn系酸化物としては、過マンガン酸カリウ
ム、リン酸、ホウ酸ナトリウム、モリブデン酸アンモニ
ウム、リンモリブデン酸、タングステン酸アンモニウ
ム、リンタングステン酸、ケイタングステン酸、バナジ
ン酸アンモニウム、コバルト、ニッケル、カルシウム等
の塩化物、硫酸塩あるいはリン酸塩として１ｇ／ｌ〜溶
解限、反応を促進するためリン酸、硫酸、硝酸、塩酸、
フッ化物等を添加した浴を用いることができる。
ては、例えばMn系酸化物としては、過マンガン酸カリウ
ム、リン酸、ホウ酸ナトリウム、モリブデン酸アンモニ
ウム、リンモリブデン酸、タングステン酸アンモニウ
ム、リンタングステン酸、ケイタングステン酸、バナジ
ン酸アンモニウム、コバルト、ニッケル、カルシウム等
の塩化物、硫酸塩あるいはリン酸塩として１ｇ／ｌ〜溶
解限、反応を促進するためリン酸、硫酸、硝酸、塩酸、
フッ化物等を添加した浴を用いることができる。
【００１５】このようにして、めっき鋼板表面に潤滑性
向上用酸化膜を生成した後、乾燥装置へ導き、温風また
は電熱あるいは加熱ロールとの接触により、酸化膜中の
水分を除去するものである。
向上用酸化膜を生成した後、乾燥装置へ導き、温風また
は電熱あるいは加熱ロールとの接触により、酸化膜中の
水分を除去するものである。
【００１６】上記のごとく、生成せしめた無機系酸化物
を熟成することによって無機系酸化物との化合物の脱水
縮合反応（架橋反応）と還元反応が同時に起こり、酸化
物を中性またはアルカリで難溶解性に還元することから
プレス後の脱脂処理に際し、酸化物の液中への溶出を確
実に抑制することができることから酸化物の溶出による
脱脂液の汚染を抑制し、脱脂液の寿命及び廃水処理への
負荷を軽減することができる。
を熟成することによって無機系酸化物との化合物の脱水
縮合反応（架橋反応）と還元反応が同時に起こり、酸化
物を中性またはアルカリで難溶解性に還元することから
プレス後の脱脂処理に際し、酸化物の液中への溶出を確
実に抑制することができることから酸化物の溶出による
脱脂液の汚染を抑制し、脱脂液の寿命及び廃水処理への
負荷を軽減することができる。
【００１７】その熟成方法としては、前記のごとき無機
系酸化物の乾燥に際し、加熱保持することによって確実
に熟成することができる。即ち、無機系酸化物中の水分
除去後十分に加熱することによって熟成することがで
き、鋼板の加熱保持温度としては40〜60℃、1 〜48時間
で確実に熟成することができる。このような熟成処理
は、例えば無機系酸化物生成後に洗浄（リンス）した場
合は、無機系酸化物の表面部の不均質な酸化物が洗い流
されており、熟成の必要性はないが、無機系酸化物生成
後の洗浄（リンス）を省略した場合は、不均質な酸化物
が残存しており熟成することが好ましい。従って乾燥に
とどめるか、熟成するかは必要に応じて行うものであ
る。
系酸化物の乾燥に際し、加熱保持することによって確実
に熟成することができる。即ち、無機系酸化物中の水分
除去後十分に加熱することによって熟成することがで
き、鋼板の加熱保持温度としては40〜60℃、1 〜48時間
で確実に熟成することができる。このような熟成処理
は、例えば無機系酸化物生成後に洗浄（リンス）した場
合は、無機系酸化物の表面部の不均質な酸化物が洗い流
されており、熟成の必要性はないが、無機系酸化物生成
後の洗浄（リンス）を省略した場合は、不均質な酸化物
が残存しており熟成することが好ましい。従って乾燥に
とどめるか、熟成するかは必要に応じて行うものであ
る。
【００１８】
【実施例】次に本発明の実施例を挙げる。 実施例１ 図１において、前処理炉（焼鈍炉）１、溶融亜鉛系めっ
き浴槽２及び合金化炉３からなる溶融亜鉛系めっき装置
４へ鋼帯（板）５を導き、前処理炉１で鋼帯３の表面を
清浄化するとともに焼鈍を施し、次いで溶融亜鉛系めっ
き浴槽２へ導入して溶融亜鉛系めっきを施し、溶融亜鉛
系めっき鋼帯５とする、また溶融合金化亜鉛めっき鋼板
とする場合は、合金化炉３へ導き加熱してめっき層内へ
鉄を熱拡散して合金化処理を施し、次いで冷却水を満た
したタンクからなる冷却装置６へ導き、めっき鋼帯５を
略常温に冷却した後、活性化処理装置７でめっき鋼帯５
の表面を活性化し、調質圧延機８へ導きめっき鋼帯５の
形状矯正等を施し、次いで潤滑性向上用酸化膜生成装置
９へめっき鋼帯５を導き、潤滑性向上用酸化膜を生成し
た後、乾燥装置１０で酸化膜中の水分を除去し、必要に
応じて熟成を施した後、簡易防錆油を塗布しコイル状に
捲取り製品とする。
き浴槽２及び合金化炉３からなる溶融亜鉛系めっき装置
４へ鋼帯（板）５を導き、前処理炉１で鋼帯３の表面を
清浄化するとともに焼鈍を施し、次いで溶融亜鉛系めっ
き浴槽２へ導入して溶融亜鉛系めっきを施し、溶融亜鉛
系めっき鋼帯５とする、また溶融合金化亜鉛めっき鋼板
とする場合は、合金化炉３へ導き加熱してめっき層内へ
鉄を熱拡散して合金化処理を施し、次いで冷却水を満た
したタンクからなる冷却装置６へ導き、めっき鋼帯５を
略常温に冷却した後、活性化処理装置７でめっき鋼帯５
の表面を活性化し、調質圧延機８へ導きめっき鋼帯５の
形状矯正等を施し、次いで潤滑性向上用酸化膜生成装置
９へめっき鋼帯５を導き、潤滑性向上用酸化膜を生成し
た後、乾燥装置１０で酸化膜中の水分を除去し、必要に
応じて熟成を施した後、簡易防錆油を塗布しコイル状に
捲取り製品とする。
【００１９】実施例２ 図２において、前処理炉（焼鈍炉）１、溶融亜鉛系めっ
き浴槽２及び合金化炉３からなる溶融亜鉛系めっき装置
４へ鋼帯（板）５を導き、前処理炉１で鋼帯３の表面を
清浄化するとともに焼鈍を施し、次いで溶融亜鉛系めっ
き浴槽２へ導入して溶融亜鉛系めっきを施し、溶融亜鉛
系めっき鋼帯５とする、また溶融合金化亜鉛めっき鋼板
とする場合は、合金化炉３へ導き加熱してめっき層内へ
鉄を熱拡散により合金化処理を施し、次いで冷却水を満
たしたタンクからなる冷却装置６へ導き、めっき鋼帯５
を略常温に冷却した後、活性化処理装置７でめっき鋼帯
５の表面を活性化し、潤滑性向上用酸化膜生成装置９へ
めっき鋼帯５を導き、潤滑性向上用酸化膜を生成した
後、乾燥装置１０で酸化膜中の水分を除去し、次いで調
質圧延機８でめっき鋼帯５の形状矯正等を施した後、簡
易防錆油を塗布しコイル状に捲取り製品とする。
き浴槽２及び合金化炉３からなる溶融亜鉛系めっき装置
４へ鋼帯（板）５を導き、前処理炉１で鋼帯３の表面を
清浄化するとともに焼鈍を施し、次いで溶融亜鉛系めっ
き浴槽２へ導入して溶融亜鉛系めっきを施し、溶融亜鉛
系めっき鋼帯５とする、また溶融合金化亜鉛めっき鋼板
とする場合は、合金化炉３へ導き加熱してめっき層内へ
鉄を熱拡散により合金化処理を施し、次いで冷却水を満
たしたタンクからなる冷却装置６へ導き、めっき鋼帯５
を略常温に冷却した後、活性化処理装置７でめっき鋼帯
５の表面を活性化し、潤滑性向上用酸化膜生成装置９へ
めっき鋼帯５を導き、潤滑性向上用酸化膜を生成した
後、乾燥装置１０で酸化膜中の水分を除去し、次いで調
質圧延機８でめっき鋼帯５の形状矯正等を施した後、簡
易防錆油を塗布しコイル状に捲取り製品とする。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、溶融亜鉛系めっき鋼帯
（板）にプレス性、化成処理性に優れた潤滑性向上用酸
化膜を連続的に安定して、生成することができ工業的規
模で高品質のプレス性、化成処理性に優れた溶融亜鉛系
めっき鋼帯（板）を量産することができるので、工業的
に大きな効果を奏することができる。
（板）にプレス性、化成処理性に優れた潤滑性向上用酸
化膜を連続的に安定して、生成することができ工業的規
模で高品質のプレス性、化成処理性に優れた溶融亜鉛系
めっき鋼帯（板）を量産することができるので、工業的
に大きな効果を奏することができる。
【図１】本発明の実施例を示すフロー図である。
【図２】本発明の実施例を示すフロー図である。
４ 溶融亜鉛系めっき装置 ６ 冷却装置 ７ 活性化処理装置 ８ 調質圧延機 ９ 潤滑性向上用酸化膜生成装置 １０ 乾燥装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 裕 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融亜鉛系めっき装置と、冷却装置と、
活性化処理装置と、調質圧延機と、潤滑性向上用酸化膜
生成装置と、乾燥装置を連設したことを特徴とする潤滑
性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板の製造設備。 - 【請求項２】 溶融亜鉛系めっき装置と、冷却装置と、
活性化処理装置と、潤滑性向上用酸化膜生成装置と、乾
燥装置と、調質圧延機を連設したことを特徴とする潤滑
性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板の製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7127686A JPH08325688A (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 潤滑性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板の製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7127686A JPH08325688A (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 潤滑性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板の製造設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08325688A true JPH08325688A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=14966199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7127686A Pending JPH08325688A (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 潤滑性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板の製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08325688A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006199985A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Jfe Steel Kk | めっき表面に酸化物層を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造装置 |
| JP2007016267A (ja) * | 2005-07-06 | 2007-01-25 | Jfe Steel Kk | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
| CN102676967A (zh) * | 2012-04-09 | 2012-09-19 | 安徽赛远薄钢科技有限公司 | 一种热镀锌系统中冷却装置 |
| CN105177485A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-23 | 河北工业大学 | 一种热镀锌后处理设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02258962A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-19 | Nippon Steel Corp | 溶接性に優れた亜鉛系メッキ鋼板の製造設備 |
| JPH0488176A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Nippon Steel Corp | 溶接性、プレス性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
-
1995
- 1995-05-26 JP JP7127686A patent/JPH08325688A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| CN105177485B (zh) * | 2015-09-24 | 2017-06-06 | 河北工业大学 | 一种热镀锌后处理设备 |
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|---|---|---|---|
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